PL89615B1 - Sposób oczyszczania technicznego kwasu borowego - Google Patents
Sposób oczyszczania technicznego kwasu borowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL89615B1 PL89615B1 PL16757373A PL16757373A PL89615B1 PL 89615 B1 PL89615 B1 PL 89615B1 PL 16757373 A PL16757373 A PL 16757373A PL 16757373 A PL16757373 A PL 16757373A PL 89615 B1 PL89615 B1 PL 89615B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- boric acid
- exchanger
- concentration
- technical
- anion exchanger
- Prior art date
Links
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 37
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 title claims description 30
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 8
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical class [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania technicznego kwasu borowego na drodze wymiany
jonowej umozliwiajacy jego zastosowanie zwlaszcza do kondensatorów elektrolitycznych.
Znane jest zastosowanie wymiany jonowej do wytwarzania kwasu borowego z wodnych roztworów
boranów alkalicznych np. boranów sodowych z opisów patentowych: RFN nr 1140912 i St.Zjedn.Am.
nr 3216795. Zastosowanie jonitów do otrzymywania kwasu borowego znane jest równiez z opisu patentowego
Wielkiej Brytanii nr 1064232.
Oczyszczanie technicznego kwasu borowego najczesciej prowadzi sie przez poddawanie kwasu borowego
wielokrotnej rekrystalizacji z wody demineralizowanej. Proces oczyszczania kwasu borowego na drodze
rekrystalizacji jest bardzo pracochlonny i malo wydajny.
W celu uzyskania kwasu borowego o czystosci potrzebnej do kondensatorów elektrolitycznych ilosc cykli
rekrystalizacji wynosi 2—4 i jest zalezna od czystosci produktu wyjsciowego jakim jest kwas borowy techniczny,
oraz parametrów prowadzenia rekrystalizacji. e
W znanym sposobie oczyszczania kwasu borowego technicznego na masach jonowymiennych, w którym
przepuszcza sie kwas borowy techniczny o stezeniu 130-200 g H3B03/l i temperaturze 60—100°C przez
kolumne wypelniona kationitem i kolumne wypelniona anionitem, otrzymuje sie kwas borowy o czystosci
odczynnikowej. Kwas taki nie odpowiada wymaganiom stawianym przez przemysl podzespolów radiowych,
poniewaz zawiera sladowe zanieczyszczenia w postaci zwiazków organicznych pochodzacych glównie z rozkladu
anionitu bezposrednio w procesie uaktywniania wzglednie regeneracji mas jonowymiennych.
Niespodziewanie stwierdzono, ze mozna otrzymac kwas borowy nie zawierajacy zanieczyszczen
organicznych jezeli uaktywniony w znany sposób anionit podda sie wstepnej obróbce tak zwanemu procesowi2 89 615
formowania. W procesie formowania traktuje sie uaktywniony anionit roztworem czystego kwasu borowego
o stezeniu 60—80 g H3BO3/I i o temperaturze nie przekraczajacej 60°C, korzystnie 45°—50°C a wyciek z procesu
formowania usunie z obiegu produkcyjnego.
W sposobie wedlug wynalazku kwas borowy techniczny o stezeniu 130—200 g H3BO3/I, korzystnie
150—160 g H3BO3/I w temperaturze 60-100°C przepuszcza sie kolejno przez kolumny zawierajace uaktywnione
zloze kationitu i anionitu, przy czym zloze anionitu poddaje sie dodatkowej obróbce tak zwanemu formowaniu.
Proces przygotowania mas jonitowych polega na tym, ze kationit uaktywnia sie przeprowadzajac go za
pomoca kwasu solnego w forme wodorowa, a anionit za pomoca wodorotlenku sodowego w forme
wodorotlenowa. Resztki roztworów uaktywniajacych usuwa sie, a masy jonitowe przemywa sie dokladnie woda.
