PL90088B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL90088B1 PL90088B1 PL16333573A PL16333573A PL90088B1 PL 90088 B1 PL90088 B1 PL 90088B1 PL 16333573 A PL16333573 A PL 16333573A PL 16333573 A PL16333573 A PL 16333573A PL 90088 B1 PL90088 B1 PL 90088B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pipe
- layer
- epoxy resin
- metal pipe
- thermoplastic
- Prior art date
Links
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 16
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006355 external stress Effects 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego formowania plaszcza oslonowego rury metalowej, zwlaszcza rury metalowej z warstwa antykorozyjna korzystnie z substancji bitumicznych na scianie wewnetrznej, w którym ogrzana powierzchnie rury pokrywa sie warstwa utwardzalnej zywicy epoksydowej, warstwa srodka klejacego i tworzywem termoplastycznym. Nastepnie zaopatrzona w plaszcz oslonowy rure ochladza sie do temperatury otoczenia.Znane sa liczne sposoby zaopatrywania rur, zwlaszcza przeznaczonych do ulozenia pod ziemia, w plaszcz oslonowy antykorozyjny z termoplastycznego tworzywa sztucznego. Polaczenie takiego plaszcza oslonowego z elementem metalowym dokonuje sie najczesciej droga sklejenia. W celu osadzenia plaszcza, powierzchnie rury powleka sie warstwa kleju, a nastepnie tworzywo sztuczne wytlacza sie w postaci weza bez szwu za r .noca dyszy pierscieniowej, poprzez która równoczesnie przesuwa sie pokrywana rura, uprzednio rozgrzana do temperatury roboczej. Znanym jest równiez owijanie rur wstega z termoplastycznego tworzywa sztucznego, ukladana srubowo dookola rury.W celu polepszenia przyczepnosci otuliny z tworzywa sztucznego z rura stalowa, najpierw korzystnie powleka sie rozgrzana rure warstwa zywicy epoksydowej i dopiero na nia nanosi sie, w charakterze kleju, warstwe kopolimeru etylenowego na przyklad kopolimeru akrylowo-etylenowego. Nastepnie owija sie rure wytloczona wstega folii termoplastycznej. Przed naniesieniem zywicy epoksydowej, korzystnie zywicy chemo- utwardzalnej, sluzacej jako srodek ulatwiajacy przywieranie, celowym jest podgrzanie rury stalowej do temperatury powyzej 100°C. Nanoszenie kopolimeru etylenowego odbywa sie podczas utwardzania sie zywicy epoksydowej.W przypadku zastosowania opisanego sposobu do procesu ciaglego pokrywania elementów tworzywem sztucznym wytlaczanym w postaci weza, w którym to procesie rury prowadzone sa jedna za druga na przenosniku rolkowym poprzez dysze pierscieniowa glowicy wytlaczajacej i nie obracaja sie wokól swej osi wzdluznej, okazalo sie, ze ze wzgledu na utwardzanie zywicy epoksydowej, temperatura powyzej 100 C dziala niekorzystnie. I tak po opuszczeniu urzadzenia pokrywajacego, ciepla jeszcze powloka posiada, mimo intensyw¬ nego chlodzenia, lokalne uszkodzenia powierzchniowe, jak splaszczenia, wgniecenia i tym podobne, powstale2 90088 wskutek przetaczania pokrytych elementów po przenosniku rolkowym. Poza tym, w przypadku pokrywania rur, których powierzchnie wewnetrzne powleczone sa bitumem, zachodzi niebezpieczenstwo roztapiania sie tej wewnetrznej powloki pod wplywem wysokiej temperatury.Dalsza wada znanego sposobu polega na tym, ze w przypadku zbyt wysokiej temperatury rury, lepkosc zywicy epoksydowej maleje okresowo do tego stopnia, ze waz z polietylenu, wzglednie z kopolimeru etyleno¬ wego poddany wewnetrznym i zewnetrznym naprezeniem, zwlaszcza podczas jego chlodzenia po rozdzieleniu pokrytej w sposób ciagly rury na poszczególne odcinki, ma tendencje do slizgania sie po rurze, wskutek czego konce tej rury moga ulec obnazeniu.Zadaniem wynalazku jest wiec unikniecie tych niedogodnosci, a zwlaszcza uzyskanie, poprzez skrócenie czasu utwardzania powloki z zywicy epoksydowej, ciaglosci pracy przy zwiekszonej przepustowosci procesu.Sposób ciaglego formowania plaszcza oslonowego rury metalowej, w którym ogrzana powierzchnie ruty pokrywa sie warstwa utwardzalnej zywicy epoksydowej, warstwa srodka klejacego oraz tworzywem termoplas¬ tycznym wytlaczanym w postaci weza bez szwu, a nastepnie rure ochladza sie do temperatury otoczenia, wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze tworzywo termoplastyczne korzystnie polietylen i klej topnikowy z kopolimeru etylenowego wytlacza sie jednoczesnie w postaci podówjnego weza bez szwu i nanosi sie na rure metalowa pokryta uprzednio warstwa utwardzalnej zywicy epoksydowej i ogrzana do temperatury 70-90°C.Warstwa utwardzalnej zywicy epoksydowej sklada sie z podstawowego skladnika dianu jako zywicy epoksydo¬ wej oraz poliamidu jako utwardzacza, w stosunku 3 : 2—5 : 1,5.Przedmiot wynalazku jest