PL91127B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest elektryczny element grzej¬ ny stosowany w elektrotechnice, radiotechnice, budowie przyrzadów i w innych galeziach gospodarki narodowej.

Znanesa elektryczne elementygrzejne, wykorzystywane w lutownicach elektrycznych o mocy 3 5 W na napiecie 220 5 V, osadzone na porcelanowej rurkowej podstawie, na któ¬ rej nawiniety jest jeden rzad uzwojenia, jeden zwój przy drugim, wykonanego z przewodu chromonikielinowego.

Uzwojenie odizolowane jest odkorpusu lutownicyelektry¬ cznej rurka porcelanowa, przy czymjedno wyprowadzenie io elektrycznego elementu grzejnego idzie od zwojów zjednej strony porcelanowej podstawy rurkowej, a drugie wypro¬ wadzenie od przeciwnej strony zwojów i przechodzi w ka¬ nale rurkowej podstawy porcelanowej (na przyklad swia¬ dectwo autorskie nr 136834 ki. 21 h, 1/02 ZSRR, opis patentowy RFN 1236690 ki. 21h, 11/01, opis patentowy RFN 1245510 wg. ki. 21 h, 11/01.) Dalej, oba wyprowadzenia po przejsciu przez posrednie koraliki porcelanowe, wchodza pogrubionym przewodem do kanalów drugiej porcelanowej rurki o duzym przekroju i koncza sie metalowymi zaciskami. Opisane elektryczne elementy grzejne sa typowe dla wiekszosci lutownic elek¬ trycznych. Wadami takich elementów grzejnychsa lokalne nagrzewania uzwojenia, wskutek czego nastepuja duze straty ciepla. Znane sa takzeelektryczneelementygrzejne, które wykonane sa z masywnego cylindra porcelanowego o pogrubionych sciankach, wewnatrz których biegna ka¬ naly dla spirali grzewczych. Sposób przekazywania ciepla - promieniowanie. Wyprowadzenia majawiekszy przekrój niz uzwojenie i przeprowadzone sa przez kanaly w dwóch 30 ceramicznych rurkach poza porcelanowym cylindrem.

Wyprowadzenia zakonczone sa zaciskami metalowymi (na przyklad opis patentowy RFN 1251446, 1246901 ki. 21 h, 11/01).

Taki elektryczny element grzejny zabudowany na przy¬ klad w lutownicy elektrycznej zapewnia jego szybka wy¬ miane, a obecnosc rurek ceramicznych i kanalów sprzyja' mniejszemu nagrzewaniu uchwytu poprzez zmniejszenie przechodzenia ciepla w szczelinach miedzy rurkami cera¬ micznymi. Jednakze przy dluzszej pracy nastepuje lokalne nagrzewanie, przegrzanie sie lutownicy elektrycznej, na¬ grzewanie sie rekojesci i powstaja duze straty ciepla.

Oprócz tego, lutownica elektryczna z takim elektrycznym elementem grzejnym osiaga normalne warunki pracy po -20 minutach, przy czymproces wymiany ciepla w takim elemencie grzejnym jest gorszy z powodu zwiekszenia masy ceramicznej podstawy.

Znany jest takze elektryczny element grzejny na przy¬ klad z opisu patentowego RFN 1274762 ki. 21 h, 11/01, wykonany w postaci zmiennej glowicy grzejnej, przezna¬ czonej dla lutownic elektrycznych. Jednowarstwowe uzwojenietegoelektrycznego elementu grzejnegonawinie¬ te jest na rurke nosna wykonana z mikronitu lub podobne¬ go materialu. Wewnatrz rurki umieszczona jest metalowa oprawka sluzaca do zamocowania trzpienia lutownicy a z zewnatrz nawinietejestjednowarstwowe uzwojenie, na calej dlugosci izolowane cieplnie wlóknem szklanym od metalowej oprawki, która jest rurka laczaca wykonana z chromonikielowej stali. Tenelement grzejny ma te wade, ze jego uzwojenie jest jednowarstwowe. Oprócz tego ciepl- 91 12791 127 3 na izolacja uzwojenia wykonanaz wlóknaszklanego poga¬ rsza odprowadzanie ciepla z materialu elektrycznego ele¬ mentu grzejnego, co prowadzi do lokalnego przepiecia cieplnego w punkcie przylaczenia wyprowadzen do kon¬ ców uzwojenia. Przeciazonym odcinkiem pola cieplnego jest punkt odprowadzen idacych w strone rekojesci elek¬ trycznej lutownicy, w rezultacie czego w tym miejscu czesto nastepuje uszkodzenie elektrycznego elementu grzejnego. Cienkoscienna obudowa metalowa sluzaca przekazywaniu ciepla jest znana na przyklad z opisu pa¬ tentowego francuskiego 494547 ki. 21 h, 11/01.

Wspólna wadawszystkich znanych konstrukcji elektry¬ cznych elementów grzejnych jest sposób przekazywania ciepla. W wiekszosci konstrukcjielektrycznychelementów grzejnych wystepuje kolektywny sposób wymiany ciepla.

. W poczatkowym okresienastepujepromieniowanieenergii cieplnej, nastepnie akumulacja ciepla w elementach kon- j strukcji. Zwiekszone gabaryty elementów grzejnych po- j °^ mW8ftuja^wymuszony intensywnyrezim nagrzewania uzwo- L- -., J^en^uefeMrycznego elementugrzejnego ipodwyzszaja bez¬ wladnosc wezla cieplnego. Duze powierzchnie zajmowane przez uzwojenie w elektrycznych elementach grzejnych i wspólna tendencja zastosowania podstaw wykonanych z ceramiki i porcelany, a takze wprowadzenie dodatko¬ wych elementów, na przyklad bandazy powoduje zwie¬ kszenie masy wezlów cieplnych, wzrost miejscowych pól cieplnych, powodujacych przegrzewanie oddzielnych czesci, co zlewplywa na okres pracy roboczych elementów trzpieni lutowniczych, uzwojen elektrycznych elementów grzejnych zwlaszcza w punktach wyprowadzen. Znane elektryczne elementy grzejnepracuja w ukladach, bliskich maksimum dopuszczalnego pradu uzwojenia, sa czule na przepiecia w sieci zasilajacej. W elektrycznychelementach grzejnych, wykonanych na podstawie materialów cerami- czno-porcelanowych uzwojenie wykonane jest z przewodu oksydowanego, slabo nadajacego sie do zastosowania w warunkach wibracji. Przy dostaniu sie do takich uzwo¬ jen wilgoci powstaja lokalne zwarcia miedzyzwojowe.

