* Wynalazek niniejszy dotyczy skombi- nowanego pieca i retorty, zwanego w dal¬ szym ciagu piecem retortowym. Piec ten sluzy przedewszystkiem do czesciowej de¬ stylacji albo czesciowego wyprazania we¬ gla w celu oddzielenia pewnej czesci lot¬ nych weglowodorów i otrzymania jednoli¬ tego czesciowo wyprazonego produktu.W najkorzystniejszej swej postaci re¬ torta sklada sie z czesci w postaci podluz¬ nej rury zamknietej z obu konców i zaopa¬ trzonej wewnatrz w narzady do mieszania i przesuwania przerobionego materjalu, wprowadzonego z jednego konca retorty i opuszczajacego ja na drugim jej koncu.Retorta zostaje ogrzewana wewnatrz, wskutek czego zawarty w niej wegiel stop¬ niowo i równomiernie sie przytem ogrzewa w miare przesuwania sie wzdluz retorty.Jednostajne i stopniowe ogrzewanie wegla zalezy w pewnym stopniu od sposobu mie¬ szania i przesuwania wegla wzdluz retorty.Chodzi przytem równiez o taka kon¬ strukcje ogrzewania czyli zewnetrzna bu¬ dowe retorty, aby ogrzewanie w kazdym poprzecznym przekroju retorty moglo byc dowolnie przez dozorce regulowane.Wieksza czesc wlasciwego pieca retortowe¬ go jest murowana. Narzad mieszadlowy i przesuwajacy zawiera zazwyczaj dwa równolegle waly z lopatkami, które wza¬ jemnie sie mijaja podczas obrotu walów.Waly lopatkowe mieszcza sie wewnatrz re¬ torty i wystaja z niej na jej koncach lubna koncach pieca retortowego stosownie do przyjetej konstrukcji.Nowa konstrukcja zapewnia, ze wstrza- snienia i ciezar pomienionych wyzej wa¬ lów nie obciaza scianek koncowych lecz przenosi sie na lozyska, ustawione naze- wnatrz i niezalezne od scian koncowych pieca.Poza tern wreszcie znamienna jest kon¬ strukcja samych walów. Konstrukcja ta moze byc równiez zastosowana do lozysk tych walójy, sprawiajac, ze otwory, przez które Waly wychodza z komory, sa zupel¬ nie uszczelnione i uniemozliwiaja zarówno przenikanie powietrza do retorty, jak i wy¬ dobywanie sie gazów z retorty nazewnatrz.W tern miejscu znajduje sie innemi slowy dokladne tiszczelnienie. Otwory dla wa¬ lów posiadaja nieco wieksza od walów srednice i dopuszczaja termiczne odksztal¬ canie sie walów. Uszczelnienie powyzsze dziala przytem niezaleznie od termicznych odksztalcen walów.Chodzi równiez o konstrukcje latwa do budowy i do naprawy biezacej, która jed¬ noczesnie pozwalalaby na rewizje wnetrza retorty.Poza tern konstrukcja powinna .dac moz¬ nosc szybkiego zmontowania poszczegól¬ nych jej czesci w calosc.W piecach do przeróbki wegla bardzo pozadane jest zastosowanie rekuperatora do ogrzewania, podtrzymujacego spalanie powietrza. Rekuperator stanowi przyrzad, w którym odlotowe gazy spalinowe mozna wyzyskac w celu ogrzania doplywajacego do komór spalinowych powietrza. Zachodzi to przez wymiane albo za posrednictwem ciepla poprzez scianki rekuperatora, od¬ dzielajace kanaly gazów odlotowych od ka¬ nalów powietrznych.Rekuperator stanowic moze dalsza pod¬ stawe czesci budowy wlasciwego pieca re¬ tortowego. Mur pieca zawiera wówczas ka¬ naly, któremi ogrzane powietrze doplywa do komór spalinowych, oraz kanaly, któ¬ remi schodza do rekuperatora gazy spali¬ nowe.Komora spalinowa moze byc podzielona na szereg kanalów spalinowych, umieszczo¬ nych wzdluz retorty. Spalanie sie w kaz¬ dym z kanalów moze byc regulowane. W ten sposób powstaje konstrukcja, która po¬ zwala dowolnie regulowac ogrzewanie w kazdym przekroju poprzecznym retorty.W wielu wypadkach cenna bywa moz¬ nosc budowania pieców retortowych w po¬ staci baterji. W tym| celu pomiedzy sasied- niemi piecami zaklada sie zlacza rozszerza¬ jace sie, które ulatwiaja konstrukcje.Wynalazek dotyczy zarówno wyzej wy¬ mienionych jak i szczególowo ponizej opi¬ sanych wlasciwosci.Rysunek zawiera przyklad wykonawczy wynalazku. Fig. 1 przedstawia pionowy przekrój poprzeczny czesci baterji pieców retortowych z oddzielnemi rekuperatorami dla kazdego pieca. Rysunek daje przekrój poprzeczny wedlug linji 1^1 na fig. 2, 3, 4 lub 5 wlasciwego pieca retortowego, usta¬ wionego na swym rekuperatorze. Fig. 2 wyobraza w przyblizeniu przekrój wzdluz linji 2—a—b—c—d—2 na fig. 1 i 8, zawie¬ rajac jednak przewód prowadzacy z cze¬ sci górnej retorty, który lezy zboku wska¬ zanej linji przekroju. Skala fig. 2 jest mniejsza od skali fig. 1 i od skali fig. 3 do 9. Fig. 3 daje przekrój poziomy wzdluz li¬ nji 3—3 na fig. /li 4 wszystkich przed¬ stawionych tu czesci z wyjatkiem dwóch walów równoleglych i ich lopatek, lozysk tych walów i napedu walów. Fig. 4 wyobra¬ za pionowy przekrój poprzeczny wzidiluz li¬ nji 4—4 na fig. 1 i 5, fig. 5 — poziomy przekrój poprzeczny wedlug linji 5—5 na fig. 1 i 2, fig. 6 — pelny przekrój wedlug limji lamanej 6—/—g—6 na fig. 1, przy- czem czesc lewa fig. 6 stanowi przekrój wedlug linji 6—/ na fig. 1 albo 6f—6f na fig. 4, czesc zas prawa fig. 6 — przekrój — 2 —Wedlug linji g—6 na fig. 1 albo 6g—6g na fig. 4, fig. 7 — przekrój poziomy, patrzac nadól w kierunku linji 7—7 na fig. 4, fig. 8 — pionowy przekrój1 poprzeczny wedlug linji 8—8 na fig. 2t1 fig. 9—widok koncowy od strony wyladowania baterji retort, fig. 10 — widok zewnetrznej czesci glównej po¬ krywy koncowej, fig. 11 — widok ze¬ wnetrznej czesci malej pokrywy koncowej, stosowanej lacznie z pokrywa glówna (fig. 10), fig- 12 — przekrój glównej pokrywy w kierunku linji 2—2 na fig. 10, fig. 13 — czesciowy przekrój przez pokrywe glówna i pomocnicza; czesc tej figury stanowi prze¬ krój wedlug linji lamanej 13—p—g—13 fig. 10, fig- 14 unaocznia przekrój pokrywy glównej wraz z pokrywa mala lacznie ze zwiazanemi z niemi czesciami, dokonany wedlug linji 14—14 na fig. 10, fig. 14 za¬ wiera równiez koncówki walu lopatkowe¬ go, koniec lozyska walu oraz konstrukcje usizczelnienia pomiedzy lozyskiem a glów¬ na pokrywa zabezpieczajacego retorty od przenikania zewnetrznego powietrza i od wydostawania sie z niej gazów, fig. 15 — przekrój wskazanej na fig. 10 pokrywy gjównej i na fig. 11 pokrywy malej po ich zmontowaniu, w kierunku linji 15—15 na fig. 10 w kierunku strzal, fig. 16 — widok zboku zmontowanych pokryw glównej i malej, fig. 17 i 18 — boczny widok i prze¬ krój szczeliwa, stanowiacego czesc sklado¬ wa uszczelnienia pomiedzy pokrywa a lo¬ zyskiem walu; fig. 19 — widok ogólny cze¬ sci metalowych, stanowiacych przewód wyladtinkowy: przedstawiono tu górna skrzynke wyladunkowa z zaworem obroto¬ wym, która nosi nazwe posredniej skrzyn¬ ki wyladunkowej, oraz dolna wezsza skrzynke i