Przedmiotem wynalazku jest konstrukcja obmu¬ rza wanny pieca stalowniczego typu „tandem", Dotychczas w znanych konstrukcjach obmurzy wanien pieców stalowniczych typu „tandem" wy- murówke ogniotrwala w dolnej czesci stanowily kliny magnezytowe ulozone od strony pancerza wanny, na warstwie szamotowej z prostych ksztal¬ tek szamotowych, zas sciany boczne tak zwane sciany przednie, od strony okna wsadowego oraz sciany tylne, od strony otworu spustowego stano¬ wily jednolite obmurze wykonane z prostych ksztal¬ tek magnezytowych uskokowo pocieniane do wy¬ miarów i ksztaltu czesci cylindrycznej. Dolna czesc obmurza ceramicznego zabezpieczano ubijana ma¬ sa magnezytowa.Konstrukcja ta nie zabezpieczala wlasciwej wy¬ trzymalosci obmurza wanny podczas eksploatacji pieca z uwagi na obsuwanie sie obmurza sciany przedniej i tylnej w wyniku szybkiego zuzywa¬ nia sie warstwy z masy magnezytowej.Celem wynalazku jest zwiekszenie wytrzyma¬ losci obmurza ogniotrwalego wanny pieca stalow¬ niczego typu „tandem", a zadaniem technicznym opracowanie konstrukcji obmurza wanny pieca.Cel ten zostal osiagniety przez uksztaltowanie obmurza z trzech wspólpracujacych ze soba seg¬ mentów o róznych katach posadowienia.Wynalazek zostanie blizej wyjasniony w przy¬ kladzie wykonania uwidocznionym na rysunku, na którym przedstawiono przekrój poprzeczny Wanfly pieca „tandem"* Obmurze wanny pieca w czesci cylindrycznej stanowia trzy wspólpracujace ze soba segmenty ukladane z ksztaltek ogniotrwalych na 6 przyklad z wyrobów magnezytowych wypalanych.Na blachownicy wanny wylozonej 10 mm izola¬ cyjna warstwa azbestowa uklada sie poziomo ksztaltki do grubosci 750—900 mm stanowiace seg¬ ment 1 obmurza, na glebokosci 2600—2800 mm, !0 mierzac od poziomu progu, ustalajac za pomoca oporowych ksztaltek 4 kat posadowienia a w gra¬ nicach 70—80° dla segmentu 2. Od strony okna wsadowego zwanej sciana przednia i od strony otworu spustowego zwanej sciana tylna, uklada !5 sie ksztaltki stanowiace segment 2 obmurza na glebokosci 2100—2300 mm od poziomu progu, za¬ chowujac za pomoca oporowych ksztaltek 5 kat po¬ sadowienia p w granicach 55—65° dla segmentu 3.Natomiast pozostala czesc obmurza sciany przed- niej i tylnej stanowiacego segment 3 uklada sie az do poziomu progów wsadowych okien 6. Na dolna czesc wymurówki naklada sie magnezytowa mase 7. Wiazania ksztaltek, pomiedzy soba dokonuje sie za pomoca znanych zapraw i metod.Wykonane obmurze wanny o konstrukcji wedlug wynalazku zachowuje swój niezmienny ksztalt na¬ wet przy znacznych ubytkach wymurówki na sku¬ tek wymywania jej przez plynny metal, oraz nie wykazuje obsuwania sie poszczególnych warstw ksztaltek ogniotrwalych, a tym samym posiada du- 894953 za trwalosc i odpornosc na erozyjne dzialanie plyn¬ nego metalu. PLThe subject of the invention is the brickwork of a tandem type steel furnace bathtub. Until now, in the known constructions of tandem steel furnace bath tubs, the refractory lining in the lower part was made of magnesite wedges located on the side of the bathtub armor, on a chamotte layer of simple shapes. The side walls, the so-called front walls, on the side of the charging port, and the rear walls, on the side of the drain hole, were uniform brickwork made of simple magnesite shapes, stepped thinly to the dimensions and the shape of a cylindrical part. The lower part of the ceramic brickwork was secured with rammed magnesite mass. This structure did not ensure the proper strength of the bath brickwork during the operation of the furnace due to the sliding of the front and rear walls as a result of the rapid wear of the magnesite mass layer. The purpose of the invention is to increase the strength of the lining of the refractory tub of a tandem steel furnace, and the technical task was to develop the structure of the lining of the furnace tub. This goal was achieved by shaping the lining from three cooperating segments with different angles of foundation. The invention will be explained in more detail in ¬ the embodiment shown in the drawing, which shows the cross-section of the Wanfly "tandem" furnace * The wall of the furnace tub in the cylindrical part consists of three cooperating segments composed of refractory shapes, for example 6 made of fired magnesite products. On the plate girder of the tub lined with 10 mm insulation asbes layer This piece is arranged horizontally up to a thickness of 750-900 mm, constituting a segment of the brickwork 1, at a depth of 2600-2800 mm, measured from the level of the threshold, determining the 4th angle of foundation by means of retaining shapes, and within 70-80 ° for the segment 2. From the side of the feed window, known as the front wall, and from the side of the drain opening, known as the rear wall, 5 shapes are arranged forming the segment 2 of the brickwork at a depth of 2100-2300 mm from the level of the sill, keeping the right angle of the pw by means of retaining shapes limits 55-65 ° for segment 3, while the remaining part of the front and rear wall, which is segment 3, is placed up to the level of the window sills 6. The lower part of the lining is covered with a magnesium mass 7. Binding the shapes between them is done by with the use of known mortars and methods. The bath lining made according to the invention retains its unchanged shape, even with significant losses of lining as a result of washing it out by liquid metal, and not in It shows slippage of individual layers of refractory shapes, and thus has a high durability and resistance to erosive action of molten metal. PL