PL90286B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL90286B1 PL90286B1 PL16686373A PL16686373A PL90286B1 PL 90286 B1 PL90286 B1 PL 90286B1 PL 16686373 A PL16686373 A PL 16686373A PL 16686373 A PL16686373 A PL 16686373A PL 90286 B1 PL90286 B1 PL 90286B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- sludge
- solution
- silver
- aerator
- Prior art date
Links
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 44
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 12
- 238000005276 aerator Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 3
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 22
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 13
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 3
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003378 silver Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania miedzi ze szlamów anodowych z elektrolitycznej rafinacji miedzi.Usuwanie nadmaru miedzi ze szlamu anodowego jest pierwszym etapem technologii otrzymywanie srebra zwanym odmiedziowaniem szlamu. Proces ten jest bardzo istotny, gdyz miedz zawarta w szlamie powoduje w dalszych etapach produkcji srebra znaczne straty tego metalu. Im wiecej miedzi usunie sie ze szlamu anodowego przed jego przetopem, tym uzysk srebra jest wyzszy. Odmiedziowanie szlamu anodowego polega na utlenieni^ miedzi tlenem powietrza w rozcienczonym roztworze kwasu siarkowego.Dotychczas stosowanym sposobem odmiedziowania szlamów anodowych jest sposób polegajacy na podgrzewaniu mieszaniny kwasu siarkowego i szlamu anodowego do temperatury 70—90°C; mieszaniu mieszadlem mechanicznym przez 10—12 godzin przy równoczesnym przedmuchiwaniu gestwy powietrzem.W warunkach tych jest mozliwe usuwanie miedzi do zawartosci okolo 4%.Innym wariantem tego sposobu jest wstepne prazenie szlamu przed lugowaniem. Umozliwia ono przeprowadzenie miedzi w zwiazki latwo rozpuszczalne w warunkach lugowania. Wedlug tego z kolei sposobu jest mozliwe usuwanie miedzi do zawartosci okolo 1% Cu. Podczas lugowania w podanych warunkach przechodzi do roztworu oprócz miedzi pewna, czasem znaczna ilosc srebra. Srebro to wytraca sie z roztworu albo przez cementacje na metalach mniej szlachetnych, albo przez wydzielanie trudno rozpuszczalnego chlorku srebra.Obecnosc chlorku srebra w odmiedziowanym szlamie jest wybitnie niekorzystna, powoduje bowiem z powodu stosunkowo latwej lotnosci znaczne straty srebra podczas przetopu.Znany jest równiez sposób odmiedziowania szlamów anodowych w komorach maszyn flotacyjnych z wirnikiem samozasysajacym.Celem wynalazku jest glebokie odmiedziowanie szlamów anodowych do zawartosci ponizej 1% Cu.Zagadnienie techniczne prowadzace do osiagniecia tego celu polega na zastosowaniu do odmiedziowania szlamów lugownika cylindrycznego z aeratorem pneumomechanicznym i ukladem napedowym. Wytyczone zagadnienie techniczne zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze szlam anodowy z elektrolitycznej rafinacji miedzi zawierajacy do 16% miedzi wprowadza sie do cylindrycznego lugownika zaopatrzonego w aerator oraz uklad napedowy.Proces zgodnie z wynalazkiem prowadzi sie w wodnym roztworze kwasu siarkowego zawierajacym okolo 100 g H2S04/dm3, przy stosunku ciezarowym fazy stalej do fazy cieklej równym 1 :3 do 1 :10 , ilosci2 90 286 powietrza podawanego do aeratora równej okolo 0,1—2 Nm3/mute im3 gestwy, temperaturze pokojowej i w czasie 2—4 godzin.Rozpuszczanie sie miedzi w warunkach zgodnie z wynalazkiem zachodzi szczególnie