drzwiczki w dolnej czesci tej skrzynki wskazane poprzednio w stanie zmontowanym oraz inne mechanizmy i na¬ rzady laczace skrzynke wyladunkowa w jednolita calosc.Fig. 20 daje przekrój czesciowy, w cze¬ sci zas widok ztylu na konstrtfkoje wyla¬ dunkowa fig. 19, a fig. 21, 22 i 23 — widok boczny wzglednie tylny i czolowy posred¬ niej skrzynki wyladunkowej czyli zaworu.Piec retortowy /sklada sie z retorty 2 i z paleniska 3 i posiada pionowe scianki po¬ przeczne 4 i 5 oraz pionowe scianki podluz¬ ne czyli boczne 6 i 7. Scianki te ciagna sie od jednej scianki poprzecznej do drugiej i sa z niemi zlaczone. Podstawa 8 budowy zajmuje cala przestflzen pomiedzy scianka¬ mi koncowemi i bocznemi. Powala 9 laczy równiez wszystkie scianki pionowe/Scian¬ ke 4 zwac bedziemy sciana frontowa albo naladunkowa, sciane 5 — sciana tylna al¬ bo wyladunkowa.Powyzsza konstrukcja stanowi wlasci¬ wy piec retortowy. Piec moze posiadac do¬ wolna podstawe. W danym wypadku jest on ustawiony na rekuperatorze 10, który cieplem gazów odlotowych ogrzewa doply¬ wajace do paleniska pieca powietrze i po¬ siada pionowe iscianki poprzeczne 11 i 12.Koncowe scianki pieca stanowia przedlu¬ zenie koncowych scianek rekuperatora.Poza tern rekuperator posiada pionowe glówne scianki podluzne czyli boczne 13 i 14 oraz scianki przegradzajace kanaly 15 i 16. Scianka 16 tworzy kanal podluzny 17, dostepny dla dozorcy kontrolujacego pew¬ ne zawory i zasuwy. Rekuperator posiada równiez pionowe podluzne przegródki lub scianki posrednie 18, które odgradzaja ze¬ spól kanalów powietrznych A od szeregu kanalów gazowych B.Przewody powyzsze mieszcza sie po¬ miedzy sasiadujacemi ze soba pionowemi podluznemi sciankami rekuperatora i sa czesciowo przegrodzone poziomemi scian¬ kami 19, wskutek czego powietrze lub ga¬ zy, przechodzace którymkolwiek z kana¬ lów, odbywaja droge sinusoidalna; Droge powietrza wskazuja wykreslone linjami pelnemi strzalki proste i zagiete (fig; 4).Droge gazów odlotowych wskazuja strzal- - 3Id, wykreslone zagietemu linjami przerywa¬ nemu ' Z pewnego punktu widzenia uwazac mozna rekuperator za czesc skladowa pa¬ leniska pieca retortowego. Poglad ten jest mniej lub wiecej usprawiedliwiony ze wzgledu na to, ze mur rekuperatora i mur pieca laaza sie ze soba oraz ze wzgledu na to, ze rekuperator gra wybitna role przy pracy pieca* Z innego znowu stanowiska rekupera¬ tor stanowi przyrzad odrebny i niezalezny od paleniska. Zadanie jego polega na zbie¬ raniu gazów odlotowych, opuszczaj acych palenisko i doprowadzanych do rekupera¬ tora, i na wyzyskaniu ich w celu ogrzania powietrza, doplywajacego do paleniska pieca retortowego przez rekuperator. Z punktu widzenia niniejszego wynalazku kazdy z tych pogladów moze znalesc za¬ stosowanie. Podkreslic nalezy, ze w poje¬ ciu pieca retortowego ma niekoniecznie miescic sie konstrukcja, której niezbedna czesc skladowa stanowic ma rekuperator.Piec retortowy moze posiadac rekuperator, ale moze sie równiez dobrze obyc i bez niego.Rekuperator 10 kazdego pieca (fig. 1) sklada sie w rzeczywistosci z dwóch odreb¬ nych rekuperatorów. Jeden z nich obslu¬ guje czesc prawa pieca, drugi zas lewa.Glówne scianki boczne 13 i 14 rekuperato¬ ra stanowia scianki boczne rekuperatorów sasiednich w razie bateryjnej budowy pie¬ ców. Doprowadzanie gazów do rekupera¬ tora i odprowadzanie goracego powietrza z rekuperatora do paleniska bedzie opisa¬ ne szczególowo ponizej.Powietrze ogrzewajace rekuperator (fig. 4) przeplywa obok wchodzacych don gazów goracych, zyskujac wskutek tego najwyzsza mozliwa temperature. Innemi slowy powietrze plynie na spotkanie ga¬ zów odlotowych.Z tego, co powiedziano powyzej, oraz z rysunku (fig. 1, 4 i 6) stwierdzic mozna, ze rekuperator stanowi mocny i wytrzyma¬ ly fundament lub podstawe pod wlasciwy piec retortowy. Podstawa 8, scianki bocz¬ ne 6 i 7 oraz scianki koncowe 4, 5 lacza sie ze soba i tworza mur jednolity, wsparty na murze rekuperatora 10. Retorta 2 pieca 1 miesci sie pomiedzy sciankami koncowemi 4 i 5 we wnetrzu rurowej sciany wewnetrz¬ nej 20 ciagnacej sie od sciany do sciany koncowej, stanowiac tak nazwana wyzej retorte podluzna. Wewnetrzna scianka ru¬ rowa 20 posiada przekrój zblizony do for¬ my serca. Scianka 20 opiera sie przy kon¬ cach i w szeregu punktach na calej swej dlugosci na pionowych przegródkach po¬ przecznych 21. Powala 9 jest pozioma w podluznym i poprzecznym kierunku, od koncowej sciany 4 do sciany 5 i od bocznej sciany 6 do sciany 7. Stanowi ona czesc jednolitego muruf który tworzy sciany i podstawe pieca 3* Komora paleniska C znajduje sie naze- wnatrz scianki 20, pomiedzy nia a podsta¬ wa 8 z jednej strony oraz pomiedzy scian¬ kami bocznemi 6i i 7 i powala 9 z drugiej.Dzieli sie ona na dwie mniejsze komory przy pomocy przegródek 22 i 23. Jedna z tych komór 24 lezy po stronie lewej pieca, druga zas 25 — po jego stronie prawej.Pionowa przegroda podluzna 22 ciagnie sie od podstawy 8 do dolnej powierzchni scianki 20, przegroda 23 zas od powierzch¬ ni górnej scianki 20 do powierzchni dolnej powaly 9 pieca. Wspomniane wyzej prze¬ grody poprzeczne dziela komory 24 i 25 na szereg kanalów spalinowych, jak np. 26 i 27. Kanaly 26 i 27 stanowia zbiorowo ko¬ more paleniska C pieca 3.Od góry rekuperatora 10 do stosunko¬ wo obszernego poziomego i podluznego przewodu glównego 29 prowadzi kanal 28 (fig. 4 i 6). Kaiial 29 posiada waskie pozio¬ me i poprzeczne odnogi 30 w liczbie, zasto¬ sowanej do liczby kanalów spalinowych po — 4 —tej stronie paleniska, z której lezy kanal 29. Waskie odnogi 30 posiadaja zasuwy 32 dostepne z przewodu 17 (fig. 1 i 2) i pro¬ wadza do kanalów pionowych 31 (lig. 1 i 2), polaczonych z Czescia dolna wlasciwego kanalu spalinowego.W ten sposób regulowana ilosc powie¬ trza doplywa do kanalów spalinowych po obu stronach pieca.Fig. 1 i 2 wskazuje sposób doprowa¬ dzania spalanego w komorze paleniskowej paliwa. Paliwem jest zwykle gaz zbieraja¬ cy sie w glównym przewodzie zasilajacym 33. Gaz przechodzi przez zaopatrzone w zawory rury 34 w odpowiedniej do liczby kanalów spalinowych ilosci. Poniewaz do¬ plyw powietrza reguluja zasuwy, doplyw zas paliwa zawory, jak n|p. zawór V, jest rzecza oczywista, ze regulowanie spalania jesit zupelnie dla dozorcy z przewodu 17 mozliwe. Aby pnzewód 17 nie ogrzewal sie nadmiernie, boczne scianki 15 i 16 prze¬ wodu pokryte sa masa izolacyjna. Produk¬ ty spalinowe lub gazy odlotowe odchodza