Przedmiotem wynalazku jest magazynek jednokierunkowy wraz z korpusem w ksztalcie plyty lub tasmy oraz gniazdko na naboje otoczone podkladka pierscieniowa.Znane sa magazynki odrzucajace z urzadzeniem wprowadzajacym pocisk napedzany sila gazu z prochu, do których w wyciecia korpusu magazynku wkladane sa luski nabojów.Takie magazynki, stosowane z urzadzeniem wprowadzajacym pocisk napedzany sila gazu z prochu naboju zaopatrzonego w luske, posiadaja znane wynikajace z tego wady. Do wad nalezy zaliczyc w szczególnosci osadzanie sie zanieczyszczen w obrebie mechanizmu zaplonowego urzadzenia wprowadzajacego pocisk oraz wysoka cene lusek nabojów.Celem zapobiezenia ograniczenia zdolnosci dzialania i gospodarowania urzadzeniem wprowadzajacym pocisk napedzany sila gazu z prochu, przewiduje sie zastosowanie ladunku napedowego bez lusek. Do ladunków napedowych bezluskowych nalezy zaliczyc bryly prasowanego prochu, które moga posiadac rózne ksztalty, jak na przyklad ksztalt tabletki, kostki, walca i inne. Najczesciej ladunki napedowe pakowane sa w wiekszych ilosciach w dozowniki. Tego rodzaju pakowanie moze byc uciazliwe z uwagi na to, ze wyjmowanie z dozownika stosunkowo malej wielkosci ladunków napedowych moze byc utrudnione, jak równiez utrudnione moze byc wkladanie w urzadzenie wprowadzajace pocisk. Poza tym niebezpieczne jest magazynowanie wiekszej ilosci ladunków napedowych na malej przestrzeni, gdyz moze stosunkowo latwo wybuchnac pozar, a w przypadku rozszerzenia sie pozaru równiez moze nastapic wybuch.Przedmiotem wynalazku jest zastosowanie bezluskowych ladunków napedowych w gniazdach nabojów celtem unikniecia wyzej wymienionych wad.Zgodnie z przedmiotem wynalazku, magazynowanie bezluskowych ladunków napedowych dokonuje sie oczywiscie poprzez zachowanie bezpiecznej odleglosci miedzy pojedynczymi ladunkami napedowymi tak, ze sprawnosc jak równiez magazynowanie jest w pelni bezpieczne. Poza tym nie nastapi zaplon niespalonego lub niezupelnie spalonego ladunku napedowego tkwiacego w wycieciach magazynku. W zwiazku z tym, ze magazyn stanowi czesc lozyska naboju, to podczas dalszego przenoszenia magazynu mozliwe jest oddalenie niespalonego2 90 956 lub tylko czesciowo spalonego ladunku napedowego z obszaru mechanizmu zaplonowego urzadzenia i nastepnie dostarczenie nowego ladunku zaplonowego do mechanizmu zaplonowego. Niebezpieczenstwo nie jest wykluczone na skutek tego, ze ewentualne niespalenie pozostalosci ladunku napedowego w lozysku spowoduje podczas zaplonu nowego ladunku równiez zaplon pozostalosci i tym samym wystapia za wysokie, z góry nie przewidziane wartosci cisnienia.Zapobiezenie uszkodzenia ladunków napedowych w kanale zasilajacym urzadzenia wprowadzajacego pocisk jest mozliwe przez odpowiednie wyposazenie magazynka tak, zeby wysokosc korpusu magazynka z podkladka pierscieniowa byla wieksza od wysokosci ladunku napedowego. Na skutek tego jest równiez wykluczone, zeby ladunek napedowy mógl wypasc z wyciecia poprzez ruch srodka przenoszenia magazynku przed osiagnieciem lozyska naboju.Ladunki napedowe wlozone do magazynku moga posiadac na przyklad ksztalt tabletki lub litery H. Poza tym ladunki napedowe moga znalezc równiez zastosowanie jakie posiada ladunek zaplonowy, przy czym nie jest istotne polozenie ladunku zaplonowego w ladunku napedowym.Celem uzyskania nienagannego przenoszenia w magazynku istotnym jest to, ze magazynek równiez po zaplonie zawartego w nim ladunku napedowego zachowuje swój pierwotny ksztalt i nie bedzie czesciowo odksztalcony lub zniszczony na skutek wystepujacego cisnienia. Okazalo sie, ze zniszczeniu czesci magazynku otaczajacego ladunek napedowy moze przeciwdzialac poprzez polaczenia bocznozaplonowych plaszczyzn czolowych ladunku napedowego za pomoca kanalów, wyciec i tym podobnych przelotów z przestrzenia ograniczona przeciwleglymi plaszczyznami czolowymi. Powyzsze nastepuje poprzez to, ze