PL91142B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL91142B1
PL91142B1 PL16736573A PL16736573A PL91142B1 PL 91142 B1 PL91142 B1 PL 91142B1 PL 16736573 A PL16736573 A PL 16736573A PL 16736573 A PL16736573 A PL 16736573A PL 91142 B1 PL91142 B1 PL 91142B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
general formula
solvent
formula
temperature
propylene oxide
Prior art date
Application number
PL16736573A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16736573A priority Critical patent/PL91142B1/pl
Publication of PL91142B1 publication Critical patent/PL91142B1/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania poli¬ hydroksyalkilofosforanów o duzej zawartosci fosforu sto¬ sowanych jako dodatki przeciwpalne do tworzyw poliure¬ tanowych.Znane sa sposoby otrzymywania polihydroksyalkilofos¬ foranów zawierajacych chlorowiec w reakcji addycji tlen¬ ków alkenowych i/lub chlorowcohydryn do kwasu fosforo¬ wego lub pirofosforowego.Opisany na przyklad w opisie patentowym francuskim nr 1 393 549 sposób otrzymywania polihydroksyalkilofos¬ foranów polega na addycji 6 moli tlenku propylenu z 1 molem bezwodnego H3PO4, przy czym tlenek propylenu dozuje sie w temperaturze 80°C. Nastepnie pod próznia powyzej 0,7 mm Hg w obecnosci barbotujacego azotu w temperaturze 150-170°C zachodzi proces odszczepienia glikolu propylenowego od utworzonego uprzednio hydro- ksyalkilofosforanu, w wyniku czego tworzy sie polihydro- ksyalkilofosforan.W opisie patentowym amerykanskim nr 3 099 676 poda¬ no sposób otrzymywania polihydroksyalkilofosforanów przez reakcje wicynalnych epoksydówz kwasem polifosfo- rowym, przy czym wicynalny epoksyd dodaje sie periody¬ cznie, w czasie od 10 minut do 10 godzin, do kwasu polifosforowego. Proces prowadzi sie w temperaturze od 0-200°C bezrozpuszczalnikowo lub w obecnosci rozpusz¬ czalnika, np. estrów organicznych, ketonów organicznych lub innych cieczy organicznych, jak dioksanu, tetrahydro- furanu. Prowadzenie procesu otrzymywania polihydro¬ ksyalkilofosforanów wedlug sposobu podanego w opisie patentowym 3 099 676 nastrecza szereg trudnosci wynika¬ lo jacych z wlasnosci fizycznych stosowanego kwasu polifos¬ forowego.Polihydroksyalkilofosforany otrzymywane tymi sposo¬ bami zawieraja od 7-9% fosforu, wynika to ze specyfiki tego procesu, w którym otrzymane polihydroksyalkilofos¬ forany charakteryzuja sie wysokim ciezarem czasteczko¬ wym. Wprowadzenie chlorowca wiaze sie z obnizeniem udzialu wagowego fosforu. Podwyzszenie zawartosci fos¬ foru mozna uzyskac stosujac kwas pirofosforowy, jednak¬ ze warunki otrzymywania tych polaczen sa uciazliwe ze wzgleduna duza egzotermicznosc reakcjiiwysokielepkos¬ ci mieszaniny reakcyjnej. Poza tym w koncowym produk¬ cie znajduja sie produkty uboczne zawierajace wiazania- P-O-P-, które ulegajac hydrolizie dezaktywuja uklad w procesie wytwarzania pianek poliuretanowych.Celem niniejszego wynalazku jest sposób otrzymywania zwiazków, zawierajacych fosfor i chlor, typu polihydro¬ ksyalkilofosforanów, które stosowanejakododatki do pia¬ nek poliuretanowych wplywaja na zmniejszenie ich pal¬ nosci.Istota wynalazku jest sposób otrzymywania polihydro¬ ksyalkilofosforanów o ogólnym wzorze 3, w którym R oznacza rodniki