Wynalazek niniejszy dotyczy urzadzen oziebiajacych typu pochlaniajacego, pra¬ cujacych w ten sposób, ze czynnik oziebia¬ jacy odparowywuje sie i rozpreza w czyn¬ niku pomocniczym, zawartym w wyparniku i pochlanialniku urzadzenia, a obojetnym wzgledem tegoz czynnika oziebiajacego; w charakterze czynnika pomocniczego naj- praktyczniej stosowac gaz lub mieszanine gazów o ciezkosci wlasciwej, odpowiednio dobranej w stosunku do ciezkosci wla¬ sciwej czynnika oziebiajacego. Czyn¬ nik oziebiajacy wydziela sie przytem we wrzejniku z odpowiedniego' plynu pochlaniajacego, para skrapla sie w odpowiednim przyrzadzie, a powsta¬ jace skropliny odparowuje sie w wy¬ parniku w obecnosci gazu biernego z po¬ chlanianiem ciepla otoczenia, poczem, wy¬ dzielone pary czynnika oziebiajacego po¬ nownie pochlaniane sa w pochlanialniku zapomoca cieczy pochlaniajacej, która na¬ stepnie odprowadza sie zpowrotem do wrzejnika.Do uzyskania skuteczniejszego ozie¬ biania doniosle znaczenie posiada waru¬ nek, aby do wyparnika dostawal sie ze skraplacza czynnik oziebiajacy w postaci tylko plynnej z zupelnem wylaczeniem par tego czynnika, gdyz pary te nietylko ze nie biora udzialu w wytwarzaniu zimna, lecz przeciwnie, obnizaja jeszcze sprawnosc urzadzenia, zmniejszaja bowiem szybkosc rozpraszania (dyfuzji) czynnika oziebia¬ jacego w osrodku pomocniczym i powiek¬ szaja prace niezbedna do wzbudzenia i podtrzymywania obiegu gazu przez pochla- nialnik i wyparnik. Podobne przedostawa-nie sie oparów czyimika oziebiajacego do wyparnika moze powstac przy podwyzszo¬ nej nip. tmaperaturze ;#r dkrajplaczu, wsku¬ tek podwyzszonej temperatury czynnika oziebiajacego skraplacz.Wynalazek niniejszy usuwa powyzsze niedogodnosci i polega na tern, ze pomie¬ dzy skraplacz a wyparnik wprowadza sie przyrzad o takim ustroju, ze zapobiega on przedostawaniu sie pary czynnika oziebia¬ jacego ze skraplacza do wyparnika. Przy¬ rzad ten sklada sie z zaworu hydrauliczne¬ go w postaci wygietej w kolano rury.Wynalazek wyjasnia szczególowo ry¬ sunek, stanowiacy jedna z mozliwych po¬ staci wykonania oziebiarki.Oziebiarka pochlaniajaca sklada sie z wrzejnika K, wyparnika S i pochlanialni- ka A. Wrzejnik K zawiera czynnik ozie¬ biajacy, jak np. amonjak w roztworze wod¬ nym, a wyparnik G i pochlaniakiik A—-gaz lub mieszanine gazów, zachowujaca sie wobec amonjaku biernie, np. wodór, Oba te naczynia lacza sie ze soba w czesciach górnych rura M, a w czesciach dolnych rura N. Pochlanialnik A i wyparnik G lacznie z rurami M i N tworza uklad obie¬ gowy gazu obojetnego. Rury M, i N two¬ rza ponadto wymiennice cieplna R, rura bowiem R miesci sie w rurze N.Wyparnik G i pochlamialnik A naj wla¬ sciwiej nalezy wypelnic materjalem poro¬ watym E, np. welna lub wiórami metalo- wemi, umieszczonemi w szeregu komór F, polaczonych u góry i u dolu i zaopatrzo¬ nych w dna dziurkowane H. Materjal ten sluzy do rozpostarcia na znacznej prze¬ strzeni cieczy, naplywajacej do wyparnika lub do pochlanialnika. Przestrzen gazowa wrzejnika polaczona jest wezownica skra¬ plajaca C, umieszczona wraz z pochlanial- nikiem w (wodnej) kadzi chlodzacej fi, z czescia górna wyparnika G, przytem koniec przewodu zanurzony w chlodnicy zaopa¬ trzony jest w otworki i wytwarza rozpy¬ lacz L. Wyparnik mozna umiescic na po¬ ziomie wyzszym niz pochlanialnik, aby za¬ bezpieczyc, zeby dolne polaczenie rur mie¬ dzy czesciami temi dzialalo jak zawór hy¬ drauliczny.Wrzejnik i pochlainialniik sa polaczone ze soba rurami L i P tworzac zamkniety uklad obiegowy plynu pochlaniajacego.Rura L skierowana jest z jednej stro¬ ny na dno wrzejnika, z drugiej zas do czesci ^vnej pochlaniali?ika, gdzie konczy sie nasada z sitem O. Rura ta miesci sie wewnatrz rury P i tworzy wymiennice temperatur S. Koniec ru¬ ry P, wpuszczony do wrzejnika, wykonany jest w postaci wezownicy T ulatwiajacej wymiane ciepla i prowadzaca do prze¬ strzeni zajetej przez plyn, albo bezposred¬ nio do przestrzeni parowej tuz ponad po¬ ziomem plynu. Wezownica T spelnia role lewaru termicznego i wprawia w ruch plyn pochlaniajacy. Wrzejnik ogrzewa sie od spodu w sposób dowolny.Uklad pracuje w sposób nastepujacy: ogrzewanie wrzejnika oddziela z cieczy a- monjak, który plynie do skraplacza C, gdzie amonjak osiada i doplywa do wypar¬ nika G w postaci cieczy.Aby przeszkodzic przedostawaniu sie nieskroplonej pary czynnika oziebiajace¬ go do wyparnika G, wynalazek niniejszy stosuje pomiedzy wyparnikiem i przestrze¬ nia skraplajaca kolankowy zawór hydra¬ uliczny U, w którego kolanie gromadzi sie skroplony czynnik