ladunek napedowy przechodzi od jednej plaszczyzny czolowej do drugiej za pomoca jednego lub wielu wyciec, na przyklad otworów. Taki sam efekt mozna osiagnac równiez wtedy, gdy ladunek napedowy posiada wyciecia na krawedzi, na przyklad w ksztalcie karbów lub splaszczen. Oddzielne wyposazenie ladunku napedowego pomija sie przy osiagnieciu wymagania, gdy kanaly znajduja sie w sciance gniazda nabojów, które maja bezposrednie polaczenie miedzy obydwoma plaszczyznami czolowymi ladunku napedowego. Równiez nie wymagane jest szczególne wyposazenie ladunku napedowego, gdy ladunek 'napedowy przytrzymywany bedzie za pomoca wypustów zainstalowanych na sciance wewnetrznej gniazda nabojów. Te przeloty wzglednie polaczenia pozwalaja juz na poczatku zaplonu ladunku napedowego na rozprezenie gazu z prochu tak, ze te gazy nie tylko same oddzialywuja na otaczajace ladunek napedowy czesci magazynka. Okazuje sie nastepnie, ze rozprzestrzenianie sie energii bedzie znacznie wzrastac przy tego typu wyposazeniu ladunku napedowego.Magazynek stanowi czesc lozyska nabojów i tym samym uszczelnienie posiada istotne znaczenie podczas zaplonu ladunku napedowego, w zwiazku z czym gniazdo nabojów wraz z podkladka pierscieniowa zaopatrzone jest w scianke wewnetrzna cylindryczna, a podkladka pierscieniowa posiada stozkowa scianke zewnetrzna, zwezajaca sie poczawszy od korpusu magazynku.Celem prawidlowego osadzania ladunków napedowych w gniazdach nabojów tak, aby wymienione ladunki nie wypadaly nawet podczas najwiekszych wstrzasów, gniazda nabojów wraz z podkladkami pierscieniowymi zwezone sa korzystnie stozkowo w swietle, poczawszy od korpusu magazynku, przy czym scianki zewnetrzne podkladek pierscieniowych moga byc cylindryczne. Celem zabezpieczenia uszczelnienia miedzy magazynkami i elementami urzadzenia mozliwe jest równiez, przy czym uksztaltowaniu zastosowania scianek zewnetrznych w ksztalcie stozka.Odplyw gazu z prochu do kanalów odplywowych w kowadelku urzadzenia wprowadzajacego pocisk jest istotnie ulatwiony w przypadku, gdy podkladka pierscieniowa posiadac bedzie jedno lub wiecej wyciec wychodzacych z plaszczyzny czolowej wzglednie krawedzi czolowej wymienionej podkladki.Ladunki napedowe sa szczególnie prawidlowo osadzone w magazynku wtedy, gdy gniazdo nabojów zaopatrzone jest w dno. System ten istotnie zapobiega wypadnieciu ladunków napedowych. Jednak celem zabezpieczenia prawidlowego zaplonu, zainstalowane w gniezdzie naboju dno posiada jeden lub kilka otworów przelotowych, przewidzianych na iglice bezwladnikowa. Okazalo sie jednak, ze mozliwy jest zaplon równiez bez iglicy bezwladnikowej. W tym celu dno gniazda naboju posiada jedno lub kilka wzniesien zamiast otworów przelotowych. Wzniesienia moga posiadac ksztalt na przyklad nasadek cylindrycznych osadzonych w srodku dna.Dla zapewnienia stabilnosci polozenia ladunków napedowych podczas zaplonu, a tym samym uszczuplenia hamowania, celowe jest zaopatrzenie scianki wewnetrznej gniazda nabojów wzglednie podkladki pierscieniowej w plyte przyporowa zaplonu, która przewaznie posiada ksztalt pierscienia otwartego.Przenoszenie magazynka jest korzystne za pomoca otworów dzwigni zaczepowej celem zaczepienia odpowiedniego bocznego urzadzenia przenosnikowego, przy czym otwory dzwigni zaczepowej znajduja sie w krawedzi magazynka. Otwory dzwigni zaczepowej moga posiadac na przyklad ksztalt wypustów, karbów lub tym podobnych.90 956 3 Przedmiotem wynalazku jest równiez korpus magazynka, który moze posiadac na przyklad ksztalt tarczy, w zwiazku z czym zaladowane nowym ladunkiem lozyska naboju urzadzenia wprowadzania pocisku nastapi poprzez obrót korpusu magazynka. Poza tym tego rodzaju korpus magazynka w ksztalcie tarczy zaopatrzony jest przewaznie w otwory dzwigni zaczepowej na krawedzi, przewidziane do zaczepienia urzadzenia przenosnikowego magazynka, które w przypadku zastosowania magazynka w ksztalcie