Przedmiotem niniejszego wynalazku jest pompa do cieczy, która moze usuwac ciecz z urzadzenia, dzialajacego pod próznia, nie przepuszczajac jednak do tego urza¬ dzenia powietrza.Wszystkie pompy dotychczasowe, za¬ równo tlokowe jak i wirowe, wyposazone sa w dlawnice, które trudno jest calkowi¬ cie uszczelnic, wobec czego powietrzeprzenika do pompy, która wprowadza po¬ tem niepotrzebnie to powietrze do urza¬ dzenia, zimniejiszajac panujaca w niem próznie i wywolujac utlenianie ropy.Aby zapobiec powyzszej niedogodno¬ sci, pompa do cieczy, w mysl niniejszego wynalazku, jest zanurzona w cieczy, do¬ plywajacej w takiej ilosci, iz jest nia u- szczelniona calkowicie, wobec czego powie¬ trze nie moze przedostawac sie przez te pompe do urzadzenia z nia polaczonego, przyczem ciecz, w której jest zanurzona pompa, jest tegoz rodzaju, co ciecz przez nia pompowana, tak iz w razie przedosta¬ nia sie tej cieczy do wnetrza pompy, nie wplywa ona na nia szkodliwie. Pompa ni¬ niejsza jest pomtpa typu trybowego nie- wymagajaca dlawnic.Pozostale cechy wynalazku ujawnia sie w toku dalszego opisu.Na zalaczonych rysunkach, przedsta¬ wiajacych jedno zrealizowanie wynalazku, fig. 1 przedstawia czesciowy przekrój pio¬ nowy urzadzenia, w którem zastosowano niniejsza pompe; fig. 2 — przekrój w zwiekszonej podzialce pompy wzdluz linji 2—2 na fig. 1; fig, 3 — widok zgóry pompy od strony linji 3—3 na fig. 1 i 2; fig. 4 — przekrój poziomy pompy wzdluz linji 4—4 na fig. 1 i 2; fig. 5 — przekrój pionowy pompy wzdluz linji 5—5 na fig. 1 i 2; fig. 6 — czesciowy przekrój pompy wzdluz linji 6—6 na fig. 5.Pompa niniejsza (fig. 2—6) posiada pod¬ stawe 11, tworzaca plyte 12, do spodu któ¬ rej przymocowany jest zapomoca srub 17 kolnierz 13, utworzony na krawedzi gór¬ nej zbiornika 15, zwisajacego, jak to widac na fig. 2, od podstawy fy ku dolowi i skla¬ dajacego sie ze scianki cylindrycznej 19 i wypuklego dna 20. Na pewnej wysokosci powyzej dna 20, od scianki cylindrycznej 19, zbiornika 15 biegnie rura odplywowa 21, a od dna 20—rura spustowa 23, za¬ opatrzona w zawór 24. Do podstawy // i wewnatrz zbiornika 15 przysrubowany jest zapomoca srub 28 kolnierz 27 jarzma 26, posiadajacego scianke cylindryczna 29, zaopatrzona w duze wyciecia 30.Do dolnego konca jarzma 26, wpo- blizu dna 20 zbiornika 15, przymocowana jest skrzynka 35 pompy trybowej 34, za¬ pomoca pierscieniowego kolnierza 36 i srub 37. Skrzynka 35 sklada sie ze scianki górnej 39 i scianki bocznej 40, której kra¬ wedz dolna posiada kolnierz 41, zmoco- wany z pokrywa 42 tej skrzynki zapomo¬ ca srub 43, zaglebiajacych sie przez pokry¬ we 42 w kolnierz 41. Skrzynka 35, mie¬ szczaca pompe trybowa 34, tworzy dwie komory 44 i 45 o powierzchniach pólcy- lindrycznych 46. W komorze 45 umieszczo¬ ne jest napedzajace pompe kolo zebate 47, zaklinowane sztywnie na wale 48 zapomo¬ ca klina 49. Dolny koniec walu 48 osadzo¬ ny jest obrotowo w gniezdzie lozyskowem 50, utworzonem w pokrywie 42, a górna czesc tego walu wysuwa sie nazewnatrz skrzynki 35 przez lozysko 52, utworzone w górnej sciance 39 tej skrzynki. Wal 48 osadzony jest w swych lozyskach wspól- srodkowo z powierzchnia cylindryczna 46 komory 45, a kolo zebate 47 jest takiej srednicy, iz konce jego zebów przesuwa¬ ja sie podczas obracania sie kola 47, bar¬ dzo blisko powierzchni 46. W komorze 44 skrzynki 35 umieszczone jest napedzane kolo zebate 54, osadzone na wale 55, któ¬ rego koniec dolny osadzony jest w gniez¬ dzie lozyskowem 56 w pokrywie 