Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania plyt wiórowych i podobnych materia¬ lów z pracujacym w sposób ciagly, stalym urza¬ dzeniem nasypujacym, z zamocowana pod urza¬ dzeniem nasypujacym tasme nasypowa bez kon¬ ca, ze znajdujacym sie za tasma nasypowa tran¬ sporterem tasmowym bez konca, sluzacym do transportowania runa do prasy, z urzadzeniem na¬ pedowym dla transportera tasmowego, które na¬ pedza go z ta sama szybkoscia co tasme nasypo¬ wa, a z drugiej — *z ta sama szybkoscia co tasme znajdujaca sie za transporterem tasmowym, przy czym lezace obok siebie rolki koncowe tasmy na¬ sypowej i transportera tasmowego sa ze soba sprzegniete i razem z plyta slizgowa znajdujaca sie miedzy rolkami koncowymi przymocowane do wfeka, dzieki któremu mozna je przesuwac wzdluz¬ nie tam i z powrotem.Znane urzadzenie z niemieckiego zgloszenia nr 1 20* 048 stanowi uklad, który umozliwia podawa- nie ulozonych ciasno obok siebie run, przenoszo¬ nych na tasmie nasypowej, do urzadzenia zala¬ dowczego prasy za pomoca transportera tasmowe¬ go o dwóch szybkosciach napedu który przylega do tasmy nasypowej, przy. czym transporter tas¬ mowy i tasma nasypowa znajduja sie na róznych poziomach. Miejsce przylegania obydwu tasm moz¬ na przesuwac wzdluznie tam i z powrotem za po¬ moca wózka, przy czym strona podajaca transpor¬ tera tasmowego jest tak skonstruowana, ze mozna ja przesuwac w góre i w dól. W urzadzeniu tym jest zamocowana pod tasma nasypowa podnoszona i opuszczana rolka.Wada powyzszego urzadzenia jest przenoszenie maty z wiórów na tasme przenosnikowa. W, trak¬ cie operacji mata zgina sie na pomoscie przenos¬ nikowym, co powoduje jej uszkodzenie. Celem wy¬ nalazku jest udoskonalenie znanego urzadzenia for¬ mujacego.Zgodnie z wynalazkiem za transporterem tasmo¬ wym zamocowana jest w jednopoziomowej prasie tasma bez konca przy czym tasma nasypowa i transporter tasmowy sa prowadzone równolegle przez dwie rolki zamocowane na wózku oraz przez dwie stale rolki zwrotne, przy czym pila poprzecz¬ na jest polaczona z wózkiem trwale lub rozlacz¬ nie. W innym rozwiazaniu transporter tasmowy na koncu zwróconym do tasmy prasy ma prowa¬ dzenie rolkowe, przy czym rolka zmiany kierunku prowadzenia rolkowego wraz z druga rolka jest zamocowana na wózku poruszajacym sie w kie¬ runku wzdluznym ciagu formujacego i odslania¬ jacym przy tym otwór pojemnika i dalej biegnie przez stala rolke, tak, ze tworzy petle równolegla do jego górnego odcinka.Dzieki rozwiazaniu przenoszenie maty z wiórów? odbywa sie zupelnie plasko be* zginania maty, dzieki czemu nie zachodzi niebezpieczenstwo u- szkodzenia maty przy jej przenoszeniu, Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy- 88 86298 862 kladzie wykonaAia na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia w widoku z boku, fig. 2 — schemat innego rozwiazania urzadzenia w widoku z boku, fig. 3 — schemat korzystnej formy wykonania jednego z elementów urzadzenia wedlug fig. 2.Urzadzenie nasypujace 1 jest nieruchome, nato¬ miast tasma nasypowa 2, transporter tasmowy. 