PL89615B1 - Sposób oczyszczania technicznego kwasu borowego - Google Patents

Sposób oczyszczania technicznego kwasu borowego Download PDF

Info

Publication number
PL89615B1
PL89615B1 PL16757373A PL16757373A PL89615B1 PL 89615 B1 PL89615 B1 PL 89615B1 PL 16757373 A PL16757373 A PL 16757373A PL 16757373 A PL16757373 A PL 16757373A PL 89615 B1 PL89615 B1 PL 89615B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
boric acid
exchanger
concentration
technical
anion exchanger
Prior art date
Application number
PL16757373A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16757373A priority Critical patent/PL89615B1/pl
Publication of PL89615B1 publication Critical patent/PL89615B1/pl

Links

Landscapes

  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania technicznego kwasu borowego na drodze wymiany jonowej umozliwiajacy jego zastosowanie zwlaszcza do kondensatorów elektrolitycznych.
Znane jest zastosowanie wymiany jonowej do wytwarzania kwasu borowego z wodnych roztworów boranów alkalicznych np. boranów sodowych z opisów patentowych: RFN nr 1140912 i St.Zjedn.Am. nr 3216795. Zastosowanie jonitów do otrzymywania kwasu borowego znane jest równiez z opisu patentowego Wielkiej Brytanii nr 1064232.
Oczyszczanie technicznego kwasu borowego najczesciej prowadzi sie przez poddawanie kwasu borowego wielokrotnej rekrystalizacji z wody demineralizowanej. Proces oczyszczania kwasu borowego na drodze rekrystalizacji jest bardzo pracochlonny i malo wydajny.
W celu uzyskania kwasu borowego o czystosci potrzebnej do kondensatorów elektrolitycznych ilosc cykli rekrystalizacji wynosi 2—4 i jest zalezna od czystosci produktu wyjsciowego jakim jest kwas borowy techniczny, oraz parametrów prowadzenia rekrystalizacji. e W znanym sposobie oczyszczania kwasu borowego technicznego na masach jonowymiennych, w którym przepuszcza sie kwas borowy techniczny o stezeniu 130-200 g H3B03/l i temperaturze 60—100°C przez kolumne wypelniona kationitem i kolumne wypelniona anionitem, otrzymuje sie kwas borowy o czystosci odczynnikowej. Kwas taki nie odpowiada wymaganiom stawianym przez przemysl podzespolów radiowych, poniewaz zawiera sladowe zanieczyszczenia w postaci zwiazków organicznych pochodzacych glównie z rozkladu anionitu bezposrednio w procesie uaktywniania wzglednie regeneracji mas jonowymiennych.
Niespodziewanie stwierdzono, ze mozna otrzymac kwas borowy nie zawierajacy zanieczyszczen organicznych jezeli uaktywniony w znany sposób anionit podda sie wstepnej obróbce tak zwanemu procesowi2 89 615 formowania. W procesie formowania traktuje sie uaktywniony anionit roztworem czystego kwasu borowego o stezeniu 60—80 g H3BO3/I i o temperaturze nie przekraczajacej 60°C, korzystnie 45°—50°C a wyciek z procesu formowania usunie z obiegu produkcyjnego.
W sposobie wedlug wynalazku kwas borowy techniczny o stezeniu 130—200 g H3BO3/I, korzystnie 150—160 g H3BO3/I w temperaturze 60-100°C przepuszcza sie kolejno przez kolumny zawierajace uaktywnione zloze kationitu i anionitu, przy czym zloze anionitu poddaje sie dodatkowej obróbce tak zwanemu formowaniu.
Proces przygotowania mas jonitowych polega na tym, ze kationit uaktywnia sie przeprowadzajac go za pomoca kwasu solnego w forme wodorowa, a anionit za pomoca wodorotlenku sodowego w forme wodorotlenowa. Resztki roztworów uaktywniajacych usuwa sie, a masy jonitowe przemywa sie dokladnie woda.
