PL89930B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest masa grafitowo-ceramiczna ubijana na zimno, nadajaca sie do wypelniania szczelin dylatacyjnych pomiedzy pancerzem a wykladzina pieców przemyslowych, zwlaszcza wielkich pieców.Znane masy wielkopiecowe wyrabia sie z odpowiednio przygotowanych sypkich materialów weglowych takich jak antracyt, koksy, lom weglowy, elektrografit z dodatkiem lepiszcza smolowo-pakowego. Po wymiesza¬ niu wymienionych skladników w temperaturze okolo 100°C otrzymana mase formuje sie na goraco w postaci ksztaltek.Wada tych mas jest niskie przewodnictwo cieplne, niewystarczajace w nowoczesnych konstrukcjach wiel¬ kich pieców. Niekorzystne w eksploatacji wielkiego pieca sa równiez skurcze mas, powodujace powstawanie szczelin miedzy wykladzina a masa i pancerzem, oraz w samej masie. Przyczynia sie to do pogorszenia przewod¬ nictwa ciepla calej wykladziny, oraz spowodowac moze pofaldowanie plaszcza. Równiez w czasie montazu, stosowanie tych mas jest bardzo klopotliwe z nastepujacych powodów: koniecznosci uprzedniego ogrzewania mas bezposrednio przed uzyciem, wydzielania sie duzej ilosci szkodliwych oparów paku i smoly, szybkiego twardnienia masy w czasie montazu uniemozliwiajacego wyrównanie powierzchni, trudnosci z utrzymaniem wlas¬ ciwej plastycznosci masy podczas montazu.Celem wynalazku jest otrzymanie masy wielkopiecowej, która odznacza sie znacznie podwyzszonym prze¬ wodnictwem cieplnym w porównaniu ze znanymi masami oraz brakiem skurczu w temperaturach pracy pieca.Cel ten zgodnie z wynalazkiem osiagnieto przez opracowanie skladu masy grafitowo-ceramicznej, zawiera¬ jacej takie skladniki jak grafit naturalny w ilosci od 30 do 70 czesci wagowych, plastyczna glinke ogniotrwala w ilosci od 5 do 9 czesci wagowych, elektrografit w ilosci od 15 czesci do 49 czesci wagowych, weglik krzemu w ilosci od 0 do 15 czesci wagowych. Ponadto masy te jako srodki wiazace zawieraja od 10 do 12 czesci wagowych wody lub 10% wodnego roztworu stalego lignosulfonianu wapnia. Grafit naturalny zawiera od 30_dQ 70% wagowych skladników popiolowych niespiekajacych sie do temperatury 1300°C.2 89930 Masa wielkopiecowa wedlug wynalazku charakteryzuje sie brakiem skurczu w temperaturach pracy pieca oraz wysokim przewodnictwem cieplnym. Ponadto masa wedlug wynalazku wykazuje szereg polepszonych wlas¬ nosci uzytkowych takich jak: dobra plastycznosc podczas montazu pieca, ubijalnosc na zimno bez potrzeby uprzedniego wygrzewania masy, zachowanie wlasnosci plastycznych przez dluzszy okres czasu co w powiazaniu z dobra ubijalnoscia na zimno ulatwia montaz pieca. Odpowiednia konsystencja masy zapewnia dobre wypelnia¬ nie przestrzeni miedzy wykladzina a plaszczem pieca. Kolejne zalety masy wielkopiecowej to dobra ognioodpor- nosc w czasie pracy wielkiego pieca oraz zdolnosc do przejmowania naprezen powstajacych w plaszczu pieco¬ wym wskutek rozszerzalnosci cieplnej bloków weglowych.Sposób otrzymywania masy wedlug wynalazku jest prosty, poniewaz obejmuje wylacznie operacje miesza¬ nia skladników sypkich masy z lepiszczem w temperaturze otoczenia bez koniecznosci ogrzewania mieszalnika.Stosowanie