3 i plyta slizgowa 6 zamocowane sa na wspólnym wózku 18. Wspólny wózek moze sie poruszac mie¬ dzy zaznaczonym linia ciagia wysunietym poloze¬ niem 18, a zaznaczonym linia przerywana cofnie¬ tym polozeniem 18'.Pila poprzeczna 8 zamocowana jest na wózku 18 i wówczas porusza sie razem z wózkiem mie¬ dzy wysunietym polozeniem 8 i cofnietym polo¬ zeniem 8'. Pila poprzeczna 8 przecina pasmo wió¬ rów ltf podwójnym cieciem, z czego jedno ciecie lezy przy przejsciu miedzy tasma nasypowa 2 i plyta slizgowa 6 a drugie — przy przejsciu mie¬ dzy plyta slizgowa 6 i tasma transportowa 3, po czym czesc pasma wiórów 10 — lezaca miedzy cieciami zostaje w znaczny sposób usunieta za pomoca odsysania i odprowadzana z powrotem do urzadzenia 1 lub innego odpowiedniego stanowi¬ ska ciagu formujacego. Ruch tasmy nasypowej 2 jest regulowany niezaleznie od ruchu wózka 18 tr1-, ze szybkosc tasmy pozostaje w stalym sto¬ sunku do nieruchomego urzadzenia nasypujacego 1, które pracuje w sposób ciagly.Szylbkosc tasmy, to znaczy szybkosc tworzenia pasma, moze byc nastawiona tak, ze dlugosc prze¬ biegu prasowania moze zostac dostosowana do róz¬ nych grubosci plyt wiórowych. Szybkosc tasmy jest tak nastawiona, ze pasmo wiórów dlugosci równej dlugosci runa 9 plus dlugosc usunietej W czasie ciecia czesci pasma wiórów 10 zostaje uformowana w przecietnym czasie, wymaganym przy normalnym przebiegu prasowania.Na fig. 1 pokazano za pomoca linii ciaglej u- rzadzenie w momencie, gdy prasa 4 sie otworzyla i gdy ma sie rozpoczac zaladowanie prasy. Ostat¬ nia sprasowana plyta 15 znajduje sie jeszcze w otworze prasy a plyta 16 sprasowana w czasie poprzedniego procesu prasowania moze pozosta¬ wac na transporterze rolkowym 12. Wózek 18 znajduje sie w pozycji wysunietej i runo 9, od¬ dzielone od pasma wiórów 10, znajduje sie na nieruchomym transporterze tasmowym 3 i jest przygotowane do wprowadzenia do prasy 4. Pasmo wiórów 10 jest formowane na tasmie nasypowej 2, która porusza sie relatywnie do nieruchomego urzadzenia nasypujacego 1 i nieruchomego wózka 18 z szybkoscia równa szybkosci formowania pa¬ sma. Przedni koniec pasma wiórów 10 jest w spo¬ sób ciagly przesuwany do przodu w kierunku pra¬ sy 4, nie osiagnal jednak przedniego konca tasmy nasypowej 2.Z chwila, gdy prasa 4 jest dostatecznie otwarta, uruchamia sie tasme prasy 5 i sprasowana plyta » wysuwa sie z otworu prasy. W tym samym Czasie, lub bezposrednio po tym, rusza transpor¬ ter tasmowy 3, poruszany z ta sama szybkoscia co tasma prasy 5, po czym runo 9 zostaje prze¬ prowadzone przez plyte slizgowa 7 na pewien od¬ cinek tasmy prasy 5. W dalszym ciagu runo 9 zostaje przesuniete za pomoca tasmy prasy 5 do calkowicie juz otwartej prasy 4, w pozycje 9% za¬ znaczona linia przerywana. Wówczas tasma prasy 5 zostaje zatrzymana, prasa 4 zamknieta i rozpo¬ czyna sie prasowanie. Sprasowana plyta 15 zostaje wówczas przesunieta w pozycje 16, skad moze zo¬ stac usunieta przy pomocy rolkowego transporte¬ ra 12.Po zakonczeniu czynnosci zaladowywania prasy naped transportera tasmowego 3 zostaje polaczo¬ ny z napedem tasmy nasypowej 2 z chwila, gdy szybkosc tasmy 3 zmniejszyla sie do szybkosci for¬ mowania pasma. Tasmowy transporter 3 i tasma nasypowa 2 sa napedzane z taka sama szybkoscia absolutna, która jest równa szybkosci formowania . pasma i niezalezna od ruchu wózka 18, który roz¬ poczyna sie jak tylko zostana podlaczone napedy obydwu transporterów tasmowych 2 i 3. Przy- spieszenie i opóznianie oraz maksymalna szybkosc ruchu powrotnego wózka 18 moga byc dowolnie wybrane, poniewaz nie maja one wplywu na ruch pasma wiórów 10.Podczas ruchu wstecznego wózka 18 przednia czesc pasma wiórów 10 zostaje przesunieta na transporter tasmowy 13, podczas gdy pasmo wió¬ rów jest formowane