Nastepnie anionit poddaje sie procesowi formowania przez traktowanie w okresie co najmniej 30 minut roztworem czystego kwasu borowego o stezeniu 60—80 g H3BO3/I i o temperaturze 40—50°C, który wprowadza sie w ilosci okolo 150% w stosunku do pojemnosci wymiennej anionitu i po procesie formowania usuwa sie z obiegu.
Kwas borowy oczyszczony na tak przygotowanym zlozu kationitu i anionitu wyplywa z kolumn jako wyciek, który poddaje sie bezposrednio procesowi krystalizacji nastepnie wytracone krysztaly oddziela sie od roztworu pokrystalicznego, który zawraca sie do rozpuszczania nowej partii kwasu borowego technicznego. Po nasyceniu pojemnosci wymiennej stosowanych mas jonitowych zanieczyszczeniami z technicznego kwasu borowego, co objawia sie znacznym wzrostem przewodnosci elektrolitycznej wycieku, masy jonitowe regeneruje sie i anionit poddaje sie procesowi formowania w poprzednio opisanysposób. ^ Prace kolumny lub ukladu kolumn kontroluje sie w sposób ciagly mierzac przewodnosc koncowego wycieku. Wydajnosc opisanego procesu jest bardzo wysoka i wynosi powyzej 98%. Wynalazek zostanie szczególowo opisany w przykladzie wykonania.
Przyklad. Do dwóch szeregowo polaczonych reaktorów kolumnowych których pierwszy zawiera 83,33 litra Wofatitu KPS (uzytkowa zdolnosc wymienna 100 Vali) a drugi 71,42 litra Wofatitu AD 41 (uzytkowa zdolnosc wymienna — 80 Vali) wprowadza sie roztwory uaktywniajace (wzglednie regenerujace) o temperaturze —25°C. Przez kationit przepuszcza sie 144 litry 5% roztworu kwasu solnego z szybkoscia 2,5 litra na minute a przez anionit 140 litrów 3% roztworu wodorotlenku sodowego z szybkoscia 2,5 litra na minute. Mase jonitowa po uaktywnieniu (wzglednie regeneracji) przerrywa sie woda do uzyskania obojetnego wycieku, nastepnie do kolumny anionitowej wprowadza sie 386 litrów roztworu kwasu borowego o stezeniu 80 gramów H3B03 w litrze oraz o temperaturze 50°C przepuszczajac go przez kolumne z szybkoscia 12 litrów na minute. Wyciek z procesu formowania usuwa sie z obiegu.
Przez uklad kolumn zawierajacych tak przygotowane masy jonitowe przepuszcza sie z szybkoscia ,7 l/min. roztwór technicznego kwasu borowego o temperaturze 80°C i stezeniu 191 g H3BO3/I. Wyciek z kolumn kieruje sie do krystalizatora. Kontrole wycieku, charakteryzujaca prace ukladu przeprowadza sie w sposób ciagly mierzac przewodnosc wlasciwa konduktometrycznie.
W,przypadku produkcji kwasu borowego, którego jakosc powinna odpowiadac wymaganiom normy dla kwasu borowego do kondensatorów elektrolitycznych wedlug ZN - 72/MPCh/N-186/ przewodnosc wlasciwa wycieku powinna byc mniejsza od wartosci ujetych na wykresie. Prace ukladu kolumn przerywa sie, a masy poddaje procesowi regeneracji i uaktywniania w momencie przekroczenia przez przewodnosc wycieku wartosci okreslonej krzywa wykresu. Roztwór w krystalizatorze chlodzi sie do temperatury 21°C. W tych warunkach z 1 litra roztworu krystalizuje 142,1 g oczyszczonego kwasu borowego. Wytracone krysztaly oddziela sie od lugu macierzystego ha wirówce i suszy. Lugi pokrystaliczne o stezeniu 69,8 g H3BO3/I uzywa sie do sporzadzania nowego roztworu.
Stosujac kwas borowy techniczny odpowiadajacy wymaganiom gatunku I normy PN—64/C — 84067 mozna oczyscic 2.724 kg. kwasu borowego co wynosi 14.2601 roztworu o wyzej wymienionych parametrach, otrzymujac 2.026,4 kg czystego kwasu borowego oraz 697,6 kg kwasu w postaci roztworu pokrystalicznego.