tarczy powoduja jego obrót.Wynalazek jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia czesc magazynka w czesciowym przekroju, fig. 2 - czesc magazynka uwidoczniona na fig. 1, w rzucie poziomym, fig. 3 — czesc magazynka wraz z plyta przyporowa zaplonu, uwidoczniona w przekroju, fig. 4 — czesc innego uksztaltowania magazynka w przekroju, fig. 5 - czesc magazynka w rzucie poziomym ujetego na fig. 4, fig. 6 —czesc innego uksztaltowania magazynka w przekroju, fig. 7—czesc magazynka ujetego na fig. 6 w rzucie poziomym, fig. 3 - czesc innego uksztaltowania magazynka w przekroju, fig. 9—czesc magazynka ujetego na fig. 8 w rzucie poziomym, fig. 10 —czesc innego uksztaltowania magazynka w przekroju, fig. 11—czesc magazynka wraz z urzadzeniem ulatwiajacym zaplon w rzucie poziomym, fig. 13—czesc magazynka ujetego na fig. 12 w rzucie poziomym.Fig. 1 i 2 przedstawiaja magazynek, skladajacy sie z plaskiego korpusu magazynka 1 w ksztalcie tasmy, z zainstalowanymi gniazdami 2 nabojów, które otoczone sa podkladka pierscieniowa 3. Obydwie figury przedstawiaja równiez to, ze korpus magazynka 1 i podkladka pierscieniowa 3 sa jednoczesciowe oraz zt wykonywane sa z tego samego materialu. Zamiast jednoczesciowego korpusu magazynka 1 i podkladki pierscieniowej 3, wykonywanych na przyklad z tworzywa sztucznego, podkladka pierscieniowa 3 moze byc oddzielnie osadzona w korpusie magazynka 1, przy czym poszczególne elementy moga byc wykonywane z róznorodnych materialów.W gniezdzie 2 naboju, które posiada polaczenie z dnem magazynka 1a za pomoca otworów przelotowych 4, zainstalowane sa bezluskowe ladunki napedowe 5. Fig. 1 przedstawia przykladowo scianke wewnetrzna, gniazda 2 naboju w ksztalcie walca, podczas gdy podkladka pierscieniowa 3 posiada scianke zewnetrzna w ksztalcie stozka zwezajacego sie poczawszy od korpusu magazynka 1. Wymienione zwezenie w ksztalcie stozka scianek zewnetrznych podkladki pierscieniowej 3, podczas procesu zaplonu ladunku napedowego 5 za pomoca iglicy bezwladnikowej, przechodzacej przez otwór przelotowy 4, zwieksza dzialanie uszczelniajace w chwili wstecznego cofania urzadzenia.Celem zabezpieczenia, poza wyzej wymienionym uszczelnieniem, swobodnego przelotu gazu z prochu w sposób powszechnie znany za pomoca kanalów odplywowych podczas wstecznego cofania urzadzenia, moga byc wykonane wyciecia 6, odchodzace z kierunku od krawedzi czolowej podkladki pierscieniowej 3. Ilosc i uklad wymienionych wyciec 6 moze byc dowolna, przy czym uklad kanalów odplywowych znajdujacych sie w urzadzeniu moze miec co najmniej wplyw na dzialanie urzadzenia.Fig. 2 przedstawia szczególnie boczne usytuowanie otworów 7 dzwigni zaczepówych w korpusie magazynka 1. Otwory 7 dzwigni zaczepówych, których ksztalt moze byc dowolny, sluza w celu zaczepienia elementów przenoszenia w magazynku, zainstalowanych od strony bocznej do urzadzenia. Mimo, ze symetryczny uklad otworów dzwigni zaczepówych 7 nie jest wskaznikiem dzialania, to jednak ulatwia sprawnosc magazynka na skutek dwustronnego doprowadzenia otworów do urzadzenia.Fig. 3 przedstawia dalsze mozliwe, zgodnie z przedmiotem wynalazku, uksztaltowanie magazynka z tym, ze scianka wewnetrzna gniazda naboju wyposazona jest w plyte przyporowa zaplonowa w postaci podkladki otwartego pierscienia 8.Fig. 4 do 13 przedstawiaja przykladowo uksztaltowania, w których bocznozaplonowa plaszczyzna czolowa ladunku napedowego 5 posiada polaczenie z przeciwlegla plaszczyzna czolowa za pomoca przelotów.Przeloty, przedstawione na fig. 4 i 5, potrzebne przy rozszerzalnosci powstalego podczas zaplonu gazu z prochy, moga posiadac przykladowo ksztalt otworów 9, przenikajacych poprzez ladunek napedowy 5. Zamiast wymienionych otworów 9, przeloty moga posiadac ksztalt wyciec 10 co przedstawiaja fig. 6 i 7. Ksztalt wyciec moze byc dowolny, przy czym przedstawione na fig. 6 i 7 splaszczenia sa szczególnie latwe do