42, a ko¬ niec górny — w gniezdzie 57, utworzonem w sciance 39 skrzynki 35. Napedzane kolo 54 posiada taka srednice, iz konce jego ze¬ bów przesuwaja sie, podczas obracania sie tego kólka, bardzo blisko powierzchni 46 komory 44, przyczem, jak widac na fig. 5, kola 47 i 54 zazebiaja sie ze soba.Skrzynka 35 wydluza sie z jednego boku, tworzac kanal wejsciowy 59 zaopa¬ trzony w nagwintowany wylot pionowy 60, w który wsrubowana jest rura doply¬ wowa 61. Na przeciwleglym boku skrzyn-ki 35 utworzony jest kanal wyjsciowy 64, którego wylot 65 otwiera sie bezposrednio do wnetrza zbiornika 15. Górny koniec walu 48 pompy (fig. 2, 3 i 4) wchodzi w gniazdo 68, utworzone w dolnym koncu walu 69 i jest w niem zamocowany sztyw¬ nie zapomoca klina 70, celem sprzegniecia walu 48 z walem 69. Wal 69 przechodzi przez lozysko 73, utworzone w podstawie 11, usztywnione zapomoca zeber 74 i wy¬ posazone w panewke 75. Na górnym kon¬ cu walu 69, wysuwajacym sie z lozyska 73, zaklinowane jest zapomoca klina 78 stozkowe kolo zebate 77, obracane przez stozkowe kólko zebate 80 zamocowane na wale 81, którego lewy koniec osadzony jest obrotowo w lozysku 82, przymocowa- nem zapomoca srub 84 do wspornika 83, utworzonego na podstawie 11, a prawy ko¬ niec walu 81 laczy sie zapomoca mufy 85 z walem 86 silnika elektrycznego 87 przy¬ mocowanego (fig. 2 i 3) do stolika 88, u- tworzonego na podstawie 11 zapomoca srub 89.Rura 61 (fig. 1) wyposazona jest wtpo- blizu pompy 34, lecz ponizej rury odply¬ wowej 21 zbiornika 15, w zawór dlawia¬ cy 95, od którego biegnie ku górze drazek 96, przechodzacy przez plyte podstawowa 12 i zaopatrzony w swym górnym koncu w dzwignie reczna 97, zapomoca której zawór 95 mozna otwierac z latwoscia z ze¬ wnatrz zbiornika 15.Rura 61 wchodzi, jak to jest wskazane na fig- 1, do skraplacza 100, tworzacego czesc urzadzenia destylacyjnego, dzialaja¬ cego pod próznia. Skraplacz 100 ma postac cylindrycznego plaszcza 101, zamknietego po koncach pokrywami 102, przyczemwne¬ trze plaszcza 101 podzielone jest zapomo¬ ca przegród 104 na: komore górna 105, po¬ srednia komore chlodzaca 106 i komore dolna 107. Przegrody 104 polaczone sa ze soba pewna iloscia rurek 108, przechodza¬ cych przez komore 106 i komunikujacych komore górna 105 z komora dolna 107.Czynnik chlodzacy doplywa i odplywa z komory 106 rurami 109.Pary destylacyjne, które nalezy skro¬ plic, wchodza do komory górnej 105 rufa 111, zaopatrzona w zawór 112, a nastepnie, przechodzac ku dolowi rurkami 108, ule¬ gaja skropleniu, przyczem skropliny scie¬ kaja do komory dolnej 107.Pary nieskroplone odciagane sa rura 115 z komory dolnej 107 zapomoca pompy prózniowej 116, wytwarzajacej próznie w calem urzadzeniu destylacyjnem, a skro¬ pliny odplywaja rura 61, po uprzedniem otwarciu zaworu 95 zapomoca dzwigni recznej 97, do kanalu wejsciowego 59 pom¬ py 34. Jednoczesnie z tern silnik 87 obra¬ ca wal 81, oraz kola zebate 80 i 77, które wprawiaja w ruch obrotowy wal 69 i wal 48, napedzajacy pompe, który wprawia w ruch obrotowy kola zebate 47 i 54 pompy 34.Poniewaz kola zebate 47 i 54 obracaja sie w kierunku oznaczonym strzalka 120 (fig. 5), wiec rzeczone skropliny, doply¬ wajace kanalem wejsciowym 59, wchodza pomiedzy zeby tych kól i scianki 46 komór 44 i 45 i zostaja wtloczone do kanalu wyj¬ sciowego 64, poniewaz zas zeby tych kól zazebiaja sie szczelnie ze soba, wiec rze¬ czone skropliny nie moga sie juz cofnac zpowrotem do kanalu wejsciowego 59.Pompa 34 dziala wiec tak samo, jak