PL90215B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL90215B1
PL90215B1 PL1972158678A PL15867872A PL90215B1 PL 90215 B1 PL90215 B1 PL 90215B1 PL 1972158678 A PL1972158678 A PL 1972158678A PL 15867872 A PL15867872 A PL 15867872A PL 90215 B1 PL90215 B1 PL 90215B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
frame
filter
filter element
longitudinal
transverse
Prior art date
Application number
PL1972158678A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19712155522 external-priority patent/DE2155522C3/de
Application filed filed Critical
Publication of PL90215B1 publication Critical patent/PL90215B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/012—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/05—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
    • B01D29/07—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported with corrugated, folded or wound filtering sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/111—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/02—Filtering elements having a conical form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/12—Pleated filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2271/00—Sealings for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2271/02—Gaskets, sealings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/20—Shape of filtering material
    • B01D2275/203—Shapes flexible in their geometry, e.g. bendable, adjustable to a certain size

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest filtr zamocowany w ramie z tworzywa sztucznego, w którym element filtracyjny jest naprezony i wystaje przynajmniej na zewnatrz jednego boku ramy i spelnia funkcje uszczelnienia, przy czym rama szczelnie przylega do elementu filtracyjnego.Znane sa rózne rodzaje plaskich filtrów, które w zasadzie skladaja sie z elementu filtracyjnego i odpo¬ wiedniej ramy. Ramy zawierajace osrodek filtracyjny moga byc polaczone za pomoca srub wjeden filtr o duzej powierzchni, lub byc osadzone w urzadzeniach uchwytowych w których m.in. mozna zastosowac duza ilosc filtrów zamocowanych w ramach o ksztalcie litery U. Znane plaskie filtry maja te niedogodnosc, ze element filtracyjny nalozony na rame jest niedostatecznie naprezony i dlatego mimo zastosowania dodatkowo wzmocnie¬ nia w postaci scianek wzdluznych i poprzecznych obudowy, element filtracyjny moze wpadac w drgania o wzgle¬ dnie silnym natezeniu. Wskutek tych drgan jest mozliwe, ze czesc czasteczek oddzielanych przez element filtra¬ cyjny zostaje „rozbitych na wskros".Z patentów szwajcarskich nr 393 262 i nr 437 212 znane sa równiez filtry z rama z tworzywa sztucznego, w tym przypadku jednak srodek filtracyjny jest jedynie wsuniety w ramie i nie wystaje na zewnatrz nie tworzy uszczelnienia ramy. W szwajcarskim opisie patentowym Nr 439 933 przedstawiony jest takze filtr, któryjednak ma metalowa dwuczesciowa rame przy czym czesc ramy sa sciskane za pomoca klamer, a poprzeczne i podluzne wzmocnienia sa jedynie polozone na srodku filtracyjnym nie przenikajac przez ten srodek. W opisie patentowym Nr 439 931 opisane sa równiez filtry ramowe, które skladaja sie jednak z pokrytych tworzywem ram meblo¬ wych, na których naklejony jest material filtracyjny, przy czym material filtracyjny naklejony jest za pomoca tworzywa, które jednoczesnie sluzy do pokrycia ram metalowych. Ponadto w urzadzeniach tego typu powaznym problemem jest zapewnienie odpowiedniej szczelnosci miedzy poszczególnymi ramami z jednej strony oraz mie¬ dzy rama i obudowa mocujaca z drugiej strony. Inne niedogodnosci maja filtry na przyklad o ksztalcie weza, kuli, szescianu oraz filtry o jeszcze innych ksztaltach na przyklad filtry workowe, w których element filtracyjny jest zamocowany w odpowiedniej ramie.Fachowcy przemyslu produkcji filtrów znaja trudnosci wystepujace przy stosowaniu uzywanych do tej pory ram filtrów. Trudnosci te wynikaja przede wszystkim z tego ze trudne jest, badz tez jest rzecza bardzo2 90215 klopotliwa, takie umieszczenie ramy filtru w odpowiednim uchwycie, aby pomiedzy rama filtru i uchwytem nie przedostawalo sie powietrze co znacznie obnizaloby sprawnosc filtru.