szybko w pierwszym okresie procesu obejmujacym czas 1—2 godzin. W okresie tym przechodzi do roztworu okolo 80% miedzi zawartej w szlamie. W nastepnym okresie czasu intensywnosc rozpuszczania miedzi obniza sie; a po okolo 4 godzinach lugowania cala miedz, która mozna utlenic tlenem ulega rozpuszczeniu. Po uplywie wymaganego do rozpuszczenia miedzi czasu wylacza sie aerator i zamyka doplyw sprezonego powietrza. Gestwe poddaje sie rozdzialowi faz wedlug znanych sposobów, a faze stala stanowiaca odmiedziowany szlam przemywa sie woda od resztek siarczanu miedzi az do zaniku niebieskiego zabarwienia, nastepnie filtruje sie i suszy w znanych urzadzeniach wedlug znanych sposobów.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wynalazku skladajace sie z aeratora pneumomechanicznego jest oparte na ukladzie wirnika palczastego oraz radialnego uspokajacza lopatkowego z flotownika. Wirnik osadzony jest zgodnie z wynalazkiem na drazonym wale, poprzez który wprowadza sie sprezone powietrze do zbiornika.Wirnik jest napedzany silnikiem elektrycznym poprzez przekladnie pasowa. Dobór odpowiednich parametrów pracy aeratora pozwala na zdyspergowanie duzych ilosci powietrza, które wyplywa z niego w postaci bardzo drobnych pecherzyków. Aerator wytwarza w lugowniku odpowiedni obieg szlamu, powoduje jego dokladne wymieszanie z roztworem lugujacym oraz bardzo intensywne napowietrzenie w czasie okreslonym przez przebieg procesu technologicznego. Dzieki doskonalemu napowietrzeniu gestwy, tlen zawarty w pecherzykach powietrza bardzo intensywnie reaguje z miedzia powodujac jej przejscie do roztworu w postaci latwo rozpuszczalnego CuSi04.Proces odmiedziowania szlamów anodowych sposobem wedlug wynalazku oraz sposobem dotychczas stosowanym najlepiej ilustruja podane przyklady.Przyklad odmiedziowania szlamu anodowego sposobem wedlug wynalazku: do lugownika zaopatrzonego w aerator wprowadza sie 1 t szlamu anodowego z wanny elektrolitycznej zawierajacego 9,5% Cu i 47,7% Ag; nastepnie do lugownika wprowadza sie 4 t wody, wprowadza sie do aeratora sprezone powietrze regulujac jego ilosc do 0,1—2 Nm3/mnute i m3 gestwy, uruchamia sie naped aeratora i wprowadza sie stezony kwas siarkowy do zawartosci ok. 100g H2S04/dm3. Temperatura otoczenia. Zawartosc miedzi i srebra w szlamie w miare trwania procesu ksztaltuje sie nastepujaco: na poczatku procesu 9,5% Cu 47,7% Ag po uplywie 1 godziny 1,08% Cu 52,6% Ag po uplywie 2 godzin 0,7%Cu 53 % Ag po uplywie 3 godzin 0,48% Cu 53,5% Ag.Zawartosc srebra w roztworze wynosila odpowiednio w mg/dm3: 1,3 i 7. Praktycznie nie ma potrzeby wydzielania srebra z roztworu, gdyz jego straty sa w tym przypadku minimalne Przyklad odmiedziowania szlamu anodowego sposobem dotychczas stosowanym.Do lugownika zaopatrzonego w mieszadlo mechaniczne przewód doprowadzajacy sprezone powietrze i wezownice przez która przeplywa para wodna, wprowadza sie 1 t szlamu anodowego, 4 t wody, uruchamia sie mieszadlo i dodaje stezony kwas siarkowy do zawartosci okolo 100g H2S04/dm3. Gestwe podgrzewa sie do temperatury 70—90°C i doprowadza sie powietrze.Zawartosc miedzi i srebra w szlamie w miare trwania procesu ksztaltuje sie nastepujaco: ha poczatku procesu 11% Cu 41% Ag po 2 godzinach lugowania 8,4% Cu 44,6% Ag po 8 godzinach lugowania 2,3% Cu 51,8% Ag po 12 godzinach lugowania 0,76% Cu 52,2% Ag Zawartosc srebra w roztworze wynosila odpowiednio w mg/dm3: 1, 1550, 4400. Tak duze ilosci srebra musza byc z odpadowego roztworu wytracone, gdyz jego straty