w sposób ciagly i bez przerw na tasmie nasypowej 2. Po zatrzymaniu wózka 18 w pozycji cofnietej 18', zaznaczonej na fig. 1 linia M przerywana, pasmo wiórów 10 jest przesuwane na transporter tasmowy 3. Wózek stoi w pozycji 18' nieruchomo tak dlugo, az pasmo wiórów 10 osiag¬ nie na transporterze tasmowym 3 dlugosc nadaja¬ ca sie do uformowania nowego runa 9. Wówczas rozpoczyna sie ruch do przodu wózka 18 — naj¬ pierw z szybkoscia równa szybkosci formowania pasma tak, ze transporter tasmowy 3 i tasma na¬ sypowa 2 w stosunku do wózka 18 sa nieruchome, a pi^i poprzeczna 8 tnie pasma wiórów 10 na obu 40 przeciwleglych koncach transportera tasmowego.Z chwila zakonczenia czynnosci pilowania naped transportera tasmowego 3 zostaje odlaczony od tasmy nasypowej 2, po czym wózek przesuwa sie do przodu, w swoje przednie polozenie. 45 Transporter tasmowy w stosunku do wózka 18 jest nadal nieruchomy, podczas gdy tasma nasy¬ powa 2 porusza sie do tylu w stosunku do wózka 18 z szybkoscia równa szybkosci poruszania sie wózka 18 minus szybkosc formowania pasma. W 90 ten sposób przednia czesc górnego odcinka tasmy nasypowej' 2 jest odkryta i uzyskuje sie przestrzen dla przyjecia pasma wiórów 10, podczas gdy wózek 18 pozostaje w wysunietej ,pozy?ji. Przyspieszenie, maksymalna szybkosc i opóznianie w czasie ruchu 55 do przodu wózka 18, po czynnosci ciecia, moga równiez .byc wysokie, poniewaz jednak runo 9 porusza sie z ta sama szybkoscia, nalezy je tak dobrac, by wystepujace sily masowe i prady po¬ wietrza nie uszkodzily runa 9. Jest prawie nie- „ mozliwe zastosowanie takiej szybkosci i takiego BO przyspieszenia jakie stosuje sie przy ruchu wstecz¬ nym wózka 18.Przy rozpoczeciu nastepnego ladowania prasy czesci konstrukcyjne urzadzenia znajduja sie w M ten sposób ponownie w pozycjach zaznaczonych5 linia ciagla na fig. 1. Przednia krawedz pasma wiórów 10 moze sie Jednak znajdowac w innym polozeniu w zaleznosci od czasu potrzebnego do wykonania procesu prasowania, to znaczy od o- kresu czasu przez jaki runo 9 oczekiwalo w przed¬ stawionym polozeniu. Podczas tego okresu oczeki¬ wania runo 9 jest formowane w sposób ciagly i przednia krawedz pasma wiórów 10 jest przesu¬ wana do przodu, w kierunku prasy 4 z szybkoscia formowania pasma.W przypadku wyjatkowo dlugiego procesu pra¬ sowania, przednia krawedz moze sie tak daleko przesunac do przodu, ze przez plytke slizgowa 6 dostaje sie na transporter tasmowy 3 zanim na¬ ped tasmy 3 zostanie polaczony z napedem tasmy nasypowej 2 po zakonczeniu jednego procesu la¬ dowania prasy i transporter tasmowy 3 jest w stanie przyjac pasmo • wiórów 10. Stosownie do tego, formowanie pasma wiófów 10 zostaje auto¬ matycznie wstrzymane na sygnal nadany przez od¬ powiedni nadajnik, jesli przednia krawedz pasma wiórów 10 przesunie sie za daleko w kierunku prasy 5? zanim rozpoczelo sie ladowanie prasy.Formowanie pasma wiórów 10 jest znowu auto¬ matycznie podejmowane, jak tylko prasa 4 zostala naladowana.Z powyzszego opisu pracy urzadzenia widac, ze pila 8 która jest stosunkowo ciezkim urzadzeniem, nie musi sie przesuwac wraz z wózkiem 18 na calej dlugosci jego ruchu, lecz jedynie w pierw¬ szej fazie ruchu wózka 1$ do przodu, do chwili przeprowadzenia ciecia. Moze wiec byc celowe umieszczenie pily 8 ruchomo na oddzielnym torze ruchowym. Pila 8 jest polaczona z wózkiem 18, gdy obydwa elementy znajduja sie w pozycji cof¬ nietej 8' wzglednie 