PL90036B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest obudowa otworu wziernika pieców metalurgicznych.W znanym piecu wykonane sa otwory do obserwowania wnetrza pieca przy pobieraniu metalu lub zuzlu podczas wytopu, albo mierzenia w sposób ciagly lub okresowy temperatury atmosfery pieca. Mozna na przyklad mierzyc temperature pieca metalurgicznego w sposób przedstawiony w polskich zgloszeniach P-163 404 iP-163 865.Przez otwory te dokonuje sie obserwacji wnetrza pieca i wprowadza czujniki temperatury, które moga byc wsuniete w otwór wziernika umieszczony w scianie pieca. Znana obudowa otworu wziernika jest pelna i nie zuzywa sie zazwyczaj z ta sama szybkoscia co sciana do niej przylegla, w której jest ona umieszczona.Gdy obudowa otworu wziernika topi sie nie tak szybko jak sciana pieca, jej zakonczenie przechodzi do wnetrza pieca i jest narazone na uderzenia przez spadajace rózne materialy a glównie zelazo. Czujniki nie sa wiec chronione przy koncu obudowy otworu, wsunietego do wnetrza pieca.Natomiast jezeli obudowa topi sie szybciej niz sciana pieca, to jej koniec tworzy wewnatrz pieca otwór w postaci lejka. Zachodza wiec dwie trudnosci, z jednej strony koniec czujnika temperatury, znajdujacy sie w lejku jest narazony na promieniowanie czolowe, a ponadto na promieniowanie boczne w lejku, z drugiej zas strony, istnienie tego lejka utrudnia odzuzlowanie konca czujnika temperatury. Metal ciekly i zuzel, który osiadl i skrzepl na czujniku temperatury nie daja sie odkleic i blokuja go podczas wyciagania. Ponadto zgniatanie konca czujnika zmniejsza jego czulosc cieplna.Ogniotrwala ksztaltka ceramiczna obudowy otworu wziernika moze byc dobrana tak aby topila sie z ta sama szybkoscia co sciana pieca, jednakze obserwuje sie dosyc czesto, ze na poczatku procesu topi sie ona szybciej niz sciana pieca i niz jej strona przeciwna, zwlaszcza pod koniec procesu.Celem wynalazku jest wykonanie obudowy otworu wziernika, która zuzywalaby sie z taka sama szybkoscia co sciana pieca, posiadalaby srodki ulatwiajace odzuzlowanie czujnika temperatury podczas cofania go i nadawalaby sie czesciowo do ponownego uzycia.Cel ten zostal osiagniety tak, ze obudowa otworu wziernika pieców metalurgicznych do wprowadzenia przez ten otwór czujników temperatury, termoelementów lub urzadzen do pobierania próbek metalu lub zuzlu zawiera uchwyt obudowy wziernika z umieszczona w nim cylindryczna ksztaltka ceramiczna, wewnatrz której2 90 036 wykonane sa przewody powietrzne do chlodzenia ksztaltki ceramicznej, przy czym uchwyt obudowy wziernika ma plytke oporowa, tuleje zewnetrzna, tuleje wewnetrzna, krazek oporowy ksztaltki ceramicznej z otworem centralnym dla tulei wewnetrznej i otworami rozmieszczonymi promieniowo do przewodów powietrznych, krazek srodkowy umieszczony miedzy krazkiem oporowym i plytka oporowa oraz rurke laczaca do doprowa¬ dzenia sprezonego powietrza z tym, ze plytka oporowa ma otwór centralny i dwa otwory boczne, z których jeden polaczony jest z przewodem sprezonego powietrza i drugi do przejscia rurki laczacej. Wewnatrz przewo¬ dów powietrznych sa umieszczone rurki metalowe.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym przedstawiono przekrój podluzny prowadnicy ogniotrwalej wedlug wynalazku.W uchwycie obudowy wziernika 1 o ksztalcie przewaznie cylindrycznym jest umieszczona ksztaltka ceramiczna 2 takze o ksztalcie cylindrycznym i zaopatrzona w otwór centralny 2a. Uchwyt obudowy wziernika 1 zawiera tuleje zewnetrzna 3, do której jest przymocowana plytka oporowa 4 , krazek oporowy 5 i krazek srodkowy 6. Te trzy czesci metalowe sa wzajemnie równolegle i maja ksztalt pierscieniowy. Plytka oporowa 4 ma centryczny otwór 4a i jest przylutowana do czola tulei zewnetrznej 3 oraz sluzy jako plytka dociskajaca do zewnetrznej sciany pieca. Krazek oporowy 5 ma otwór 5a i jest wlutowany wewnatrz tulei zewnetrznej 3. Krazek srodkowy 6 ma otwór 6a i jest przylutowany równiez w srodku do tulei zewnetrznej 3 i zajmuje pozycje posrednia miedzy plytka oporowa 4 i krazkiem oporowym 5 i ogranicza miedzy innymi