etylenowy, 1-metyloetylenowy, 1-chlo- rometyloetylenowy, Ri oznacza rodniki alkilowy, zawiera¬ jacy 2-3 atomów wegla chloroetylowy, 2-chloroizopropy- lowy, 1,3-dwuchloropropylowy, arylowy i alkiloarylowy, w którym rodnik alkilowy zawiera od 1-4 atomów wegla, przez kondensacje hydroksyalkilofosforanów o ogólnym wzorze 1, w którym R ma wyzej podane znaczenie, a n oznacza liczbe moli tlenku alkilenu, które przylaczyly 91 14291 142 3 lia4ofemaMi fosforowego imoze przyjac wartosc najwyzej równa Zy z chlorofosfoj nami o wzorze ogólnym 2, w któ¬ rym *i ma wyzej podane znaczenie.Proces kondensacji prowadzi sie w obecnosci rozpusz¬ czalnika lub w srodowisku bezrozpuszczalnikowym w temperatura* 4*-$0°C, a stosunek molowy substratu 9 wzorze ogólnym 1 do substratu o wzorze ogólnym 2 wynosi 1:1. Wydzielajacy sie w czasie reakcji chlorowodór wiaze sie chemicznie za pomoca amin, tlenków alkileno- wych, alkaliów lub tez usuwany jest przez przedmuchiwa¬ nie azotem. Hydroksyalkilofosforany stanowiace substra- ty o wzorze ogólnym 1 otrzymuje sie w wyniku reakcji addycji tlenków alkilenowych i/lub epichlorowcohydryny do kwasu fosforowego. Reakcje przeprowadza sie w tem¬ peraturze 60-90°Cpod cisnieniem 1-3 atmosfer w obecnos¬ ci rozpuszczalnika lub w srodowisku bezrozpuszczalniko¬ wym. Natomiast chlorofosforany czyli substraty o wzorze ogólnym 2 sa to produktyestryfikacji tlenochlorku fosforu tlenkami alkilenowymi, epichlorowcohydryna, alkohola¬ mi i fenolami otrzymane w temperaturze 20-140°C, w obecnosci gazu inertnego.W apoaobie wedlug wynalazku nie stosuje sie wysokich prózni ponizej 1 mm Hg w przeciwienstwie do znanych metod, co jest klopotliwe w warunkach przemyslowych.Pona4fc otrzymane produkty polihydroksyalkilofosfo- ranowe poaiadaja od 10-15% fosforu i od 10-12% chloru, rliiairt cmmu wykazuja szczególnie korzystne wlasnosci zmniejaaanza palnosci pianek poliuretanowych. W budo¬ wie swej posiadaja trwale podczas spieniania wiazania chemie** -P-O-JMWP. Blizsze wyjasnienie sposobu we¬ dlug wynalazku przedstawiaja przyklady 1-4.Przyklad I. a) Otrzymywanie trój reaktoraeisnktuowcgo o pojemnosci 1 litrazaopatrzonego w miatndk), termometr i cisnieniowy dozownik wprowa¬ dza ua t0 g.CCU, 100 g H3PO4 o zawartosci P205 od 74-75% w temperaturze 60-90°C pod cisnieniem 1-3 at¬ mosfer ctoeuje 350 g tlenku propylenu. Po zakonczeniu dozowania wygrzewa sie zawartosc reaktora w ciagu 1 godziny w temperaturze 70-80°C. Nastepnie oddestylowu- je sie rozpuszczalnik i nadmiar nieprzereagowanego tlen¬ ku propylenu w temperaturze 70-80°C pod zmniejszonym cisnieniem. Otrzymuje sie 426 g trój(hydroksypropylo)fos- foranu o liczbie hydroksylowej wynoszacej 350-380 mg KOH/g polieteru b) Otrzymywanie dwu(2-chloroizopropylo)chlorofosfo- ranu. Do kolby trójszyjnej zaopatrzonej w mieszadlo, chlodnice zwrotna, termometr, dozownik wprowadza sie 153,3 g POCI3 i 0,15 g TiCl4 i w temperaturze 40-90°C dozuje sie 116,1 g tlenku propylenu. Po zakonczeniu dozo¬ wania mieszanine reakcyjnawygrzewasie w ciagu godziny w temperaturze okolo 50-70°C. Otrzymuje sie269,5 g dwu- (2-chloropropylo)chlorofosforanu. c) Otrzymywanie poli(hydroksypropylofosforanu). Do kolby trójszyjnej zaopatrzonej w mieszadlo, termometr, chlodnice