Oprócz tego podstawy porcelanowo-ceramiczne czesto krusza sie z powodu duzegowewnetrznegomechanicznego naprezenia. Wszystkie te czynniki nie zapewniaja nieza¬ wodnosci i dlugowiecznosci pracy elektrycznego elementu grzejnego. Konstrukcje elementów grzejnych i budowane na ich podstawie wielorakie typy elektrycznych przyrza¬ dówgrzejnych i instrumentów nie odpowiadaja wspólczes¬ nym wymaganiom. Istniejacetypyelektrycznych lutownic, z reguly przegrzewaja sie, co znacznie pogarsza ich para¬ metry eksploatacyjne, wystepuje duzy rozrzut cieplny.

Okres pracy elektrycznych elementów grzejnych w elek¬ trycznych lutownicach liczy sie na setki godzin, glównie nie wiecej 200-500 godzin. Objasnia sie to niedoskonalos¬ cia konstrukcji elektrycznych lutownic i elektrycznych elementów grzejnych, wysoka temperatura pracy elemen¬ tów grzejnych i konwekcyjnym sposobem przekazywania energii cieplnej. Wszystko to jest rezultatem obciazenia elektrycznego elementu grzejnego dodatkowymi materia¬ lami, masami balastowymi, uczestniczacymi w sposób pa¬ sywnyw procesie wymiany ciepla wezlacieplnego, apowo¬ dujacymi okreslone straty cieplne na swe nagrzanie przy doprowadzeniu dowlasciwego rezimu pracy podstawowe¬ go nagrzewania elementu na przyklad trzpienia lutowni¬ czego w lutownicy elektrycznej.

Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej podanych wad i opracowanie elektrycznego elementu grzejnego, za¬ pewniajacego kierunkowe przekazywanie ciepla okreslo- 4 nemu cialu dzieki fizycznej wlasciwosci ciala twardego- przewodnictwa cieplnego bez stra t, majacego zmniejszone gabaryty i ciezar, przy najlepszych warunkach pracy elek¬ trycznego elementu grzejnego zastosowanego w roznych elektrycznych urzadzeniach grzejnych.

Cel ten osiagnieto dzieki temu, ze w elektrycznym ele¬ mencie grzejnym, na jego podstawie umieszczona jest pa¬ rzysta liczba uzwojen, rozdzielonych ogniotrwalymiwars¬ twami elektroizolacyjnymi, przy czym najblizsze podsta- wie uzwojenie ulozone na odcinku lezacym naprzeciw wyprowadzen, zwój przy zwoju, a zaczynajac od drugiego rzedu uzwojenia posiada rosnacy, progresywny, odstep miedzy zwojami, zwiekszajacy sie w strone wyprowadzen.

Celowe jest, aby uzwojenia byly z przewodu wielozylo- wego, a wyprowadzenia wykonane bylywformie dwu petli przewodu, dlugosc których zmniejsza sie poczawszy od przeciwleglego odpodstawy konca pierwszej petli, skreco¬ nych razem, i pokrytych warstwa termoodpornej izolacji.

Korzystnym jest stosowanie jako warstwy ogniotrwale- go materialu elektroizolacyjnego, miki elektroizolacyjnej, grubosc której jest co najmniej dwa razy mniejsza od srednicy przewodu uzwojenia.

W trzpieniowym elektrycznym elemencie grzejnym ko¬ rzystnym jest stosowaniejakopodstawyelektroizolacyjnej warstwy miki.

Zaproponowana konstrukcja elektrycznego elementu grzejnego zapewnia wykorzystanie zasady kierunkowosci strumienia ciepla, poniewaz rzedy uzwojenia o malej licz¬ bie i odstepie miedzy zwojami w zadanym kierunkuw po- laczeniu ze slaba przewodnoscia cieplna powietrza powo¬ duja powstanie ekranu cieplnego. Oprócz tego technologia wykonania warstw elektroizolacyjnych z miki jest bardzo prosta* Konstrukcja elektrycznych urzadzen grzejnych naprzy- klad lutownic elektrycznych jest bardzo prosta, jako ze wszystkie elementy moga byc wykonane oddzielnie. Glów¬ na jednak zaleta lutownic elektrycznych o elektrycznych elementach grzejnych wedlug wynalazku jest to, ze ulega znacznemu skróceniu (do 0,5 sek) czas lutowania i nie ma 40 niebezpieczenstwa przegrzania lutowanych czesci, co ma pierwszorzedne znaczenie przy montazuukladów elektro¬ technicznych i radiotechnicznych, których podstawowe elementy nie sa termoodporne. Duza zaleta elektrycznego elementu grzejnego a w konsekwencji lutownic elektrycz- 45 nych, jest ich maly ciezar i gabaryty, dlugi okres pracy przekraczajacy okres pracy znanych elektrycznych lutow¬ nic wiecej niz 25 razy, duza oszczednosc jezeli chodzi o straty energiielektrycznej iprostota konstrukcji. Wycho¬ dzac z tego zalozenia, mozna powiedziec, ze produkcja 50 seryjna elektrycznych elementów grzejnych pozwoli roz¬ wiazac " aktualny problem wyposazenia przemyslu w sprzet, który zapewnia niezawodny montaz i remont wspólczesnej aparatury, podgrzewanie oddzielnych czesci maszyn i zapewni duze oszczednosci w przemysle. 55 Przedmiot wynalazkujest uwidocznionyw przykladach wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia trzpieniowy elektryczny element grzejny, fig. 2 - plaski elektryczny element grzejny, fig. 3 - elektryczny element grzejny dla jednoprzewodowej linii zasilania, fig. 4, 5 - 60 element wedlug fig. 3 przy podlaczeniu do dwuprzewodo¬ wej linii zasilania, fig. 6, 7 - plaski elektryczny element grzejny o wielowarstwowym uzwojeniu, fig. 8-trzpienio¬ wy elektryczny element grzejny o czterech rzedach uzwo¬ jen i ztrzema wyprowadzeniami, fig. 9 -schematpodlacze- 65 nia rzedów uzwojen, fig. 10, 11 - wariant wykonania91 127 elastycznych wyprowadzen elektrycznego elementu grzej¬ nego, fig! 12, 13 - twarde wyprowadzenia ograniczajace przenikanie ciepla elektrycznego elementu grzejnego, fig. 14,15- warianty twardego wyprowadzenia elektrycznego elementu grzejnego o powiekszonej mocy, fig. 16- trzpie¬ niowy elektryczny element grzejny i wykres rozkladu w nim pola elektrycznego i cieplnego, fig. 17,18 -elektry¬ czny element grzejny umieszczony w baterii akumulato¬ rów, fig. 19 - trzpieniowy elektryczny element grzejny umieszczony w baterii akumulatorów, fig. 20 - elektryczny element grzejny sluzacy do podgrzewania czesci maszyn, fig. 21,22 -elektrycznyelementgrzejnytypu radiatorowe- go z bateriami cieplnymi dla rozgrzewania materialów sypkich i plynnych, fig. 23, 24 - elektryczny element grzejny posiadajacy korpus karbowany, fig. 25, 26 - elek¬ tryczny element grzejny w postaci sruby, fig. 27- elektry¬ czny elementgrzejnyw postaci srubyusytuowany w zbior¬ niku oleju, fig. 28, 29 - elektryczny element grzejny o im¬ pulsowym przekazywaniu ciepla, fig. 30, 31 - rurkowy elektryczny element grzejny, fig. 32 - jeden z wariantów umieszczenia elektrycznego elementu grzejnego w lutow¬ nicy elektrycznej, fig. 33 - element wedlug fig. 32 w czes¬ ciowym przekroju wzdluznym, fig. 34- wariant elektrycz¬ nego elementu grzejnego, wykonanego z odpadów produk¬ cyjnych o trzpieniowym elektrycznym elemencie grzej¬ nym, fig. 35, 36 - lutownice elektryczna ze zmienialna temperatura pracy na koncówce, fig. 37, 38 -rozbieralna lutownice elektryczna, fig. 39 - przekrój wzdluz linii I-I oznaczonej na fig. 38, fig. 40 - blokzamocowania trzpienia lutownicy, fig. 41, 42 - lutownice elektryczna z zaciskiem sprezynujacym i trzpieniowym elektrycznym elementem grzejnym, fig. 43 - lutownice wedlug fig. 42 z praskim elektrycznym elementem grzejnym, fig. 44 - lutownice elektryczna o trzpieniowym elektrycznym elemenciegrzej¬ nym dla lutowania ukladów scalonych, fig. 45, 46, 47 - lutownice elektryczna dla lutowania wiekszych detali.