objasniony blizej w przykladzie wykonania.Rura stalowa o nominalnej srednicy wewnetrznej 50 mm, jest wylozona wewnatrz warstwa bitumu o grubosci 1 do 2 mm. Srednia wysokosc nierównosci powierzchni rury wynosi okolo 80 mikronów.Rure powleka sie warstwa okolo 50 G/cm2 powierzchni rury) stechiometrycznej mieszaniny na bazie dianu jako zywicy epoksydowej i poliaminoamidu jako utwardzacza. Rure natychmiast po tym rozgrzewa sie do temperatury okolo 80°C, korzystnie za pomoca pradów indukcyjnych.Nastepnie rure pokrywa sie w sposób ciagly plaszczem oslonowym w postaci dwuwarstwowego weza, który zostaje wytworzony za pomoca podwójnej, dzialajacej ukosnie i obejmujacej te rure, glowicy wytlaczaja¬ cej, zasilanej przez co najmniej dwie wytlaczarki w polietylen i w kopolimer etylenowy. W glowicy te dwa materialy formuja sie do postaci weza dwuwarstwowego. Szybkosc posuwu przepuszczanej przez glowice rury jest wieksza niz szybkosc wyplywu tworzywa termoplastycznego.Natychmiast po opisanym zabiegu ochladza sie zaopatrzona w plaszcz oslonowy rure do temperatury otoczenia, w ciagu najwyzej 3 minut. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób ciaglego formowania plaszcza oslonowego rury metalowej, zwlaszcza rury metalowej z warstwa przeciwkorozyjna korzystnie z substancji bitumicznych na scianie wewnetrznej, w którym ogrzana powierzchnie rury pokrywa sie warstwa utwardzalnej zywicy epoksydowej, warstwa srodka klejacego oraz tworzywem termoplastycznym wytlaczanym w postaci weza bez szwu, a nastepnie rure ochladza sie do temperatury otoczenia, znamienny tym, ze tworzywo termoplastyczne korzystnie polietylen i klej topnikowy z kopolimeru etylenowego wytlacza sie jednoczesnie w postaci podwójnego weza bez szwu i nanosi sie na rure metalowa pokryta uprzednio warstwa utwardzalnej zywicy epoksydowej i ogrzana do temperatury 70-90°C, przy czym warstwa utwardzalnej zywicy epoksydowej sklada sie z podstawowego skladnika dianu jako zywicy epoksydowej oraz poliamidu jako utwardzacza, w stosunku 3 : 2—5 : 1,5. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16333573A PL90088B1 (pl) | 1973-06-14 | 1973-06-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16333573A PL90088B1 (pl) | 1973-06-14 | 1973-06-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL90088B1 true PL90088B1 (pl) | 1976-12-31 |
Family
ID=19963059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16333573A PL90088B1 (pl) | 1973-06-14 | 1973-06-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL90088B1 (pl) |
-
1973
- 1973-06-14 PL PL16333573A patent/PL90088B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3503823A (en) | Method for coating metal substrates with thermoplastic resins | |
| US4685985A (en) | Method of enveloping metal hollows with polyethylene | |
| US3400737A (en) | Composite tubing product and apparatus for manufacturing the same | |
| US5700530A (en) | Article and method for protecting substrates | |
| SE9804151L (sv) | Spirallindat rör samt förfarande för framställning därav | |
| US3877136A (en) | Method of thermally insulating pipe | |
| GB2126152A (en) | Method for the sheathing of steel pipes with thermoplastic synthetic material | |
| DE2255084C3 (de) | Verbundrohr und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US4521173A (en) | Apparatus for manufacturing magnet wire | |
| PL90088B1 (pl) | ||
| WO2007121906A1 (de) | Mit verstärkungselement versehene schlauchleitung und verfahren sowie vorrichtung zu deren herstellung | |
| US4319610A (en) | Process for coating metal tubes and use of the coated tubes | |
| US4786339A (en) | Jacketing steel objects | |
| RS65766B1 (sr) | Postupak za izradu pojedinačno obložene žice, tako dobijena žica i instalacija za proizvodnju žice | |
| US4287223A (en) | Covering a steel pipe having a welding seam with a thermoplastic coating | |
| US2447420A (en) | Plastic coated article | |
| US4728532A (en) | Method of externally covering metal objects | |
| CA1087045A (en) | Plastic bearing materials | |
| US3519518A (en) | Composite tubing product and apparatus for manufacturing the same | |
| AT341200B (de) | Verfahren zum kontinuierlichen ummanteln eines metallrohres | |
| DE2257135A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines metall/ kunststoff-verbundrohres | |
| JPS5852485B2 (ja) | 熱可塑性プラスチツク製の被覆を連続的に製造する方法 | |
| RU2720086C9 (ru) | Многослойная полимерная армированная труба, способ ее непрерывного изготовления и устройство для осуществления способа | |
| EP0063963A1 (en) | Method and apparatus for coating filaments | |
| US2182227A (en) | Process of protective lining and coating of pipes |