PL90357B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL90357B1 PL90357B1 PL1974168942A PL16894274A PL90357B1 PL 90357 B1 PL90357 B1 PL 90357B1 PL 1974168942 A PL1974168942 A PL 1974168942A PL 16894274 A PL16894274 A PL 16894274A PL 90357 B1 PL90357 B1 PL 90357B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nozzles
- extruders
- feeding
- tanks
- raw material
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
- B65G53/56—Switches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
- B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
- B29B7/728—Measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power, vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7466—Combinations of similar mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/748—Plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/72—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices transferring materials in bulk from one conveyor to several conveyors, or vice versa
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/926—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do au¬ tomatycznego podawania surowca ze zbiorników do wytlaczarek; 'W przemysle tworzyw sztucznych stosuje sie obecnie urzadzenia skladajace sie z wielu zbior¬ ników wypelnionych róznymi skladnikami stoso¬ wanymi dó wytwarzania produktów z materialów syntetycznych, przy czym kazdy zbiornik polaczo¬ ny jest z odpowiednia wytlaczarka, Polaczenie zbiornika z odpowiednia wytlaczarka, najczesciej za pomoca weza, wykonuje operator. Zmiana sklad¬ ników w trakcie procesu zmusza do ciaglego prze¬ laczania przewodów. Urzadzenia te wymagaja wiec stosowania duzej ilosci przewodów laczacych stwa¬ rzajac niebezpieczenstwo pomylki, w wyniku któ¬ rej otrzymany produkt jest niezgodny z wymaga¬ niami lub wrecz nienadajacy sie do uzycia./Inna powazna wada znanych urzadzen jest to, ze nie mozna zautomatyzowac procesu, gdyz istnie¬ je koniecznosc stosowania zbyt duzej ilosci urza¬ dzen przelaczajacych zapewniajacych wybranie zbiornika zawierajacego odpowiedni material wyj¬ sciowy i polaczenia z dana wytlaczarka.Obecnie dazy sie do zautomatyzowania procesu podawania surowców do wytlaczarki w celu wy¬ eliminowania pracy czlowieka w tej fazie produkcji i zapewnienia bezblednego polaczenia wielu zbior¬ ników z wytlaczarkami. .Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia, które nie posiada opisanych powyzej niedogodnosci.Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze kaz¬ dy zbiornik urzadzenia ma dysze oprózniajaca ten zbiornik oraz zawór odcinajacy, a kazda wytlaczar¬ ka ma dysze podajaca surowiec. Polaczenie dyszy oprózniajacej zbiornik z dysza podajaca odpowied¬ niej wytlaczarki, oraz otwarcie zaworu odcinaja¬ cego jest sterowane za pomoca zespolu automatycz¬ nego. Zapewnia to podanie wlasciwego suiowca' do kazdej wytlaczarki.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada wiele za¬ let w porównianiu ze znanymi. Jedna z nich;; jest znaczne uproszczenie systemu polaczen zespolów dysz z urzadzeniem sterujacym. Osiagnieto to po¬ przez stworzenie przesuwajacych sie Wzgledem afe- bie zespolu dysz zbiorników oraz zespolu dysz Wy¬ tlaczarek. Przesuniecie zespolów umozliwiajace po¬ laczenie ze soba odpowiednich dysz jest sterowane automatycznie.W urzadzeniu wedlug wynalazku jeden zespól tworza dysze zbiorników a drugi dysze wytlacza¬ rek a jedynym wymaganym zabiegiem jest ruch