Elektryczne elementy grzejne w wykonaniu trzpienio¬ wym maja rurkowa podstawe 1 (fig. 1) z materialu o wyso¬ kiej przewodnosci cieplnej, powierzchnia którego pokryta jest warstwa elektroizolacyjna 2 z miki z wystepem 3 wystajacym z jednej stronypoza podstawe 1. Na wystepie 3 na przeciwleglych jego stronach wykonane sa otwory 4 i 5, w których umieszczone sa wyprowadzenia 6 i 7. Wypro¬ wadzenia maja postac co najmniej dwóch petli przewodu, dlugosc których zmniejsza sie od przeciwleglego w stosun¬ ku do podstawy konca pierwszej petli. Na warstwie 2 uklada sie pierwsze uzwojenie 8 elektrycznego elementu grzejnego wykonane z przewodu 9. Na powierzchni pierw¬ szego uzwojenia 8 ulozona jest elektroizolacyjna warstwa 10z miki, naktórej z kolei ulozonejest drugie uzwojenie 11.

Caly elektryczny element grzejny pokryty jest zabezpie¬ czajaca warstwa 12 z miki o nieco wiekszej dlugosci niz :' warstwy 2 i 10, a na wyprowadzenia 6 i 7 naciagniety jest sznur azbestowy 13. Na warstwie 12 ulozona jest obudowa 14. Uzwojenia 8 i 11 elektrycznego elementu grzejnego wykonane sa z przewodu jednozylowego lub wielozylowe¬ go 9, a ilosc uzwojen powinna byc parzysta. Konstrukcja plaskiego elektrycznego elementu grzejnego (fig. 2) rózni sie tym od trzpieniowej konstrukcji elektrycznego elemen¬ tu grzejnego, ze jako podstawa w tym wypadku sluzy warstwa miki 2. Podstawe metalowa wyjmuje sie po czym nadaje sie temu elementowi ksztalt plaski. Pozostale ele¬ menty takie jak uzwojenia 8 i 11 nawiniete przewodem 9, warstwa 10 miki, warstwa 12 miki i wyprowadzenia 6 i 7 wykonane sa analogicznie jak w poprzedniej konstrukcji elektrycznego elementu grzejnego. Celem wzmocnienia konstrukcji elektryczny element grzejny zabudowuje sie w metalowej obudowie 15. Wtakiej konstrukcji elektrycz¬ nego elementu grzejnego pierwsze uzwojenie 8 posiada mniejsza powierzchnie ulozenia z powodu bardziej szczel¬ nego ulozenia przewodu 9, niz drugie uzwojenie 11.

Rozpatrzmy konstrukcje elektrycznych elementów grzejnych w warunkach jednoprzewodowego zasilania, które moga byc wykorzystane w przemysle traktorowym, io lotniczym i okretowym. W tym wypadku w elektrycznym elemencie grzejnym (fig. 3) pomiedzy warstwami 2 i 10 miki ulozone sa odpowiednio uzwojenia 8 i 11. Jednakze, na koncu elektroizolacyjnej warstwy 2 miki wykonanyjest otwór 16, przez któryprzeprowadzonejestwyprowadzenie 17. Oprócz tego, koniec uzwojenia 11 elektrycznego ele¬ mentu grzejnego nawiniety jest uprzednio odizolowanym przewodem 9 zwój przy zwoju, tworzac styk 18 uzwojenia 11 z obudowa 19. Warstwa ochronna 20 miki pomiedzy obudowa 19 i uzwojeniem 11 elektrycznego elementu grzejnego jest krótsza od warstw elektroizolacyjnych miki 2 i 10. W systemie jednoprzewodowego zasilania styk 18 i oslona 19 z jednej strony i wyprowadzenie 17 z drugiej strony staja sie zaciskami podlaczajacymi. W tym warian¬ cie 8 i 11 uzwojenia sa wykonane przewodem 9 trójzylo- wym. W razie koniecznosci wykorzystania elektrycznego elementu grzejnego w dwuprzewodowym systemie zasila¬ nia (fig. 4 i 5) dwa elektryczne elementy grzejne szczelnie przylegajace jeden do drugiego swymi plaskimi powierz¬ chniami, pokrywa sie warstwa 21 miki i zabudowuje we wspólnej oslonie 22. Wyprowadzenia 17 sluza dopodlacze¬ nia do sieci zasilania.