typo¬ we pompy trybowe. Skropliny odplywaja nastepnie kanalem wyjsciowym 64 do wtne- trza zbiornika 15 i wypelniaja go do po¬ ziomu 121 (fig. 2) zaleznego od polozenia rury odplywowej 21.Jak widac na rysunku, pompa trybowa 34 oraz jej zawór 95 zanurzone sa calkowi¬ cie w cieczy wypelniajacej do rzeczonego poziomu zbiornik 15, dzieki czemu po¬ szczególne czesci tej pompy i zaworu 95 sa tak uszczelnione, iz wszelkie dlawnice staja sie zbedne. Wszelka nieszczelnosc pompy jest szybko unieszkodliwiona przez jej dzialanie i nie wprowadza do niej po- — 3 —wietrza, lecz ciecz podlegajaca pompowa¬ niu. Wskutek przepompowywania skro^ plin bezposrednio do zbiornika 15, masa tych skroplin, zatapiajaca pompe, zmienia sie ciagle, lecz jest zawsze takiego rodzaju jak ciecz, podlegajaca pompowaniu, dzieki czemu skropliny zatapiajace pompe nie zanieczyszczaja sie, co mogloby nastapic w razie uzycia do zatopienia, czyli uszczel¬ nienia pompy ejeczy odmiennej od cieczy ulegajacej pompowaniu.Zasadnicza cecha wynalazku jest wiec zastosowanie w prózniowem urzadzeniu destylacyjnem pompy plynowej i zanurzo¬ nej w cieczy tloczonej przez te pompe, dzieki czemu pompa ta zostaje uszczelnio¬ na przez ciecz pompowana przez silnik, a powietrze nie moze sie przedostac do tej pompy i urzadzenia, w którem zostala za¬ stosowana.Pompa trybowa podana na zalaczo¬ nych rysunkach jest jednym z najlepszych zrealizowan wynalazku, poniewaz odzna¬ cza sie bardzo prostym ustrojem i ciaglo¬ scia dzialania, nie wymaga scislego nadzo¬ ru i wyrównywa szybko lekkie przecie¬ kanie pompowanego oleju ze zbiornika 15 zpowrotem do wnetrza pompy 34.Pompa prózniowa 116 utrzymuje próz¬ nie w calem urzadzeniu destylacyjnem, a pompa 34 wspomaga ja, zapobiegajac po¬ wrotnemu przeplywowi cieczy w rurze 61.Pompa 34 usuwa skropliny z komory 107, po dokonaniu czego, cjziala jedynie celem niedopuszczenia powietrza do urzadzenia destylacyjnego. PL PLThe present invention relates to a liquid pump that can remove the liquid from a vacuum-operated device without however passing air into the device. All existing pumps, both piston and vortex, are equipped with stuffing boxes, which are difficult to completely remove. The seals, so that the air enters the pump, which then unnecessarily introduces this air into the machine, cooling the prevailing vacuum and causing the oil to oxidize. In order to avoid the above drawback, the liquid pump in the sense of the present invention is immersed in a liquid flowing in such an amount that it is completely sealed, so that air cannot pass through the pump into the device connected to it, because the liquid in which the pump is immersed is of this kind, what the liquid is pumped through it, and if this liquid enters the pump, it will not be harmful. The pump below is a mode-type pump without glands. Other features of the invention will be disclosed in the following description. In the accompanying drawings, which show one embodiment of the invention, Fig. 1 is a partial vertical sectional view of a device employing this pump. ; Fig. 2 is a section through an enlarged scale of the pump along line 2-2 in Fig. 1; Fig. 3 is a top view of the pump from lines 3 to 3 in Figs. 1 and 2; Fig. 4 is a horizontal sectional view of the pump along lines 4-4 in Figs. 1 and 2; Fig. 5 is a vertical section of the pump along lines 5-5 in Figs. 1 and 2; Fig. 6 is a partial sectional view of the pump along line 6-6 in Fig. 5 The present pump (Figs. 