zespolów wzgledem siebie. Stwierdzono, ze najbar¬ dziej odjpowiednim jest przytwierdzenie dysz zbior¬ ników do jednej plaskiej plyty, a dysz wytlacza¬ rek do drugiej plyty,vrównoleglej do pierwszej, przy czym wybranie odpowiednich dysz do .pola¬ czenia dokonuje sie przez przesuniecie tych plyt wzgledem siebie. Polaczenie dysz nasteptfje pr2ez 90 35790 357 3 dosuniecie plyt do siebie. Istnieje mozliwosc takie¬ go rozwiazania konstrukcyjnego, w którym prze¬ wody wytlaczarek i zbiorników maja koncówki zamocowane przesuwnie wzdluz osi przewodów i dociskane sprezynami.Zaleca sie wyposazenie urzadzenia w uklad do¬ prowadzenia czynnika przemywajacego w celu przeczyszczania przewodów wytlaczarek po zam¬ knieciu dysz zbiorników. Zabieg ten jest istotny zwlaszcza przy zmianie surowca.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przyk¬ ladzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia,-schemat urzadzenia wraz z zespolami dysz wytlaczarek oraz dysz zbiorników, fig. 2 — inne rozwiazanie zespolów dysz wytlaczarek i dysz zbiorników, fig. 3 — polaczenie dyszy zbiornika z dysza wytlaczarki, fig. 4 — inne rozwiazanie polaczenia z fig. 3.Urzadzenie pokazane na fig. 1 posiada zespól wytlaczarek 1, la, Ib, lc, Id, le, i lf i zbiorni- ników 2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e i 2f. Kazdy zbiornik polaczony jest gietkim przewodem 3 z dysza opróz¬ niajaca 4. Dysza oprózniajaca 4a jest polaczona ze zbiornikiem 2a, dysza 4b ze zbiornikiem 2b, dy¬ sza 4c ze zbiornikiem 2c itd. Dysze 4, 4a, 4b, 4c, 4e, 4f sa przytwierdzone do podluznej plyty 5 prze¬ suwanej na rolkach 6 po prowadnicach, wzgledem plyty 9. Do plyty 9 przymocowane sa dysze poda¬ jace 21, 21a, 21b itd. Kazda wytlaczarka 1, la, itd jest polaczona gietkim przewodem 7 z dysza 21, 21a, itd, wytlaczarki. Odpowiadajace im dysze oz¬ naczono 'takimi samymi indeksami. Dysze 21, 21a, itd sa przymocowane do plyty 9. Przemieszczanie plyty 5 wzgledem plyty 9 nastepuje przy pomocy zebatki 8 zazebionej z kolem zebatym 10 napedza¬ nym silnikiem 13. Dysze wytlaczarek umieszczone sa w jednej linii z dyszami zbiorników a plyty i 9 przesuwaja sie wzgledem siebie. Przesuwa¬ nie plyt 5, 9 mozna zrealizowac przy pomocy zna¬ nego mechanizmu zebatki i kola zebatego lub tez przy uzyciu mechanizmu pneumatycznego. W przy¬ kladzie wykonania zastosowano pneumatyczny me¬ chanizm dociskajacy 14, który dzialajac na plyte powoduje dosuniecie jej do plyty 9, a tym sa¬ mym polaczenie dysz 4, 4a itd z dyszami 21, 21a itd. Urzadzenie wedlug wynalazku posiada ponadto zespól 12, rodzaj komputera, sterujacy praca me¬ chanizmu dociskajacego 14, oraz silnika 13 nape¬ dzajacego kolo zebate 10.Jest rzecza oczywista, ze urzadzenie wedlug wy¬ nalazku moze posiadac bardzo duza ilosc dysz wy¬ tlaczarek 21, 21a itd. Odpowiednio do ilosci dysz zbiorników 4, 4a itd. Ilosc dysz zbiorników i wytla¬ czarek nie musi byc oczywiscie jednakowa.Po odpowiednim przesunieciu plyty 5 wzgledem plyty 9 sa one dosuwane do siebie a zespól ste¬ rujacy powoduje otwarcie zaworów 15, 15a, 15b itd.W Cielu zapewnienia wlasciwego polaczenia dysz 21, 21a, 21b itd. z dyszami 4, 4a, 4b itd. zastosowano na plytach 5 i 9 elastyczne pierscienie uszczelnia¬ jace, W celu wyeliminowania koniecznosci dosu- wania plyt 5 i 9 mozna zastosowac w dyszach wytlaczarek tulejki 16 z kolnierzami 17 umieszczo¬ nymi w wycieciach 18 w plycie 5. W wycieciach 18 umieszczone