Rozpatrzmy wariant konstrukcji plaskiego elektryczne¬ go elementu grzejnego z wielowarstwowym, a w razie koniecznosciiwieloprzewodowym uzwojeniem. Wtej kon- strukcji (fig. 6 i 7) na plaskiej izolujacej elektrycznie warstwie 23 miki nawiniete jest jedno uzwojenie 24 elek¬ trycznego elementu grzejnego, przy czym zwoje uzwojenia 24 na brzegach izolowanej elektryczniewarstwy 23 miki sa nawiniete z odstepem, a w miare zblizania sie do srodka 40 odstep miedzy zwojami maleje. Na brzegach izolujacej elektrycznie warstwy 23 miki wykonane sa otwory 25 i 26, w których sa umieszczone wyprowadzenia 27 i 28. Elektro¬ izolacyjna warstwa 23 miki jest zgieta w czesci srodkowej, a miedzy czesciami uzwojenia 24 umieszczona jest prze- 45 kladka 29 z miki, która obejmuje boczne strony uzwojenia.

Cala konstrukcja jest umieszczona w oslonie 30. Oslone 30 wykonuje sie z cienkiego arkusza metalu o duzym wspól¬ czynniku przewodnosci cieplnej, na przyklad z aluminium, posrebrzanej miedzi, miedzi pokrytej cynkiem, kadmem 50 i innymi metalami z otwartych lutów, których wspólczyn¬ nikrozszerzalnosci liniowej jest wiekszyod wspólczynnika rozszerzalnosci liniowej miedzi. Na fig. I,2,3,4,5,6i7sa pokazane elektryczne elementy grzejne trzpieniowe i pla¬ skie, w których rozwiazano zadanie skierowania cieplnego 55 strumienia w zadanym kierunku, wykonanejako wielowa¬ rstwowe lub wieloprzewodowe i pracujace w maloinercyj- nym systemie przekazywania ciepla w srodowisku metalo¬ wym. Mozliwy jest wariant elektrycznego elementu grzej¬ nego, przeznaczonego do pracy na dwóchzakresach napie- 60 cia sieci: niskonapieciowym od 6 do 36 V i normalnym 110, 127, 220 V.

W tym przypadku elektryczny element grzejny (fig. 8 i 9) zawiera metalowytrzpien 31, na któryjest nalozona wars¬ twa 32 miki z wypustem 33 z miki, wystajacym poza obrys 65 metalowego trzpienia 31. Na wypuscie 33 zmiki wykonane91 127 7 sa trzy otwory 34, 35, 36 dla przeprowadzenia przez nie wyprowadzen 37,38,39, idacych od uzwojen 40,41,42,43, nawinietych na warstwe 32 miki i rozdzielonych miedzy soba izolujacymi elektrycznie warstwami 44, 45, 46 miki.

Przy czym uzwojenie 40 jest polaczone z wyprowadzeniem 37, uzwojenia 41 i 42 posiadaja wspólne wyprowadzenie 38, a wyprowadzenie 39 jest polaczonezpoczatkiem uzwo¬ jenia 43. Element jest umieszczony wmetalowej oslonie 47 i jest izolowany od uzwojenia 43 warstwa 48 miki.

Przy pracy elektrycznego elementu grzejnego przy na¬ pieciu 110,127i220V,dosieci sa podlaczonewyprowadze¬ nia 37 i 38, a przy pracy przy napieciach od 6 V do 36 V do sieci podlaczone sa wyprowadzenia 38 i 39.

Takieelektryczne elementy grzejnesa przystosowanedo forsownego podgrzewania mas, a takze moga byc zastoso¬ wane w ukladzie przerywanego podgrzewania kompensa¬ cyjnego mas przyzgóry ustalonych warunkach temperatu¬ rowych, pod warunkiem, ze uzwojenia 40, 41, 42, i 43 sa jednego typu. Slabym punktem przy eksploatacji elektry¬ cznych elementów grzejnych okazuje sie wyprowadzenia, jako ze one psuja siewpierwszym rzedzie, w zwiazku z tym rozpatrzymy pare przykladów wyprowadzen elektrycz¬ nych elementów grzejnych, które moga byc elastyczne i sztywne w zaleznosci od ich zastosowania.

W podstawie 49 (fig. 10, 11) elektrycznego elementu grzejnego znajduje sie otwór 50, przez który jest przepro¬ wadzony uprzednio odizolowany i skrecony we dwoje przewód 51, z którego wykonano petle 52, stopniowo zmniejszajace sie od podstawy 49 do konca pierwszej petli 52. Petle 52, skrecone sa w sznur i na nich jest nalozona termotrwala izolacja 53, a dla podlaczenia do zródla zasi¬ lania koniec 54 wyprowadzenia wykonanyjest bezizolacji.

Takiewyprowadzenia sa wykorzystane na przyklad w ele¬ ktrycznych lutownicach.

W plaskich elektrycznych elementach grzejnych wyko¬ rzystuje sie sztywne wyprowadzenia z bariera cieplna, wykonane ze stali nierdzewnej i zabezpieczajace podwyz¬ szona przewodnosc elektryczna.

Sztywne wyprowadzenie z bariera cieplna (fig. 12, 13) jest wykonane w nastepujacy sposób. W podstawie 55 z miki znajduje sie otwór 56 w formie prostokata, na którym przewodem 57, na przyklad z chroninikieliny, uprzednio odizolowanym, sa scisle nawiniete zwoje 58, a koniec przewodu 57 zostawionyjest wolny.W otworze 56, oprócz tego jest zamocowana waska, cienkoscienna szyna 59 ze stali chromoniklowej, a na samej szynie 59 wzdluzjej dlugosci rozmieszczonesa otwory, przez które przeprowa¬ dza sie koniec przewodu 57. Wrazie koniecznoscipokrywa sie szyne 59 odpornym na cieplo pokryciem. Przy wyko¬ rzystaniu trzpieniowych elektrycznych elementów grzej¬ nych podwyzszonej mocy z jednoprzewodowa linia zasila¬ nia, sztywne wyprowadzenie 62 (fig. 14) stanowi czesc podstawy 63, która tworzy metalowy trzpien.Jednak sred¬ nica sztywnego wyprowadzenia 62 jest duzo mniejsza od srednicy podstawy 63. Oprócz tego w podstawie 63 po stronie wyprowadzenia 62 znajdujasie otwory 64, zmniej¬ szajace przekrój podstawy 63 i zwiekszajace opór dla strumienia ciepla w kierunku wyprowadzenia 62. Na sa¬ mym wyprowadzeniu 62 na jego przekroju po stronie podstawy znajduje sie takze kilka otworów 65, które sluza jako cieplna izolacja i jednoczesnie przez nie przeprowa¬ dza sie koniec przewodu przenoszacego cieplo. Na koncu sztywnego wyprowadzenia 62 znajduje sie gwint 66, na który nakreca sie nakretke 67, sluzaca do podlaczenia sztywnego wyprowadzenia 62 do zródla zasilania. 8 Koniecsztywnegowyprowadzenia62mozna wykonacjako wtyczke 68 (fig. 15), która wlacza sie do gniazdka zródla zasilania.