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiego filtru, który usuwa niedogodnosci znanych filtrów oraz zapewnia prosty sposób jego wytwarzania. Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie w filtrze elastyczne¬ go elementu filtracyjnego, który w pewnych odleglosciach od swych krawedzi jest umocowany za pomoca na wskros przechodzacej ramy z tworzywa sztucznego, przy czym element filtracyjny i rama z tworzywa tworza szczelna calosc, a element filtracyjny jest naprezony w ramie i wystaje na zewnatrz przynajmniej zjednego boku ramy, i ze ta jego czesc moze sluzyc jako uszczelnienie, przy czym element filtracyjny z rama jest obudowany dodatkowo zebrami wzdluznymi i poprzecznymi z tworzywa sztucznego, które z dwóch stron jednorodnie prze¬ nikaja przez element filtracyjny, przy czym lacznie z rama tworzajednolita jednostke.Osiagnac to mozna dzieki temu, ze tworzywo w trakcie procesu formowania ramy lub scianek wzdluznych i poprzecznych znajduje sie w stanie plynnym, co umozliwia dwustronne przenikanie tworzywa do elementu filtracyjnego i dzieki temu zostaja wykonane jednoczesciowe ramy lub scianki wzdluzne i poprzeczne, w których element filtracyjny jest trwale zamkniety.W rozwiazaniu wedlug wynalazku medium filtrujace, wystajace z ramy filtru dziala bezposrednio jako uszczelka wzgledem uchwytu ramy w ksztalcie litery U. Wystajace po kazdej stronie o 10 mm medium filtrujace sciskane jest przy wtlaczaniu w uchwyt na grubosc ok. 5 mm tak, ze rama osadzona jest w sposób samouszczel- jniajacy i tlumiacy drgania. Ponadto mozliwe jest, co stanowi dalsza szczególna zalete filtru wedlug wynalazku, takie przedluzenie uchwytu w ksztalcie litery U, ze mozna wsunac w uchwyt dowolna liczbe filtrów wedlug wynalazku, przy czym uszczelnienie miedzy filtrami odbywa sie wówczas równiez dzieki wystajacemu medium filtrujacemu.Takie same efekty mozna uzyskac takze przy zastosowaniu sztywnych elementów filtrujacych, na przyklad z blachy perforowanej, przy czym boki elementu filtracyjnego sa oblozone elastycznym srodkiem uszczelniaja¬ cym, którego czesc wystaje na zewnatrz ramy, a czesc tasmy uszczelniajacej jest zalana w tworzywie.Element filtracyjny zostaje odpowiednio naprezony i zacisniety przy pomocy odpowiedniego narzedzie, po czym nastepuje uksztaltowanie ramy i scianek wzdluznych i poprzecznych. Za pomoca tej metody mozna wyko¬ nac na przyklad filtr plaski z mocno naprezonym elementem filtracyjnym, przy czym uprzednio wystepujace drgania w ukladzie zostaja dzieki temu praktycznie wyeliminowane.Dla wzmocnienia ramy lub scianek wzdluznych i poprzecznych mozna przy ich wytwarzaniu, na element filtracyjny nalozyc opaske z drutu lub innego podobnego materialu. Jednak nalezy w tym miejscu podkreslic, ze jest to niezbedne tylko w specjalnych przypadkach, gdyz sam element filtracyjny spelnia role czesci wzmacniaja¬ cej uklad.Dla okreslonych celów filtry wedlug wynalazku zostaja zmontowane i zamocowane w obudowie, przy czym obudowa musi miec okreslona grubosc, lecz podstawa do jej okreslenia jest grubosc elementu filtracyjnego.W takim oprzypadku nie sa potrzebne tak mocne ramy zwlaszcza wystarcza wykonanie w okreslonych odleglos- ciaclrtak zwanych odstepników mocujacych. Ponadto ramy i scianki podluzne i poprzeczne moga byc wzglednie waskie, a dzieki temu efektywna powierzchnia uzytkowa filtru jest wieksza niz w konwencjonalnych filtrach ramowych. Poza tym ramy i scianki podluzne i poprzeczne moga miec kazdy dowolny ksztalt. , W sposobie wedlug wynalazku jest mozliwe nakladanie kilku ram ze sciankami podluznymi i poprzeczny¬ mi na jedna tasme filtracyjna, przy czym pojedyncze