Nastepnie anionit poddaje sie procesowi formowania przez traktowanie w okresie co najmniej 30 minut
roztworem czystego kwasu borowego o stezeniu 60—80 g H3BO3/I i o temperaturze 40—50°C, który wprowadza
sie w ilosci okolo 150% w stosunku do pojemnosci wymiennej anionitu i po procesie formowania usuwa sie
z obiegu.
Kwas borowy oczyszczony na tak przygotowanym zlozu kationitu i anionitu wyplywa z kolumn jako
wyciek, który poddaje sie bezposrednio procesowi krystalizacji nastepnie wytracone krysztaly oddziela sie od
roztworu pokrystalicznego, który zawraca sie do rozpuszczania nowej partii kwasu borowego technicznego. Po
nasyceniu pojemnosci wymiennej stosowanych mas jonitowych zanieczyszczeniami z technicznego kwasu
borowego, co objawia sie znacznym wzrostem przewodnosci elektrolitycznej wycieku, masy jonitowe regeneruje
sie i anionit poddaje sie procesowi formowania w poprzednio opisanysposób. ^
Prace kolumny lub ukladu kolumn kontroluje sie w sposób ciagly mierzac przewodnosc koncowego
wycieku. Wydajnosc opisanego procesu jest bardzo wysoka i wynosi powyzej 98%. Wynalazek zostanie
szczególowo opisany w przykladzie wykonania.
Przyklad. Do dwóch szeregowo polaczonych reaktorów kolumnowych których pierwszy zawiera
83,33 litra Wofatitu KPS (uzytkowa zdolnosc wymienna 100 Vali) a drugi 71,42 litra Wofatitu AD 41 (uzytkowa
zdolnosc wymienna — 80 Vali) wprowadza sie roztwory uaktywniajace (wzglednie regenerujace) o temperaturze
—25°C. Przez kationit przepuszcza sie 144 litry 5% roztworu kwasu solnego z szybkoscia 2,5 litra na minute
a przez anionit 140 litrów 3% roztworu wodorotlenku sodowego z szybkoscia 2,5 litra na minute. Mase jonitowa
po uaktywnieniu (wzglednie regeneracji) przerrywa sie woda do uzyskania obojetnego wycieku, nastepnie do
kolumny anionitowej wprowadza sie 386 litrów roztworu kwasu borowego o stezeniu 80 gramów H3B03
w litrze oraz o temperaturze 50°C przepuszczajac go przez kolumne z szybkoscia 12 litrów na minute. Wyciek
z procesu formowania usuwa sie z obiegu.
Przez uklad kolumn zawierajacych tak przygotowane masy jonitowe przepuszcza sie z szybkoscia
,7 l/min. roztwór technicznego kwasu borowego o temperaturze 80°C i stezeniu 191 g H3BO3/I. Wyciek
z kolumn kieruje sie do krystalizatora. Kontrole wycieku, charakteryzujaca prace ukladu przeprowadza sie
w sposób ciagly mierzac przewodnosc wlasciwa konduktometrycznie.
W,przypadku produkcji kwasu borowego, którego jakosc powinna odpowiadac wymaganiom normy dla
kwasu borowego do kondensatorów elektrolitycznych wedlug ZN - 72/MPCh/N-186/ przewodnosc wlasciwa
wycieku powinna byc mniejsza od wartosci ujetych na wykresie. Prace ukladu kolumn przerywa sie, a masy
poddaje procesowi regeneracji i uaktywniania w momencie przekroczenia przez przewodnosc wycieku wartosci
okreslonej krzywa wykresu. Roztwór w krystalizatorze chlodzi sie do temperatury 21°C. W tych warunkach
z 1 litra roztworu krystalizuje 142,1 g oczyszczonego kwasu borowego. Wytracone krysztaly oddziela sie od lugu
macierzystego ha wirówce i suszy. Lugi pokrystaliczne o stezeniu 69,8 g H3BO3/I uzywa sie do sporzadzania
nowego roztworu.