18' tak, ze towarzysza sobie z chwila, gdy wózek 18 rozpoczyna swój ruch do przodu. Skoro tylko pasmo wiórów 10 zostanie przepilowane, odlacza sie pile 8 od wózka 18 i pila 8 wraca do pozycji 8' i czeka tam, az wózek* 18 wróci do pozycji 18', po czym znów zostaje po¬ laczona z wózkiem 18. Stosownie do tego pila 8 nie zajmuje nigdy pozycji 8, która w fig. 1 jest zaznaczona linia ciagla, lecz przesuwa sie jedynie w pozycji 8' na krótka odleglosc, z maksymalna szybkoscia równa szybkosci formowania pasma.Czesc pasma wiórów 10 lezaca na transporterze tasmowym 3 moze zostac, na reczny sygnal wy¬ rzucona do pojemnika 17 — na przyklad wtedy, gdy w pasmie wiórów 10 stwierdzona zostanie wa¬ da. Sygnal powoduje ruch wózka 18-do przodu na skutek czego czesc pasma wiórów 10 znajdujaca sie na transporterze tasmowym 3 zostaje oddzielo¬ na w normalny sposób od czesci znajdujacej sie na tasmie nasypowej 2.- Z chwila gdy wózek 18 osiagnie swoja przednia pozycje, czesc tylna tran¬ sportera tasmowego 3 zostaje opuszczona do po¬ zycji 3', która zostala zaznaczona linia przerywana i tasma 3 porusza sie do tylu, na przyklad z pred¬ koscia ladowania prasy. Na skutek tego runo 9 znajdujace sie na tasmie 3 zostaje wyrzucone do pojemnika 17, skad zostaje nastepnie skierowane do odpowiedniego stanowiska w lancuchu prze¬ suwnym wiórów. Jak tylko transporter tasmowy 3 zostanie rozladowany, wraca on do swej nor- 8*2 6 malnej pozycji i porusza sie do prsodu z szybkoscia formowania pasma i urzadzenie rozpoczyna zno¬ wu prace w identyczny sposób jak to ma miejsce po normalnym procesie ladowania prasy, to zna- g czy — napedy tasm transportowych zostaja po¬ laczone, wózek 18 prttetuwa sie do swej pozycji tylnej 18" itd. Sygnal rozladowania moze zostac wydany w dowolnym Czasie — podczas gdy wózek 18 porusza sie w kierunku swej pozycji tylnej, gdy 0 porusza sie do przodu, oraz gdy stoi nieruchomo i oczekuje na ladowanie prasy, na co wykonane juz "czesciowo czynnosci przebiegu rozladowania zostaja naturalnie opuszczone.Sygnal rozladowania jest jednakie zablokowany podczas przebiegu ladowania prasy, a jest naka¬ zane, by mialo to miejsce równiez w* czasie ruchu wstecznego wózka 18. Czynnosc rozladowania moze zostac wywolana automatycznie, gdy przednia kra¬ wedz pasma wiórów 10 osiagnie okreslone polo- M zenie przednie, podczas gdy gotowe runo 9 ocze¬ kuje na zaladowanie dtf prasy 4 tak, *e nigdy nie zachodzi potrzeba zatrzymania formowania* pasma wiórów 10.Formowanie pasma wiórów 10 i runa 9 winno 23 byc tak zsynchronizowane z czynnoscia prasowa¬ nia, ze wózek 18 czeka zwykle w swej wysunietej pozycji jedynie przez krótki czas, nim prasa 4 bedzie gotowa do przyjecia nastepnego runa i.Synchronizacja urzadzenia moze zostac na nowo ustawiona albo po nienormalnie dlugim przebiegu prasowania, a mianowicie przez podjecie niewiel¬ kiej korekty szybkosci formowania pasma, przy czym synchronizacja ustawiona stopniowo, podczas wiekszej ilosci normalnych przebiegów prasowa- „ nia, albo przez ladowanie stosownej dlugos<& runa przy pomocy recznego sygnalu, po czym urzadzi nie zostaje bezposrednio na nowo zsynchronlBOrwa- ne.Fig. 2 przedstawia urzadzenie podobne do urza- 40 dzenia wedlug fig. 1 i ma nieruchome urzadze¬ nie nasypujace 1. Jednakze w tym urzadzeniu tasma nasypowa 2 i transporter tasmowy 3 sa równiez nieruchome. Natomiast przeciwlegle konce obydwu transporterów i