ramy sa polaczone miedzy soba jprzez tasme filtracyjna, a zwlaszcza w takich odleglosciach, ze jest mozliwe zbudowanie V-ksztaltowego filtru lub filtru zygzakowego.Wedlug powyzej opisanego sposobu mozna wykonac nie tylko plaskie filtry, lecz takze w formie szescia- niu, wycinka kuli, stozka, stozka scietego lub w ksztalcie weza, przy czym w tych przypadkach musza byc uzyte odpowiednie ramy i scianki podluzne i poprzeczne* Nalezy podkreslic w tym miejscu, ze w filtrach tego rodzaju jeszcze, dzisiaj stosuje sie przyszywanie i przyklejanie ram i filtry utrzymuja swój ksztalt dzieki przyszytym pretom metalowym, pierscieniom metalowym lub metalowej siatce. Rozumie sie, ze wynalazek pozwala takze na zastosowanie inaczej uksztaltowanych elementów filtracyjnych niz przedstawione powyzej.W przypadku zastosowania sztywnych elementów filtracyjnych jak drobno perforowana blacha metalowa, przy czym perforacja moze byc wykonana na przyklad za pomoca wiazek elektronów oraz przez zastosowanie innych sztywnych elementów filtracyjnych mozna uzyskac korzystne wyniki w przypadku, kiedy krawedzie takich elementów filtracyjnych zostaja ulozone w duzych otworach i dzieki temu jest zapewnione mocne, przelo¬ towe polaczenie miedzy dolna i górna czescia ramy. Taka metoda jest niekiedy korzystna, gdy zostaja zastosowa¬ ne elastyczne elementy filtracyjne. —~—: Dla celów specjalnych moze byc korzystne gdy ranty sa wykonane z tworzywa gietkiego natomiast scianki podluzne i poprzeczne sa wykonane z tworzywa sztywnego.90215 3 Mozliwe jest takze inne rozwiazanie, w którym na sztywna rame nanosi sie elastycznie uszczelniajacy material na przyklad nakleja sie lub bezposrednio natryskuje sie. W takim przypadku material elastyczny moze spelniac funkcje uszczelki, na przyklad wzgledem obudowy do mocowania. Jednak w zasadzie dazymy do tego, zeby wystajace na zewnatrz obrzeza elementu filtracyjnego spelnialy role uszczelki.W rozwiazaniu specjalnym wedlug wynalazku przesuwna tasma filtracyjny posiada obrzeza wylozone tworzywem elastycznym zwlaszcza z elastycznego poliuretanu komórkowego. Takifiltr z przesuwna tasma filtra¬ cyjna znajduje zastosowanie na przyklad w agregatach filtracyjnych, w których nawinieta na rolki tasma filtracyj¬ na jest przesuwna recznie lub automatycznie z góry. na dól lub odwrotnie. Takie filtry w zasadzie skladaja sie z górnej i dolnej rolki, dwóch bocznych U-prowadnic i siatki nosnej. Tasma filtracyjna na bokach jest podtrzymy¬ wana w U-prowadnicach i z tylu to znaczy od strony atmosfery jest dociskana siatka.Do wytwarzania ram i scianek podluznych i poprzecznych nadaja sie wszystkie tworzywa sztuczne, które mozne doprowadzic do stanu plynnego, a wiec tworzywa termoplastycznego na przyklad polichlorek winylu, kopolimer chlorku winylu, polietylen, polistyren, poliwinylokarbazol, poliizobutylen, polimetakrylan, polichlo¬ rek winylidenu, policzterofluoroetylen, polikrylonitryl, polixymetylen, politereftalen etylenowy, linowo nasyco¬ ne zywice poliestrowe, poliamid, polikarbamin, liniowe poliuretany i rózne pochodne celulozy do przeróbki plastycznej. Takie tworzywa termoplastyczne wykorzystuje sie zwlaszcza w polaczeniu ze srodkami porotwór- czymi do wytwarzania piankowych ram lub lub scianek podluznych i poprzecznych, które wyrózniaja sie malym ciezarem wlasciwym w porównaniu do ram wykonanych z materialu jednorodnego. Zatapianie elementów filtra¬ cyjnych w takich tworzywach termoplastycznych przeprowadza sie za pomoca odpowiednich nagrzewanych form, wktarych wlozona wypraska nagrzewa sie i uplastycznia, a nastepnie zostaje sprasowana z elementem filtracyjnym. Zatapianie elementów filtracyjnych w tworzywach moze wyc wykonane przez wtrysk tworzywa do form.Korzystne moze byc zastosowanie zywicy do wytwarzania ram i scianek podluznych i poprzecznych. Takie plynne zywice skladaja sie z polimeryzujacych monomerów lub odpowiednich cieklych