Znane dotad podwójno-rurowe krystaliza- tory do parafiny, oziebiane przy pomocy bez¬ posrednio parujacego srodka, np. amonjaku, a zatem bez stosowania solanki, skladaja sie z reguly z kilku, umieszczonych jedna ponad druga rur podwójnych, których zewnetrzne plaszcze sa polaczone ze soba.zapomoca króc¬ ców w najnizszych miejscach. W te pierscie- niowate przestrzenie, utworzone przez pla¬ szcze, wtryskuje sie plynny srodek oziebia¬ jacy, który tam paruje i ochladza w ten spo¬ sób plynacy wewnatrz rur olej parafinowy.Wcelu osiagniecia dostatecznych po¬ wierzchni chlodzacych trzeba dobrac rury o odpowiednio wielkiej srednicy, przez co ze wzgledów konstrukcyjnych takze i prze¬ strzen pierscieniowa miedzy obiema rurami ma taka powierzchnie przekroju, która w sto¬ sunku do ilosci parujacego plynu oziebiajace¬ go wydaje sie zanadto wielka. Plyn oziebia¬ jacy wtryskuje sie albo w górna albo w dol¬ na przestrzen pierscieniowa i przechodzi przez krócce lacznikowe pokolei z jednej do drugiej przestrzeni pierscieniowej.Jezeli wtryskiwanie odbywa sie w najwyz¬ szej przestrzeni pierscieniowej, to plyn ozie¬ biajacy splywa w naturalnym kierunku ku dolnym czesciom przestrzeni pierscieniowej, gdzie, wskutek ciepla promieniujacego, z rur parafinowych powoli paruje. Jezeli plyn ozie¬ biajacy wtryskuje sie od dolu, co z reguly ma miejsce przy maszynach oziebiajacych, t. j. przy ich parownikach, to wtedy wywia¬ zujaca sie para oziebiajaca porywa z soba plyn oziebiajacy w postaci wilgotnej pary, znikajacej powoli w ciagu swej dalszej drogi wskutek parowania.Oba sposoby maj^ te wade, ze strumien plynu oziebiajacego wzgl. wilgotnej pary jestnieuregulowany i wskutek tego* oplywa tylko czesc powierzchni chlodzonych.Dzialanie powierzchni chlodzacych u pa¬ rowników wszelkiego rodzaju da sie bardzo znacznie, o 50$ i wiecej, zwiekszyc przez to, ze plyn parujacy oplywa calkowicie te po¬ wierzchnie, gdyz wspólczynnik przenosze¬ nie ciepla parujacego plynu przez sciane chlodzona, jest znacznie wyzszym, niz takiz wspólczynnik dla pary plynu.Celem niniejszego wynalazku jest osiagnie¬ cie tego, aby plyn oziebiajacy oplywal ze wszech stron powierzchnie chlodzona takze przy podwójno-rurowych krystalizatorach parafinowych. Da sie to najlepiej uskutecznic jezeli przestrzenie pierscieniowe polaczy sie ze soba zapomoca przelewów dla plynu o- ziebiajacego, przyczem tylko wokolo we¬ wnetrznej rury do chlodzenia parafiny pozo¬ stanie wolna przestrzen na zamienione w pare czastki. Na rysunku {uwidoczniony jest na fig. 1 i 2 taki przyklad wykonania wynalazku.Na fig. 1 i 2 C oznacza rury wewnetrzne, któremi plynie olej parafinowy, B zas — rury zewnetrzne. W przestrzeniach pierscienio¬ wych znajduje sie parujacy plyn oziebiajacy.Przestrzenie pierscieniowe napelnia sie raz na zawsze az do przelewów A1, A2 i t. d. ply¬ nem oziebiajacym stosownie tak, aby rury parafinowe C byly calkowicie zanurzone w plynie oziebiajacym.Podczas ruchu doprowadza sie przy D plyn oziebiajacy ze skraplacza maszyny o- ziebiajacej w miare parowania do najwyzszej rury przez zawór regulujacy 7?. Jedna czesc paruje w przestrzeni pierscieniowej 1, a po¬ wstala z tego para uchodzi króccem E1 do skraplacza. Reszta plynu dostaje sie przele¬ wem A1 do przestrzeni pierscieniowej 2, a reszta stad przelewem A2 do przestrzeni 3 i t. d. Odparowane czastki uchodza króccami E2 i E3 równiez do skraplacza. Wskutek tego powierzchnie chlodzona oplywa bezwzglednie zewszad plyn oziebiajacy, i chociaz doplywa jednym tylko zaworem regulujacym R, jed¬ nak parowanie odbywa sie wszedzie pod dzia¬ laniem ciepla parafiny. Osiaga sie przez to podwójny cel, a mianowicie: z jednej strony to, ze wskutek parowania plynu, oplywajace¬ go powierzchnie chlodzona ze wszech stron, wchodzi w rachube wyzszy wspólczynnik przewodnictwa ciepla, a z drugiej strony, ze rzeczywiscie cala powierzchnia chlodzona oddzialywa na parowanie.Przy ruchu stopniowym t. j., jezeli olej pa¬ rafinowy ma byc chlodzony stopniowo, stosu¬ je sie takie urzadzenie, ze maszyny oziebia¬ jace o róznych temperaturach dzialaja kazda na jedna baterje chlodzaca wedlug rysunku, a w tym wypadku kazda baterja przeznaczo¬ na jest dla jednej maszyny oziebiajacej i kaz¬ da ma po jednym zaworze regulujacym.Poniewaz korzystnem jest zapotrzebowa¬ nie jak najmniejszej ilosci plynu oziebiajace¬ go, poleca sie umiescic rury mimosrodowo jedna w drugiej, jak to wskazuje fig. 3, przez co zmniejsza sie przestrzen wypelniona ply¬ nem i jego zawartosc, a przestrzen dla pary. sie zwieksza bez jakiegokolwiek wplywu na dzialanie aparatu.- Celem zmniejszenia zawartosci plynu ozie¬ biajacego, aby przez to zaoszczedzic na ply¬ nie i latwiej go pomiescic, mozna bylo w skraplaczu maszyny oziebiajacej, gdyby wy¬ padlo wypróznic przestrzenie pierscieniowe, te przestrzenie wypelnic jakimkolwiek materjalem w grubych kawalkach, jak np. krzemykami, odlamkami kamieni, szklem, ku¬ lami zelaznemi lub t. p. Wypelnienie takie zmniejsza pojemnosc, z drugiej jednak strony pozostawia dosyc miejsca dla uchodzenia pa¬ ry i dotyka do powierzchni chlodzonej w nie¬ wielu tylko punktach bez wplywu na skutecz¬ nosc chlodzenia.Poniewaz wskutek wypelnienia przewaznej czesci przestrzeni pierscieniowych zagraza niebezpieczenstwo, ze przez intensywne pa¬ rowanie móglby plyn oziebiajacy zostac po¬ rwanym do skraplacza przez krócce E, pole¬ ca sie umiescic wydzielacz plynu F. Wydzie- — 2 —lony plyn powraca