umieszczona miedzy nimi plyta slizgowa 6 sa ruchome i moga sie poruszac w kierunku wzdluznym transporterów tasmowych, podczas gdy równoczesnie górny odcinek jednej tasmy sie wydluza, a odcinek górny drugiej tasmy — skraca o odpowiednia dlugssd Taki uklad Jast ^ znany w transporterach tasmowych stosowanych w przemysle produkcyjnym i przerabiajacym srod¬ ki spozywcze.Wlasciwa tasma tasmy nasypowej 2 i transpor¬ tera tasmowego 3 jest prowadzona dwiema petla- 55 mi, kazda przez jedna rolke koncowa 19 wzgled¬ nie 20, jedna rolke zmiany kierunku 21 wzglednie 22 .Draz jedna rolke zwrotna 23 wzglednie 24. Obie rolki koncowe 19, 20 i obie rolki zmiany kierunku 21, 22 oraz umieszczona miedzy rolkami koncowy- e0 mi plyta slizgowa sa trwale zamocowane na wóz¬ ku 25, który jest ruchomy w kierunku wzdluz¬ nym urzadzenia i moze sie poruszac miedzy po¬ zycjami 20* i 25", które na rysunku sa przedsta- x wione linia przerywana. Z drugiej strony dolne M rolki. zwrotne 28, 24 zamocowane sa na nierucho- i88 862 mym korpusie odnosnego transportera tasmowego, podobnie jak pozostale rolki napedu i rolki pro¬ wadzace.Obie rolki xmiany kierunku 21, 23, 22 i 24 sa dla kazdego transportera tasmowego 2 wzglednie 3 umieszczone wzgledem siebie pionowo w ten spo¬ sób, ze czesci tasmy znajduja sie miedzy górna i dolna rolka. Zmiany kierunku w pewnych gra¬ nicach sa równolegle do górnego odcinka odnosnej tasmy tak, ze naprezenie tasmy w czasie poziome¬ go ruchu wózka 25 nie ulega zmianie. Ruch wózka powoduje wiec jedynie to, ze górny odcinek jednej tasmy zostaje wydluzony, a odcinek dru¬ giej tasmy skrócony, a mianowicie z taka sama szyfckoscia, z jaka, porusza sie wózek 25. Fig. 2 przedstawia *dalej pile poprzeczna 8 zamocowana na wózku 25, z którym porusza sie miedzy pozy¬ cjami 8 i &, które sa na rysunku przedstawione linia przerywana. Pila 8 moze Jednym cieciem od¬ dzielic runo 9 od posuwajacego sie w sposób ciagly do przodu pasma wiórów 10 przy koncu plyty sliz¬ gowej if od staromy transportera tasmowego 3, a mianowicie ipo tym, jak odpowiedniej dlugosci pasmo "wiórów 10 znalazlo sie na transporterze tasniowym 3.Areszcie fig. 2 przedstawia plyte slizgowa 7, i transporter rolkowy 12. Linia ciagla przedstawio¬ no urzadzenie w momencie, kiedy prasa 4 jest otwarta i ma byc zaladowana. Sprasowana plyta wiórowa 15 znajduje sie w otworze prasy i spo¬ czywa na tasmie 5, która jest jeszcze nieruchoma w pozycji, jaka zajela w czasie procesu ladowania.Plyta wiórowa 16 sprasowana w poprzednim pro¬ cesie prasowania moze jeszcze spoczywac w pra¬ sie, czesciowo na koncu tasmy 5 i czesciowo na transporterze rolkowym 12, o ile nie przedsiewzie¬ to specjalnych srodków, aby plyte 16 odtranspor¬ towac w celu dalszej obróbki lub przerobienia.Transporter tasmowy 3 pozostaje równiez nie¬ ruchomy, przy czym oddzielone Juz od pasma wió¬ rów 10 runo 9 spoczywa w pozycji wlasciwej do zaladowania do prasy. Pasmo wiórów 10 jest for¬ mowane na tasmie nasypowej 2, której górna czesc porusza sie stale pod urzadzeniem nasypujacym 1 z szybkoscia formowania. Przednia krawedz pa¬ sma wiórów 10 Jest, zgodnie z tym, stale przesu¬ wana do przodu, w kierunku prasy 4, a miano¬ wicie z szybkoscia formowania, która jest tak ustawiona, ze w przecietnym czasie zwyklego prze¬ biegu prasowania zostaja uformowane pasma wió¬ rów 10 o dlugosci równej zadanej dlugosci runa 9. Wózek 25 porusza sie równiez w kierunku