komore pierwsza 7 i komore druga 8.Tuleja wewnetrzna 9 przechodzi przez pierwsza komore 7 miedzy krazkiem oporowym 5 i krazkiem srodkowym 6. Tuleja wewnetrzna 9 przylutowana w otworze 6a do krazka srodkowego 6 laczy druga komore 8 z otworem centralnym 2a ksztaltki ceramicznej 2. Otwór 4b nagwintowany w plytce oporowej 4 sluzy do polaczenia drugiej komory 8 z instalacja powietrza sprezonego, nie przedstawiona na rysunku. Ksztaltka ceramiczna 2 wtloczona w tuleje zewnetrzna 3 i przylozona do krazka oporowego 5 zawiera ulozone regularnie i podluznie rurki powietrzne 10. Rurki powietrzne 10 sa sztywno umocowane w krazku oporowym i maja wylot do komory pierwszej 7. Rurka laczaca 11, nagwintowana wewnetrznie jest przyspawana w miejscach 4c i r3b osobno do plytki oporowej 4 ido krazka srodkowego 6 i przechodzi przez komore 8 sluzaca do zasilania pierwszej komory 7 w sprezone powietrze. Otwór 4a plytki oporowej 4, przelot 9a tulei wewnetrznej 9 i otwór centralny 2a ksztaltki ceramicznej 2 maja wspólna os, która pozwala na przejscie czujnika temperatury nie przedstawionego na rysunku.Srednica otworu 4a jest mniejsza od srednicy przelotu 9a i od srednicy otworu centralnego 2a. Tewymiary sa dobrane tak, aby zapewnic mozliwie najlepsze prowadzenie czujnika, limitujac to dobrym przeplywem powietrza chlodzacego, przez obudowe otworu wziernika. Wiadomo, ze brak tulei zewnetrznej 9 powoduje zuzywanie sie otworu 2a obudowy otworu wziernika zwlaszcza w koncu procesu.Dzieki zastosowaniu obudowy wedlug wynalazku mozliwe jest oddzielne oziebianie wprowadzanych czujników temperatury i ksztaltki ceramicznej 2.Ksztaltka ceramiczna 2 wtloczona czesciowo w uchwyt obudowy wziernika 1, tworzacy komory 7 i 8 i rurki powietrzne 10, musi byc odporna na zmiany termiczne i mechaniczne. Jest to na przyklad mieszanina 99% glinu i 1% spoiwa, którego temperatura topnienia jest zawarta miedzy 1800—2000°C, uksztaltowana na miejscu w uchwycie obudowy wziernika 1.Uchwyt obudowy wziernika 1 moze byc uzyty ponownie. Rurki powietrzne 10, które stopily sie zastepuje sie przez nowe równiez wcisniete w krazek oporowy 5.Ksztaltka ceramiczna 2 moze byc wytwarzana osobno znanym sposobem, zas rurki powietrzne 10 sa zastapione przez otwory wykonane w ksztaltce ceramicznej bezposrednio w czasie formowania.To rozwiazanie ma na celu zaoszczedzenie rurek przy zalozonej stracie cisnienia, dajacego sie latwo skompensowac na koncu obudowy. Strata ta spowodowana jest przedostawaniem sie powietrza wydmuchiwane¬ go poprzez pory ksztaltki ceramicznej co jednak poprawia chlodzenie masy. Uchwyt 1 jest wiec uzywany zawsze, tylko ksztaltka ceramiczna 2 jest wymieniana po zuzyciu.W przedstawionym przykladzie wykonania ksztaltka ceramiczna 2 jest wlozona w tuleje zewnetrzna 3, tak jak to jest pokazane na rysunku, zas rurki powietrzne 10 i ich krazki oporowe 5 sa usuniete co ulatwia wykonanie uchwytu 1. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Obudowa otworu wziernika pieców metalurgicznych do wprowadzania przez ten otwór czujników temperatury, termoelementów lub przyrzadów do pobierania próbek metalu lub zuzla, znamienna tym, ze zawiera uchwyt obudowy wziernika (1) z umieszczona w nim cylindryczna ksztaltka ceramiczna (2),90 036 3 wewnatrz której wykonane sa przewody powietrzne (10) do chlodzenia ksztaltki ceramicznej (2), przy czym uchwyt obudowy wziernika (1) ma plytke oporowa (4), tuleje zewnetrzna (3), tuleje wewnetrzna (9), krazek oporowy (5), ksztaltki ceramicznej (2) z otworem centralnym (2a) dla tulei wewnetrznej (9) i otworami rozmieszczonymi promieniowo do przewodów powietrznych (10), krazek srodkowy (6) umieszczony miedzy krazkiem oporowym (5) i plytka oporowa (4) oraz rurke laczaca (11) do doprowadzenia sprezonego powietrza z tym, ze plytka oporowa (4) ma otwór centralny i dwa otwory boczne, z których jeden polaczony jest z przewodem sprezonego powietrza i drugi do przejscia rurki laczacej (11).

2. Obudowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze wewnatrz przewodów powietrznych (10) sa umieszczone rurki metalowe. PL PL