sa sprezyny 19 dociskajace tulejki 16. Wielkosc wysuniecia tulejek 16 ograniczaja kra¬ wedzie 20 znajdujace sie na koncu wyciec 18, tak ze przesuniecie tulejki jest mniejsze od dlugosci wyciecia 18.Jest oczywiste, ze istnieje mozliwosc zastosowa¬ nia wiekszej ilosci plyt 5 i 9 co pozwoli na jedno¬ czesne doprowadzenie surowców do wiekszej ilosci wytlaczarek. • Dysze 4, 4a, 4b, itd. mozna zamiast na podluznej plycie 5 montowac na obwodzie okraglej plyty obracajacej sie wokól osi przechodzacej przez jej srodek. Naprzeciw plyty 5 znajduje sie w tym przy¬ padku plyta 9 z umieszczonymi na obwodzie dy¬ szami 21, 21a itd. Wymagane polaczenie dysz na- stepuje przez obrót plyty 5 oraz dosuniecie plyt do siebie.Do pamieci komputera 12 mozna wprowadzje od¬ powiednie programy pracy urzadzenia pozwalaja¬ ce na podawanie w odpowiednim czasie potrzeb- nych surowców do okreslonych wytlaczarek. Po¬ laczenie wlotu wytlaczarki z wylotem zbiorników powinno byc mozliwie male w celu zapobiegania przedluzeniu wtrysku :po zmianie materialu. Po napelnieniu wytlaczarki w dyszach 21, 21a itd. pozostaje czesc doprowadzanego surowca co przy zmianie jego rodzaju moze spowodowac pewne nie¬ prawidlowosci.. W zwiazku z tym w urzadzeniu wedlug wynalazku zastosowano uklad doprowadza¬ nia gazu 22 do dysz wytlaczarki. Gaz zostaje do- prowadzony po napelnieniu wytlaczarki i zamknie¬ ciu zaworu odcinajacego zbiornik. Istnieje mozli¬ wosc przedmuchiwania dysz 21, 21a itd. po kazdym napelnieniu wytlaczarki.W pewnych przypadkach mozliwe jest zrezygno- wanie z ruchu posuwisto zwrotnego plyt 5 i 9.Mechanizm dociskajacy 14 moze oddzialywac na kolnierz 17 tulei 16 tak aby tuleja 16 przesuwala sie w kierunku drugiej plyty. Mozna równiez za¬ stosowac zaciski pneumatyczne uruchamiane za po- 40 moca mechanizmu 14 utrzymujace sprezyne 19 w pozycji scisnietej. Zaleca sie umieszczenie rucho¬ mej plyty z dyszami zbiornika ponizej nierucho¬ mej plyty 9 z dyszami 21, 21a, 21b, itd. podajacymi surowiec do wytlaczarki. 45 PL PL PL
Claims (8)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do automatycznego podawania su-; rowca ze zbiorników do wytlaczarek, w którym 50 dysze podajace surowiec do wytlaczarek sa pola¬ czone ze zbiornikami, znamienne tym, ze kazdy zbiornik (2, 2a, 2b itd.) ma dysze oprózniajaca (4, 4a, 4b itd.) oraz odcinajacy (15, 15a, 15b itd.) kazda wytlaczarka -(1, la, Ib itd.) ma dysze poda- 55 jaca (21, 21a, 21b itd.) przy czym polaczenie dyszy (21, 21a, 21b itd) wytlaczarki (1, la, Ib itd.) z dysza (4, 4a, 4b itd.) zbiornika (2, 2a, 2b itd.) oraz otwar¬ cie zaworu odcinajacego odpowiedniego zbiornika jest sterowane za pomoca zespolu automatycznego. co
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dysze oprózniajace (4, 4a, 4b itd.) oraz dysze po¬ dajace (21, 21a, 21-b itd) tworza oddzielne zespoly a polaczenie odpowiednich dysz nastepuje przez przesuwanie zespolów wzgledem siebie za pomoca 65 zespolu sterowanego automatycznie.5 90 357 6
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dysze podajace (21, 21a, 21b itd.) surowiec do* wytlaczarek (1, la, Ib itd.) sa przytwierdzone do plyty (9) a dysze oprózniajace (4, 4a, 4b itd.) zbior¬ niki (2, 2a, 2b itd.) do plyty (5), plyty (5, 9) sa umieszczone równolegle do siebie i jedna z nich lub obie sa przesuwane za pomoca zespolu stero¬ wanych automatycznie dla ustawienia odpowiedniej dyszy oprózniajacej z dysza podajaca.