wytworzenia.Inne mozliwosci uzyskania przelotu polegaja na nadaniu ladunkowi napedowemu 5 dowolnego ksztaltu geometrycznego, który rózni sie od ksztaltu wewnetrznego gniazda 2 naboju tym, ze rózne przekroje plaszczyzn wytwarzaja odpowiadajace im przeloty.Uklad kanalów 11 w sciance gniazda 2 naboju zyodnie z przedstawionym na fig. 8 i 9 uksztaltowaniem, nie potrzebuje szczególnych wymagan dotyczacych ladunków napedowych 5.Fig. 10 i 11 przedstawiaja uklady ladunków napedowych 5 w gniazdach 2 nabojów, które daja szczególna gwarancje, ze ladunki napedowe 5 w zadnym przypadku nie moga wpasc. Wkladanie ladunków napedowych 54 90 956 do gniazd 2 nabojów o zwezajacych sie sciankach w kierunku do góry moze nastepowac na przyklad poprzez wlewanie lub wtlaczanie mokrego jeszcze ladunku napedowego 5. Przedstawiony na fig. 10 i 11 uklad otworów 9 celem polaczenia obydwóch plaszczyzn czolowych ladunków napedowych 5 jest tylko przykladem i w zwiazku z tym uklad otworów moze byc zupelnie inny.Równiez uklad, zgodnie z fig. 12 i 13, nie przedstawia szczególnych wymagan w stosunku do ladunków napedowych 5. Zamocowanie ladunków napedowych 5 nastepuje, zgodnie z przedstawionymi przykladami, za pomoca oddzielnych wypustów 12, które zainstalowane sa do scianek wewnetrznych gniazd nabojów 2. Fig. 12 i 13 przedstawiaja uksztaltowanie magazynków przewidziane dla urzadzenia bez oddzielnej iglicy bezwlad nikowej. Ulatwienie zaplonu w magazynku nastepuje poprzez wzniesienie 13 w postaci nasadki cylindrycznej, które sluzy jako namiastka iglicy bezwladnikowej urzadzenia.Jak wiadomo, ladunki napedowe róznia sie miedzy soba moca równiez z uwagi na róznice wielkosciowe.Stosowane ladunki napedowe o róznych mocach nie wymagaja róznego uksztaltowania magazynku, lecz ladunki napedowe mozna do tych samych magazynków wkladac. Nalezy tylko zwrócic uwage na to, aby glebokosc gniazda nabojów 2 przystosowana byla do najwiekszych ladunków napedowych 5 i tym samym byla najwieksza. Pozwala to na wykluczenie niebezpieczenstwa, ze okreslone ladunki napedowe 5 beda sterczec poza podkladka pierscieniowa 3 lub korpusem magazynka 1 i tym samym moga byc uszkodzone przed zaplonem podczas przenoszenia w kanalach doprowadzajacych. PLThe subject of the invention is a one-way magazine with a body in the shape of a plate or tape, and a cartridge holder surrounded by a ring washer. Known are ejector magazines with a device for introducing a projectile powered by gas from gunpowder, into which the shells are inserted into the cutout of the magazine body. with a projectile introducing device driven by a gas from the gunpowder of a shell cartridge, have the known disadvantages resulting therefrom. The disadvantages include, in particular, the deposition of contaminants within the ignition mechanism of the projectile introducing device and the high cost of cartridge casings. In order to prevent the limitation of the operational capability and management of the gunpowder gas powered projectile introducing device, the use of a shellless propulsion charge is envisaged. The shellless charges include lumps of compressed gunpowder, which can have different shapes, such as the shape of a tablet, cube, cylinder and others. Usually, drive loads are packed in larger quantities in dispensers. Such packaging can be cumbersome in that the removal of relatively small propelled charges from the dispenser may be difficult, as well as insertion into the projectile delivery device. In addition, it is dangerous to store a larger number of propulsion charges in a small space, as a fire may break out relatively easily, and in the event of an extension of the fire, an explosion may also occur. The subject of the invention is the use of zero-fault propulsion charges in cartridge slots in order to avoid the above-mentioned drawbacks. , the storage of zero-damage drive loads is of course done by keeping a safe