oziebiajacy; plyn ten podczas pracy urzadzenia podnosi sie wskutek przeplywu w odnodze zwróconej ku wyparnikowi wyzej i przeplywa z niej do tegoz, zapobiegajac przedostawaniu sie nieskroplonej pary czynnika oziebiaja¬ cego przez zawór hydrauliczny, wobec czego we wrzejniku panuje preznosc nie¬ co wyzsza niz w wypamiku, przyczem jed- i ak róznica tych preznosci pozostaje nie¬ znaczna w porównaniu z róznica preznosci wyrównywana w urzadzeniu gazem obo¬ jetnym.Amonjak splywa dalej po porowatym lub wlóknistym materjale E, rozpylajac sie i rozpraszajac w wodorze w wyparni- ku i pochlaniajac przytem jego cieplo, Naj- wlasciwiej prowadzic rozpraszanie to przy preznosci mieszaniny gazowej, równej w przyblizeniu preznosci doplywajacego cie¬ klego czynnika oziebiajacego. Paro- lub gazoksztaltna mieszanina amonjaku i wo¬ doru, ciezsza od samego wodoru, odplywa nastepnie rura N do chlodzonego pochla- ni&lnika A i wznosi sie przez komory F (w postaci cienkich warstewek w masie EJ, gdzie osiaga scisle zetkniecie ze sciekaja¬ cym plynem, rozpuszczajacym lub pochla¬ niajacym amonjak, ale nie wodór. W ten sposób amonjak zostaje wydzielony z mie¬ szaniny gazowej, wodór zas wznosi sie po¬ wtórnie do wyparnika G przez pochlanial- nik i odplywa rura M, w której ulega na¬ grzaniu, gdzie znowu miesza sie z amonja¬ kiem swiezo odparowanym. Samoczynne krazenie gazu lub mieszaniny gazów obo¬ jetnych mozna jeszcze przyspieszyc w ten sposób, ze dobiera sie gazy o ciezkosci wlasciwej, róznej (mniejszej) od ciezkosci wlasciwej par czynnika oziebiajacego, a równiez i dzieki temu, ze w oziebiaczu gaz oziebia sie, osiagajac w ten sposób cie¬ zar wlasciwy wiekszy, niz go posiada w po¬ chlaniaczu.Okreslona róznica preznosci we wrzej- niku i w pochlanialniku wystepuje np. wskutek tego, ze w skraplaczu istnieje al¬ bo moze nastapic w drodze dlawienia stru¬ mienia amonjaku do wyparnika poprzez zawór hydrauliczny pewien opór przeply¬ wu, dzieki któremu preznosc we wrzejni- ku nieco wzrosnie ponad preznosc w po¬ chlanialniku. Podobny przyrost cisnienia we wrzejniku obniza oczywiscie poziom plynu w tymze, a odpowiednio podnosi go w pochlanialniku. Zawór hydrauliczny dziala przeto w polaczeniu ze slupem cie¬ czy wahajacym •sie pomiedzy pochlanial- nikiem i wrzejnikiem jako regulaitor wa¬ han preznosci powstajacych w ukladzie. PL PLThe present invention relates to cooling devices of the absorbing type, operating in such a way that the cooling agent is evaporated and expanded in an auxiliary medium contained in the evaporator and absorber of the device, inert to this cooling agent; as an auxiliary agent, it is most practical to use a gas or gas mixture of a specific gravity, appropriately selected in relation to the specific gravity of the cooling agent. The cooling agent is also released in the heater from a suitable absorbing liquid, the vapor condenses in a suitable device, and the resulting condensate is evaporated in the evaporator in the presence of inert gas, absorbing the ambient heat, and then the separated vapors The cooling agent is reabsorbed in the absorber by an absorbing liquid, which is then discharged back to the heater. For more effective cooling, it is important that the evaporator is supplied with the cooling agent only in liquid form from the condenser. the complete exclusion of vapors of this factor, because these vapors not only do not participate in the production of cold, but, on the contrary, further reduce the efficiency of the device, because they reduce the speed of dissipation (diffusion) of the cooling agent in the auxiliary center and increase the work necessary to stimulate and support gas circulation through the absorber and evaporator. Similar penetration of the quench vapors into the evaporator may arise at elevated nip. The present invention removes the above-mentioned inconveniences and consists in the fact that a device is introduced between the condenser and the evaporator with such a structure that it prevents the refrigerant vapor from escaping condenser to the evaporator. This apparatus consists of a hydraulic valve in the form of a pipe bent into a knee. The invention is illustrated in detail by the drawing, which is one of the possible forms of the cooling unit. The absorber preparation consists of a heater K, an evaporator S and an absorber A The heater K contains a cooling agent, such as, for example, ammonia in an aqueous solution, and the evaporator G and the absorber A — a gas or gas mixture which is passive towards