bylyby zbyt duze Na podstawie podanych przykladów mozna stwierdzic, j,..K sposób wedlug wynalazku upraszcza proces odmiedziowania szlamów anodowych nie wymagajac ani wstepnego prazenia, ani podgrzewania, a równoczesnie pozwala na trzykrotne skrócenie czasu procesu i zmniejsza do minimum ilosc srebra przechodzacego do odpadowego roztworu, poprawiajac warunki bhp przez wyeliminowanie parowania goracego kwasu siarkowego, co wydatnie przyczynia sie do zmniejszenia strat z tytulu korozji konstrukcji i urzadzen pomocniczych. PL
Claims (1)
1. Sposób odmiedziowania szlamów anodowych z elektrolitycznej rafinacji miedzi znamienny tym, ze miedz zawarta w szlamie przeprowadza sie do roztworu w lugowniku zaopatrzonym w aerator, którego rozwiazanie oparte jest na ukladzie wirnika palczastego oraz radialnego uspakajacza lopatkowego przy ilosci powietrza 0,1—2 Nm3/min im3 gestwy, w roztworze kwasu siarkowego o stezeniu okolo 100 g H2S04/dm3 przy temperaturze otoczenia w czasie 2 do 4 godzin.90 286 3 2, Sposób odmiedziowania wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po rozdzieleniu faz stala pozostalosc przemywa sie woda, az do zaniku niebieskiego zabarwienia pochodzacego od siarczanu miedziowego, a roztwory z przemywania zawraca sie do procesu, do odmiedziowania i mycia swiezej partii szlamu. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16686373A PL90286B1 (pl) | 1973-11-27 | 1973-11-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16686373A PL90286B1 (pl) | 1973-11-27 | 1973-11-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL90286B1 true PL90286B1 (pl) | 1977-01-31 |
Family
ID=19965002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16686373A PL90286B1 (pl) | 1973-11-27 | 1973-11-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL90286B1 (pl) |
-
1973
- 1973-11-27 PL PL16686373A patent/PL90286B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100866824B1 (ko) | 전해 침전 구리의 처리 방법 | |
| CN105016589A (zh) | 一种铁泥资源化利用的方法 | |
| CN110028192A (zh) | 一种磁性Fe3O4处理有色冶炼污酸中砷的方法 | |
| US2730493A (en) | Process for recovery of copper from cupriferous ore | |
| PL90286B1 (pl) | ||
| US2076738A (en) | Recovery of tellurium | |
| US3687828A (en) | Recovery of metal values | |
| US6090341A (en) | Method and system for extracting and refining gold from ores | |
| FI58352C (fi) | Foerfarande foer utvinning av koppar | |
| US6146610A (en) | Process for removal of arsenic from elemental phosphorus | |
| RU2768928C1 (ru) | Способ растворения сульфидов металлов с использованием озона и пероксида водорода | |
| CN115961145A (zh) | 一种从铜泥中回收铜的方法 | |
| JPH0757895B2 (ja) | 脱銅スライムの酸化浸出法 | |
| AT392264B (de) | Anlage zur behandlung von cyanidhaltigen, in einem metallurgischen prozess gebildeten waschwaessern | |
| PL109044B1 (en) | Method of producing cadmium from cadmiumferous raw materials,specially cadmium sponge also a device for using this method | |
| JP4815082B2 (ja) | 含鉄硫酸溶液の処理方法 | |
| JPS5974245A (ja) | 銅および砒素の分離方法 | |
| US1553414A (en) | Method of leaching sulphide and mixed ores | |
| US1458491A (en) | Method of making oxidized aromatic substances | |
| US1477321A (en) | Process of treating bismuth ores | |
| US3661517A (en) | Method of manufacture of copper sulfate crystals | |
| US1937634A (en) | Process of treating zinc ores | |
| SU865786A1 (ru) | Способ извлечени фосфора из шлама | |
| JPS54119331A (en) | Separating method of zinc and/or iron | |
| RU2068088C1 (ru) | Способ выщелачивания полиметаллического сырья |