z górnej czesci kazdego kanalu spalinowe¬ go (fig. 1) przez kanal 36 z zasuwka 37 i przez kanal 38 z zasuwka 39. Dwa powyz¬ sze regulowane zasuwkami kanaly posiada kazdy kanal spalinowy (fig. 5) kanal 36 wychodzi do wsjólnego kanalu podluznego 40, kanal 38 zas do przewodu bocznego 41, prowadzacego do wspólnego kanalu 40. Po kazdej stronie paleniska znajduje sie gru¬ pa takich kanalów. Sa one w taki sposób od siebie oddzielone, ze wysokosc ciagu po jednej sitronie paleniska nie wplywa na wysokosc ciagu po drugiej jego stronie.Zasuwy 37 i 39 mozna przesuwac zapo- moca dzwigni przez otwory w rodzaju 42 po odjeciu pokrywki 43. Z kanalu 40 gazy odlotowe przechodza przez kanal 44 w po¬ ziomym i poprzecznym kierunku, nastep¬ nie opadaja przez kanal 45 nadól i prze¬ chodza do poziomego i poprzecznego przewodu króccowego 46 (fig. 4, 6 i 7).Stad przechodza one do najblizszego ka¬ nalu 47 rekuperatora. Przewód 48 (lig. 2 i inne) odprowadza gazy i opary weglowo¬ dorów, wytworzone z ogrzewanego w retor¬ cie wegla. Przewód prowadzi do zaworu hydraulicznego, spelniajacego znane w ga¬ zownictwie zadania. Czesc górna przewo¬ du 48 jest zazwyczaj metalowa, dolna zas, znajdujaca sie w sferze wysokiej tempera¬ tury, skladac sie moze z wydrazonych blo¬ ków ogniotrwalego materjalu, wskazanej na fig. 2, 5 i 8 budowy. W baterji pieców retortowych scianki koncowe stanowia ca? losc jednolita (fig. 3 i 5). Jednolita byc mO" ze równiez powala (fig. 1), Przy pracy pieca mur znacznie sie w miare ogrzewania rozszenza. Aby uniknac uszkodzen wewnetrznych czesci , retorty stosowac nalezy lacznik rozszerzalny 49 pomiedzy styka jacemi sie ze soba boczjie- mi scianami sasiadujacych ze soba pieców retortowych (lig. 1, 3, 5 i 6). W sciankach bocznych utworzony zostaje przeswit, któ¬ ry tworzy przewody pionowe 45. Scianki koncowe oraz powala, które nie sa narazo¬ ne na tak wysoka temperature, moga byc jednolite. Scianki koncowe 4 i 5 oraz powa¬ la 9 posiadaja warstwy cegly izolacyjnej 50 i 51 dla zimniejisizenia promieniowania cie¬ pla.Kazda retorta posiada przyrzad do za* ladowywania wegla (fig. 2). Sklada sie on ze zlobu 52 i z przenosnika slimakowego 53, o napedzie dowolnym, który, obracajac sie, wtlacza wegiel do retorty i zabezpiecza ja od przenikania powietriza. Kazda retor¬ ta posiada narzad do mieszania zawartego w niej wegla i posuwania go stopniowo ku wylotowi. Narzad ten sklada sie z pary równoleglych walów 54 i 55 z lopatkami 56. Lopatki jednego walu pokrywaja pod¬ czas obrotu walów lopatki walu sasiednie¬ go. Ksztalt nadany lopatkom sprawia, ze stanowia one jednoczesnie mieszadlo i przenosnice. Retorta posiada pokrywy 57 — 5 —i 58, przez które konce walów wychodza nazewnatrz. Waly posiadaja lozyska 59 i 60, umieszczone po czesci w otworach po¬ kryw (fig. 2, 3 i 14), Waly wraz z lozyskami stanowia kon¬ strukcje, przechodzaca przez pokrywy kon¬ cowe. Pokrywy posiadaja wieksza od wa¬ lów srednice, a otwory wieksize sa od lo¬ zysk w nich oprawionych.Fig. 2 i 9 wskazuja czesc wspornika lo¬ zysk. Wspornik lozyska 59 od strony nala¬ dowania pieca oznaczony jest przez 61. wspornik lozyska 60 od strony wylotowej przez 62. Lozyska spoczywaja na wsporni¬ kach, wobecf czego koncowa sciany pieca sa pod tym wzgledem calkowicie obcia¬ zone. Calkowita waga i wszelkie wstrza- snienia walów przechodza na lozyska podparte z zewnatrz i uniezaleznione od scian koncowych pieca. Otwory w pokrywach pozwalaja na termiczne roz¬ szerzanie sie i kurczenie w zaleznosci od pracy pieca luib bezczynnosci. Pokrywy przedstawione sa na fig. 10 do 16. Kazde lozysko otacza szczeliwo 63, które uszczel¬ nia przeswit pomiedzy lozyskiem a otwo¬ rem pokrywy. Uszczelnienie 63 sklada sie z uszczelki 64 (fig. 2, 14, 17 i 18.) i innego stosownego pakunku (fig. 2 i 17). Lozyska moga byc po wspornikach przesuwane, wskutek czego mozna stosownie regulowac uklad lopatek walu w stosunku do wnetrza retorty. Oba lozyska 59 i 60 sa zupelnie jednakowe i posiadaja jednakowe urza¬ dzenia regulacyjne. Kazde z nich spo¬ czywa na plycie fundamentowej 66, przy¬ twierdzonej srubami 67. Lozysko 59 po¬ laczone jest z plyta fundamentowa sru¬ bami 68. Sruby przechodza przez ogni¬ wa 69, otwory 70, plyte 66, otwory lozyska 59 i ogniwa 72. Otwory 70 i 71 sa znacznie wieksze od sruib, co pozwala przesuwac lo¬ zyska po plycie w kierunku poziomym. Z kazdej strony plyty znajduje sie ucho 73, przez które przechodza sruby nastawne 74. Sruby 74 ustawione sa poziomo pod prostym do walów katem. Wewnetrzne koncówki sruib opieraja sie o plytki 75 i sluza do przesuwania lozysk w poziomym kierunku i odpowiedniego poziomego prze¬ suwania walów pod prostym do ich osi ka¬ tem wl stosunku do scianki 20 retorty. Re- gulaqja powyzsza mozliwa jest jedynie po obluzowaniu srub 68. Do regulowania ukla¬ du walów w kierunku pionowym sluza sru¬ by 76, które przechodza przez lozysko 59 i opieraja sie o powierzchnie górna plyty 66.Obracajac jednoczesnie sruby 76, mozna podnosic i opuszczac lozysko. Przeswity pomiedzy lozyskiem a plyta podstawowa wypelnic mozna podkladkami, co uskutecz¬ nia sie po wyregulowaniu lozysk w kierun¬ ku pionowym. Nastepnie nalezy zaciagnac sruby 68 i unieruchomic lozysko w uistalo- nem przez regulacje polozeniu. Takie sa¬ mo urzadzenie regulacyjne posiada lozy¬ sko 60 od strony wylotu retorty.Pokrywy, przez które waly i lozyska przechodza, przedstawione sa na fig. 10 do 16 wlacznie. Pokrywy z obu stron pieca róznia sie tern jedynie, ze pokrywa od strony ladowania retorty posiada otwór wlotowy na wegiel, podsuwany przez opi¬ sany powyzej przenosnik srubowy 53. Kaz¬ da pokrywa posiada czesc podstawowa 77, na której mieszcza sie pierscienie 78, wcho¬ dzace do wnetrza retorty i otaczajace lo¬ zyska walu. Wewnetrzny koniec pierscie¬ ni 78 posiada kryze 79, której czesc stano¬ wi wspornik murowy dla pokrywy, czesc zas zabezpiecza, wewnetrzne koncówki lo¬ zysk od dzialania panujacej w retorcie tem¬ peratury. Na stronie zewnetrznej czesci 77 znajduje sie wydluzone jarzmo w ksztal¬ cie litery U, laczace kryze 81 z czescia 77.Konstrukcja wyzej opisana stanowi glów¬ na pokrywe koncowa.Fig. 11 zawiera mala plyte koncowa 82, przytwierdzona srubami, które przechodza przez otwory 83 do nagwintowanych olwo- — e —rów 84 glównej pokrywy. Mala pokrywa 82 uzupelnia konstrukcje pokrywy konco¬ wej. Po zmontowaniu wszystkich czesci wa¬ ly lopatkowe 54 i 55 przesuwa