prepolimerów, przy czym do formy z nalozonym elementem filtracyjnym wlewa sie tworzywo wymieszane z utwardzaczem. Po okreslonym czasie mieszanina twardnieje i otrzymujemy produkt o twardej konsystencji. Przykladem sa zywice epoksydowe i poliestrowe.Do wytwarzania ram i scianek podluznych i poprzecznych wedlug wynalazku uzywa sie zwlaszcza poliure¬ tanu, przy czym przy stosowaniu tego sposobu nalezy zatrudnic wykwalifikowanego fachowca. Zastosowanie poliuretanu stwarza szczególnie korzystne warunki formowania i obróbki wyrobów sztywnych i elastycznych, przy czym poliuretan moze byc spieniony lub nie spieniony. Zwlaszczajest wykorzystywany poliuretan spienia¬ jacy, wtryskiwany do formy, do której uprzednio zostal wlozony i nastepnie naprezony element filtracyjny.Material jest wtryskiwany pod cisnieniem przez kilka otworów wlotowych w formie, po czym nastepuje spienie¬ nie sie tworzywa i pod wplywem wytwarzajacego sie cisnienia pianka rozpreza sie i wypelnia cala forme oraz przenika jednorodnie przez element filtracyjny. W przypadku, gdy zachodzi potrzeba wykonania ramy o duzej wytrzymalosci na skrecanie, nalezy zastosowac twarda pianke, która ma wzglednie wysoki ciezar wlasciwy, na przyklad od 300-800 kg/m3 i pozwala na uzyskanie produktu koncowego o wysokiej wytrzymalosci (literatura: Bayer-Werk, Leverkusen Baydur-System, polyurethan-Intergralschaum hart, vorlaufiges Produkt-Markblatt vom 1 Oktober 1969, Kunstoff-Handbuch, Bd. VII. Polyurethane Seiten 504ff, Hanser Verlag, Munchen).Mozna jednak wytwarzac ramy i scianki podluzne i poprzeczne z pianki, która ma wielokrotnie mniejszy ciezar wlasciwy, na przyklad z pianki poliuretanowej o ciezarze wlasciwym od 600-300 kg/cm3.Przy wyborze gatunku pianki moze decydowac wymóg ogniotrwalosci oslony (odpornosc na zapalenie), a wiec moga byc zachowane rózne kryteria odpornosci na zapalenie (w przypadku pozaru).Ramy jak równiez scianki podluzne i poprzeczne, które zostaly wykonane za pomoca wyzej opisanej metody zapewniaja zwlaszcza jednorodne polaczenie miedzy spienionym materialem i elementem filtracyjnym.W sposobie wedlug wynalazku moga byc zastosowane wszystkie elementy filtracyjne, które moga lub musza byc polaczone z rama. W zasadzie takie elementy filtracyjne mozna podzielic na 4 duze grupy, a mianowi¬ cie: a) z metali, na przyklad ze splecionych lub tkanych nici metalicznych lub z welny metalicznej b) z sukna filtracyjnego, dzianiny filtracyjnej, gazy filtracyjnej lub filcu filtracyjnego c) z runa filtracyjnego d) z materialów piankowych o otwartych porach.Sukno filtracyjne, dzianina filtracyjna, gaza filtracyjna, filc filtracyjny i runo filtracyjne moga byc wytwa¬ rzane z wlókien roslinnych, zwierzecych, mineralnych, syntetycznych lub z mieszaniny tych wlókien.Filtry z rama wedlug wynalazku moga byc stosowane na przyklad jako filtry powietrzne, filtry do cieczy lub filtry separatorów. Zwlaszcza jednak znajduja zastosowanie jako filtry powietrzne.4 90215 Rozumie sie ze sposób pozwala na zastosowanie ram do wszystkich innych rodzajów plaskich porowatych i nie porowatych plaskich filtrów (w tym równiez o budowie nie porowatej, w których uprzednio na obrzezach i krawedziach wykonano otwory), na przyklad materialy ceramiczne lub ze szkla spiekanego. W taki sposób mozna takze przymocowac do ramy na przyklad elementy dekoracyjne, sluzace do wykladania scian i pokryw.Takie ramy moga byc wyposazone w siatke z zacisków i zatrzasków, które umozliwiaja zamocowanie materialu dekoracyjnego za pomoca ramy do sciany lub pokrywy, przy czym takie rozwiazanie pozwala na latwy demontaz okladziny. W podobny sposób mozna wbudowac do ramy lykowe i koszykowe plecionki lub inne tkane, nie tkane plaskie materialy. Wedlug tej metody mozna takze zamocowac foliowe elementy grzejne.