Najdluzszy czas trwania patentu do 26 kwietnia 1941 r.Niniejszy wynalazek uzupelnia glówny patent Nr 4779, dotyczacy powlekania rozmaitych przedmiotów, sluzacych do u- zytku i ozdoby, liter, ram, oslon i t. p. przedmiotów gesta tezejaca masa, o takich wlasnosciach, ze nastepne szlifowanie i polerowanie staje sie zbedna W patencie Nr 4779 podano jako mase nadajaca sie do wyrobu takich powlok przedewszystkiem cement marmurowy, na¬ tomiast w niniejszym patencie podano na podstawie dalszych prób specjalna mase, która sie wyrabia na zimno i dzieki niej otrzymuje sie powloke o trwalej barwie i polysku, odporna na dzialanie atmosfe¬ ryczne. Sposób wyrobu tej masy jest na¬ stepujacy: Jak wiadomo, mieszanina roztworu chlorku magnezu i palonej magnezji two¬ rzy mase podobna do sztucznego kamie¬ nia, zwana cementem Sorel'a, nadajaca sie do szlifowania i polerowania. Wiadomo tez, ze przy uzyciu roztworu chlorku ma¬ gnezu o 33—34° Be powstaje masa, która bez wzgledu na wilgotnosc pracowni po¬ siada szklisty polysk bez polerowania.Uzywanie takiego roztworu o 33—34° Be posiada pewne wady. Mianowicie zwiaza¬ na masa zawiera jeszcze duzo wolnego chlorku magnezu, który wietrzeje poddzialaniem wilgoci powietrza, wskutek czego barwik masy niszczy sie i powloka traci na polysku*/Masa zawierajaca mniej chlorku magnezu jest odporniejsza na dzialanie wilgoci, lecz jej polysk jest znacznie slabszy i w masie pokazuja sie czesto rysy.Wady te usuwa sie w mysl niniejszego wynalazku przez zamykanie porów w ma¬ sie, dodajac do roztworu chlorku magnezu i 5—10% acetonu, poczem roztwór ten miesza sie z palona magnezja, zawierajaca domieszke okolo 10% dekstryny, która mozna dodawac w stanie plynnym lub w postaci proszku takze do chlorku magnezu* " Przy zastosowaniu tych domieszek mozna uzywac do wyrobu masy roztworu chlorku magnezu o 25—26° Be, zamiast 33—34° Be, przyczem unika sie rys i ma¬ sa nie traci na polysku.Jezeli masa ma byc zabarwiona, to dodaje sie 6-—10% cementu portlandzkie¬ go, w tym celu zeby zabarwienie bylo do¬ wolniej sze i zywsze. Zamkniecie porów jest dokladniejsze jeszcze i trwalosc wieksza, jezeli sie wprowadzi w zewnetrz¬ na warstwe stezalej masy mieszanine so¬ dowej celulozy.Powyzej opisana mase naklada sie na dane przedmioty, powierzchnie i t. d. przez zanurzanie, powlekanie reczne lub natryskiwanie i otrzymuje sie w ten spo¬ sób powloke ze sztucznego kamienia o po¬ wierzchni odpornej na dzialanie wilgoci atmosferycznej, wody, rozcienczonych kwajsów i odznaczajacej sie trwalym poly¬ skiem, W pewnych wypadkach powleczone przedmioty musza miec ostre obrysy (np. kafle), ich powierzchnia musi byc doklad¬ nie plaska, a ewentualne ozdoby, napisy, cyfry lub i p. oznaki nie powinny wysta¬ wac ponad powierzchnie powloki, W takich wypadkach naklada sie war¬ stwe plynnej jeszcze masy na jakis glad¬ ki podklad, np, na plyte szklana, poczem kladzie sie na niej powlekany przedmiot, np, plyte drewniana, pape, siatke drucia¬ na, plyte sztucznego kamienia lub t. p. przedmioty, przyczem w celu otrzymania ostrych obrysów ogranicza sie odpowied¬ nio powierzchnie, na która ma byc nalo¬ zona masa. Jezeli na gladkiej powierzch¬ ni maja byc pomieszczone np, ozdoby od¬ miennie zabarwiane, litery, cyfry i t. d, nie- wystajace z powierzchni powloki, to moz¬ na to uskutecznic w dwojaki sposób.Mozna np, polozyc wspomniane przed¬ mioty na gladkim podkladzie i potem na¬ lozyc plynna mase, tak ze przedmioty te trzymaja sie w stezalej masie bez pomocy innego umocowania (np. klejem i t. d.)f albo tez kladzie sie na gladkim podkla¬ dzie wzory ozdób lub t. p. przedmioty, za¬ lewa sie je masa, a po stezeniu masy wyj¬ muje sie i powstale w ten sposób zagleh bienia zalewa sie masa inaczej zabarwio¬ na. Aby wzory nie polaczyly sie z masa smaruje sie je np, oliwa, tak, ze po steze¬ niu masy mozna je latwo wyjac.Na rysunku przedstawiono przyklad wykonania urzadzenia (pokazanego w prze¬ kroju) do powlekania przedmiotów w mysl niniejszego wynalazku. Na szklanej ply¬ cie 1 lezy przedmiot 2, który ma byc zalan ny masa 3 na podkladzie 4. Do ogranicze¬ nia obrysu sluza listwy 5, 5. Boczne scian¬ ki przedmiotu 6, polozonego na szklanej plycie 1, sa skosne lub sa tak obrobione, ze przedmiot moze byc zaklinowany w masie. Jezeli jako przyklad sluzy plyta sztucznego kamienia, to mozna ja polozyc na mase nie w stanie stalym, lecz takze w stanie plynnym, bo wtedy praca jest la¬ twiejsza i mniej kosztowna. W tym ostat¬ nim wypadku posypuje sie powierzchnie niestezalej jeszcze plyty ze sztucznego ka¬ mienia gruboziarnistym mialem kamien¬ nym lub t. p., w celu otrzymania szorstkiej powierzchni tylnej, nadajacej sie bardzo przy umocowywaniu gotowej