Stosujac kwas borowy techniczny odpowiadajacy wymaganiom gatunku I normy PN—64/C — 84067 mozna
oczyscic 2.724 kg. kwasu borowego co wynosi 14.2601 roztworu o wyzej wymienionych parametrach,
otrzymujac 2.026,4 kg czystego kwasu borowego oraz 697,6 kg kwasu w postaci roztworu pokrystalicznego.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania technicznego kwasu borowego na drodze wymiany jonowej w podwyzszonej temperaturze na kolumnach zawierajacych uaktywnione zloze anionitu i kationitu i nastepnej krystalizacji czystego kwasu borowego z wycieku, znamienny tym,, ze wymianie jonowej poddaje sie roztwór kwasu borowego o stezeniu 130-200 g H3B03/l korzystnie 150-160 g H3B03/l i temperaturze 60-100°C korzystnie 80—90°C, przy czym proces prowadzi sie najpierw na zlozu kationitu, a nastepnie na zlozu anionitu, które traktuje sie wstepnie roztworem czystego kwasu borowego o stezeniu 60—80 g H3BO3/I i temperaturze 40—50 C wprowadzanym w ilosci 150% w stosunku do pojemnosci jonowymiennej anionitu w czasie co najmniej 30 minut. Pfac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16757373A PL89615B1 (pl) | 1973-12-21 | 1973-12-21 | Sposób oczyszczania technicznego kwasu borowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16757373A PL89615B1 (pl) | 1973-12-21 | 1973-12-21 | Sposób oczyszczania technicznego kwasu borowego |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL89615B1 true PL89615B1 (pl) | 1976-11-30 |
Family
ID=58210633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16757373A PL89615B1 (pl) | 1973-12-21 | 1973-12-21 | Sposób oczyszczania technicznego kwasu borowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL89615B1 (pl) |
-
1973
- 1973-12-21 PL PL16757373A patent/PL89615B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115744934A (zh) | 一种纯化工业级纯碱生产电子级氟化钠的制备方法 | |
| CN108249453B (zh) | 一种改性硅藻土的制备及其用于制备高纯硼酸的方法 | |
| US2389119A (en) | Process for the production of dextrose | |
| US4044106A (en) | Reclamation of phosphate from bright dip drag-out | |
| PL89615B1 (pl) | Sposób oczyszczania technicznego kwasu borowego | |
| CN103204522A (zh) | 一种高纯度、大批量硝酸钾的制备方法 | |
| CN115368321A (zh) | N-甲基吗啉-n-氧化物的纯化方法、系统、检测方法及所得n-甲基吗啉-n-氧化物 | |
| GB1459578A (en) | Process for purifying slack wax | |
| JPS6335413A (ja) | 純粋なホウ酸の製法 | |
| US3216795A (en) | Manufacture of boric acid | |
| US3423411A (en) | Purification of melamine solutions | |
| US2970890A (en) | Method of purifying dilute sodium sulfate solution | |
| US1998471A (en) | Process of purifying concentrated caustic soda solutions | |
| SU715470A1 (ru) | Способ раздельного получени нитратов натри и кали | |
| Dean et al. | The commercial production of crystalline dextrose | |
| CN104403642B (zh) | 太阳能光热发电用的熔盐及其制备方法 | |
| US3715235A (en) | Process for the removal of impurities from technical sugar solutions | |
| US3366449A (en) | Process for the production of barium hydroxide | |
| US2871093A (en) | Method of recovering thiocyanate solutions | |
| CN1052455C (zh) | 氢氧化钾催化生产硫酸钾的方法 | |
| GB641786A (en) | Improvements relating to the production of potassium bitartrate | |
| DE2139924B2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Natriumbicarbonat, Borsäure und/oder Boroxyd | |
| DE3029349A1 (de) | Verfahren zur herstellung von borsaeure aus bor-natrium-kalzium-erz (ulexit) | |
| JPS6056475B2 (ja) | 酒石酸の製造方法 | |
| SU327157A1 (ru) | Способ очистки адипиновой кислоты |