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia przekrój polaczenia wewnetrznego miedzy rama 1 i elementem filtracyjnym 2, fig. 2 - przekrój filtra wed¬ lug fig. 1 w obudowie 14 i 15 do mocowania, przy czym wystajaca z ramy 1 czesc elementu filtracyjnego 2 sluzy jako uszczelnienie 6, fig. 3 i 4 - praktyczne rozwiazanie wedlug wynalazku gdzie w ramie 1 znajduje sie mniej lub bardziej naprezony element filtracyjny 2, przez znajdujacy sie w dolnej polówce 4 formy uchwyt klamrowy.W dolnej polówce formy sa wyzlobione rowki wpustowe, odpowiadajace ksztaltowi ramy 1 i zeber 5 podluz¬ nych i poprzecznych. Na górze znajduje sie górna polówka 3 formy, posiadajaca rowki wpustowe, które sa zwierciadlanym lub nie zwierciadlanym odbiciem rowków w dolnej polówce formy, przy czym górna polówka 3 formy wywiera okreslony nacisk na dolna polówke 4 formy.Jak to stwierdzono w praktyce medium filtracyjne otrzymuje wymagane naprezenie dzieki prostemu scisnieciu medium miedzy dwie polówki 3 i 4 formy. W jednym lub kilku miejscach formy znajduja sie otwory wlewowe, przez które pod wysokim cisnieniem jest wtryskiwane tworzywo, na przyklad duromer. Wtryskiwana do formy mieszanka reakcyjna wypelnia puste przestrzenie formy pod wplywem wyzwalanego, specyficznego cisnienia spienienia tworzywa, przy czym równoczesnie pianka przenika przez element filtracyjny 2. Po pewnym czasie otwiera sie forme i wyjmuje filtr z uformowana rama 1. Element filtracyjny 2 moze byc w formie tak ulozony i naprezony, ze po wtrysku i spienieniu tworzywa wystajacego £ ramy l obrzeza elementu filtracyjnego najednym, kilku lub wszystkich bokach ramy, sluza jako uszczelnienie 6 (fig. 1 i 4).Modelowane w formie negatywy rowków, sciezek, zlobków tp. moga miec róznorodne profile (wedlug wymogów zastosowania).Ta sama metoda umozliwia formowanie ram 4, w których zebra 5 podluzne i poprzeczne sa wykonane z tworzywa sztucznego, na przyklad z duromeru. Z drugiej strony jest mozliwe takze wykonanie ramy 1 z elas¬ tycznego spienionego materialu, natomiast zebra 5 podluzne i poprzeczne sa uformowane ze sztywnego durome¬ ru. Nastepnym wariantem wykonania jest taki, ze w pierwszej operacji elertient filtracyjny 2 zostaje ulozony w mniej lub bardziej sztywnej ramie 1, natomiast w drugiej operacji w innej formie nastepuje jednorodne pokry¬ cie sztywnej ramy 1 elastycznym materialem spienionym. Rozumie sie, ze mozna takze kilka elementów filtra¬ cyjnych 2 zamocowac w jednej wspólnej ramie 1, zachowujac okreslone odleglosci miedzy nimi.Fig. 5, 5a i 5b przedstawiaja filtry, w których elementy filtracyjne 2 maja ksztalt weza, cylindra i stozka, przy czym w tych przypadkach formowanie ramy przebiega zasadniczo tak samo jak opisano powyzej. Na wewnetrzny rdzen 8 naklada sie odpowiednio uformowany element filtracyjny 9, po czym naklada sie obydwie polówki formy 7 na napiety na rdzeniu 8 element filtracyjny 9 i po zacisnieciu formy nastepuje wtrysk i spienie¬ nie materialu. Naturalnie wjednej operacji mozna polaczac widoczne na fig. Sb przednia rame pierscieniowa 10 poprzez scianki podluzne 11 z dalszymi, na przyklad jedna lub kilkoma nie pokazanymi na rysunku pierscienio¬ wymi ramami 10.Fig. 6 przedstawia rozwiazanie korzystne w tych przapadkach, kiedy na jednej tasmie filtracyjnej nalezy uformowac kilka ram 1, które sa polaczone miedzy soba przez element filtracyjny 2 oraz zostaja uformowane zebra 5 podluzne i poprzeczne. Przy wykonaniu stosowana jest metoda kolejno po sobie nastepujacych taktów, w trakcie których tasma filtracyjna stopniowo przechodzi przez forme, albo metoda równoczesnego wykonania wszystkich ram 1 na calej dlugosci tasmy filtracyjnej, w kilku usytuowanych obok siebie formach.Fig. 7 przedstawia podobne rozwiazanie jak na fig. 6, z tym, ze formowanie ramy odbywa sie jednoczesnie na calej tasmie filtracyjnej, w duzej formie pozwalajacej na wykonanie filtru zygzakowego, przy czym tasmt filtracyjna 2 jest wykorzystana jako powierzchnia filtracyjna oraz jako polaczenie miedzy ramami 12.Fig. 8 i 9 