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze plyty (5, 9) sa osadzone przesuwnie do siebie dla polaczenia dysz.
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne . tym, ze ma elastyczne pierscienie dookola dysz (4, 4a, 4b itd.) lub dysz (21, 21a, 21b itd.).
6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ma co najmniej jeden kanal (22) doprowadza¬ lo jacy gaz do kazdej dyszy podajacej (21, 21a, 21b itd.).
7. Urzadzenie do automatycznego podawania su¬ rowca ze zbiorników do wytlaczarek, w którym dysze podajace surowiec do wytlaczarek sa pola¬ czone ze zbiornikami, znamienne tym, ze dysze podajace (21, 21a, 21b itd.) oraz dysze oprózniajace (4, 4a, 4b itd.) lub jedne z nich sa zamocowane sprezyscie a mechanizm laczacy dysze wspólpra¬ cuje z jedna lub kilkoma sprezynami.
8. Urzadzenie do automatycznego podawania su¬ rowca ze zbiorników do wytlaczarek, w którym dysze podajace surowiec do wytlaczarek sa polaczo¬ ne ze zbiornikami, znamienne tym, ze dysze opróz¬ niajace (4, 4a, 4b itd.) oraz dysze podajace (21, 21a, 21b itd.) sa umieszczone na obwodzie okraglych plyt.90 357 ERRATA Lam 4, wiersz 53 jest: odcinajacy powinno byc: zawór odcinajacy Bltk 248/77 r. 115 egz. A4 Cena 10 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7302359A NL7302359A (pl) | 1973-02-20 | 1973-02-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL90357B1 true PL90357B1 (pl) | 1977-01-31 |
Family
ID=19818268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1974168942A PL90357B1 (pl) | 1973-02-20 | 1974-02-20 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3918869A (pl) |
| JP (1) | JPS521939B2 (pl) |
| BR (1) | BR7401257D0 (pl) |
| DD (1) | DD113328A5 (pl) |
| ES (1) | ES423669A1 (pl) |
| FR (1) | FR2218185B1 (pl) |
| GB (1) | GB1457076A (pl) |
| IE (1) | IE38887B1 (pl) |
| IT (1) | IT1008862B (pl) |
| NL (1) | NL7302359A (pl) |
| PL (1) | PL90357B1 (pl) |
| SE (1) | SE401799B (pl) |
| ZA (1) | ZA74904B (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ254239A (en) * | 1992-08-10 | 1997-01-29 | Friends Of Freesia Co Ltd | Plastic kneading and extruding apparatus with extruders revolved around central support to allow simultaneous extruder operation and cleaning of other extruders |
| AT516295A1 (de) | 2014-09-10 | 2016-04-15 | Next Generation Analytics Gmbh | Vorrichtung und Verfahren für die Herstellung und zum Testen von Werkstücken |
| IT201800001715A1 (it) * | 2018-01-24 | 2019-07-24 | Gimac Di Maccagnan Giorgio | Dispositivo di estrusione |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2115246A (en) * | 1936-10-16 | 1938-04-26 | George K Bainbridge | Multiple spout press for plastic material |
| BE638974A (pl) * | 1962-10-23 | 1900-01-01 | ||
| US3371139A (en) * | 1964-12-22 | 1968-02-27 | Monsanto Co | Process and apparatus for producing self-texturing fibers |
| US3433261A (en) * | 1967-02-21 | 1969-03-18 | Eskimo Pie Corp | Flow control device |
| FR2056631A5 (pl) * | 1969-08-16 | 1971-05-14 | Werner & Pfleiderer |
-
1973
- 1973-02-20 NL NL7302359A patent/NL7302359A/xx not_active Application Discontinuation
-