sie przez otwory 85 pokryw. Lozyska 59 przechodza otworami 86 do przestrzeni 87 w pokry¬ wach, przeznaczonych do umieszczenia lo¬ zysk.Pdkrywa (fig. 14) zawiera komore 88 która otacza lozysko i znajduje sie pomie¬ dzy pokrywa glówna 77 a kryzami 81 i 82.Kazda komora zawiera szczeliwo 63, zlo¬ zone z uszczelki 64 i pakunku 65. Uszczel¬ ke podtrzymuja sruby 90, przechodzace przez nagwintowane otwory 91 i 92 w kry¬ zach 81 i82.Lozyska i waly (fig. 14) mozna prze¬ suwac w kierunku poprzecznym do ich osi, nie naruszajac uszczelnienia pomiedzy lo¬ zyskiem 59 i wlasciwa pokrywa. Lozyska zawieraja wydrazenia 93 w celu chlodzenia lozysk. Lozyska i waly stanowia lacznie konstrukcje wsdów, która przechodzi przeiz pokrywy i jest uszczelniona w stosunku do pokryw. Pozostaje przytem dosc miejsca na rozszerzanie sie i regulacje walów i lo¬ patki moga byc w stosunku do scianek 20 odpowiednio ulozone. Przez otwór co w pokrywie od strony ladowania retorty wchodzi wegiel, doprowadzany przez prze¬ nosnik. Po kazdej stronie pokrywy znajdu¬ ja sie otwory obserwacyjne sh. Po odsunie¬ ciu zaslonek zapomoca tych otworów moz¬ na dozorowac dalsza czesc retorty. Otwo¬ ry zakryte sa pokrywkami c (fig. 14).Skrzynka przenosnika slimakowego 53 moze byc przytwierdzona do kryzy / na koncu otworu zadawozego co. Otwór za- dawczy coi oraz otwory sh leza nizej od U- owej czesci 80 pokrywy. Otwory obser¬ wacyjne sh przytem leza nizej od otworów 85 pokrywy na waly.Przewód wyladunkowy, prowadzacy od wnetrza retorty 94, przedstawiony jest na fig. 2 i 8. Górna czesc przewodu lezy w murze i dzieli sie na dwa mniejsze kanaly 95, 95* Przewody 95/wychodza dp wspólne¬ go kanalu 96 w rurze pionowej 97 stano¬ wiacej czesc skladowa górnej komory.wy¬ ladunkowej 98. Komora 98 posiada równiez pozioma plyte 99 wsparta na dwuteowni- kach 700, które zamurowane sa w murze 101, stanowiacym czesc glównych scian bocznych 13 i 14 retorty. Rura 97 lezy po czesci ponad górnym naroznikiem $lyty 99, przewaznie jednak zwiazana .jest z plyta 99. Belki diwuteowe stanowia glów¬ na podstawe komory wyladunkowej (fig- 2, 9 i 19 do 23 wlacznie). Na dolnej czesci górnej skrzynki wyladunkowej 98 znajdu¬ je sie kryza z otworami,103r w których mie¬ szcza sie rury 104. Przez powyzsze otwory mozna badac wnetrze przewodu. Mozna tedy wprowadzac drazki w celu odbicia przywierajacych do scianek lub zbieraja¬ cych sie w przewodzie czesci wegla. Po¬ srednia skrzynka wyladunkowa 105 skla¬ da sie z podstawy 106 i pokrywy 107 przy¬ mocowanej srubami, które przechodza przez otwory 108 i 109. Posrednia skrzyn¬ ka posiada kryzy z otworami na sruby, od¬ powiadaj aceini otworom kryzy 102 górnej, skrzynki 98.Przy pomocy powyzszych kryz górna i posrednia skrzynka moga byc ze soba polaczone.W posredniej skrzynce miesci sie ru¬ chomy pod katem lub obrotowo zawór.iii, który we wskazanem na fi|g. 2, 19 i 20 po¬ lozeniu zamyka przewód wyladunkowy.Po wykonaniu jednej czwartej obrotu (w kierunku pokrywy 107) zawór otwiera przewód i przepuszcza materjal ze skrzyn^ ki gómej przez skrzynke posrednia 105 do skrzynki dolnej 112. Zawór miesci sie na wale 113, na którym jest zaklinowany.Wskutek tego przy spowodowanymi z ze¬ wnatrz obrocie walu, zawór wykonywa obrót analogiczny. Waly opieraja sie na lozyskach 114 w przewodach króccowych — 7 —11$, stanowiacych czesc skladowa skrzyn¬ ki posredniej 105. Waly 113 polaczone sa z zaworami 111 w sflosóbf który pozwala z latwoscia na wyjmowanie zaworów ze skrzynki po odsunieciu pokrywy 107. Dol¬ na skrzynka laczy sie ze skrzynka po¬ srednia srubami, które przechodza przez otwory kryz 116 i 117 na dolnej czesci po¬ sredniej skrzynki i na górnej czesci skrzyn¬ ki dolnej. Dolna skrzynka stanowi zbior¬ nik dostatecznych rozmiarów i tworzy tak zwana komore odbiorcza na koncu prze¬ wodu wyladunkowego. Komora ta zweza sie ku wylotowi i Kwie sie przeto zweza¬ jaca sie dolna komora. Wylot komory za¬ mykaja drzwiczki 118 na zawiasach 119.Przy pomocy zaworu 111 i drzwiczek 118 mozna wyladowywac zawartosc retorty bez przenikania znaczniejszej ilosci powie¬ trza do jej wnetrza.Czesc dolna skrzynki wyladunkowej posiada elastyczna sprezynowa podstawe 120 (fig. 19), Konsitrukcja wsporników 61 i 62 moze byc dowolna, byleby odpowiadala wskaza¬ nym wyzej warunkom. Fig. 2 i 9 wskazuja wsporniki stalowe. Jak i w normalnych konstrukcjach pieców, poprzeczne i po¬ dluzne scianki pieca moga byc ze soba po¬ wiazane stalowemi plytami (por. fig. 2, 3, 4, 5, 6 i 9). Dla ulatwienia kompletnej re¬ wizji wnetrza retorty w celu naprawy mo¬ ze byc zastosowany wlaz mn (fig. 2 i 9).Przy pracy pieca retortowego, retorta zapelnia sie weglem,, który wydziela znacz¬ na czesc zawartych w nim cial lotnych; Podczas destylaqji albo tak zwanego wy¬ prazania zawarty w retorcie wegiel jest bez przerwy mieszany i posuwa sie stop¬ niowo ku wylotowi. Tutaj stale czesci we¬ gla opuszczaja retorty i przechodza przez wylot 94. Nastepnie przechodza one do zaworu obrotowego. Po zamknieciu tego zaworu zostaja wyladowane do dolnej zwe¬ zajacej sie skrzynki. W retorcie panuje temperatura od 800°F do 1200°F. Panuja¬ ca w kanalach spalinowych temperatura, o ile chodzi o regulowanie jej we wszystkich punktach powierzchni retorty, musi prze¬ wyzszac wskazane granice. Regulacja tem¬ peratury odbywa sie przy pomocy zasuw dla powietrza i gazów oraz zaworów dla paliwa, które byly opisane powyzej. Scian¬ ka 20 powinna byc zbudowana z materja- lu odpornego na wyzej wskazane tempera¬ tury i odznaczajacego sie dobrem prze¬ wodnictwem ciepla. Moga tu znalezc za¬ stosowanie cegly korborundowe, mozna jednak równie dobrze stosowac inne ma- terjaly.Przerabiany w takich piecach wegiel zostaje równomiernie i .stopniowo odde¬ stylowany lulb wyprazany i, o ile proces destylacyjny nie trwa zbyt dlugo i nie pozbawia wegla calkowitej zawartosci cial lotnych, pozostaje wegiel czesciowo od¬ destylowany w postaci jednorodnej stosow¬ nie do stopnia oddestylowania. Piec po¬ wyzszy sluzy przedewiszystkiem do cze¬ sciowej destylacji wegla, obfitujacego w ciala lotne. Nie ogranicza to jednak zakre¬ su jego zastosowania. Piec znajduje róz¬ norodne zastosowanie i moze sluzyc do termicznego przerobu róznych gatunków wegla o róznych wlasciwosciach.Wynalazek nie ogranicza sie równiez do szczególów konstrukcyjnych i ustrojo¬ wych, jakie zostaly opisane i przedstawio¬ ne na rysunku; moze byc zrealizowany w