zwrotna i dozownik wprowadza sie 426 g trój- (hydroksypropylo)fosforanu i dozuje sie przy ciaglym przedmuchu azotu w temperaturze 60°C dwu(2-chloroizo- propylo)chlorofosforan. Nastepnie wygrzewa sie zawar¬ tosc kolby wciagu 1 godzinywtemperaturze 60°C. Wydzie¬ lajacy sie chlorowodór absorbowany jest w pluczce wod¬ nej. Rozpuszczalnik oddestylowuje sie w temperaturze 70°C pod zmniejszonym cisnieniem, a resztki zaabsorbo¬ wanego HC1 zobojetnia sie 116,2 gtlenkupropylenuw tem- perattsrat §*-80°C. Nastepnie usuwa sie nadmiar tlenku 4 propylenu przez destylacje pod zmniejszonym cisnieniem w temperaturze okolo 70°C. Otrzymano 710 g polihydro- ksypropylofosforanu o nastepujacych wlasnosciach: Loh = 150-160 mg KOH/g polieteru P = 10-11 (%) Cl = 10-11 (%) d25 = 1,20-1,21 (g/cm3) n25°C - 1400-1600 (cP) Otrzymany polihydroksypropylofosforan w ilosci 20 g zmieszano z 80 g oksyetylowanej zywicy fenolowo-for- maldehydowej o Lqh 230, po czym dodano kolejno: 0,5 g Desmorapidu pp, 0,25 g Desmorapidu pV, 6,0 trójetano- loaminy, 1,0 g Silikonu L-520, 2,0 g wody, 15,0 Freonu.Mieszano przez 6 sek. i dodano 94 g 4,4'-dwuizocyjaniano- dwufenylometanu. Po wymieszaniu wylano do formy i otrzymano pianke poliuretanowa o gestosci 30 kg/m3 samogasnaca wedlug ASTM 1962-59 T.Przyklad II. a) Otrzymywanie trój(hydroksypropylo)fosforanu - analogicznie jak w przykladzie la. b) Otrzymywanie dwu(l,3-dwuchloropropylo)chloro- fosforanu. Do kolby trójszyjnej zaopatrzonej w mieszadlo, chlodnice zwrotna, termometr, dozownik wprowadza sie 153,3 g tlenochlorku fosforu, 100 g czterochlorku wegla i 0,15 g TiCLj, po czym dozuje sie w temperaturze 60-90°C 185 g epichlorohydryny. Nastepnie zawartosc kolby wy¬ grzewa sie w temperaturze 80-90°C przez okolo 1 godziny.Otrzymuje sie 338,3 g dwu(l,3-dwuchloropropylo)chloro- fosforanu w roztworze CCI4. c) Otrzymywanie poli(hydroksychloropropylo)fosfora- nu. Do kolby trójszyjnej jak w przykladzie lc wprowadza sie 425 g trój(hydroksypropylo)fosforanu i 100 g CCI4, po czym w temperaturze 30-50°C dozuje sie 338,3 g dwu(l,3- dwuchloropropylo)chlorofosforanu w 100 g CCI4. Wydzie¬ lajacy sie HC1 usuwa sie absorbujac w pluczce woda.Nastepnie oddestylowuje sie rozpuszczalnik i ewentualnie nieprzereagowana epichlorohydryne i zobojetnia zawar- 40 tosc kolby 2 molami tlenku propylenu, po czym wygrzewa w temperaturze 70-80°C w ciagu 1 godziny otrzymujac 810-820 g poli(hydroksychloropropylo)fosforanu o wlas¬ nosciach: 45 L0H = 140-150 mg KOH/g polieteru P = 8,5-9,0 (%) Cl = 18-19 (%) d25 = 1,26-1,27 g/cm3 T)25 = 3000-3500 cP 50 Produkt ten w ilosci 30 g zmieszano z 70 g polioksypro- pylenowego pentaerytrytu, po czym kolejno dodano: 1,0 g DesmorapidupP, 1,0 g Desmorapidu pV, 6 g trójetanoloa- miny, 15,0 g Silikonu L-520, 2,0 g wody i 15,0 g Freonu. Po 55 dokladnym wymieszaniu (8 sekund) dodano 138,0 g 4,4'- dwuizocyjanianodwufenylometanu, mieszano i przelano do formy. Otrzymano pianke samogasnaca wedlug ASTM 1962-59 T, której gestosc wynosila 30 kg/m3.Przyklad III. 60 a) Otrzymywanie trój(hydroksypropylo)fosforanu jak w przykladzie la. b) Otrzymywanie dwumetylochlorofosforanu. Do kolby trójszyjnej zaopatrzonej w mieszadlo, chlodnice zwrotna, termometr i dozownik wprowadza