distance between the individual drive loads so that the efficiency as well as the storage is completely safe. In addition, the unburned or incompletely burned propulsion charge stuck in the magazine cutouts will not ignite. Since the magazine is part of the cartridge bearing, it is possible to move the unburned or only partially burned driving charge away from the ignition mechanism area of the apparatus during the further transfer of the magazine and then supply a new ignition charge to the ignition mechanism. The danger is not ruled out because the possible failure to burn the remaining propelling charge in the bearing will ignite the rest during the ignition of the new charge, and thus the pressure will be too high, not predicted in advance. It is possible to prevent damage to the propulsion charges in the supply channel of the loading device. by appropriate magazine equipment so that the height of the magazine body with the ring washer is greater than the height of the driving charge. As a result, it is also precluded that the propulsion charge may fall out of the cut by the movement of the magazine transfer means before reaching the cartridge bearing. The propulsion charges inserted into the magazine may, for example, be in the shape of a tablet or the letter H. In addition, propulsion charges may also find the application that the load has. The ignition charge is not important, but the position of the ignition charge in the driving charge is not important. The aim of achieving a flawless transfer in the magazine is that the magazine retains its original shape even after ignition of the driving charge contained in it, and will not be partially deformed or damaged due to the pressure. It turned out that the destruction of a part of the magazine surrounding the propulsion charge can be counteracted by joining the side-ignition front planes of the propulsion load with channels, cuts and similar passages from the space limited by opposite front planes. This is achieved by the fact that the driving charge passes from one face to the other by means of one or more openings, for example holes. The same effect can also be achieved when the propulsion load has cut edges, for example in the form of notches or flatness. The separate driving load equipment is disregarded for the requirement when the channels are in the wall of the cartridge housing which have a direct connection between the two front planes of the driving load. Also, no special equipment of the driving charge is required, as the driving load will be held by the tongues installed on the inner wall of the cartridge housing. These passages, or connections, allow the gas from the gunpowder to spread out from the start of the ignition of the propulsion, so that these gases not only themselves affect the parts of the magazine surrounding the propulsion charge. It then turns out that the energy dissipation will significantly increase with this type of driving charge equipment. The magazine is part of the cartridge bearing and thus the seal is of great importance during the ignition of the driving charge, therefore the cartridge seat with the ring washer is provided with an internal wall cylindrical, and the ring washer has a conical outer wall, tapering starting from the magazine body. The purpose of correct seating of the driving charges in the cartridge seats so that the mentioned charges do not fall out even during the greatest shocks, the cartridge seats with the ring-shaped washers are preferably conical tapered starting from the magazine body, the outer walls of the ring washers may be cylindrical. In order to secure the seal between the magazines and elements of the device, it is also possible to shape the use of cone-shaped external walls. The flow of gas from the gunpowder into the drainage channels in the anvil of the projectile introducing device is