PL90088B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL90088B1
PL90088B1 PL16333573A PL16333573A PL90088B1 PL 90088 B1 PL90088 B1 PL 90088B1 PL 16333573 A PL16333573 A PL 16333573A PL 16333573 A PL16333573 A PL 16333573A PL 90088 B1 PL90088 B1 PL 90088B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pipe
layer
epoxy resin
metal pipe
thermoplastic
Prior art date
Application number
PL16333573A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16333573A priority Critical patent/PL90088B1/pl
Publication of PL90088B1 publication Critical patent/PL90088B1/pl

Links

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego formowania plaszcza oslonowego rury metalowej, zwlaszcza rury metalowej z warstwa antykorozyjna korzystnie z substancji bitumicznych na scianie wewnetrznej, w którym ogrzana powierzchnie rury pokrywa sie warstwa utwardzalnej zywicy epoksydowej, warstwa srodka klejacego i tworzywem termoplastycznym. Nastepnie zaopatrzona w plaszcz oslonowy rure ochladza sie do temperatury otoczenia.Znane sa liczne sposoby zaopatrywania rur, zwlaszcza przeznaczonych do ulozenia pod ziemia, w plaszcz oslonowy antykorozyjny z termoplastycznego tworzywa sztucznego. Polaczenie takiego plaszcza oslonowego z elementem metalowym dokonuje sie najczesciej droga sklejenia. W celu osadzenia plaszcza, powierzchnie rury powleka sie warstwa kleju, a nastepnie tworzywo sztuczne wytlacza sie w postaci weza bez szwu za r .noca dyszy pierscieniowej, poprzez która równoczesnie przesuwa sie pokrywana rura, uprzednio rozgrzana do temperatury roboczej. Znanym jest równiez owijanie rur wstega z termoplastycznego tworzywa sztucznego, ukladana srubowo dookola rury.W celu polepszenia przyczepnosci otuliny z tworzywa sztucznego z rura stalowa, najpierw korzystnie powleka sie rozgrzana rure warstwa zywicy epoksydowej i dopiero na nia nanosi sie, w charakterze kleju, warstwe kopolimeru etylenowego na przyklad kopolimeru akrylowo-etylenowego. Nastepnie owija sie rure wytloczona wstega folii termoplastycznej. Przed naniesieniem zywicy epoksydowej, korzystnie zywicy chemo- utwardzalnej, sluzacej jako srodek ulatwiajacy przywieranie, celowym jest podgrzanie rury stalowej do temperatury powyzej 100°C. Nanoszenie kopolimeru etylenowego odbywa sie podczas utwardzania sie zywicy epoksydowej.W przypadku zastosowania opisanego sposobu do procesu ciaglego pokrywania elementów tworzywem sztucznym wytlaczanym w postaci weza, w którym to procesie rury prowadzone sa jedna za druga na przenosniku rolkowym poprzez dysze pierscieniowa glowicy wytlaczajacej i nie obracaja sie wokól swej osi wzdluznej, okazalo sie, ze ze wzgledu na utwardzanie zywicy epoksydowej, temperatura powyzej 100 C dziala niekorzystnie. I tak po opuszczeniu urzadzenia pokrywajacego, ciepla jeszcze powloka posiada, mimo intensyw¬ nego chlodzenia, lokalne uszkodzenia powierzchniowe, jak splaszczenia, wgniecenia i tym podobne, powstale2 90088 wskutek przetaczania pokrytych elementów po przenosniku rolkowym. Poza tym, w przypadku pokrywania rur, których powierzchnie wewnetrzne powleczone sa bitumem, zachodzi niebezpieczenstwo roztapiania sie tej wewnetrznej powloki pod wplywem wysokiej temperatury.Dalsza wada znanego sposobu polega na tym, ze w przypadku zbyt wysokiej temperatury rury, lepkosc zywicy epoksydowej maleje okresowo do tego stopnia, ze waz z polietylenu, wzglednie z kopolimeru etyleno¬ wego poddany wewnetrznym i zewnetrznym naprezeniem, zwlaszcza podczas jego chlodzenia po rozdzieleniu pokrytej w sposób ciagly rury na poszczególne odcinki, ma tendencje do slizgania sie po rurze, wskutek czego konce tej rury moga ulec obnazeniu.Zadaniem wynalazku jest wiec unikniecie tych niedogodnosci, a zwlaszcza uzyskanie, poprzez skrócenie czasu utwardzania powloki z zywicy epoksydowej, ciaglosci pracy przy zwiekszonej przepustowosci procesu.Sposób ciaglego formowania plaszcza oslonowego rury metalowej, w którym ogrzana powierzchnie ruty pokrywa sie warstwa utwardzalnej zywicy epoksydowej, warstwa srodka klejacego oraz tworzywem termoplas¬ tycznym wytlaczanym w postaci weza bez szwu, a nastepnie rure ochladza sie do temperatury otoczenia, wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze tworzywo termoplastyczne korzystnie polietylen i klej topnikowy z kopolimeru etylenowego wytlacza sie jednoczesnie w postaci podówjnego weza bez szwu i nanosi sie na rure metalowa pokryta uprzednio warstwa utwardzalnej zywicy epoksydowej i ogrzana do temperatury 70-90°C.Warstwa utwardzalnej zywicy epoksydowej sklada sie z podstawowego skladnika dianu jako zywicy epoksydo¬ wej oraz poliamidu jako utwardzacza, w stosunku 3 : 2—5 : 1,5.Przedmiot wynalazku jest objasniony blizej w przykladzie wykonania.Rura stalowa o nominalnej srednicy wewnetrznej 50 mm, jest wylozona wewnatrz warstwa bitumu o grubosci 1 do 2 mm. Srednia wysokosc nierównosci powierzchni rury wynosi okolo 80 mikronów.Rure powleka sie warstwa okolo 50 G/cm2 powierzchni rury) stechiometrycznej mieszaniny na bazie dianu jako zywicy epoksydowej i poliaminoamidu jako utwardzacza. Rure natychmiast po tym rozgrzewa sie do temperatury okolo 80°C, korzystnie za pomoca pradów indukcyjnych.Nastepnie rure pokrywa sie w sposób ciagly plaszczem oslonowym w postaci dwuwarstwowego weza, który zostaje wytworzony za pomoca podwójnej, dzialajacej ukosnie i obejmujacej te rure, glowicy wytlaczaja¬ cej, zasilanej przez co najmniej dwie wytlaczarki w polietylen i w kopolimer etylenowy. W glowicy te dwa materialy formuja sie do postaci weza dwuwarstwowego. Szybkosc posuwu przepuszczanej przez glowice rury jest wieksza niz szybkosc wyplywu tworzywa termoplastycznego.Natychmiast po opisanym zabiegu ochladza sie zaopatrzona w plaszcz oslonowy rure do temperatury otoczenia, w ciagu najwyzej 3 minut. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób ciaglego formowania plaszcza oslonowego rury metalowej, zwlaszcza rury metalowej z warstwa przeciwkorozyjna korzystnie z substancji bitumicznych na scianie wewnetrznej, w którym ogrzana powierzchnie rury pokrywa sie warstwa utwardzalnej zywicy epoksydowej, warstwa srodka klejacego oraz tworzywem termoplastycznym wytlaczanym w postaci weza bez szwu, a nastepnie rure ochladza sie do temperatury otoczenia, znamienny tym, ze tworzywo termoplastyczne korzystnie polietylen i klej topnikowy z kopolimeru etylenowego wytlacza sie jednoczesnie w postaci podwójnego weza bez szwu i nanosi sie na rure metalowa pokryta uprzednio warstwa utwardzalnej zywicy epoksydowej i ogrzana do temperatury 70-90°C, przy czym warstwa utwardzalnej zywicy epoksydowej sklada sie z podstawowego skladnika dianu jako zywicy epoksydowej oraz poliamidu jako utwardzacza, w stosunku 3 : 2—5 : 1,5. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
PL16333573A 1973-06-14 1973-06-14 PL90088B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16333573A PL90088B1 (pl) 1973-06-14 1973-06-14