przedstawiaja budowe ramy 1, która zostala spieniona na znormalizowana grubosc H, jednak poprzez proste zeszlifowanie lub odciecie odstepników 13 taka rama posiada taka grubosc, która umozliwia zamocowanie jej w obudowie 14 lub 15.Fig. 10 i 11 przedstawiaja uszczelnienie przeciw pylowe dwóch lub kilku ram, które stykaja sie przeciwleg¬ lymi bokami tworzac polaczenie szczelne.Fig. 12 przedstawia jak kilka ram 19 filtru, wykonanych ze sztywnego materialu polaczono z róznymi elementami 2a, 2b i 2c i zamocowano razem w klejowej powloce 20 w ramie 18 o ksztalcie litery U.90215 5 Fig. 13 i 13 a przedstawiaja jak jest zbudowana rama z zebrami podluznymi i poprzecznymi, która jest wykonana czesciowo z materialu sztywnego 1, a czesciowo z materialu elastycznego 22.Fig. 14 i 14a przedstawiaja jak elementy filtracyjne w ksztalcie cylindra, stozka itp. w ramach o analogicz¬ nym ksztalcie moga byc zamocowane w plycie przedniej 21 (patrz rama wkladki 24 z pierscieniem uszczelniaja¬ cym 25 i elementem dociskowym 26) lub przekrecane (patrz rama 23 z gwintem). PL

Claims (9)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Filtr zamocowany w ramie z tworzywa sztucznego i elementu filtracyjnego, znamienny tym, ze elastyczny element filtracyjny (2) w pewnej odleglosci od swych krawedzi jest umocowany za pomoca na wskros przechodzacej ramy (1) z tworzywa sztucznego, przy czym rama (1) z tworzywa sztucznego i element filtracyjny (2) tworza szczelna calosc, a element filtracyjny (2) znajduje sie w ramie w stanie naprezonym i wystaje przynaj¬ mniej zjednego boku ramy tak daleko, ze wystajaca czesc elementu filtracyjnego (2) moze stanowic uszczelnie¬ nie (6), przy czym rama (1) i element filtracyjny (2) sa dodatkowo polaczone zebrami (5) podluznymi i po¬ przecznymi z tworzywa sztucznego, które z dwóch stron jednorodnie przenikaja przez element filtracyjny (2) i lacznie z rama (1) tworza jednolitajednostke.
  2. 2. Filtra wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze element filtracyjny (2) wystaje poza wszystkie boki ramy (1), tworzac uszczelnienie (6).
  3. 3. Filtr wedlug zastrz. 1 lub 2, z n a m i e n ny t y m, ze zebra (5J podluzne i poprzeczne sa takiego samego materialu jak rama (1).
  4. 4. Filtr wedlug zastrz. 3, z n a m i e n n y t y m, ze obok siebie na jednej tasmie filtracyjnej sa przynaj¬ mniej dwie ramy (1) ze sciankami (5) podluznymi i poprzecznymi, przy czym polaczone ze soba w pewnej odleglosci ramy (1) przez element filtracyjny (2) umozliwiaja zbudowanie V-filtru lub filtru zygzakowego.
  5. 5. Filtr wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze element filtracyjny (2) ma ksztalt szescianu, wycinka kuli, cylindra, stozka scietego lub weza, a dolna krawedz jest zaopatrzona w odpowiednie uksztaltowane ramy pierscieniowe (10), przy czym elementy filtracyjne (2) sa dodatkowo wzmocnione za pomoca zeber (11) wzdluz¬ nych oraz przez dodatkowe ramy pierscieniowe (10).
  6. 6. Filtr wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze w ramie (1), w ramie pierscieniowej (10) wzglednie w poprzecznych lub wzdluznych zebrach (5,11) umieszczony jest drut wraz z elementem filtracyjnym (2).
  7. 7. Filtr wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze rama (1), rama pierscieniowa (10) oraz poprzeczne i wzdluzne zebra (5,11) sa z tworzywa sztucznego.
  8. 8. Filtr wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze rama (1) lub ramy pierscieniowe (10) i podluzne lub poprzeczne zebra (5, 11) sa ze spienionego lub nie spienionego tworzywa termoplastycznego, w którym przy formowaniu ramy (1), ramy pierscieniowej (10) i podluznych lub poprzecznych zeber (5,11) nastepuje powiek¬ szenie czastek monomeru lub innego odpowiedniego surowca, zwlaszcza w obecnosci katalizatorów, przy czym sa zalecane tworzywa ze spienionego i nie spienionego poliuretanu, zwlaszcza w postaci integralnej pianki poliu¬ retanowej.