nastepnie rura G do naj¬ wyzszej przestrzeni pierscieniowej i bierze w ten sposób udzial znowu w krazeniu plynu.Osuszona para plynie rura H do skraplacza. PL PLThe hitherto known double-tube paraffin crystallizers, quenched by means of a direct evaporating medium, e.g. ammonia, and therefore without the use of brine, consist as a rule of several double tubes placed one above the other, the outer jackets of which are connected with with the help of stubs in the lowest places. A liquid coolant is injected into these ring-shaped spaces, formed by the plaques, which evaporates there and cools the paraffin oil flowing inside the tubes in this way. In order to obtain sufficient cooling surfaces, it is necessary to select a tube of sufficiently large size. Due to the design, the annular space between the two pipes also has a cross-sectional area which, in relation to the amount of evaporating cooling liquid, appears to be too large. The cooling fluid is injected either into the upper or lower annular space and passes through the connecting stubs in sequence from one annular space to the other. If the injection takes place in the highest annular space, the cooling fluid flows in the natural direction of the ring space. to the lower parts of the annular space where, due to radiant heat, slowly evaporates from the paraffin tubes. If the cooling liquid is injected from the bottom, which usually happens with cooling machines, i.e. with their evaporators, then the emerging cooling steam carries away the cooling liquid in the form of moist steam, which slowly disappears on its further path due to Both methods have the disadvantage that the coolant stream or humid steam is unregulated and thus only part of the cooled surfaces flows around. The effect of cooling surfaces in all kinds of vaporizers can be greatly increased, by 50 $ or more, by the fact that the evaporating liquid flows completely around these surfaces, as the factor transfers The heat of the liquid evaporating through the wall being cooled is much higher than that of the vapor of the liquid. The object of the present invention is to achieve that the cooling liquid flows around the surfaces cooled on all sides, also with double-tube paraffin crystallizers. This can best be done if the annular spaces are connected with each other by means of coolant overflows, leaving only space around the inner paraffin cooling tube to leave free space for the converted particles. In Figs. 1 and 2, such an embodiment of the invention is shown. In Figs. 1 and 2, C designates the inner pipes through which paraffin oil flows, B and the outer pipes. In the annular spaces there is an evaporating cooling fluid. The annular spaces are filled once and for all up to the overflows A1, A2 and hence with cooling fluid, so that the paraffin pipes C are completely immersed in the cooling fluid. cooling liquid from the cooling machine condenser as evaporated to the uppermost pipe through a regulating valve 7?. One part evaporates in the annular space 1, and the resulting steam escapes through the port E1 to the condenser. The rest of the liquid gets through the overflow A1 into the annular space 2, and the rest of the flocks through the overflow A2 into the space 3 and so on. The evaporated particles leave via the ports E2 and E3 also to the condenser. As a result, the cooled surfaces overflow absolutely all over the quench fluid, and although it is supplied by only one regulating valve R, the evaporation takes place everywhere under the action of the paraffin heat. This achieves a double goal, namely: on the one hand, that due to the evaporation of the liquid flowing around the surface to be cooled on all sides, a higher heat conductivity coefficient is considered, and on the other hand, that the entire cooled surface actually affects the evaporation. In a gradual motion, i.e. if the paraffin oil is to be cooled gradually, such a device is used that the cooling machines with different temperatures operate each on one cooling battery as shown, and in this case each battery is intended for one cooling machine and each has one regulating valve. As it is advantageous to require as little cooling fluid as possible, it is advisable to arrange the pipes eccentrically one in the other, as shown in Fig. 3, which reduces the space filled with fluid. nem and its content, and space for a couple. it increases without any effect on the operation of the apparatus.- In order to reduce the content of cooling liquid, and thus save on the liquid and easier to accommodate it, it was possible to empty the ring spaces in the condenser of the cooling machine, if it happened to empty the annular spaces, these spaces should be filled with any material in thick pieces, such as silicones, stone chips, glass, iron pellets, etc. Such filling reduces the capacity, but on the other hand leaves enough space for steam to escape and touches the surface cooled at only few points without affects the cooling efficiency. As most of the annular spaces are filled, there is a risk that the cooling liquid could be absorbed into the condenser by ports E due to intensive evaporation, it is advisable to insert the liquid separator F. Discharge - 2 - The molten liquid then returns to the tube G to the uppermost annular space and thus takes al again in the fluid circulation. The dried steam flows in tube H to the condenser. PL PL