masy wedlug wynalazku dajacej sie ubijac na zimno gwarantuje dogodne warunki i skrócenie czasu montazu wielkiego pieca oraz pozwala na poprawe warunków bhp przez wyeliminowanie zagrozen wynika¬ jacych ze szkodliwosci wydzielajacych sie oparów smól i paków z wygrzewanych mas zawierajacych lepiszcze smolowo-pakowe.W zalaczonej tabeli zestawiono wlasnosci fizyko-mechaniczne produkowanych mas wielkopiecowych na bazie wypelniaczy grafitowo-weglowych z lepiszczem smolowo-pakowym oraz wlasnosci mas wielkopiecowych wedlug wynalazku skladajacych sie z materialów grafitowych, glinek ogniotrwalych i Ugnosulfonianu wapnia jako lepiszcza.Mase wedlug wynalazku otrzymuje sie przez wymieszanie w mieszalniku w temperaturze pokojowej w cia¬ gu 15 minut grafitu naturalnego, plastycznej glinki ogniotrwalej, elektrografltu i ewentualnie weglika krzemu.Wymieszane skladniki zalewa sie nastepnie woda lub wodnym roztworem lignosulfonianu wapnia przygotowa¬ nym uprzednio przez rozpuszczenie stalego lignosulfonianu wapnia w wodzie. Mieszanie na mokro prowadzi sie w ciagu okolo 30 minut w temperaturze otoczenia az do uzyskania jednorodnej masy. Tak otrzymana mase umieszcza sie niezwlocznie w opakowaniach zabezpieczajacych przed wyschnieciem.Ponizej podano przyklady optymalnych skladów mas wielkopiecowych wedlug wynalazku.Przyklad I. — grafitnaturalny 44 czesci wagowych — glinka ogniotrwalaplastyczna 9 czesci wagowych — elektrografit 35 czesci wagowych — 10% wodny roztwór lignosulfonianu wapnia 12 czesci wagowych Przyklad II. — grafitnaturalny 30 czesci wagowych — glinka ogniotrwalaplastyczna 5 czesci wagowych — elektrografit 49 czesci wagowych — weglikkrzemu 4 czesci wagowych — woda 12 czesci wagowych Przyklad III. — grafitnaturalny 70 czesci wagowych — glinka ogniotrwalaplastyczna 5 czesci wagowych — elektrografit 15 czesci wagowych — woda 10 czesci wagowych Przyklad IV. — grafitnaturalny 30 czesci wagowych — glinka ogniotrwalaplastyczna 5 czesci wagowych — elektrografit 38 czesci wagowych — weglikkrzemu 15 czesci wagowych — 10% wodny roztwór lignosulfonianu wapnia 12 czesci wagowych89930 3 Tabela I.I Wlasnosci Ciezar objetosciowy, ; g/cm3 Wytrzymalosc na sciskanie KG/cm2 Straty przy spalaniu, % Przewodnictwo cieplne, Kcal/mh°C w 25 C Zmiany liniowe przy ogrzaniu do 1000 C 1 .%¦ ¦ Masa weglowo-grafitowa rMasagrafitowo-ceramiczna z lepiszczem pakowo-smolowym wedlug wynalazku 1,5 100,0 94,0 6,0-9,0 " 1»7 U- 1,9 |0,0 - 70,0 45-85 ,0-20,0 bez zmian PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Masa grafitowo-ceramiczna, ubijana na zimno, do wypelniania szczelin dylatacyjnych pieców przemyslo¬ wych, zwlaszcza wielkich pieców, zawierajaca surowce grafitowe i lepiszcze, znamienna t y m, ze sklada sie z grafitu naturalnego w ilosci 30—70 czesci wagowych, plastycznej glinki ogniotrwalej w ilosci 5—9 czesci wago¬ wych, elektrografitu w ilosci 15—49 czesci wagowych, weglika krzemu w ilosci 0-15 czesci wagowych i wody lub 10%-ego wodnego roztworu stalego lignosulfonianu wapnia w ilosci 10-12 czesci wagowych, przy czym grafit-naturalny zawiera 30—70% wagowych skladników popiolowych niespiekajacych sie do temperatury 1300°C PL