ammonia, e.g. hydrogen. Both of these vessels are joined together in a In the upper parts the tube M, and in the lower parts the tube N. The trap A and the evaporator G together with the tubes M and N form an inert gas circuit. Pipes M and N also form heat exchangers R, because the pipe R fits in the pipe N. The evaporator G and the slant A should be filled best with porous material E, e.g. wool or metal shavings, placed in a series of chambers F, connected at the top and bottom, and provided with perforated bottoms H. This material serves to spread over a large volume of liquid flowing into the evaporator or into the absorber. The gas space of the heater is connected to the condensing coil C, placed with the filter in the (water) cooling vat fi, with the upper part of the evaporator G, whereby the end of the tube, immersed in the cooler, is provided with holes and produces a sprayer L. The evaporator can be placed on a level higher than the absorber to ensure that the lower pipe joint acts as a hydraulic valve. The heater and incinerator are connected to each other by L and P pipes to form a closed circulation system for the fluid absorbing. Pipe L is directed on one side to the bottom of the heater, and on the other side to the absorbing part of the vessel, where the socket with the sieve O ends. This pipe is located inside the pipe P and forms temperature exchangers S. The end of the pipe P inserted into the radiator, it is made in the form of a coil T facilitating heat exchange and leading to the space occupied by the fluid, or directly to the vapor space just above the level of the fluid. The T-coil acts as a thermal siphon and propels the absorbing fluid in motion. The radiator is freely heated from below. The system works as follows: the heating of the radiator separates the liquid from the mono, which flows to the condenser C, where the ammonia settles and flows to the evaporator G in the form of liquid. To prevent the passage of non-condensed vapor as a cooling agent for the evaporator G, the present invention provides between the evaporator and the condensing space an elbow hydraulic valve U, in the elbow of which accumulates the liquefied refrigerant; during operation of the device, this liquid rises due to the flow in the leg facing the evaporator higher and flows from it to this, preventing the penetration of non-condensed vapor of the cooling agent through the hydraulic valve, so that the radiator has a speed slightly higher than in the pellet. however, the difference in velocity remains insignificant compared to the difference in velocity compensated in the device by inert gas. The ammonjak continues to run over the porous or fibrous E material, spraying and dissipating in the hydrogen in the evaporator and thereby absorbing its heat, The best way to disperse it is to conduct the gas mixture velocity approximately equal to that of the incoming liquid cooling agent. A vapor or gas-formed mixture of ammonia and hydrogen, heavier than hydrogen alone, then drains tube N to the cooled chute A and rises through chambers F (in the form of thin films in the mass of EJ, where it reaches tight contact with the dripping liquid) which dissolves or absorbs ammonia, but not hydrogen. In this way, ammonia is released from the gas mixture, and the hydrogen rises second to the evaporator G through the absorber and the tube M flows out, where it is heated. where it is mixed again with freshly evaporated ammonia. The automatic circulation of the gas or inert gas mixture can be accelerated even further by selecting gases with a specific gravity, different (lower) than the specific gravity of the refrigerant vapors, as well as by the fact that the gas in the cooler cools down, thus achieving a specific weight greater than that of the desiccant. A specific difference in velocity in the heater and in the absorber occurs, for example, as a result of Due to the fact that there is a certain flow resistance in the condenser, or it can occur by throttling the ammonia stream to the evaporator through a hydraulic valve, a certain flow resistance will increase the flexibility in the coater slightly above the pressure in the gasifier. A similar increase in pressure in the heater naturally lowers the level of fluid in the tube, and accordingly raises it in the collector. The hydraulic valve therefore functions in conjunction with a column of liquid oscillating between the canister and the heater as a regulator of the pressure fluctuations arising in the system. PL PL