prasy 4 i mechanizm napedowy wózka 25 jest polaczo¬ ny z napedem tasmy nasypowej 2 tak, ze jego szybkosc jest dokladnie taka sama jak szybkosc formowania.Plyta slizgowa 6, rolki, 19 i 21 plyty nasypowej ? i rolki 20 i 22 transportera -tasmowego 3 towa¬ rzysza ruchowi wózka 25. Pasmo wiórów 10 zaj¬ muje na plycie slizgowej 6 i odcinku górnym ta¬ smy nasypowej % stale te sama niezmienna po¬ zycje, przy czym wymieniony górny odcinek, z uwagi na plyte slizgowa 6 i wózek - 2K-, jest nie¬ ruchomy podczas gdy przygotowywana jest prze¬ strzen pod rosnace w kierunku wzdluznym pasmo u wiórów 10, poniewaz odcinek górny tasmy nasy¬ powej 2 porusza sie wzgledem urzadzenia nasy¬ pujacego 1 z szybkoscia formowania tasmy. Skoro tylko prasa 4 jest wystarczajaco otwarta, rusza tasma prasy 5 i sprasowana plyta wiórowa 15 zo¬ staje usunieta z otworu prasy. Jednoczesnie lub bezposrednio potem uruchamia sie transporter ta¬ smowy 3 napedzany z ta sama szybkoscia co tasma prasy 5, na skutek czego runo 9 zostaje przenie¬ sione na tasme prasy 5, która niesie ja do otwar¬ tej juz calkowicie prasy 4, az osiagnie pozycje 9' po czym prasa 4 zostaje zamknieta i rozpoczyna sie prasowanie. Sprasowana plyta wiórowa 15 zo¬ staje przesunieta na pozycje 16 i moze zostac od¬ transportowana na transporterze rolkowym 12.Naped transportera tasmowego'3 moze zostac uruchomiony niezaleznie od tasmy prasy. 5, gdy tylny koniec runa 9 opusci transporter tasmowy 3, to znaczy zanim prasa 4 zostanie calkowicie na¬ ladowana. , Po odlaczeniu napedu transportera tasmowego 3 od napedu tasmy prasy 5, transporter tasmowy 3 zostaje polaczony z napedem tasmy nasypowej 2 tak, ze obydwa transportery tasmowe 2 i 3 sa wówczas napedzane z ta sama szybkoscia, miano¬ wicie z szybkoscia formowania tasmy. Ruch wózka zostaje wówczas odlaczony od napedu tasmy nasypowej 2 i kierunek poruszania sie wózka 25 zostaje odwrócony tak, ze zaczyna sie on poru¬ szac wstecz od prasy 4, podczas gdy formowanie pasma wiórów 10 na tasmie nasypowej 2 jest kon¬ tynuowane. Przednia czesc pasma wiórów 10 jest przesuwana z tasmy nasypowej 2 na transporter tasmowy 3 z szybkoscia bedaca suma szybkosci ruchu wstecznego wózka 25 i szybkosci formowa¬ nia pasma. Szybkosc wózka 25 moze byc duza, po¬ niewaz nie powoduje ona ruchu pasma wiórów 10.Qdy wózek 25 w czasie swego ruchu wstecz¬ nego osiagnie tylna pozycje 25', zostanie on w tym polozeniu zatrzymany. Formowanie pasma wiór rów 10 jest kontynuowane i przednia czesc pasma wiórów 10 przesunie sie na transporter tasmowy 3 z szybkoscia formowania pasma, póki czesc, któ¬ ra znalazla sie na transporterze tasmowym 3, nie osiagnie dlugosci wystarczajacej do utworzenia nowego runa 9. Wózek 25 porusza sie wówczas do przodu i jego naped jest polaczony z napedem tasmy nasypowej 2 tak, ze szybkosc poruszania jest równa szybkosci formowania pasma. Wówczas zostaje uruchomiona pila 8 i nowe runo 9 zostaje oddzielone od pasma wiórów 10.Po zakonczeniu pilowania naped transportera- tasmowego 3 zostaje odlaczony od napedu tasmy nasypowej 2, po czym transporter tasmowy 3 jest napedzany z szybkoscia wieksza formowania pa¬ sma, ale zasadniczo równa szybkosci tasmy w cza¬ sie procesu ladowania prasy, aby uniknac uszko¬ dzenia runa 9 przenoszonego przez transporter ta¬ smowy 3. Zgodnie z tym runo 9 jest przesuwane l0 w kierunku prasy 4. Z chwila, gdy runo 9 osiag¬ nie przedstawiona pozycje, jaka winno zajac na poczatku procesu ladowania prasy zostaje zatrzy¬ many transporter tasmowy 3 i pozostaje nieru- , chomy, podczas gdy runo 9 jest umieszczone wla¬ li sciwie, gotowe do nastepnego ladowania prasy 4. 