bardzo róznorodny sposób z zachowaniem jedynie zasadniczych swych cech i wlasci¬ wosci. PL PL* The present invention relates to a combined furnace and retort, hereinafter referred to as a retort furnace. This furnace serves primarily for partial distillation or partial disintegration of the coal in order to separate some of the volatile hydrocarbons and obtain a homogeneous partially distilled product. In its most preferred form, the retort consists of parts in the form of an elongated tube closed at both ends and equipped with tools for mixing and shifting the processed material, introduced from one end of the retort and leaving it at the other end. The retort is heated inside, so that the carbon contained in it gradually and evenly warms with it. as it moves along the retort. The uniform and gradual heating of the coal depends to some extent on the way in which the coal is mixed and moved along the retort. It is also about such a heating structure, i.e. the external structure of the retort, so that heating in each cross-section of the retort is could be freely regulated by the caretakers. Most of the retort furnace proper it is made of brick. The stirring and shifting device usually comprises two shafts in parallel with blades which pass each other during the rotation of the shafts. The paddle shafts are located inside the retort and protrude from it at its ends or at the ends of the retort furnace according to the design adopted. the shock and the weight of the shafts mentioned above do not burden the end walls, but are transferred to the bearings placed outside and independent of the end walls of the furnace. Apart from this, the structure of the shafts themselves is also significant. This design can also be applied to the bearings of these cylinders, ensuring that the holes through which the Waly exits the chamber are completely sealed and prevent both air from entering the retort and gases from escaping from the retort to the outside. there are other words exact fattening. The holes for the shafts have a diameter slightly larger than the shafts and allow thermal deformation of the shafts. The above-mentioned sealing works independently of the thermal deformation of the shafts. It is also a structure that is easy to build and to be repaired on a current basis, which at the same time would allow the inspection of the interior of the retort. Apart from this structure, it should provide the possibility of quick assembly of its individual parts. In coal processing furnaces, it is highly desirable to use a recuperator for heating, which supports the combustion of air. A recuperator is an apparatus in which the exhaust flue gas can be recovered to heat the incoming air into the flue gas chambers. This is done by exchanging or using heat through the walls of the recuperator separating the waste gas channels from the air ducts. The recuperator may be a further element of the construction of the actual cake furnace. The wall of the furnace then comprises ducts through which the heated air enters the flue gas chambers and ducts that descend into the flue gas recuperator. The flue gas chamber may be divided into a series of flue gas ducts arranged along the retort. The combustion in each of the channels can be regulated. In this way, a structure is created that makes it possible to freely regulate the heating in each cross-section of the retort. In many cases, the possibility of building retort furnaces in the form of batteries is valuable. Including | Expanding joints are used between adjacent furnaces to facilitate the construction. The invention concerns both the above-mentioned properties and the details described in detail below. The drawing contains an exemplary embodiment of the invention. Fig. 1 shows a vertical cross-section of a part of a battery of retort furnaces with separate recuperators for each furnace. The drawing gives a cross-section according to the line 1-1 in FIGS. 2, 3, 4 or 5 of the actual retort furnace placed on its recuperator. Fig. 2 shows an approximate section along the line 2 — a — b — c — d — 2 in FIGS. 1 and 8, but includes a wire leading from the upper portion of the retort which lies on the side of the section line indicated. The scale of FIG. 2 is smaller than the scale of FIG. 1 and the scale of FIGS. 3 to 9. FIG. 3 gives a horizontal section along the lines 3 to 3 in FIG. 1 and 4 of all parts shown except for the two parallel shafts. and their blades, the bearings of the shafts and the drive of the shafts. 4 is a vertical cross-section according to lines 4-4 in FIGS. 1 and 5, FIG. 5 is a horizontal cross-section according to lines 5-5 in FIGS. 1 and 2, FIG. 6 is a complete cross-section according to of the broken 6 - / - g - 6 in Fig. 1, with the left part of Fig. 6 being a section according to line 6 - / in Fig. 1 or 6f-6f in Fig. 4, while the right part of Fig. 6 - section - 2 —According to line g-6 in fig. 1 or 6g-6g in fig. 4, fig. 7 - horizontal section, looking above line 7-7 in fig. 4, fig. 8 - vertical cross-section according to line 8 Fig. 8 in Fig. 2t1 Fig. 9 - end view from the discharge side of retort batteries, Fig. 10 - view of the outer part of the main end cover, Fig. 11 - view of the outer part of the small end cover used in conjunction with the main cover ( Fig. 10), Fig. 12 is a section of the main cover along the line 2-2 in Fig. 10, Fig. 13 is a partial section through the main cover and an auxiliary cover; part of this figure is a section according to the broken line 13-p-g-13, fig. 10, fig-14 shows the cross-section of the main cover with the cover, together with the associated parts, made according to the line 14-14 in fig. 10, Fig. 14 also includes the ends of the paddle shaft, the end of the bearing of the shaft, and the sealing structures between the bearing and the main cover protecting the retort from the infiltration of external air and the escape of gases therefrom, Fig. 15 is a section shown in Fig. 10. of the main cover and in Fig. 11 the covers are smaller after their assembly, in the direction of lines 15-15 in Fig. 10 in the direction of arrows, Fig. 16 - side view of the assembled main cover and small, Figs. 17 and 18 - side view and the shape of the sealant constituting part of the seal between the cover and the shaft bearing; Fig. 19 is a general view of the metal parts constituting the lining tube: there is shown an upper discharge box with a rotary valve named after an intermediate discharge box, and a lower, narrow box and a door in the lower part of the box, indicated previously in the condition assembled and other mechanisms and devices joining the discharge box into a single whole. 