Konstrukcje elektrycznych elementów grzejnych moga sie zmieniac, jednak nie przekraczaja one ram powyzszego wynalazku, a tylko znajduja swoje zastosowanie dla róz¬ nych celów.W zwiazku z tym rozpatrzony zostaniewykres funkcji pola elektrycznego i cieplnego (pola temperatur) „A" i „B" (fig. 16) elektrycznego elementu grzejnego.

Z uproszczonego wykresu funkcji pola elektrycznego i cieplnego widac, ze najwieksze naprezenieVmax. przylo¬ zone jest do wyprowadzen 6 i 7 i granicznie oddalone od maksymalnego skupienia zwojów uzwojen 8 i 11. tj. napre¬ zenia V.min. sa minimalne w punkcie D, gdzie zachodzi najwieksze wydzielenie ciepla t° max. Poniewaz warstwy 2,10 i 12 z miki stanowia duzy opór dla strumienia ciepla, z uwagi na fizyczne wlasciwosci miki, a zwoje uzwojenia 8 i 11 ulozone sa od strony wyprowadzen 6 i 7 z duzym rozrzedzeniem, to od strony wyprowadzen 6 i 7 wydziela sie znacznie mniej ciepla, niz na odcinkugdzie uzwojenia 8 i 11 ulozone sa zwój przy zwoju.

W ten sposób najwieksze pole cieplne „B" znajduje sie w duzym przekroju masy C, gdziewydziela sie najwiekszy strumienciepla. Do masy C zalicza sie podstawe 1 iobudo- we 14 lub 15. Maksymalne oddanie ciepla na fig. 16 jest pokazane strzalka idacaod punktu D. Wykresodnosi siedo wszystkich proponowanych elektrycznych elementów grzejnych.

Wiadomo, ze przy ujemnych temperaturach, zwlaszcza zima, utrudniona jest eksploatacja baterii akumulatoro¬ wych. Przy niskich temperaturach znacznie obniza sie reakcja elektrochemiczna w bateriach akumulatorowych, co doprowadza do znacznego zmniejszenia pojemnosci elektrycznej baterii akumulatorowej. Dla poprawienia eksploatacji baterii akumulatorowych elektryczne ele¬ menty grzejne wprowadza sie bezposrednio do czopów zaciskowych baterii akumulatorowej w celu doprowadze¬ nia odpowiedniej ilosci ciepla zwiekszajacego reakcje ele¬ ktrochemicznaw baterii akumulatorowej. Same elektrycz- 40 ne elementy grzejne zasilane sa ze zródla zewnetrznego albo z pozostalej wlasnej pojemnosci baterii akumulatoro¬ wej. Przy wykorzystaniu elektrycznego elementu grzejne¬ go w bateriach akumulatorowych, plaski elektryczny ele¬ ment grzejny 69 (fig. 17) umieszcza siewobudowie metalo- 45 wej 70. W obudowie metalowej 70 od strony wyprowadzen 71 i 72 wykonuje sie przeciecia 73, tworzacesegmenty.Ten odcinek obudowy metalowej 70 opracowuje sie szczelnie zaciskajac wyprowadzenia 71 i 72, nadajac im mechanicz¬ na wytrzymalosc. Oprócz tegona zewnetrznej powierzchni 50 obudowy metalowej 70 od strony punktów wyprowadzen 71 i 72 sa wglebienia 75, których srednica zwieksza sie w kierunku tych wyprowadzen 71 i 72. Elektryczny ele¬ ment grzejny 69 w obudowie metalowej 70 umieszcza sie w otworze 76 obudowy 77 baterii akumulatorowej w i uszczelnia sie w otworze 76 dociskajac przy pomocy przelotowej sruby 78 i sprezyny 79 zabezpieczajac szczelne przyleganie elektrycznego elementu grzejnego 69 do obu¬ dowy 77 i w wyniku tego uzyskuje sie dobre przekazanie ciepla i zwiekszenie wewnetrznej reakcji elektrochemicz- 60 nej baterii akumulatorowej. Z tym samym wynikiem moze byc wykorzystywany w baterii akumulatorowej i trzpie¬ niowy elektryczny element grzejny 80 (fig. 19). W tym przypadkuelektryczny element grzejny80, z wyprowadze¬ niami 81 i 82 posiada w obudowie metalowej 83 od strony 65 wyprowadzen 81 i 82 przeciecia 84 i segmenty 85. Ten91 127 odcinek metalowej obudowywykonujesieprzyuszczelnie¬ niu zacisku wyprowadzenia 81 i 82, a elektryczny element grzejny 80 podlacza sie do kólka wtykowego 86 baterii akumulatorowej za pomoca sruby dwustronnej 87.

Dla podgrzania poszczególnych czesci maszyny wyko¬ rzystuje sie specjalny elektryczny element grzejny 88 (fig. ), który przekazuje swoje cieplo, przez przewodzenie, w sposób kontaktowy. W tym celu elektryczny element grzejny 88 umieszcza sie w masywnej obudowie 89, wyko¬ nanej z materialu o duzym wspólczynniku przewodzenia ciepla, na przyklad aluminium lub miedzi pokrytej olo-« wiem, przy czym obudowa 88 moze posiadac nadlewy 90 dla zwiekszenia swojej masy.Przymocowanieelektryczne¬ go elementu grzejnego do czesci 91 maszyny dokonuje sie przy pomocy sruby 92. Wyprowadzenia 93 i 94 takiego elektrycznegoelementu grzejnegowykonuje siewpodobny sposób jak i w opisanym wyzej przykladzie.