1974
- 1974-02-12 ZA ZA00740904A patent/ZA74904B/xx unknown
- 1974-02-14 IE IE00280/74A patent/IE38887B1/xx unknown
- 1974-02-15 GB GB709774A patent/GB1457076A/en not_active Expired
- 1974-02-19 US US443848A patent/US3918869A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-02-19 FR FR7405505A patent/FR2218185B1/fr not_active Expired
- 1974-02-19 IT IT48445/74A patent/IT1008862B/it active
- 1974-02-19 DD DD176672A patent/DD113328A5/xx unknown
- 1974-02-19 SE SE7402173A patent/SE401799B/xx unknown
- 1974-02-20 BR BR1257/74A patent/BR7401257D0/pt unknown
- 1974-02-20 PL PL1974168942A patent/PL90357B1/pl unknown
- 1974-02-20 JP JP49019568A patent/JPS521939B2/ja not_active Expired
- 1974-02-20 ES ES423669A patent/ES423669A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2218185A1 (pl) | 1974-09-13 |
| ES423669A1 (es) | 1976-05-01 |
| ZA74904B (en) | 1975-01-29 |
| BR7401257D0 (pt) | 1974-11-19 |
| US3918869A (en) | 1975-11-11 |
| DE2406686B2 (de) | 1977-03-10 |
| AU6577574A (en) | 1975-08-21 |
| JPS49116158A (pl) | 1974-11-06 |
| NL7302359A (pl) | 1974-08-22 |
| JPS521939B2 (pl) | 1977-01-19 |
| IE38887L (en) | 1974-08-20 |
| IT1008862B (it) | 1976-11-30 |
| FR2218185B1 (pl) | 1976-06-25 |
| GB1457076A (en) | 1976-12-01 |
| IE38887B1 (en) | 1978-06-21 |
| DE2406686A1 (de) | 1974-08-29 |
| DD113328A5 (pl) | 1975-06-05 |
| SE401799B (sv) | 1978-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109436938A (zh) | 塑料管材在线自动换卷切割捆扎卸卷装置 | |
| EP3061721B1 (en) | Filling apparatus for filling containers and related method | |
| PL90357B1 (pl) | ||
| US6739111B2 (en) | Automated filling machine and associated method | |
| US3010867A (en) | Manufacture of paint rollers | |
| US3503828A (en) | Apparatus for manufacturing hermetic plastics tubes having a binding | |
| US4448116A (en) | Apparatus for the dry salting of curd for cheese production | |
| US4035126A (en) | Molding apparatus | |
| JPH0655569A (ja) | 横型射出成形機 | |
| US3449188A (en) | Method and apparatus for producing molded hollow articles | |
| US5505496A (en) | Automatic pipeline switching device | |
| JP2006502929A (ja) | 複合繊維を分離結束するシステム | |
| US3486707A (en) | Apparatus and method for winding,cutting and removing web materials | |
| US4298421A (en) | Device for applying the elastomeric filler to the bead core of a tire | |
| CN212862136U (zh) | 一种波纹管自动包装机 | |
| US4151038A (en) | Apparatus for joining the ends of fabric strips | |
| DE102007063923B3 (de) | Vorrichtung mit einer Vielzahl von Stopfrohren zum Herstellen von Ketten von verbundenen Lebensmittelprodukten, wie z.B. Würsten, und Verfahren zum Herstellen derartiger Produkte | |
| US12208563B2 (en) | Deep-drawing apparatus and packaging machine having a deep-drawing apparatus | |
| SU1191301A1 (ru) | Установка дл сварки пакетов из рукавной термопластичной пленки | |
| CN210455457U (zh) | 一种膏类软管化妆品生产装置 | |
| CN110920106B (zh) | 一种输送带修补系统 | |
| US3472291A (en) | Bag filling machine | |
| CN217531002U (zh) | 一种热塑管裁管机 | |
| RU2840003C1 (ru) | Распределительное устройство для твердых частиц | |
| JPH0910568A (ja) | 液体、粉体等の自動調合装置 |