PL89821B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL89821B1 PL89821B1 PL17056874A PL17056874A PL89821B1 PL 89821 B1 PL89821 B1 PL 89821B1 PL 17056874 A PL17056874 A PL 17056874A PL 17056874 A PL17056874 A PL 17056874A PL 89821 B1 PL89821 B1 PL 89821B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- leaching
- sands
- manganese
- oxidative
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 27
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 26
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000357 manganese(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przerobu piasków cynkowych w zakladach elektrolizy cynku. Piaski
cynkowe- to gruboziarnista frakcja gestwy, otrzymywanej w wyniku lugowania surowców cynkowych, kwasem
siarkowym. Ilosc piasków, wydzielanych z gestwy cynkowej zalezy od rodzaju przerabianych surowców
i urzadzen stosowanych do oddzielania piasków.
Dotychczas piaski zawierajace 30-40% Zn poddawane sa lugowaniu kwasem siarkowym, a otrzymany
w wyniku lugowania roztwór kierowany jest do lugowaników blendy prazonej. Szlam po lugowaniu piasków,
stanowi odpad zakladu elektrolizy cynku. Usysk cynku w dotychczas stosowanym sposobie lugowania piasków
wynosi okolo 60%. Wedlug wynalazku, sposób przerobu piasków cynkowych polega na zastosowaniu redukcyj-
no-utleniajacego lugowania piasków cynkowych kwasem siarkowym z dodatkiem surowego koncentratu blendo-
wego i dwutlenku manganu. Proces lugowania prowadzi sie dwuetapowo: poczatkowo luguje sie p.ask. cynkowe
z sTowym koncentratem blendowym (lugowanie w srodowisku redukujacym), a nastepnie wprowadza sie rude
manganowa lub szlam manganowy z wanien elektrolitycznych, co powoduje utlenwn.e ZnS do ZnS04 P"V
jednoczesnym roztworzeniu dwutlenku manganu. Obecnosc ZnS "^tTJrLn^Z
zawartych w piaskach zelazianów cynku co wplywa na zwiekszenie uzysków lugowan.a cVn^" ' *^aJ^
wTrowadzenie do gestwy dwutlenku manganu pozwala na odzysk cynku zawartego w koncentrace blendowym
i utlenienie jonów zelazawych wedlug reakcji:
ZnS + MnOj + H2S04 - ZnS04 + MnS04 + S° + 2H,0
2FeS04 + MnOj + 2H2S04 - Fe,(S04)3 + MnS04 + 2H,0
ZnS + Fe2(S04)3 -»• ZnS04 + 2FeS04 + S°
lw„„n,. prowadzi « „.«. 3-6 godzin przy «mpe„«,rz.^^ >£¦£££££2
89 821
lugowania powinno wynosic okolo 1 g/dm3, co wiaze sie z hydrolitycznym oczyszczaniem roztworów siarczanu
cynkowego, natomiast stezenie manganu w roztworze kierowanym do elektrolizy utrzymywac nalezy na
poziomie 1 ^ 3 g/dm3 co wplywa na poprawienie czystosci cynku katodowego. W zaleznosci od potrzeb
technologicznych lugowni blendy prazonej, stezenie zelaza i manganu w roztworze z lugowania piasków
cynkowych moze byc regulowane w szerokim zakresie od kilku do kilkudziesieciu g/dm3 przez zmiane ilosci
lugowanego wraz z piaskami koncentratu blendowego.
Zaleta sposobu przerobu piasków cynkowych wedlug wynalazku jest podwyzszenie uzysku lugowania
cynku oraz polepszenie czystosci, cynku elektrolitycznego przez utrzymywanie optymalnego stezenia zelaza
w gestwie podczas lugowania blendy prazonej i optymalnego stezenia manganu w roztworze sluzacym do
elektrolitycznego otrzymywania cynku.
Przyklad. Do lugownika z mieszadlem mechanicznym wprowadzono 6 ton piasków cynkowych
o zawartosci 29,5% Zn; 19,2% Fe; 0,3% Cd; 300 kg surowego koncentratu blendowego o skladzie: 45,6% Zn;
,5% Fe; 28,3% Sog; oraz 30 m3 15% kwasu siarkowego. Lugowanie prowadzono w ciagu dwóch godzin, przy
temperaturze 90—95°C, po czym wprowadzono 600 kg rudy manganowej o zawartosci 50% MnO* i prowadzono
proces jeszcze w ciagu dwóch godzin. W wyniku lugowania trwajacego 4 godziny otrzymano roztwór zawierajacy:
55 g/dm3 Zn; 0,5 g/dm3 Cd; 29 g/dm3 Fe; 10 g/dm3 Mn, który skierowano do lugowników blendy prazonej.
Uzysk lugowania cynku w procesie lugowania piasków wynosi ponad 70%.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób przerobu piasków cynkowych, znamienny tym, ze piaski cynkowe poddaje sie redukcyj- no-utleniajacemu lugowaniu kwasem siarkowym z dodatkiem surowego koncentratu blendowego w pierwszym etapie lugowania-redukcyjnego i z dodatkiem dwutlenku manganu w drugim etapie lugowania-utleniajacego. Sklad-Prac. Poligraf. UPPRL Druk WOSJ „Wspólna Spraw?" Format A4. Naklad 120 + 18, Cena 10 i
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17056874A PL89821B1 (pl) | 1974-04-24 | 1974-04-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17056874A PL89821B1 (pl) | 1974-04-24 | 1974-04-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL89821B1 true PL89821B1 (pl) | 1976-12-31 |
Family
ID=19967039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17056874A PL89821B1 (pl) | 1974-04-24 | 1974-04-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL89821B1 (pl) |
-
1974
- 1974-04-24 PL PL17056874A patent/PL89821B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4440569A (en) | Recovery of zinc from zinc-containing sulphidic material | |
| Frenay | Leaching of oxidized zinc ores in various media | |
| KR100312468B1 (ko) | 황화아연을함유한원료를처리하는습식야금법 | |
| US5453253A (en) | Method of reprocessing jarosite-containing residues | |
| Antuñano et al. | Hydrometallurgical processes for Waelz oxide valorisation–An overview | |
| US3867268A (en) | Recovery of zinc from zinc sulphides by direct pressure leaching | |
| CA1224926A (en) | Method for working-up complex sulphidic ore concentrates | |
| US4063933A (en) | Process for the treatment of complex lead-zinc concentrates | |
| CA1277143C (en) | Process for the recovery of noble metals from ore- concentrates | |
| US4510028A (en) | Process for recovering zinc from zinc ferrite material | |
| US4505744A (en) | Recovery of zinc from zinc containing sulphidic material | |
| US7951282B2 (en) | Hydrometallurgical processing of manganese containing materials | |
| US3691038A (en) | Process for the recovery of zinc from zinc- and iron-containing materials | |
| JPH086153B2 (ja) | 亜鉛の回収方法 | |
| CA1115062A (en) | Purification of rutile | |
| CA1057506A (en) | Method of producing metallic lead and silver from their sulfides | |
| US4274931A (en) | Leaching process for zinc sulphide containing materials | |
| CA2373012A1 (en) | Base metal recovery | |
| CN108486365A (zh) | 一种从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法 | |
| PL89821B1 (pl) | ||
| CN106995887B (zh) | 一种硫化铜生产金属铜或铜化合物的工艺及其系统 | |
| US4049514A (en) | Zinc hydrometallurgical process | |
| EA009503B1 (ru) | Способ переработки руд на основе сульфида меди | |
| US4330379A (en) | Leaching of zinc containing sulphide minerals | |
| US3424574A (en) | Ferrous metal refining |