40 45 SO 5588 862 3 Podczas gdy te czynnosci maja miejsce, formowa¬ nie pasma wiórów 141 jest kontynuowane, a mia¬ nowicie w tym samym czasie, w jakim wózek 25 przesuwa sie w kierunku prasy: 4 z szybkoscia formowania pasma* tak ze przedni koniec pasma wiórów 10 które lezy na plycie slizgowej 6, rów¬ niez porusza sie w kierunku .pr^sy 4. ., ¦ W .momencie rozpoczecia nastepnego procesu la¬ dowania prasy rózne zespoly urzadzenia znowu znajduja sie w pozycji wyjsciowej, które na fig. 2 zaznaczone . sa linia ciagla, Wózek 25 razem z przeciwleglymi koncami transporterów tasmowych 2 i 3 i z plyta slizgowa oraz lezaca na niej przed¬ nia czescia pasma wiórów 10,, mogly jednak zajac inne pozycje, w zaleznosci od czasu trwania jed¬ nego procesu prasowania,, to znaczy w zaleznosci od czasu, jaki runo 9 czekalo »na gotowosc w przedstawionej pozycji.Na ogól okres wyczekiwania jest krótki. W cza¬ sie wyczekiwania zostaje uformowany jedynie krótki odcinek nowego pasma wiórów 10 i wózek przesuniety jest tylko na niewielkim odcinku z pozycji tylnej 25' podczas czynnosci pilowania i ruchu do przodu runa 9, do pozycji odpowiedniej do ladowania. Wózek 25 i transportery tasmowe 2 i 3 sa jednak celowo przystosowane do wyko¬ nywania przez wózek 25 znacznie dluzszych ru¬ chów niz to normalnie jest potrzebne, tak, ze w razie potrzeby mozliwy jest znacznie dluzszy okres wyczekiwania.Przedni koniec rosnacego pasma wiórów 10 nie moze jednak nigdy wyprzedzic tylnego konca cze¬ kajacego runa 9. Formowanie pasma wiórów 10 jest automatycznie wstrzymane na sygnal nadany przez odpowiedni nadajnik, gdy wózek 25 osiag¬ nal pozycje przednia 25", a mianowicie bezposred¬ nio przed tym, nim przedni koniec spoczywajacego na plycie slizgowej 6 pasma wiórów 10 osiagnal tylna krawedz runa 9.Z powyzszego opisu pracy urzadzenia widac, ze pila poprzeczna 8, która jest stosunkowo ciezkim urzadzeniem, nie musi sie przesuwac wraz z wóz¬ kiem przez cala jego droge, lecz jedynie podczas pierwszej czesci jego wolnego ruchu, do zakoncze¬ nia czynnosci pilowahia. Moze zatem byc celowe, umieszczenie pily na oddzielnym ruchomym torze.Pila 8 jest polaczona z wózkiem 25, gdy oba u- rzadzenia znajduja sie w swych tylnych pozycjach 8' wzglednie 25' i zostaje odlaczona od niego jak tylko pilowanie zostanie zakonczone.Pila 8 wraca wówczas z niewielka szybkoscia, na przyklad z szybkoscia formowania pasma, do pozycji wyjsciowej 8', gdzie zostaje ponownie po¬ laczona z wózkiem 25, gdy ten wróci do pozycji ' i w tej pozycji zostanie zatrzymany.W urzadzeniu wedlug fig. 2 mozliwe jest rów¬ niez uwolnienie transportera tasmowego 3 od znaj¬ dujacej sie w nim czesci pasma wiórów 10 lub od gotowego runa 9, za pomoca sygnalu recznego, jesli runo 9 lub pasmo 10 wykazywac beda wady, lub by na nowo zsynchronizowac urzadzenie mie¬ dzy przebiegiem formowania pasma i przebiegiem prasowania, na przyklad po niezwykle dlugim o- kresie wyczekiwania, na podstawie automatyczne¬ go sygnalu, aby w przypadku nadmiernie dlugie- tt go okresu wyczekiwania nie byc zmuszonym do przerwania kolejnosci formowania tasmy, zanim prasa nie bedzie gotowa do ladowania, jak to wy¬ zej opisano. Jednakze w urzadzeniu wedlug