2-6) has a base 11 forming a plate 12, to the bottom of which is attached by means of screws 17 a collar 13 formed at the upper edge of the tank 15, hanging, as seen in Fig. 2, from the base fy downwards and consisting of a cylindrical wall 19 and a convex bottom 20. At a certain height above the bottom 20, from the cylindrical wall 19, the tank 15 runs a drain pipe 21, and from the bottom 20 a drain pipe 23, provided with a valve 24. A flange 27 of a yoke 26 is screwed to the base // and inside the tank 15 by means of screws 28, having a cylindrical wall 29, provided with large cuts 30 A box 35 of a gear pump 34 is attached to the lower end of the yoke 26, near the bottom 20 of the tank 15, by means of a ring flange 36 and screws 37. The box 35 consists of an upper wall 39 and a side wall 40, the edge of which is the lower one has a flange 41 fixed to the cover 42 of this The box 35, which houses the gear pump 34, forms two chambers 44 and 45 with semi-cylindrical surfaces 46 in the chamber 45. The driving pump is located in the chamber 45. a gear 47, stiffly wedged on shaft 48 by means of a wedge 49. The lower end of shaft 48 is pivotally mounted in a bearing seat 50 formed in cover 42, and the upper part of this shaft extends outward from box 35 through bearing 52 formed in top wall 39 of this box. The shaft 48 is seated in its bearings concentrically with the cylindrical surface 46 of the chamber 45, and the gear 47 is of such a diameter that the ends of its teeth move during the rotation of wheel 47, very close to the surface 46. In the chamber 44 of the box 35 there is a driven gear 54 mounted on a shaft 55, the lower end of which is seated in a bearing 56 in the cover 42, and the upper end in a seat 57 formed in the wall 39 of the box 35. The driven gear 54 its diameter is such that the ends of its teeth move, when the wheel rotates, very close to the surface 46 of the chamber 44, with the fact that, as can be seen in Fig. 5, the wheels 47 and 54 mesh with each other. The box 35 extends from one side, forming an inlet channel 59 provided with a threaded vertical outlet 60 into which the inlet pipe 61 is screwed. An outlet channel 64 is formed on the opposite side of the box 35, the outlet of which 65 opens directly into the reservoir 15. The upper ko the basin of the pump shaft 48 (Fig. 2, 3 and 4) fits into a seat 68 formed at the lower end of shaft 69 and is rigidly fixed therein by a wedge 70 to engage shaft 48 with shaft 69. The shaft 69 passes through a bearing 73 formed in the base 11 stiffened with ribs 74 and provided with a bushing 75. At the upper end of the shaft 69, which extends from the bearing 73, a wedge 78 is wedged with a pinion gear 77, rotated by a conical gear wheel 80 mounted on shaft 81, the left end of which is seated is rotatably in the bearing 82, attached by screws 84 to the bracket 83 formed on the base 11, and the right end of the shaft 81 connects by means of a sleeve 85 to the shaft 86 of the electric motor 87 attached (Figs. 2 and 3) to the support. table 88, formed on the basis of 11 by means of screws 89. Pipe 61 (FIG. 1) is provided, near the pump 34 but below the drain pipe 21 of the tank 15, with a throttle valve 95 from which it runs upwards stick 96, passing through the base plate 12 and provided with its on the upper end of the lever 97, by means of which the valve 95 can be easily opened from the cavity of the vessel 15. The tube 61 enters, as is indicated