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania technicznego kwasu borowego na drodze wymiany jonowej w podwyzszonej temperaturze na kolumnach zawierajacych uaktywnione zloze anionitu i kationitu i nastepnej krystalizacji czystego kwasu borowego z wycieku, znamienny tym,, ze wymianie jonowej poddaje sie roztwór kwasu borowego o stezeniu 130-200 g H3B03/l korzystnie 150-160 g H3B03/l i temperaturze 60-100°C korzystnie 80—90°C, przy czym proces prowadzi sie najpierw na zlozu kationitu, a nastepnie na zlozu anionitu, które traktuje sie wstepnie roztworem czystego kwasu borowego o stezeniu 60—80 g H3BO3/I i temperaturze 40—50 C wprowadzanym w ilosci 150% w stosunku do pojemnosci jonowymiennej anionitu w czasie co najmniej 30 minut. Pfac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18
PL16757373A 1973-12-21 1973-12-21 Sposób oczyszczania technicznego kwasu borowego PL89615B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16757373A PL89615B1 (pl) 1973-12-21 1973-12-21 Sposób oczyszczania technicznego kwasu borowego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16757373A PL89615B1 (pl) 1973-12-21 1973-12-21 Sposób oczyszczania technicznego kwasu borowego

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL89615B1 true PL89615B1 (pl) 1976-11-30

Family

ID=58210633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16757373A PL89615B1 (pl) 1973-12-21 1973-12-21 Sposób oczyszczania technicznego kwasu borowego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL89615B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115744934A (zh) 一种纯化工业级纯碱生产电子级氟化钠的制备方法
CN108249453B (zh) 一种改性硅藻土的制备及其用于制备高纯硼酸的方法
US2389119A (en) Process for the production of dextrose
US4044106A (en) Reclamation of phosphate from bright dip drag-out
PL89615B1 (pl) Sposób oczyszczania technicznego kwasu borowego
CN103204522A (zh) 一种高纯度、大批量硝酸钾的制备方法
CN115368321A (zh) N-甲基吗啉-n-氧化物的纯化方法、系统、检测方法及所得n-甲基吗啉-n-氧化物
GB1459578A (en) Process for purifying slack wax
JPS6335413A (ja) 純粋なホウ酸の製法
US3216795A (en) Manufacture of boric acid
US3423411A (en) Purification of melamine solutions
US2970890A (en) Method of purifying dilute sodium sulfate solution
US1998471A (en) Process of purifying concentrated caustic soda solutions
SU715470A1 (ru) Способ раздельного получени нитратов натри и кали
Dean et al. The commercial production of crystalline dextrose
CN104403642B (zh) 太阳能光热发电用的熔盐及其制备方法
US3715235A (en) Process for the removal of impurities from technical sugar solutions
US3366449A (en) Process for the production of barium hydroxide
US2871093A (en) Method of recovering thiocyanate solutions
CN1052455C (zh) 氢氧化钾催化生产硫酸钾的方法
GB641786A (en) Improvements relating to the production of potassium bitartrate
DE2139924B2 (de) Verfahren zur Gewinnung von Natriumbicarbonat, Borsäure und/oder Boroxyd
DE3029349A1 (de) Verfahren zur herstellung von borsaeure aus bor-natrium-kalzium-erz (ulexit)
JPS6056475B2 (ja) 酒石酸の製造方法
SU327157A1 (ru) Способ очистки адипиновой кислоты