fig. 2, 3 z róznych wzgledów, trudno obnizyc jeden z kon¬ ców transportera tasmowego t tak, by znajdujacy t sie na nim material mógl zostac usuniety przez * obnizone ramie tasmy. Stad fig. 3 przedstawia urzadzenie przystosowane do oprózniania transpor- io tera tasmowego 3 z lezacych na nim materialów.Zgodnie z fig. 3 transporter tasmowy 1 Jest skonstruowany podobnie na przednim jak i na tylnym koncu. Wlasciwa tasma przechodzi przez trzy rolki — rolke zmiany kierunku 26, druga rolke 27 i stala rolke 28. Rolka zmiany kierunku 26 i druga rolka 27 sa zamocowane na drugim wózku 29, ruchomym w kierunku wzdluznym ta¬ smy 3, znajdujacym sie zwykle w pozycji Jaka pokazuje linia ciagla. W tej pozycji rolka smiany so kierunku 26 graniczy z plyta slizgowa 7, przy czym jednak wózek moze zostac przesuniety do pozycji 29', przedstawionej linia przerywana, aby odslonic znajdujacy sie miedzy rolka zmiany kierunku 26 i plyta slizgowa 7 otwór, przez który material lezacy na transporterze tasmowym 3 moze zostac usuniety do pojemnika 17, umieszczonego pod o- tworem, z którego material ten moze zostac skie¬ rowany do odpowiedniego stanowiska produkcji wiórów.Jesli sygnal opróznienia tasmy 3 zostanie wy¬ dany, gdy pierwszy wózek 25 zajimuje swoja tylna pozycje 25', wówczas obydwa wózki 25 i 29 zaczyna¬ ja sie poruszac.. Wózek 25 porusza sie normalnie z szybkoscia formowania pasma, a wózek 29 po- rusza sie szybko do pozycji 29' i tam pozostaje.Czesc pasma wiórów 10 lezaca na transporterze tasmowym 3 zostaje w zwykly sposób podzielona za pomoca pily 8. Szybkosc transportera 3 zostaje wówczas zwiekszona, co jest rzecza normalna, cno- 40 ciaz szybki ruch nie zostanie przerwany, zanim material znajdujacy sie na transporterze tasmo¬ wym 3 nie zostanie oddany do pojemnika 17.Wózek 29 wraca wówczas do normalnej pozycji, która pokazuje linia ciagla, a mianowicie w tym 45 samym czasie, w jakim transporter tasmowy 3 i wózek 25 zaczynaja pracowac tak, jak to ma miejsce po normalnym procesie ladowania prasy.Sygnal opróznienia tasmy 3 z chwila rozpoczecia procesu ladowania prasy, zostaje zablokowany do M czasu, az wózek 25 osiagnie tylna pozycje 25' cho¬ ciaz w innym przypadku sygnal moze byc wydany w dowolnym czasie, przy czym te czesci opróznie¬ nia tasmy 3, które juz zostaly wykonane, zostaja opuszczone. Tasma prasy 5 moze oczywiscie byc 89 we wszystkich rozwiazaniach umieszczona podo¬ bnie.Wynalazek nie ogranicza sie do przedstawionych i opisanych form wykonania. Na przyklad moze on zostac zastosowany przy wytwarzaniu plyt wió- M rowych metoda sucha. Ksztalt i wykonanie czesci konstrukcyjnych, które tworza czesc urzadzenia, moga sie równiez róznic od przedstawionego i o- pisanego ksztaltu. Na przyklad dla opróznienia transportera tasmowego 3 nie koniecznie trzeba cl przez rolke przechylac cala tasme, która moze88 862 U miec 10 do 15 metrów dlugosci, poniewaz moze wystarczac przechylenie tylko tylnej czesci tasmy 3. Dalej pojemnik 17 moze byc umieszczony przy przednim koncu transportera tasmowego 3 i ta¬ sma moze zostac oprózniona w czasie gdy porusza sie do przodu, nawet jesli z uwagi na brak miej¬ sca przedstawiony na rysunku uklad jest bardziej celowy.W urzadzeniu wedlug fig. 1 plyta slizgowa 7 i transporter tasmowy 3 moga równiez byc zamoco¬ wane na wózku 18 i poruszac sie razem z nim, jesliby to mialo zostac, z pewnych wzgledów uzna¬ ne za bardziej celowe. PL