Rozpatrzmyradiatorowy elektryczny elementgrzejny95 (fig. 21, 22), przeznaczony dla nagrzania materialów syp¬ kich i cieklych. W tym przypadku elektryczny element grzejny 95 umieszcza sie w metalowej obudowie 96 wypo¬ sazonej na brzegach w plytki radiatorowe 97, a od strony punktów wyprowadzen 98 i 99 we wglebienia 100. Obudo¬ wa metalowa 96 od strony wyprowadzen 98, 99 na swojej zewnetrznej czesci ma gwint 101 (fig. 21) przy pomocy którego wkreca sieja wczesc 102, wewnatrz której znajdu¬ je sie material przeznaczony dla podgrzania. Mozliwym jest równiez umocowanie obudowymetalowej 96 do czesci 102 przy pomocy sruby 103.

Szerokie zastosowanie znajduje plaski elektryczny ele¬ mentgrzejny (fig. 23,24) posiadajacykarbowanaobudowe 104nasadzona na metalowa obudowe 15 plaskiego elektry¬ cznego elementu grzejnego, przy czym dlugosc obudowy karbowanej 104 jest mniejsza niz dlugosc obudowy meta¬ lowej 15, i na powstajacym wystepie 105 obudowy metalo¬ wej 15 jest otwór ze sruba 106, dla umocowania elektrycz¬ nego elementu grzejnego do czesci, do której przekazujesie cieplo.

Dla podgrzania masy zbiorników olejowych w trakto¬ rach i samochodach trzpieniowy elektryczny element grzejny umieszcza sie w nagwintowanym otworze 108 w obudowie 109, na której calej powierzchni zewnetrznej jest gwint 110, a na wyprowadzenia 111,112 elektrycznego elementu grzejnego 107 nasunieta jest tulejka, która chroni punkty wyprowadzen 111, 112 od uszkodzen mechanicz¬ nych. Elektryczny element grzejny 107 wkreca sie za po¬ moca gwintu 110 majacego duza powierzchnie oporowa.

Od strony wyprowadzen 111 i 112 na nagwintowanej obudowie 109 sa takze wglebienia 113, które zostalyopisa¬ ne wczesniej. Opisany elektryczny element grzejny moze byc wykonany dla jednoprzewodowego zasilania.

Na fig. 27 pokazany jest zbiornik olejowy dla traktorów i samochodów, w którym umieszczone sa jednoprzewodo- we elektryczne elementy grzejne 115, usytuowane w na¬ gwintowanej obudowie 109 z wyprowadzeniami 116. Wy¬ prowadzenia podlaczone sa do dodatniego bieguna 117, a nagwintowana obudowa 1J)9 umieszczona w korpusie zbiornika oleju 114 jest biegunem ujemnym zasilania.

Zbiornik oleju 114 podgrzewa sie i jednoczesnie podgrze¬ wa sieolej,którysie w nim znajduje. Dla przekazania duzej ilosci ciepla wykorzystuje sie obudowe metalowa 118 (fig. 28, 29) z plytkami radiatorowymi 119 na jej zewnetrznej powierzchni, wewnatrz której wykonane sa kanaly 120, w których umieszczone sa trzpieniowe lub plaskie elektry¬ czne elementy grzejne 121 z wyprowadzeniami 122, 123, przy czym wyprowadzenia 122 i 123 sa polaczone miedzy soba szeregowo lub równolegle. Takieelektryczne elemen¬ ty grzejne sluza dla przekazywania duzej mocy i w wyniku duzej ilosci ciepla moga byc wykorzystywane jako katali- zatory.

Rozpatrzmy wariant rurkowego elektrycznego elementu grzejnego (fig. 30, 31), w którym za podstawe dla nawinie¬ cia uzwojenia rozdzielonego elektroizolacyjnymi slojami miki sluzy rurka 124. W rurce 124 na przeciwnie polozo- nych stronach sa otwory 125, przez które przeprowadzono wyprowadzenia 126 i 127. Otwory 125 sa rozwalcowane, przy czym konce znajdujace sie w poblizu uzwojen zagiete sa do wewnatrz rurki 124, a konce idace w kierunku wyprowadzen 126 i 127 odgiete sa do góry. Na uzwojenia elektrycznego elementu grzejnego nalozona jest oslona ochronna 128, która od strony wyprowadzen ma szczeliny . 129. Oprócz tego na oslonie od strony wyprowadzen 126 . i 127 znajduja sie wglebienia 130, dla zmniejszenia odproT wadzenia ciepla w strone wyprowadzen 126 i 127. Mate-iJ: rial, któremu nalezy przekazywac cieplo, wstawia sie w rurke 124. Takieelektryczne elementy grzejne moga byc : wykorzystanew elektrycznychlutownicach. Proponowane elektryczne elementy grzejne znajdujanajwieksze zastoso¬ wanie w elektrycznych lutownicach w zwiazku z czym rozpatrzone zostanie kilka przykladów urzadzenia elek¬ trycznych elementów grzejnych w lutownicach. Elektrycz¬ na lutownica (fig. 32,33) ma lutowniczy trzpien 131, który od strony przeciwnej dokoncówki 132 ma mniejszasredni¬ ce tworzaca trzpien 133, na którym umieszczonyjest elek- tryczny element grzejny 134 z wyprowadzeniami 135. Na trzpien lutowniczy scisle nalozona jest rurka 136, przez która przeprowadzono wyprowadzenia 135 elektrycznego elementu grzejnego 134. W nastepnej kolejnosci na rurke 136 nasadzona jest rekojesc 137, przy czym wewnetrzny kanal 138 rekojesci 137 wypelniony jest w sposób trójsto¬ pniowy trzema róznymi srednicami na okregu. Przy tym odcinek 139 kanalu 138 rekojesci 137 posiada najwieksza srednice i zabezpiecza niezbedny luz pomiedzy rurka 136 i elektrycznym elementem grzejnym 134, odcinek 140 ka- 40 nalu 138 posiada srednice srednia i jest mocujacym odcin¬ kiem konca rurki 136, a odcinek 141 kanalu 138 ma najmniejsza srednice i sluzy dla umieszczenia przewodu 142 zasilania. Na rurce 136 od stronyprzeciwnej umiejsco¬ wienia trzpienia lutowniczego 131 w pewnej odleglosci od 45 konca rurki 136 wykonano dwa przeciwnie polozone wpusty 143 sluzace dla podlaczenia wyprowadzen 135 do przewodów 142 zasilania. Na wpusty 143 nalozony jest bandaz izolacyjny 144, a same wpusty 143 spelniaja role przegrody cieplnej utrudniajac rozprzestrzenianie ciepla 50 na rekojesci 137.