20 gives a partial section, partly a rear view of the discharge structure of Fig. 19, and Figs. 21, 22 and 23 a side or rear and front view of the intermediate discharge box or valve. The retort furnace consists of retorts 2 and furnace 3, and has vertical transverse walls 4 and 5 and vertical longitudinal or side walls 6 and 7. These walls extend from one transverse wall to the other and are connected to them. The base 8 of the construction covers the entire space between the end and side walls. It knocks down 9 also connects all vertical walls / Wall 4 will be the front or loading wall, wall 5 - rear wall or discharge wall. The above structure is a proper retort furnace. The oven may have any base. In this case, it is positioned on the recuperator 10, which heats the air flowing into the furnace with the heat of the exhaust gases and has vertical transverse walls 11 and 12. The end walls of the furnace constitute an extension of the end walls of the recuperator. Apart from the recuperator, it has vertical main walls. the longitudinal walls 13 and 14 and the walls separating the channels 15 and 16. The wall 16 forms a longitudinal channel 17, accessible to a caretaker controlling certain valves and latches. The recuperator also has vertical longitudinal partitions or intermediate walls 18 which separate the unit of air ducts A from a series of gas ducts B. The above-mentioned pipes are located between the adjacent vertical and longitudinal walls 19 of the recuperator and are partially partitioned by which air or gases passing through either of the channels follow a sinusoidal path; The air path is indicated by straight and curved arrows, broken by full lines (Fig. 4). The exhaust gas paths are indicated by the arrow - 3Id, broken by curved lines, broken 'From a certain point of view, the recuperator can be regarded as a component of the retort furnace furnace. This view is more or less justified due to the fact that the wall of the recuperator and the wall of the furnace interact with each other and that the recuperator plays an outstanding role in the operation of the furnace * From another standpoint, the recuperator is a separate device and independent from hearths. Its task is to collect exhaust gases leaving the furnace and fed to the recuperator, and to recover them in order to heat the air flowing into the furnace of the retort furnace through the recuperator. Each of these views may find application in view of the present invention. It should be emphasized that the concept of a retort furnace does not necessarily include a construction, the necessary component of which is a recuperator. The retort furnace may have a recuperator, but it can also be used without it. The recuperator 10 of each furnace (Fig. 1) consists of in fact from two separate recuperators. One of them serves the right part of the furnace, the other the left part. The main side walls 13 and 14 of the recuperator are side walls of adjacent recuperators in the case of battery construction of the furnaces. The supply of gases to the recuperator and the discharge of hot air from the recuperator to the furnace will be described in detail below. The air that heats the recuperator (Fig. 4) flows past the incoming hot gases, thus gaining the highest possible temperature. In other words, air flows to meet the exhaust gases. From what has been said above and from the drawing (Figs. 1, 4 and 6), it can be seen that the recuperator is a strong and durable foundation or foundation for a suitable retort furnace. The base 8, the side walls 6 and 7 and the end walls 4, 5 connect with each other and form a uniform wall, supported on the recuperator wall 10. The retort 2 of the furnace 1 is located between the end walls 4 and 5 in the interior of the tubular inner wall 20 extending from the wall to the end wall, constituting the so-called longitudinal retort. The inner tubular wall 20 has a heart-shaped cross section. The wall 20 rests at its ends and at a number of points along its entire length on vertical cross dividers 21. The fall 9 is horizontal in the longitudinal and transverse directions, from the end wall 4 to the wall 5 and from the side wall 6 to the wall 7. It is it is part of a uniform wall that forms the walls and the base of the furnace 3 * The furnace chamber C is located on the inside of wall 20, between it and the base 8 on one side, and between the side walls 6i and 7 and knocks down 9 on the other. It is divided into two smaller chambers by means of partitions 22 and 23. One of these chambers 24 is on the left side of the stove, the other 25 - on the right side of the stove. from the surface of the upper wall 20 to the lower surface 9 of the furnace. The above-mentioned transverse partitions divide the chambers 24 and 25 into a series of flue gas channels, such as e.g. 26 and 27. Channels 26 and 27 collectively constitute the furnace chamber C of the furnace 3. From the top of the recuperator 10 to the relatively large horizontal and elongated duct. main 29 leads to channel 28 (Figs. 4 and 6). Kaiial 29 has narrow horizontal and transverse legs 30 in number applied to the number of flue gas channels on the 4th side of the firebox from which the duct 29 lies. The narrow legs 30 have gate valves 32 accessible from duct 17 (Fig. 1 and 2) and leads to the vertical ducts 31 (lig. 1 and 2) connected to the lower part of the respective flue gas duct. In this way, a regulated amount of air flows into the flue gas ducts on both sides of the furnace. 