in FIG. 1, into a condenser 100 forming part of a distillation device operating under vacuum. The condenser 100 is in the form of a cylindrical mantle 101 closed at the ends with lids 102, the outer surface of the mantle 101 is divided by a partition 104 into: upper chamber 105, intermediate cooling chamber 106 and lower chamber 107. The partitions 104 are securely connected with each other. the number of tubes 108 passing through chamber 106 and communicating upper chamber 105 with lower chamber 107. Coolant flows in and out of chamber 106 through pipes 109. Distillation vapors, which must be condensed, enter upper chamber 105, aft 111, provided with valve 112 and then, passing down the tubes 108, condense, with the condensate draining into the lower chamber 107. Non-condensed vapors are drawn from the lower chamber 107 by a vacuum pump 116, which produces a vacuum throughout the distillation device, and The condensate drains the tube 61, after opening the valve 95 by the hand lever 97, into the input channel 59 of the pump 34. Simultaneously with the motor 87, the shaft 81 rotates once the gears 80 and 77, which rotate the shaft 69 and the shaft 48, which drives the pump, which makes the gears 47 and 54 of the pump 34 rotate, because the gears 47 and 54 turn in the direction indicated by arrow 120 (Fig. 5), so the said condensation, flowing through the inlet channel 59, enters between the teeth of these wheels and the walls 46 of chambers 44 and 45 and is forced into the exit channel 64, because the teeth of these wheels mesh tightly with each other, so the sculpture the combined condensate is no longer allowed to flow back into the inlet channel 59. Pump 34 therefore operates in the same way as typical mode pumps. The condensate then flows through the outlet channel 64 to the interior of the tank 15 and fills it to level 121 (Fig. 2) depending on the position of the drain pipe 21. As can be seen from the figure, the mode pump 34 and its valve 95 are completely submerged in of filling liquid to said level of reservoir 15, whereby the individual parts of this pump and valve 95 are so sealed that any stuffing box becomes redundant. Any leakage in the pump is quickly neutralized by its operation and does not introduce air into the pump, but rather a pumpable liquid. By pumping the condensate directly into the reservoir 15, the mass of the condensate that floods the pump changes constantly, but is always of the type of liquid that is pumped, so that the condensate that floods the pump does not become contaminated, which would otherwise occur if used for flooding. The main feature of the invention is therefore the use of a liquid pump in a vacuum distillation device which is submerged in the liquid pumped by the pump, so that the pump is sealed by the liquid pumped by the motor, and air cannot get into the pump and the equipment in which it is used. The mode pump given in the attached drawings is one of the best realizations of the invention, because it is characterized by a very simple system and continuous operation, it does not require strict monitoring and quickly compensates for slight leakage of pumped oil from reservoir 15 back The vacuum pump 116 maintains a vacuum throughout the distillation system, and pump 34 assists it by preventing backflow of liquid in pipe 61 Pump 34 removes condensate from chamber 107, after which it operated merely to keep air out to the distillation device. PL PL