Rozpatrzymy warianty lutownic elektrycznych, które moga byc wyprodukowane z odpadów produkcyjnych, przy zachowaniu przez nie w calosci swojej dodatniej jakosci. Taka lutownica elektryczna (fig. 34) ma trzpien 55 lutowniczy 145, którego czesc jest jednoczesnie podstawa 146 elektrycznego elementu grzejnego 134. Miedzy kon¬ cówka 147 trzpienia lutowniczego 145 i elektrycznym elementem grzejnym 134 na trzpien lutowniczy 145 nalo¬ zona jest pasowana zlaczka 148. Na pasowana zlaczke 148 60 scisle nalozona jest rurka 149, wewnatrz której rozmiesz¬ czone sa wyprowadzenia 135 elektrycznego elementu grzejnego 134. Na rurce 149 znajduje sie rekojesc 137 lutownicy elektrycznej. Dla zmiany warunków cieplnych koncówki 147 (fig. 35) na trzpieniu lutowniczym 145 mie- 65 dzy pasowana zlaczka 148 i koncówka 147 znajduje sie91 127 11 ruchoma tulejka 150, która umocowana jest do trzpienia lutowniczego 145 wkretem oporowym 151. Przemieszcza¬ jac ruchoma tulejke 150zmienia sie temperature koncówki 147.

Mozliwy jestrównieziinnywariant wykonania lutownic elektrycznych ze zmiennymi warunkami cieplnymi i kon¬ cówki trzpienia lutowniczego. W tym przypadkulutowni¬ ca elektryczna (fig. 36) ma wydluzona podstawe 152, na jednym koncu której umieszczonyjestelektrycznyelement grzejny 134, w poblizu którego znajduje sie pasowana zlaczka 148, na która scisle nasadzona jest rurka 149, a na drugim koncu wydluzonej podstawy nalozona jest dodat¬ kowa rurka 153. Na dodatkowa rurke 153 naciagnieta jest tulejka 154. Dodatkowa rurka 153 i tulejka 154 sa prze¬ wiercone i w otworze umieszczony jest wkret 155, który ustala polozenie dodatkowej rurki 153 z tulejka 154 na wydluzonej podstawie. Trzpien lutownicy 156 wcisniety jest w dodatkowa rurke 153. Dla zmiany warunków ciepl¬ nych dodatkowarurke 153 z tulejka 154, trzpieniemlutow¬ niczym 156 zdejmuje sie i zamienia sie drugim kompletem.

Mozliwe jest takze i w tym przypadku dla zmiany warun¬ ków cieplnych przesuwanie dodatkowej rurki 153 wraz z tulejka 154 po wydluzonej podstawie 152 dopolozen „a", „b", „c" i ustalenie w tych polozeniach wkretem 155.

Wydluzona podstawe 152 lutownicy elektrycznej wykonu¬ je sie z materialu o wysokiej przewodnosci cieplnej, na przyklad z aluminium lub posrebrzonej miedzi.

Mozliwyjestwariant wykonania rozbieralnej lutownicy elektrycznej. Takalutownica elektryczna (fig. 3^, 38) po¬ siada wydluzona podstawe 152, na jednym koncu której umieszczony jest elektryczny element grzejny 134, a na drugim koncu umieszczona jest ksztaltowa zlaczka 157, a sama wydluzona podstawe 152 umiejscawia sie w rurce 158, czesciowo obejmujacej ksztaltowa zlaczke 157 i kon¬ czacej sie na poziomie czola wydluzonej podstawy 152.

Rurka 158, ksztaltowa zlaczka 157 i wydluzona podstawa polaczone sa miedzy soba sruba 159, umieszczona w otwo¬ rze przechodzacym jednoczesnie przez wszystkie trzy ele¬ menty omawiane powyzej, i tworza w tym miejscunajwie¬ kszy przekrój lutownicy elektrycznej, tj. tutaj powstaje strefa najwiekszego pola cieplnego. Zamiast sruby 159 moze byc wykorzystany stozkowy swozen 160 (fig. 39, 40) z przecieciem 161, do którego wstawia sie zapadke 162.

Ksztaltowa zlaczka 157 od strony umieszczenia trzpienia lutownicy 163 posiada centralne przeciecie 164 (fig. 37) konczace sie przelotowym otworem 165. Na koncuksztal¬ towej zlaczki 157 jest otwór prostopadly do centralnego przeciecia 164. W ksztaltowej zlaczce 157 umieszczonyjest trzpien lutownicy 163, który umocowuje sie do niej przy pomocy sruby 167 wstawianej w otwór 166. Ksztaltowa zlaczke 157 wykonuje siez posrebrzanej miedzi lubstopów aluminiowych. Omawiana powyzej lutownica elektryczna moze byc latwo rozebrana dla zmiany elektrycznego ele¬ mentu grzejnego 134 jednej i tej samej mocy, ale podlaczo¬ nych do sieci zasilania o róznych roboczych napieciach, na przyklad 6 V, 12 V, 24 V, 36 V,48 V, 127 V, 220 V, a takze dla zmieny trzpienia lutowniczego 163.

Mozliwy jest wariantlutownicyelektrycznej zzaciskiem sprezynowym. W takim wariancie lutownica elektryczna posiada trzpien metalowy 168 (fig. 41) ze stozkowym kon¬ cem rurkowym 169. Na trzpieniu metalowym 168 po stro¬ nie przeciwnej niz stozkowy koniec rurkowy 169 znajduje sie element grzejny. Na czesci cylindrycznej trzpienia me¬ talowego 168 znajduje sie rurka 170 przymocowana do trzpieniametalowego 168przy pomocy szpilki 171 umiesz- 12 czonej wotworze 172 i zaklepanej zdwóch stron. Stozkowy koniec rurkowy 169ma dwa prostopadledosiebie przecie¬ cia 173 i 174 (fig. 42), a na zewnetrznej powierzchni stozkowego konca rurkowego 169 wykonany jest gwint 175. Do stozkowej koncówki rurkowej wstawiono rdzen lutownicy 176, który jestw nim zamocowany przy pomocy" stozkowej tulejki 177, nakreconej na stozkowy koniec 169.

Stozkowa tulejka 177 zamiast polaczenia gwintowego ze stozkowa koncówka rurkowa 169 ma zgrubienie, w celu io koncentracji w tym miejscu najwiekszego pola cieplnego.

Oprócz trzpieniowego elementu grzejnego 134, w takiej konstrukcji mozna umiescic plaski elektryczny element grzejny 178 (fig. 43) i w tym celu na koncu metalowego trzpienia 168 znajduje sie srodkoweprzeciecie 179, w któ- rym umieszcza sie plaski, elektryczny elementgrzejny 178.

