Przedmiotem wynalazku jest stempel do formo¬ wania wewnetrznych zaczepów, przeznaczony do wykonywania zaglebien lub wystepów w detalach tworzyw sztucznych o bardzo malych gabarytach.Dotychczas w znanych formach wtryskowych do wykonywania i formowania profilów zewnetrznych i wewnetrznych, jak na przyklad w patencie austriackim nr 239 517 lub patencie RFN nr 1 729161, stempel do formowania profilów sklada sie co najmniej z trzech czesci — rdzenia, czesci rdzeniowej i pierscieniowej elastycznej czesci for¬ mujacej. Rdzen posiada ksztalt stozka, a czesc rdzeniowa ksztalt garnka o wewnetrznym profilu stozkowym dokladnie odpowiadajacym ksztaltowi rdzenia, natomiast pierscieniowa elastyczna czesc formujaca posiada na zewnatrz profil wypraski a powierzchnie wewnetrzna tworzy stozkowy pro¬ fil odpowiadajacy profilowi stozka rdzenia. Pierscie¬ niowa elastyczna czesc stempla jest wykonana z gumy z powloka policzterofluoroetylenowa i nalo¬ zona na fragment stozkowy rdzenia jednoczesnie opierajac sie o krawedz czesci rdzeniowej, co za¬ pobiega przed wypadaniem jej przy otwartej for¬ mie. Zarówno rdzen jak i czesc rdzeniowa sa wy¬ konane z kauczuku naturalnego, ale powierzchnie stozkowe musza posiadac cienkoscienna powloke z policzterofluoroetylenu lub z polifluoroweglowo- dorów.W opisanej formie uksztaltowanie powierzchni stozkowych rdzenia, czesci rdzeniowej oraz elas¬ tycznej czesci formujacej odgrywa bardzo wazna role w poprawnym dzialaniu formy i otrzymaniu nieuszkodzonych wyprasek, a uzyskanie dokladnie uksztaltowanych powierzchni stozkowych jest bar¬ dzo pracochlonne i trudne do wykonania.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej opisanych niedogodnosci przez opracowanie stempla formuja¬ cego wewnetrzne zaczepy, którego konstrukcja za¬ pewnia otrzymywanie nieuszkodzonych wyprasek.Cel ten osiagnieto wedlug wynalazku przez opra¬ cowanie konstrukcji stempla, który sklada sie z wewnetrznego, stalego rdzenia formujacego, zbiez¬ nego w górnej czesci. Na stalym rdzeniu napiete sa dzielone, sprezyste wypychacze, w górnej czesci zbiezne i posiadajace na zewnetrznej powierzchni odpowiednie wystepy lub wglebienia. Rdzen we¬ wnetrzny oraz napiete na nim sprezyste wypycha¬ cze tworza w sumie wymiar i k;sztalt wewnetrzny wypraski.Stempel do formowania wewnetrznych zaczepów w wypraskach z tworzyw sztucznych wedlug wy¬ nalazku, pozwala na otrzymywanie odpowiednich zaczepów we wszelkiego rodzaju galkach i po¬ kretlach o bardzo malych wymiarach, które znaj¬ duja zastosowanie szczególnie w sprzecie elektro¬ nicznym. Stempel wedlug wynalazku posiada bar¬ dzo prosta konstrukcje, która gwarantuje wysoka jakosc wytwarzanych wyprasek.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 9100891 008 przedstawia stempel formujacy w przekroju osio¬ wym w czasie formowania wypraski, a fig. 2 — ten sam stempel po uformowaniu wypraski.Stempel formujacy wedlug wynalazku sklada sie z wewnetrznego stalego rdzenia 1, zbieznego w górnej czesci oraz ze sprezystych wypychaczy 2 napietych sprezyscie na rdzeniu 1. Rdzen 1 lacznie z wypychaczami 2 tworzy stempel majacy w su¬ mie wymiar i ksztalt wewnetrzny formowanej wy¬ praski 3. Rdzen 1 formuje powierzchnie gladkie wypraski 3 i równoczesnie na pochylych powierzch¬ niach napina sprezyste wypychacze 2, na których formuje sie odpowiednie zaczepy 4 na wyprasce 3.Rdzen 1 lacznie z wypychaczami 2 jest umieszczony w plycie podpierajacej 5 umieszczonej na obsa¬ dzie "6.t Pl^ta 7 spelnia praske 3 po uformowaniu zaczepów 4.Wypraske 3 na stemplu wedlug wynalazku for¬ muje; sie-< czesciowo na rdzeniu 1, a czesciowo na wypychaczach" 2, na "których wykonane sa wglebie¬ nia na zaczepy 4. W celu zazebienia sie zaczepu 4 w wyprasce 3, wypychacze 2 przy zamknietej for¬ mie sa w stanie napietym na pochylych plaszczyz- nach rdzenia 1. Przy otwarciu formy nastepuje wyrzucanie wypraski 3, poniewaz wypychacze 2 przesuwajac sie po pochylych plaszczyznach rdze¬ nia 1 do srodka, wyzwalaja zaczepy 4 i spychaja wypraske 3 z nieruchomego rdzenia 1. Wypraska 3 pozostaje luzno na wypychaczach 2 do momentu kiedy odpowiednio sterowana plyta 7 wyrzuca wy¬ praske 3 z wypychaczy 2 na zewnatrz formy. Po zakonczonym cyklu formowania i wyrzuceniu wy¬ praski 3, forma automatycznie powraca do stanu wyjsciowego. PL