  9. 9. Sposób wytwarzania filtru, znamienny tym,ze element filtracyjny napreza sie za pomoca odpo¬ wiedniego urzadzenia w formie a nastepnie przez jeden lub kilka otworów wlewowych wtryskuje sie pod wyso¬ kim cisnieniem do formy mieszanke do wytwarzania integralnej pianki, stanowiacej wyjsciowy material zeber i ramy ustalajacej naprezenie elementu filtracyjnego, przy czym wyjsciowymi skladnikami pianki sa poliuretan i odpowiednie materialy pomocnicze, przy czym konieczne jest zachowanie odpowiednich warunków przebiega¬ jacej reakcji wytwarzania integralnej pianki.90 215 ^ Fig. 1 ,1 3 Fig. 3 s- VL= Fig. 4 / /-90 215 Fig. 5b W/ s* y K /^ s s HK, s* s TT X •* /* Jf**- 5F 5 s •* IM 1 ' ' ' J pi r|3 r H ii i •^ J i ii r ¦ r ' -1 hi jL. U12 /¦ Fig.6' ^90 215 H Fig. 8 mmi?mm '-X- •* S* ~ff~5" ^ ^•Jk sn •* x* , J3 _ * X ZJL 32JI Fig. 990 215 ,6 Jej i 2, v Fig. 10 590 215 FjgJ3a -21 L J. liii II ™$t] Fig. U 2&H Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
PL1972158678A 1971-11-09 1972-11-07 PL90215B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712155522 DE2155522C3 (de) 1971-11-09 Mit Kunststoff-Rahmen versehene Filter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL90215B1 true PL90215B1 (pl) 1977-01-31

Family

ID=5824565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1972158678A PL90215B1 (pl) 1971-11-09 1972-11-07

Country Status (19)

Country Link
JP (2) JPS4854560A (pl)
AT (1) AT331813B (pl)
BE (1) BE790946A (pl)
CA (1) CA997684A (pl)
CH (1) CH557689A (pl)
CS (1) CS186767B2 (pl)
DD (1) DD101560A5 (pl)
DK (1) DK139865C (pl)
ES (1) ES433868A1 (pl)
FI (1) FI60975C (pl)
FR (1) FR2159345B1 (pl)
GB (1) GB1404631A (pl)
IL (1) IL40745A (pl)
IT (1) IT970123B (pl)
NL (1) NL165386C (pl)
NO (1) NO133616C (pl)
PL (1) PL90215B1 (pl)
SE (1) SE398714B (pl)
ZA (1) ZA727722B (pl)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50140957A (pl) * 1974-04-26 1975-11-12
DE3037019C2 (de) * 1980-10-01 1986-01-09 Drägerwerk AG, 2400 Lübeck Schwebstoffiltereinsatz aus gefaltetem Schwebstoffiltermaterial für Schwebstoffilter und ein Verfahren zu seiner Herstellung
JPS57169416U (pl) * 1981-04-17 1982-10-25
JPS58168693A (ja) * 1982-03-30 1983-10-05 Nippon Oil & Fats Co Ltd 石炭−水スラリ−の製造法
JPS58156519U (ja) * 1982-04-12 1983-10-19 株式会社東芝 エアフイルタ
DE3344187A1 (de) * 1983-12-07 1985-07-04 Seitz-Filter-Werke Theo & Geo Seitz GmbH und Co, 6550 Bad Kreuznach Filtermembran mit abdichtung und verfahren zu ihrer herstellung
GB2264881B (en) * 1992-03-13 1995-10-18 Alfa Laval Separation Ab Mounting and tensioning arrangements for screens
DE19548197C2 (de) 1995-12-22 1999-05-20 Freudenberg Carl Fa Faltenfiltereinsatz
US6190432B1 (en) 1999-02-26 2001-02-20 Donaldson Company, Inc. Filter arrangement; sealing system; and methods
BR0008458B1 (pt) 1999-02-26 2010-11-30 sistema de vedação para filtro.
US6221122B1 (en) 1999-02-26 2001-04-24 Donaldson Company, Inc. Filter element and methods
US6179890B1 (en) 1999-02-26 2001-01-30 Donaldson Company, Inc. Air cleaner having sealing arrangement between media arrangement and housing
US7396375B2 (en) 2002-05-09 2008-07-08 Donaldson Company, Inc. Air filter having fluted filter media
KR20060103917A (ko) 2003-11-12 2006-10-04 도널드선 컴파니 인코포레이티드 필터링 요소용 활주식 장착부를 갖는 공기 필터
CA2872093C (en) 2003-12-22 2019-05-07 Donaldson Company, Inc. Filter element comprising a seal arrangement and method for making the same
MX362570B (es) 2004-04-30 2019-01-25 Donaldson Co Inc Arreglos de filtro, alojamientos, montajes y metodos.