plyty. — 2 — PL PLThe longest term of the patent until April 26, 1941. The present invention completes the main patent No. 4779, concerning the coating of various objects for use and decoration, letters, frames, covers and other objects of dense weight, with such properties that the subsequent grinding and polishing becomes unnecessary. Patent No. 4779 mentions marble cement as a mass suitable for the production of such coatings, while this patent specifies, on the basis of further tests, a special mass that is cold-worked and gives a coating with a permanent color and gloss, resistant to weather. The method of making this mass is as follows: As is known, a mixture of a solution of magnesium chloride and burnt magnesia forms a mass similar to an artificial stone, called Sorel cement, which is suitable for grinding and polishing. It is also known that the use of a magnesium chloride solution of 33-34 ° B produces a mass which, regardless of the humidity of the laboratory, has a glassy gloss without polishing. The use of such a solution of 33-34 ° B has certain disadvantages. Namely, the solid mass still contains a lot of free magnesium chloride, which is blown away by the action of air humidity, as a result of which the mass color is destroyed and the coating loses its gloss * / The mass containing less magnesium chloride is more resistant to moisture, but its gloss is much weaker and by weight In the context of the present invention, these defects are often removed by closing the pores in the mass by adding magnesium chloride and 5-10% acetone to the solution, and then this solution is mixed with roasted magnesia, containing about 10% dextrin, which can be added in the liquid or in the form of a powder also to magnesium chloride * "When using these admixtures, you can use a magnesium chloride solution of 25-26 ° Be instead of 33-34 ° Be to make a mass, avoiding scratches and massaging loses its gloss. If the mass is to be colored, 6--10% Portland cement is added so that the coloring is slower and more vivid. Closing the pores is more accurate when eating The above-described mass is applied to the objects, surfaces, and so on by dipping, manual coating or spraying, and is thus obtained with a coating that is more durable, and more durable if it is introduced into the outer layer of solid mass with a mixture of sodium cellulose. artificial stone with a surface resistant to atmospheric moisture, water, diluted acids and characterized by a permanent gloss. In some cases, coated objects must have sharp contours (e.g. tiles), their surface must be perfectly flat, and any ornaments, inscriptions, numbers or marks should not protrude above the surface of the coating. In such cases, a layer of still liquid mass is applied to some smooth base. for example, on a glass plate, a coated object is then placed on it, e.g. a wooden plate, pape, wire mesh, a plate of artificial stone or the like, and in order to obtain sharp contours, the surface on which it is intended is appropriately limited. must be applied. If, for example, decorations of different colors, letters, numbers, etc., not protruding from the surface of the coating, are to be placed on a smooth surface, this can be done in two ways. You can, for example, place the above-mentioned objects. on a smooth undercoat and then apply a liquid mass, so that these items are held in a solid mass without the help of any other fixation (e.g. glue, etc.) or also patterns of ornaments or other items are placed on the smooth undercoat, left The mass is eaten, and after the mass has been concentrated, the mass is taken out and the resulting soils are poured with the mass differently colored. In order that the patterns do not merge with the mass, they are lubricated with, for example, oil, so that they can be easily removed after the mass has concentrated. The drawing shows an example of an embodiment of a device (shown in section) for coating articles according to the present invention. On the glass plate 1 there is an object 2, which is to be flooded with mass 3 on the base 4. The strips 5, 5 are used to limit the contour. The side walls of the object 6 placed on the glass plate 1 are oblique or so machined that the object may be jammed in the mass. If a slab of artificial stone is used as an example, it can be laid on a mass not in a solid state, but also in a liquid state, because then the work is easier and less expensive. In the latter case, the surface of the not yet stable artificial stone slab is sprinkled with a coarse grain of stone or the like, in order to obtain a rough back surface, which is very suitable for fixing the finished slab. - 2 - PL PL