Znane dotychczas przyrzady sluzace do wytwarzania imitacji marmuru na po¬ wierzchniach pokrytych niezaschnieta je¬ szcze farba olejna lub tym podobnym ma- terjalem wymagaja zmudnej pracy i nie daja pozadanych rezultatów.Niniejszy wynalazek usuwa powyzsze wady przez zastosowanie plasko scietych pasków gumowych, które dzieki odpo¬ wiedniemu rozstawieniu, ksztaltowi i ela¬ stycznosci umozliwiaja w sposób bardzo latwy wytwarzanie powierzchni, ludzaco przypominajacej marmur.Przyrzad wedlug niniejszego wynalaz¬ ku ma ksztalt szczotki, której czesc górna posiada dowolny uchwyt, a w czesci dol¬ nej umocowane sa szeregi pasków gumo¬ wych o plasko scietych koncach. Przez od¬ powiednie naciskanie przyrzadem tym powierzchni powleczonych wilgotna je¬ szcze farba, gumowe paski w jednych miejscach czesciowo usuwaja farbe, a w innych gromadza ja w wiekszej ilosci tak, ze wskutek tego powstaje powierzchnia ludzaco podobna do marmuru.Na zalaczonym rysunku przedstawio¬ ny jest przyklad wykonania niniejszego wynalazku.Fig. 1 przedstawia przyrzad wedlug niniejszego wynalazku w widoku zdolu; fig. 2 — rzut poziomy fig, 1 w czesciowym przekroju; fig, 3 — przyrzad wedlug ni¬ niejszego wynalazku z innem wykonaniem uchwytu; fig. 4 — rzut boczny fig. 3.W oprawie 1 z uchwytem 2 (fig. 1) u- mieszczona jest wkladka 3, w której za¬ mocowane sa pionowo paski 4, wykonane z odpowiednio sztywnej gumy, posiadaja-ce plasko sciete konce. Poszczególne paski 4 zamocowane sa we wkladce 3 naksztalt skobelków tak, ^ze oba. konce kazdego pa¬ ska wystaja nazewnatrz, przyczem paski te sa tak rozmieszczone, ze kazdy poszcze¬ gólny ich rzad jest wzgledem siebie syme¬ trycznie przesuniety.Przyrzad wedlug niniejszego wynalaz¬ ku zamiast uchwytu 2, jak na fig. 1, po¬ siadac moze uchwyt 5 umieszczony na srodku oprawy 1.Próby wykazaly, ze najlepsze rezulta¬ ty osiaga sie, jezeli stosuje sie paski odci¬ nane z jednego kawalka gumy, posiadaja¬ ce przekrój l;l/2 X l1/2 mm, wystajace ponad wkladke 3 mniej wiecej na 30 mm, których wzajemna odleglosc od siebie wynosi okolo 15 mm. PLThe hitherto known implements for producing imitation marble on surfaces covered with still non-dried oil paint or the like require laborious work and do not give the desired results. The present invention obviates the above drawbacks by using flat-cut rubber strips that Due to their spacing, shape and flexibility, they make it very easy to produce a surface that resembles a marble. flatly cut ends. By correspondingly pressing the coated surfaces with this device, still wet paint, rubber strips partially remove the paint in some places, and in others more it accumulates, so that the result is a surface humanly similar to marble. Example of an embodiment of the present invention. 1 shows a device according to the present invention in a perspective view; Fig. 2 is a partial sectional plan view of Fig. 1; Fig. 3 is a device according to the present invention with a different handle design; Fig. 4 is a side view of Fig. 3. In the frame 1 with a handle 2 (Fig. 1) there is an insert 3, in which are fastened vertically strips 4, made of appropriately stiff rubber, having flat ends. . The individual strips 4 are fixed in the insert 3 in the shape of staples so that both. the ends of each strip protrude outward, while the strips are so arranged that each individual row is symmetrically displaced from one another. The example according to the present invention instead of the handle 2 as in Fig. 1, may have handle 5 located in the center of the bezel 1. Tests have shown that the best results are achieved when using strips cut from one piece of rubber, having a cross-section of l; l / 2 x l1 / 2 mm, protruding above the liner 3 approximately 30 mm, with a mutual distance of approximately 15 mm. PL