sie 64,1 g metanolu 65 i dozuje w temperaturze 5-15°C 153,3 gPOCI3. Wydzielaja- •91 142 cy sie HC1 absorbuje sie w pluczce z woda. Otrzymuje sie 144,5 fdwu(metylo)chlorofosforan. c) Otrzymywanie poli(hydroksyalkilofosforanu). Do kolby trójszyjnej jak w licwprowadza sie 425gtrój(hydro- ksypropylo)fosforanu i dozuje w temperaturze 20-30°C 5 144,5 g dwumetylochlorofosforanu. Wydzielajacy sie HC1 usuwa sie przedmuchujac azotem i absorbuje w wodzie.Zawartosc kolby mieszasie przez okres 1 godziny w tempe¬ raturze 30°C, a nastepnie zobojetnia 116 gtlenku propyle¬ nu i wygrzewa w temperaturze 60-70°C w ciagu 1 godziny. \q Nadmiar tlenku propylenu oddestylowuje sie w tempera¬ turze 60°C. Otrzymuje sie 580-590 g produktu o wlasnos¬ ciach: L0H = 200-210 mg KOH/gpolieteru ]5 P = 12,5-13,5 (%) Cl = 0,0 (%) d25 = 1,15-1,16 t|25 = 700-900 cP g otrzymanego produktu miesza sie z 80 g oksyetylo- wanej zywicy fenolo-formaldehydowej o Loh = 230, po czym kolejno dodaje sie: 0,5 g Desmorapidu pp, 0,5 gDes- morapidu pV, 5,0 g trójetanoloaminy, 40 g Silikonu, 20 g wody i 15,0 g Fijonu.Po dokladnym wymieszaniu i doda- 25 niu 94 g 4,4'-dwuizocyjanianodwufenylometanu otrzyma¬ no pianke poliuretanowa ogestosci 30 kg/cm3 samogasnaca wedlug ASTM 1962-59 T.Przyklad IV. a) Otrzymywanie trój(hydroksychloropropylo)fosfora- 30 nu. Do reaktora cisnieniowego opisanego w przykladzie I wprowadza sie 100 g H3PO4 o zawartosci P2O5 74-75% i w temperaturze 60-90°C dozuje sie 195 gepichlorohydry- ny, i pod cisnieniem 1-3 atmosfer dozuje sie 235 g tlenku propylenu. Po zakonczeniu dozowania wygrzewa sie za¬ wartosc reaktora w ciagu 1 godziny w temperaturze ?U- 80°C i nastepnie oddestylowuje sie nadmiar nieprzereago- wanego tlenku propylenu w temperaturze 70-80°C pod zmniejszonym cisnieniem. Otrzymuje sie 493 g trójhydro- ksychloropropylofosforanu o liczbie hydroksylo- 40 wej = 320-350 mg KOH/g polieteru b) Otrzymywanie dwuksylenylochlorofosforanu. Do kolby trójszyjnej opisanej w przykladzie I wprowadza sie 6 244 g frakcji ksylenylowej, dozuje sie 153,3 g POCI3 i 0,7 gmetalicznego magnezu, po czymogrzewa w temperaturze -140°C. Wydzielajacy sie HC1 absorbuje sie w pluczce z woda. Otrzymano 325 g dwuksylenylochlorofosforanu. c) Otrzymywanie poli(hydroksychloropropylofosfora- nu). Do kolby trójszyjnej wprowadza sie 493 g trójhydro- ksychloropropylofosforanu i dozuje w temperaturze 20- 50°C 325 g dwuksylenylochlorofosforanu. Nastepnie wy¬ grzewa sie zawartosc kolby w ciagu 1 godziny w tempera¬ turze 60°C. Wydzielajacy sie chlorowodór usuwany jest przez przedmuchiwanie azotem przez 1 godzine i zobojet¬ nia 116 g tlenku propylenu w temperaturze 60-90°C. Wy¬ grzewa 1 godz. w temperaturze 70-80°C i odpedza nadmiar nieprzereagowanego tlenku propylenu obnizonym cisnie¬ niem. Otrzymuje sie 855 g polihydroksychloropropylofos- foranu o wlasnosciach: L0H = 140-150 mg KOH/g polieteru P = 8,5 (%) Cl = 8,5-9 (%) T)25 = 1100-1200 (CP) i i i PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania polihydroksyalkilofosforanów o ogólnym wzorze 3, w którym R oznacza rodniki: etyleno¬ wy, 1-metyloetylenowy, 1-chlorometyloetylenowy, Ri oznacza rodniki alkilowy, zawierajacy 2-3 atomów wegla, chloroetylowy, 2-chloroizopropylowy, 