significantly facilitated in the event that the ring washer or has a leakage ring from the frontal plane or the frontal edge of the washer. The drive loads are particularly well seated in the magazine when the cartridge housing is fitted with a bottom. This system significantly prevents the drive charges from falling out. However, in order to ensure proper ignition, the bottom installed in the cartridge seat has one or more through-holes provided for the in-line needles. It turned out, however, that it is also possible to ignite without the inertial needle. For this purpose, the bottom of the cartridge housing has one or more elevations instead of through holes. The rises may have the shape of, for example, cylindrical caps embedded in the center of the bottom. In order to ensure the stability of the position of the driving loads during ignition, and thus reduce braking, it is expedient to provide the inner wall of the cartridge housing or the washer with an open-angle ring, which predominates. Moving the magazine is advantageous with the aid of the catch lever to engage the respective side conveyor device, the openings of the catch lever being at the edge of the magazine. The openings of the catch lever may have, for example, the shape of protrusions, notches or the like. The subject of the invention is also a magazine body, which may have, for example, the shape of a disk, so that the loaded with a new charge of the cartridge bearing of the projectile introduction device will occur by rotation of the magazine body. . In addition, a disc-shaped magazine body of this type is usually provided with openings for a catch lever at the edge, intended to engage the magazine conveyor device, which, when a disc-shaped magazine is used, causes it to rotate. The invention is illustrated in an example of embodiment in the drawing in which FIG. 1 shows a partial section of the magazine, fig. 2 - a part of the magazine shown in fig. 1, in a horizontal view, fig. 3 - a part of the magazine with an ignition contact plate, shown in a section, fig. 4 - a part of a different design of the magazine in cross-section, fig. 5 - part of the magazine in a horizontal view shown in fig. 4, fig. 6 - part of a different shape of the magazine in cross-section, fig. 7 - part of the magazine presented in fig. 6 in a horizontal view, fig. 3 - part of a different configuration Fig. 9 - part of the magazine shown in Fig. 8 in plan view, Fig. 10 - part of a different shape of the magazine in cross-section, Fig. 11 - part of the magazine Fig. 13 — the part of the magazine shown in Fig. 12 in a horizontal view. Fig. 13 - part of the magazine shown in Fig. 12 in a horizontal view. 1 and 2 show the magazine, consisting of a flat ribbon magazine body 1 in the shape of a tape, with 2-cartridge sockets installed, which are surrounded by a ring washer 3. Both figures also show that the magazine body 1 and the ring washer 3 are simultaneous and the tint is made from the same material. Instead of a simultaneous magazine body 1 and a ring washer 3, made of, for example, plastic, the ring washer 3 can be fitted separately in the magazine body 1, whereby the individual elements can be made of different materials. Cartridge housing 2, which has a connection to the bottom of the magazine 1a by means of through-holes 4, no-shell drive charges 5 are installed. Fig. 1 shows, for example, the inner wall, the cartridge seats 2 in the shape of a cylinder, while the ring washer 3 has an outer wall in the shape of a cone tapering from the magazine body 1. Replaced The cone-shaped taper of the outer walls of the ring washer 3, during the ignition process of the driving charge 5 by means of the inertial needle passing through the through-hole 4, increases the sealing effect when the device is retracted back. The purpose of securing, apart from the above-mentioned seal, is a free the passage of gas from the powder in a manner commonly known by means of drainage channels during the reverse retraction of the device, cuts 6 may be made, extending from the direction from the leading edge of the ring washer 3. The number and arrangement of the above-mentioned breakouts 6 may be arbitrary, with the arrangement of the drainage channels in in the equipment may, at a minimum, affect the performance of the equipment. 