1 and 2 indicate the method of supplying the fuel burned in the combustion chamber. The fuel is usually gas collected in the main supply line 33. The gas passes through the valved pipes 34 in an amount appropriate to the number of exhaust gas passages. As the air inlet is controlled by the gate valves, the fuel inlet is controlled by valves, e.g. valve V, it is obvious that the combustion control is entirely possible for the caretaker from line 17. In order that the conductor 17 does not heat excessively, the side walls 15 and 16 of the conductor are covered with an insulating mass. The flue gas products or exhaust gases depart from the top of each flue gas duct (FIG. 1) through a duct 36 with a latch 37 and through a duct 38 with a latch 39. The two above duct-controlled ducts have each flue gas duct (FIG. 5). ) channel 36 exits into common longitudinal channel 40, channel 38 and lateral pipe 41 leading into common channel 40. There is a group of such channels on each side of the firebox. They are separated from each other in such a way that the height of the string on one side of the furnace does not affect the height of the string on the other side. Dampers 37 and 39 can be moved by means of a lever through holes of the type 42 after removing the cover 43. From the duct 40 gases the exhaust passes through channel 44 in a horizontal and transverse direction, then descends through channel 45 above and into a horizontal and transverse port 46 (Figs. 4, 6 and 7). From there they pass to the nearest channel. 47 recuperator. Line 48 (lig. 2 et al.) Discharges hydrocarbon gases and vapors produced from the carbon heated in the retort. The conduit leads to a hydraulic valve which fulfills a function known in the gas industry. The upper part of the conduit 48 is usually metal, while the lower part, located in the high-temperature sphere, may consist of the hollow blocks of the refractory material indicated in Figures 2, 5 and 8 of the construction. In a battery of retort furnaces, the end walls constitute the entire uniform number (fig. 3 and 5). It can be uniform and it also collapses (Fig. 1), When the furnace is in operation, the masonry is significantly reduced to the extent of heating the extension. In order to avoid damage to the internal parts, the retort should be expanded with an expandable connector 49 between the joints between the adjoining walls of the furnaces adjacent to each other. retort (lig. 1, 3, 5 and 6). A lumen is created in the side walls, which forms the risers 45. The end walls and knocks, which are not exposed to such high temperatures, can be uniform. 4 and 5 and half 9 have layers of insulating brick 50 and 51 to cool down the heat radiation. Each retort has a carbon loading device (Fig. 2). It consists of a bed 52 and a screw conveyor 53 with a drive Any retort that rotates to force the carbon into the retort and prevent it from penetrating air. Each retort has a device for mixing the carbon contained in it and advancing it gradually towards the outlet. This tool consists of steam parallel shafts 54 and 55 with blades 56. The blades of one shaft cover the blades of an adjacent shaft when the shafts rotate. The shape of the paddles makes them both a stirrer and conveyors. The retort has covers 57 - 5 - and 58, through which the ends of the shafts come out to the outside. The shafts have bearings 59 and 60, partially located in the openings of the covers (FIGS. 2, 3 and 14). The shafts together with the bearings constitute the structure passing through the end covers. The lids have a diameter larger than the shafts, and the holes are larger than the bearings framed in them. 2 and 9 show part of the bracket. Bearing bracket 59 on the top of the furnace is marked with 61 bearing bracket 60 on the outlet end 62. The bearings rest on the supports so that the end walls of the furnace are completely loaded in this regard. The total weight and any shaft shocks are transferred to the bearings supported externally and independent of the furnace end walls. The openings in the covers allow for thermal expansion and contraction depending on the operation of the furnace or when it is idle. The lids are shown in Figures 10 to 16. Each bearing is surrounded by a sealant 63 which seals the gap between the bearing and the lid opening. The seal 63 comprises a seal 64 (Figs. 2, 14, 17 and 18) and another suitable packing (Figs. 2 and 17). The bearings can be moved along the supports, so that the arrangement of the blades of the shaft can be adjusted in relation to the interior of the retort. Both bearings 59 and 60 are completely identical and have the same regulating devices. Each of them rests on a base plate 66 fastened with bolts 67. Bearing 59 is connected to the foundation plate by bolts 68. The bolts pass through links 69, holes 70, plate 66, bearing holes 59 and links. 72. The holes 70 and 71 are significantly larger than the bolts, which allows the bearing to be moved horizontally across the plate. On each side of the plate there is an eyelet 73 through which the adjustable bolts 74 pass. The bolts 74 are positioned horizontally at a shaft-right angle. The inner ends of the bolts rest against the plates 75 and serve to move the bearing in a horizontal direction and to move the shafts correspondingly horizontally at an angle l with respect to the retort wall 20. The above regulation is only possible after loosening the bolts 68. The vertical alignment of the shafts is adjusted by the bolts 76 which pass through the bearing 59 and rest against the top surface of the plate 66. While simultaneously turning the bolts 76, one can raise and lower bearing. The gaps between the bearing and the base plate can be filled with washers, which is effective when the bearing is adjusted vertically. Then tighten the screws 68 and fix the bearing in place by adjusting the position. Such an adjustment device itself has a bearing 60 on the exit side of the retort. The covers through which the shafts and bearings pass are shown in FIGS. 10 to 16 inclusive. The covers on both sides of the furnace differ only in that the cover on the landing side of the retort has a carbon inlet, which is driven by the screw conveyor 53 described above. Each cover has a base part 77 on which rings 78 are placed, running into the interior of the retort and the surrounding casings are gaining shaft. The inner end of the ring 78 has a flange 79, part of which is a wall bracket for the cover, and some protects the inner ends of the bearing from the temperature of the retort. On the outside of part 77 there is a U-shaped elongated yoke connecting the flanges 81 to part 77. The structure described above is the main end cap. 11 includes a small end-plate 82 attached with screws that extend through holes 83 to threaded olives 84 of the main cover. A small cover 82 completes the end cover structure. After