US7905936B2 (en) 2004-04-30 2011-03-15 Donaldson Company, Inc. Filter arrangements; housing; assemblies; and, methods
WO2006009766A1 (en) 2004-06-18 2006-01-26 Donaldson Company, Inc. Air cleaner arrangements; serviceable filter cartridge; and, methods
RU2008117336A (ru) 2005-10-11 2009-11-20 Дональдсон Компани, Инк. (Us) Патрон воздушного фильтра и воздухоочиститель
CN102302880A (zh) 2005-11-09 2012-01-04 唐纳森公司 过滤元件的密封结构；过滤元件组件和方法
US7708797B2 (en) 2006-01-20 2010-05-04 Donaldson Company, Inc. Air cleaner configured for receipt of various sized filter cartridges; components thereof; and, methods
EP2444139B1 (en) 2006-06-22 2019-04-10 Donaldson Company, Inc. Air cleaner assembly
WO2009033040A1 (en) 2007-09-07 2009-03-12 Donaldson Company, Inc. Air filter assembly; components thereof; and, methods
US10293296B2 (en) 2008-08-15 2019-05-21 MANN+HUMMEL Filtration Technology Group Inc. Filter
CN109482014B (zh) * 2019-01-07 2024-01-09 江苏鱼跃医疗设备股份有限公司 一种过滤器装置及使用其的氮氧分离装置
JP6880338B1 (ja) * 2020-04-06 2021-06-02 三菱電機株式会社 フィルタ、空気調和機およびフィルタの製造方法
DE102022206163A1 (de) * 2022-06-21 2023-12-21 BSH Hausgeräte GmbH Hausgerät mit Filterelement und Verfahren zur Herstellung des Filterelements mittels Thermoplast-Schaumspritzgießen

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3019854A (en) * 1959-10-12 1962-02-06 Waitus A O'bryant Filter for heating and air conditioning ducts
FR1403787A (fr) * 1964-05-13 1965-06-25 Procédé de fabrication d'une pièce creuse, par exemple un filtre, comportant des barrettes de raidissement en matière plastique moulée
JPS425676Y1 (pl) * 1964-05-28 1967-03-20
US3407576A (en) * 1966-06-14 1968-10-29 G S Staunton & Company Inc Self-supporting filter element

Also Published As

Publication number Publication date
NL165386C (nl) 1981-04-15
JPS4854560A (pl) 1973-07-31
IL40745A0 (en) 1973-01-30
ES433868A1 (es) 1976-11-01
FI60975C (fi) 1982-05-10
CH557689A (de) 1975-01-15
DK139865C (da) 1979-11-12
IL40745A (en) 1976-01-30
DE2155522B2 (pl) 1974-03-21
DD101560A5 (pl) 1973-11-12
SE398714B (sv) 1978-01-16
IT970123B (it) 1974-04-10
CS186767B2 (en) 1978-12-29
AU4858172A (en) 1974-05-09
JPS5314278U (pl) 1978-02-06
ZA727722B (en) 1973-06-27
FI60975B (fi) 1982-01-29
NL7214971A (pl) 1973-05-11
FR2159345A1 (pl) 1973-06-22
ATA911372A (de) 1975-12-15
NL165386B (nl) 1980-11-17
BE790946A (fr) 1973-03-01
NO133616B (pl) 1976-02-23
AT331813B (de) 1976-08-25
GB1404631A (en) 1975-09-03
FR2159345B1 (pl) 1976-06-04
CA997684A (en) 1976-09-28
NO133616C (pl) 1976-06-02
DK139865B (da) 1979-05-07
DE2155522A1 (de) 1973-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL90215B1 (pl)
KR100492856B1 (ko) 둘레에밀봉부가마련된파스너조립체
US3258511A (en) Process for the manufacture of upholstery
US4144372A (en) Low-density space-filling sheet material
US4902215A (en) Plastic transfer molding techniques for the production of fiber reinforced plastic structures
US3382302A (en) Method for the manufacture of reinforced plastic foams
US4966801A (en) Lightweight composite material
US3620906A (en) Glass fiber laminates and method
EP0152440B1 (de) Verfahren zur herstellung von segel- bzw. wellenreitbrettern sowie segel-bzw. wellenreitbrett
US2802766A (en) Method of manufacturing a laminated article
DE3381009D1 (de) Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus verbundmaterial und nach diesem verfahren hergestellter formkoerper.
US3164110A (en) Composite structural element and method of making the same
CA2483034A1 (en) Composite structural material and method of making same
CA2010043A1 (en) Sandwich panel material and a method of providing a local reinforcement in a sandwich structure
US3889035A (en) Fiber-reinforced plastic articles
GB1450074A (en) Cryogenic insulating materials
GB1168778A (en) Structural Foamed Products and Method for Production Thereof.
US3920871A (en) Woven structural element, method of manufacture thereof, and method of making a boat hull therefrom
US3059251A (en) Cushion material
DE3467175D1 (en) Composite material from thermoplastic polymer foam and thermosetting resin, and process for preparing the same
US3563828A (en) Fluid filters
US3594836A (en) Strapless ring buoy and method of making the same
US3012256A (en) Ventilating and shock absorbing cushion
GB1314181A (en) Filters and their manufacture
US3510005A (en) Non-woven twisted strand filter fabric