2 shows in particular the lateral positioning of the holes 7 of the catch levers in the magazine body 1. The openings 7 of the catch levers, the shape of which can be any shape, serve to engage the carrying elements in the magazine, installed on the side of the device. Although the symmetrical arrangement of the openings of the catch levers 7 is not an indicator of operation, it facilitates the operability of the magazine by bringing the holes to the device on both sides. 3 shows a further possible design of a magazine according to the invention, with the fact that the inner wall of the cartridge holder is provided with an ignition contact plate in the form of an open ring washer 8. Fig. 4 to 13 show, for example, formations in which the lateral ignition face of the propelling charge 5 is connected to the opposite face by means of passages. The passages shown in Figs. 4 and 5, necessary for the expansion of the powder gas formed during ignition, may have, for example, the shape of the holes 9, penetrating through the propelling charge 5. Instead of the above-mentioned openings 9, the passages may have the shape of the leakage 10 as shown in Figs. 6 and 7. The shape of the leakage can be any desired, with the flattening shown in Figs. 6 and 7 being particularly easy to produce. the possibility of obtaining a passage consists in giving the propulsion charge 5 any geometrical shape that differs from the shape of the internal shape of the cartridge seat 2 in that the different sections of the planes produce corresponding passages. The arrangement of the channels 11 in the wall of the seat 2 of the sodium cartridge shown in Figs. 8 and 9 shape, does not need any special requirements of these driving charges 5. Fig. 10 and 11 show the arrangement of the driving charges 5 in the 2-cartridge sockets, which give a special guarantee that the driving charges 5 may not fall under any circumstances. The insertion of the driving charges 54 90 956 into the seats 2 of the tapered cartridges upwards can take place, for example, by pouring or inserting the still wet driving charge 5. The hole pattern 9 shown in Figs. 10 and 11 to connect the two front planes of the driving charges 5 is only an example, and therefore the arrangement of the holes may be completely different. Also, the arrangement of Figures 12 and 13 does not present any particular requirements for driving charges 5. The fastening of the driving charges 5 follows, according to the examples shown, by means of separate protrusions 12 which are installed to the inner walls of the cartridge seats 2. Figures 12 and 13 show the arrangement of the magazines provided for the device without a separate inert pin. The ignition in the magazine is facilitated by the elevation 13 in the form of a cylindrical cap, which serves as a substitute for the device's inertia pin. As you know, the driving loads differ in terms of power also due to the size differences. The used driving charges of different sizes do not require a different arrangement of the magazine. but the driving charges can be put into the same magazines. It is only necessary to ensure that the depth of the cartridge housing 2 is adapted to the largest drive loads 5 and thus is as large as possible. This avoids the risk that certain driving charges 5 will protrude beyond the ring washer 3 or the magazine body 1 and thus may be damaged from ignition when being transferred in the feed channels. PL