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16333573A PL90088B1 (pl) 1973-06-14 1973-06-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL90088B1 true PL90088B1 (pl) 1976-12-31

Family

ID=19963059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16333573A PL90088B1 (pl) 1973-06-14 1973-06-14

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL90088B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3503823A (en) Method for coating metal substrates with thermoplastic resins
US4685985A (en) Method of enveloping metal hollows with polyethylene
US3400737A (en) Composite tubing product and apparatus for manufacturing the same
US5700530A (en) Article and method for protecting substrates
SE9804151L (sv) Spirallindat rör samt förfarande för framställning därav
US3877136A (en) Method of thermally insulating pipe
GB2126152A (en) Method for the sheathing of steel pipes with thermoplastic synthetic material
DE2255084C3 (de) Verbundrohr und Verfahren zu seiner Herstellung
US4521173A (en) Apparatus for manufacturing magnet wire
PL90088B1 (pl)
WO2007121906A1 (de) Mit verstärkungselement versehene schlauchleitung und verfahren sowie vorrichtung zu deren herstellung
US4319610A (en) Process for coating metal tubes and use of the coated tubes
US4786339A (en) Jacketing steel objects
RS65766B1 (sr) Postupak za izradu pojedinačno obložene žice, tako dobijena žica i instalacija za proizvodnju žice
US4287223A (en) Covering a steel pipe having a welding seam with a thermoplastic coating
US2447420A (en) Plastic coated article
US4728532A (en) Method of externally covering metal objects
CA1087045A (en) Plastic bearing materials
US3519518A (en) Composite tubing product and apparatus for manufacturing the same
AT341200B (de) Verfahren zum kontinuierlichen ummanteln eines metallrohres
DE2257135A1 (de) Verfahren zum herstellen eines metall/ kunststoff-verbundrohres
JPS5852485B2 (ja) 熱可塑性プラスチツク製の被覆を連続的に製造する方法
RU2720086C9 (ru) Многослойная полимерная армированная труба, способ ее непрерывного изготовления и устройство для осуществления способа
EP0063963A1 (en) Method and apparatus for coating filaments
US2182227A (en) Process of protective lining and coating of pipes