all the parts have been assembled, the paddle shafts 54 and 55 slide through the openings 85 of the covers. The bearings 59 extend through openings 86 into spaces 87 in the covers intended to receive the bearing. The cover (FIG. 14) includes a chamber 88 which surrounds the bearing and is located between the main cover 77 and the flanges 81 and 82. Each chamber includes gasket 63, consisting of gasket 64 and packing 65. The gasket carries bolts 90 through threaded holes 91 and 92 in flanges 81 and 82. Bearings and shafts (FIG. 14) can be moved transversely. their axis without disturbing the seal between the bearing 59 and the proper cover. The bearings contain cavities 93 for cooling the bearings. The bearings and shafts together constitute the insertion structures that pass through the covers and are sealed to the covers. There is therefore enough room for expansion and the adjustment of the shafts and the paddles can be positioned appropriately in relation to the walls. Carbon enters through the opening in the cover from the landing side of the retort, fed by the conveyor. There are observation holes sh on each side of the cover. After the curtains are moved away, the rest of the retort can be monitored using these openings. The openings are covered by lids c (Fig. 14). The screw conveyor box 53 may be attached to the flange / at the end of the delivery port. The feed opening and the openings lie lower than the U-shaped portion 80 of the cover. The observation holes sh further lie lower than the holes 85 of the shaft cover. The discharge tube leading from the inside of the retort 94 is shown in Figs. 2 and 8. The upper part of the tube lies in the wall and is divided into two smaller channels 95, 95 * The conduits 95 / exit from the common channel 96 in the vertical pipe 97, which is part of the upper cargo chamber 98. The chamber 98 also has a horizontal plate 99 supported on I-sections 700, which are walled up in the wall 101, which is part of the of main side walls 13 and 14 retorts. The tube 97 lies partially above the upper corner of the plate 99, but is usually tied to the plate 99. Doublet beams constitute the main base of the discharge chamber (Figures 2, 9 and 19 to 23 inclusive). On the lower part of the upper discharge box 98 there is a flange with holes 103r which accommodate the pipes 104. Through the above openings the inside of the conduit can be examined. It is therefore possible to insert the bars in order to deflect the parts of carbon sticking to the walls or accumulating in the pipe. Intermediate drop box 105 consists of a base 106 and a cover 107 fastened with screws that pass through openings 108 and 109. The intermediate box has flanges with screw holes corresponding to the openings of the upper flange 102, 98.Using the above flanges, the upper and intermediate box can be connected to each other. In the intermediate box there is a valve which can be moved at an angle or rotatable .iii, which in the indicated diagram. 2, 19 and 20 positions it closes the discharge line. After a quarter turn (toward cover 107), the valve opens the line and passes the material from the upper box 105 through the intermediate box 105 to the lower box 112. The valve fits on the shaft 113, on which it is wedged. Consequently, when the shaft is rotated externally, the valve rotates analogously. The shafts rest on the bearings 114 in the stub pipes - $ 7-11, which are part of the intermediate box 105. The shafts 113 are connected to the valves 111 in a way that allows easy removal of the valves from the box after sliding the cover 107 away. the box connects to the intermediate box by screws which pass through the holes of the flanges 116 and 117 on the bottom of the intermediate box and on the top of the bottom box. The lower box is a reservoir of sufficient size and forms a so-called receiving chamber at the end of the discharge tube. This chamber narrows towards the outlet and thus blossoms the narrowing lower chamber. The outlet of the chamber is closed by a hinged door 118 119. By means of a valve 111 and door 118 it is possible to discharge the contents of the retort without the penetration of a significant amount of air into its interior. The lower part of the discharge box has a flexible spring base 120 (Fig. 19), Structure of the supports 61 and 62 can be any, as long as it meets the above-indicated conditions. Figures 2 and 9 show the steel brackets. As with normal furnace constructions, the transverse and longitudinal walls of the furnace may be bound together by steel plates (cf. Figs. 2, 3, 4, 5, 6 and 9). In order to facilitate a complete revision of the interior of the retort for repair, a hatch can be used (Figs. 2 and 9). When the retort furnace is in operation, the retort fills with carbon, which releases a significant part of the volatile matter contained therein; During distillation or so-called evacuation, the carbon contained in the retort is continuously mixed and moves gradually towards the outlet. Here, the steady portions of the coal leave the retorts and pass through the outlet 94. They then pass to the rotary valve. After closing this valve, they are discharged into the lower, tapered box. The temperature in the retort is between 800 ° F and 1200 ° F. The temperature prevailing in the flue gas channels, in terms of its regulation at all points on the retort surface, must exceed the limits indicated. The temperature is regulated by means of air and gas gate valves and fuel valves, which were described above. The wall 20 should be constructed of a material that is resistant to the above-mentioned temperatures and has good heat conduction. Corborundum bricks can be used here, but other materials can also be used. volatiles, the coal remains partially distilled in a homogeneous form according to the degree of distillation. The above-mentioned furnace is used for the partial distillation of coal, which is rich in volatile matter. However, this does not limit its scope of application. The furnace has a variety of uses and may be used for the thermal processing of various types of coal with different properties. The invention is not limited to the structural and systemic details described and illustrated in the drawing; it can be realized in many different ways while maintaining only its essential features and properties. PL PL