Takie konstrukcje lutownic elektrycznych zapewniaja szybka wymiane trzpienia lutowniczego 176 o praktycznie dowolnej dlugosci, tj. zapewniaja wybór zakresu tempera¬ turowego. Lutownica elektryczna do lutowania ukladów scalonych (fig. 44) zawiera elektryczny element grzejny 134, umocowany w podstawie 180. Do jednego konca podstawy 180 przymocowana jest rurka 181, która na okreslonym odcinku od strony podstawy ma przeciecia 182, konczace sie otworem przelotowym 183. Na drugim koncu rurki 181 w pewnej odleglosci od jej czola umiesz¬ czone sa dwa przeciwnie polozone rowki 184, blisko któ¬ rych znajduja sie przelotowe otwory 185 utrudniajace rozszerzanie cieplne strumienia w strone wyprowadzen 135. Na rurke 181 nalozona jest rekojesc 137, na drugim koncu podstawy 180 jest wykonany rowek 186, w którym za pomoca nita 187 umocowany jest przegubowy uchwyt 188, majacy moznosc wykonywania katowych przemiesz¬ czen. W sprezynowym zacisku 189 przegubowego uchwytu 188 zamocowany jest trzpien lutowniczy 190, dlugosc któ- rego mozna regulowac w zaleznosci odzakresutemperatur na koncu trzpienia lutowniczego 190.

Lutownice elektryczne do lutowania duzych czesci, la¬ two przelaczane na dowolne napiecie droga przelaczenia elektrycznych elementów grzejnych pokazane sana fig. 45, 40 46, 47. Taka lutownica elektryczna ma pusta metalowa rurke 191, konczaca sie widelkowatymuchwytem 192. Nad metalowarurka 191 umieszczony jest pojemnik ciepla 193, w srodku którego znajduja sierowki 194 dla umieszczenia elementów grzejnych 134, liczbe których wybiera sie wza- 45 leznosci od niezbednej mocy. Przy wykorzystaniu trzpie¬ niowych elementów grzejnych 134 rowki 194 posiadaja przekrój okragly (fig. 45, 46), a przy wykorzystaniu pla¬ skich elementów grzejnych 195 (fig. 47) rowki 196posiada¬ jawaskiprostokatnyprzekrój. Pojemnikciepla 193 (fig. 46, 50 47) ze strony widelkowatego uchwytu 192 ma plytki 197 w ksztalcie litery „ji", które umieszczone sa w widelkowa- tym uchwycie 192, a w rowku 198 plytki 197 w ksztalcie litery „ji" umieszczony jest trzpien lutownicy 190, ksztalt którego moze byc dowolny. Mocowanie widelkowatego 55 uchwytu 192, plytki 197 w ksztalcie litery „ji" i trzpienia lutowniczego 199 osiaga sie poprzez wkrety 200 i 201.

W celu uszczelnienia elektrycznych elementów grzejnych na pojemniku ciepla 193 (fig. 46) przewidziano zasuwke 202 i wkret 203.

Claims (6)

Zastrzezenia patentowe

1. Elektryczny element grzejnyskladajacy siezpodsta- 65 wy, odizolowanej odulozonego naniej uzwojenia majacego13 wyprowadzenia, znamienny tym, ze na podstawie (1) ulo¬ zona jest parzysta ilosc uzwojen (8, 11) rozdzielonych ogniotrwalymi warstwami (10, 12) elektroizolacyjnymi, przy czym najblizsze obudowie (1) uzwojenie (8) na odcin¬ ku polozonym przeciwlegle w stosunku do wyprowadzen (6,7) ulozone jest zwój przy zwoju, azaczynajacod drugie¬ go uzwojenia (11) ulozone jest z progresywnym odstepem miedzyzwojowym, zwiekszajacym sie w kierunku wypro¬ wadzen (6, 7).

2. Elektryczny element grzejny wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze uzwojenia (8,11) wykonane sa zprzewodu wielozylowego.

3. Elektryczny element grzejny wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze wyprowadzenia maja postac dwóch petli (52) wykonanych z przewodu (9) uzwojenia, skreco- 10 15 14 nych razem w warkocz, na którym ulozona jest waTstwa termoodpornej izolacji, dlugosci których zmniejszaja sie, przy czym drugi ich koniec zbliza sie do przeciwleglego w stosunku do podstawy (1) konca pierwszej petli.

4. Elektryczny element grzejny wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze ogniotrwala warstwe (2, 10) izolacyjna stanowi elektroizolacyjna warstwa miki (2, 10), grubosc której jest co najmniej dwa razy mniejsza od srednicy przewodu (9) uzwojenia.

5. Elektryczny element grzejny wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze podstawa (1) posiada postac metalowego trzpienia.

6. Elektryczny element grzejny wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze podstawe (1) stanowi elektroizolacyjna warstwa (2) miki. FIG i 11 B FIG. 2 8 11 F/GJ91 127 FIC. 5 F\BA 23 # 30 29 ?7 nos FIB.7 40v I V tf, 4? f/Z7.0 «. «0 */ 51 34 3Z45 48 47 46 42 43 FIO.B 49 53 51 49 FICU FID.IO91127 57 5591127 m m nri^r^^^^^J (g^s^ai FIU. 23 FIG. 21 FIG. 24 fig. 26 FIG.27 ?&91 127 ' ((°SO°oJ I \ „' FIG. 29 m 'A- >122 >123 m FI0.2B OT ./2? « ' ^130 '27 F,C31 m m F/C.30 M 13iLEJL m 151 151 147 155 145 150 140 F/555 ;i5 m m W 149146 FIC.34 ^ 156 -A /=U 15U 155 ffiy^ 152 148 K9 m 'c/-.rbA.,}) L* FIOJB M* 186 171 181 \s* 187 180 m 16 187 180 m 182 183 m -m FIG. 4491127 ^ $5 i /# ™T„ F/C.3B F/HJ9 J67iss^ 157 m 163 ~Nn> ' ""'•'' ' M 165 ^159 fiK^m FIG. 40 FIG.37 ' 177 168 178 179 FIG. 43 • 175 172 171 170 168 177 •¦¦_ ¦¦>' i }"*A <^L 173 175 i ' 173 169 mFIG. 42 FIC. 41 i»L- ,202 192^ ' 199 t98 200 m '201 FIC. 45 Sklad wykonano w DSP, zam. 2245/ZC Druk w UP PRL, naklad 125 + 20 egz. Cena zl 10,-