1,3-dwuchloropro- pylowy, arylowy i alkiloarylowy, w którym rodnik alkilo¬ wy zawiera od 1^4 atomów wegla, znamienny tym, ze hydroksyalkilofosforany o wzorze ogólnym 1, w którym R ma znaczenie wyzej podane, a n oznacza liczbe moli tlenku alkilenu, które przylaczyly sie do kwasufosforowe¬ go, i moze przyjac wartosc najwyzej równa 2, kondensuje sie w obecnosci rozpuszczalnika lub w srodowisku bezroz- puszczalnikowym w temperaturze 40-60°C z chlorofosfo- ranami o wzorze ogólnym 2, w którym Ri ma wyzej podane znaczenie, przy czym stosunek molowyhydroksyalkilofos- foranu do chlorofosforanu wynosi 1:1, a wydzielajacy sie w czasie reakcji chlorowodór wiaze sie chemicznie za pomoca amin, tlenków alkilenowych, alkaliów lub tez usuwany jest przez przedmuchiwanie azoiem.91 142 CL 0=p[o(RO)„h]3 * pf0f?t)2 wzór1 wzór Z o o - [H(0R)n0]2P0(R0)„P(0F?t)2 * HCL O O [H(OR)no]Jo(RO)nP(OR,)2 wzór 3 Sklad wykonano w DSP, zam. 2245/ZC Druk w UP PRL, naklad 125 + 20 egz. r* PL
PL16736573A 1973-12-15 1973-12-15 PL91142B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16736573A PL91142B1 (pl) 1973-12-15 1973-12-15

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16736573A PL91142B1 (pl) 1973-12-15 1973-12-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL91142B1 true PL91142B1 (pl) 1977-02-28

Family

ID=19965263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16736573A PL91142B1 (pl) 1973-12-15 1973-12-15

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL91142B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3240728A (en) Polyurethanes containing cyclic phosphonitrilamidates
CN105121449B (zh) 含磷阻燃剂
CN105452266B (zh) 反应性阻燃剂
US3399190A (en) Phosphorous containing starch oxyalkylated polyethers and their preparation
US3937765A (en) Process for preparing 0,0-diaryl n,n-dialkyl phosphoramidates
JP3485657B2 (ja) ヒドロキシアルコキシ基を持つ燐酸エステルオリゴマー、その製造方法およびその用途
EP0594553A1 (en) Halogen-free cyclic phosphorus-containing flame retardant compounds
US4284826A (en) Polyether polyols
US3309427A (en) Polyhydroxy phosphate esters
EP2764071B1 (en) Flame retardants, processes for their preparation and uses thereof in polyurethane and polyisocyanurate foams
US3332893A (en) Flame-resistant polyurethanes
US4069207A (en) Brominated ester-containing polyols
US3668154A (en) Phosphorus-containing polyols and polyurethanes embodying same
PL91142B1 (pl)
US5627299A (en) Process for preparing tribromoneopentyl chloroalkyl phosphates
US3597503A (en) Cyclic phosphoroamidates and process for making same
US3423486A (en) Oxyalkylated 2,2-bis(chloromethyl)-1,3-propanediol-bis-phosphate
JP2862490B2 (ja) 含ハロゲン系縮合リン酸エステルの製造方法
US3637537A (en) Phosphorus-containing non-inflammable polyurethane foams
US4177335A (en) Process for preparing a polyurethane foam from an oxyalkylated product
US3819750A (en) Polyalkylene glycol vinyl phosphates
US3879501A (en) Process for preparing phosphorus-containing polyols
US4097399A (en) Process for preparing an oxyalkylated product
US3402132A (en) Polyurethane compositions from hydroxy compounds produced by reaction of alkylene oxides with certain phosphorus-containing acids
US3267049A (en) Phosphorus polyurethane plastic prepared from a hydroxyl phosphorus compound