Wynalazek niniejszy dotyczy oziebia- rek pochlaniajacych, które zawieraja czynnik pomocniczy krazacy w urzadza¬ niu, wyrównywujacy preznosc i kierujacy pary czynnika oziebiajacego z wyparnika do pochlanialnika, Stosownie do wynalazku, zostaje wy¬ tworzone silne krazenie gazu i przez od¬ powiednie umieszczenie wyparnika w sto¬ sunku do pochlanialnika zostaje umozli¬ wione krazenie czynnika pomocniczego w kierunku przeciwnym do kierunku kraze*- nia czynnika pochlaniajacego, W tym celu stosuje sie jako czynnik pomocniczy gaz, o ciezarze wlasciwym mniejszym od cie¬ zaru wlasciwego pary czynnika oziebiaja¬ cego. Im mniejszy jest ciezar wlasciwy czynnika pomocniczego w stosunku do cie¬ zaru wlasciwego pary czynnika oziebiaja¬ cego, z tern wieksza predkoscia zachodzi dyfuzja czynnika pomocniczego w parach czynnika oziebiajacego i tern predzej wy¬ dostaja sie te pary z wyparnika. Najodpo¬ wiedniejszym gazem do tego celu jest wo¬ dór, który wskutek swego malego ciezaru wlasciwego podlega bardzo szybko dyfu¬ zji.Na rysunku uwidoczniono przyklad wy¬ konania wynalazku.We wrzejniku K znajduje sie czynnik oziebiajacy np. wodny roztwór amon jaku; wyparnik G i pochlanialnik A zawieraja natomiast gazowy czynnik pomocniczy lzejszy od pary czynnika oziebiajacego. W opisie przyjeto, ze gazem tym jest wodór.Wyparnik G i pochlanialnik A zawie-^raja poza tern porowata mase E, w rodza¬ ju welny metalowej lub wiórów, umie¬ szczona, w celu ulatwienia wymiany cie¬ pla, w szeregu polaczonych ze soba u gó¬ ry i u dolu rurowych naczyn F, zaopa¬ trzonych w dziurkowane dno H i w któ¬ rych przeplywajacy plyn rozdziela sie na mozliwie najwieksza powierzchnie. Czesc wrzejnika napelniona gazem polaczona jest z górna czescia wyparnika G zapo¬ moca wezownicy, skraplacza C, umieszczo¬ nej w tern samem, co pochlanialnik na¬ czyniu B, napelnionem woda oziebiajaca i polaczonem u góry i u dolu z pochlanial- nikiem A zapomoca rur M i N, stanowia¬ cych wymiennice temperatur R, albowiem rura M znajduje sie wewnatrz rury N. Ko¬ niec rury skierowanej do wyparnika jest dziurkowany i tworzy zakonczenie /. Wy- parnik moze byc naogól umieszczony na wyzszym poziomie od pochlanialnika ce^- lem zapobiegania dzialaniu dolnej rury, laczacej wyparnik z pochlanialnikiem, ja¬ ko zamkniecia plynowego.Wrzejnik i pochlanialnik polaczone sa zapomoca rur L i P w ten sposób, ze wy¬ twarza sie zamkniety obwód krazenia czynnika pochlaniajacego, Rura L otwiera sie na spodzie wrzejnika, a drugi jej ko¬ niec skierowany do pochlanialnika jest dziurkowany i zaopatrzony w zakoncze¬ nie O. Rura L umieszczona jest wewnatrz rury P i tworzy wraz z nia wymiennice ciepla S. Koniec rury P, siegajacy do wrzejnika, tworzy wezownice T, ulatwiaja¬ ca wymiane ciepla i otwiera sie badz w plynie, badz bezposrednio nad powierzch¬ nia plynu we wrzejniku. Wezownica / dziala w sposób podobny do termosyfonu, powodujac krazenie plynu pochlaniajace¬ go. Dno wrzejnika jest ogrzewane w od¬ powiedni sposób.Urzadzenie dziala w sposób nastepu¬ jacy: przy ogrzewaniu wrzejnika ulatuja¬ ce z plynu pary amonjaku skraplaja sie w skraplaczu C i zostaja skierowane przez zamkniecie plynowe U do wyparnika G w stanie plynnym. Nastepnie amonjak przeplywa przez porowata lub wlóknista mase E, ulaitnia sie i rozprasza w wodorze znajdujacym sie w wyparniku, przyczem pochlania on cieplo z jego otoczenia. Dy¬ fuzja odbywa sie najkorzystniej przy prez¬ nosci mieszaniny gazowej mniej wiecej równej cisnieniu plynu oziebiajacego. Mie¬ szanina gazowa amonjaku i wodoru, ciez¬ sza od samego wodoru, przeplywa na¬ stepnie przez rure M do oziebianego po¬ chlanialnika A i unosi sie przez naczynie F (w stanie drobno rozdzielonym masa E) az do zetkniecia sie z plynem sciekajacym z górnej czesci pochlanialnika i rozpu¬ szczajacym lub pochlaniajacym amonjak, lecz nie wodór. Amonjak zostaje wiec wy¬ dzielony z (mieszaniny gazowej, podczas gdy wodór unosi sie dalej w pochlanial- niku i przez rure M, w której sie ogrzewa, zostaje skierowany do wyparnika G, gdzie miesza sie ponownie z parami amonjaku.Wzmacnia to samoczynne krazenie gazu obojetnego lub mieszaniny gazowej obo¬ jetnej. PL PLThe present invention relates to absorption chillers which contain an auxiliary circulating in the device, equalizing the air and directing the cooling agent vapors from the evaporator to the absorber. According to the invention, a strong circulation of the gas is produced and by suitably positioning the evaporator in a stack. Relative to the absorber, the circulation of the auxiliary agent in the direction opposite to the direction of circulation of the absorbing agent is facilitated. For this purpose, a gas is used as the auxiliary agent, with a specific weight lower than the specific gravity of the cooling agent vapor. The lower the specific weight of the auxiliary agent in relation to the specific weight of the cooling agent vapor, the greater the diffusion rate of the auxiliary agent in the cooling agent vapor takes place, and the earlier these vapors escape from the evaporator. The most suitable gas for this purpose is hydrogen, which, due to its low specific weight, diffuses very quickly. The figure shows an embodiment of the invention. In the heater K there is a cooling agent, for example, an aqueous solution of yak ammonium; the evaporator G and the absorber A, on the other hand, contain a gaseous auxiliary medium that is lighter than the refrigerant vapor. The description assumes that the gas is hydrogen. The evaporator G and the desiccant A contain, apart from the porous mass E, of a kind of metal wool or chips, arranged in order to facilitate heat exchange, in a series connected with at the top and bottom of tubular vessels F provided with a perforated bottom H and in which the flowing fluid is distributed over the largest possible surface. The gas-filled part of the heater is connected to the upper part of the evaporator G by a coil, the condenser C, placed on the same level as the absorber for vessel B, filled with cooling water and connected at the top and bottom with the absorber A by means of pipes M and N, being the temperature exchangers R, since the tube M is inside the tube N. The end of the tube facing the evaporator is punched and forms an end /. The evaporator may generally be placed on a higher level than the absorber in order to prevent the downward tube which connects the evaporator to the absorber as a fluid seal. The heater and the absorber are connected by tubes L and P in such a way that they produce is closed circuit of the absorbing medium, tube L opens at the bottom of the heater, and its other end facing the absorber is punched and provided with an ending O. The tube L is placed inside the tube P and forms with it heat exchangers S. The end of the tube P, extending into the radiator, forms a coil T, facilitating the heat transfer, and opens either in a fluid or directly above the surface of the fluid in the heater. The coil acts in a manner similar to a thermosiphon to circulate the absorbent fluid. The bottom of the heater is suitably heated. The device operates as follows: when the heater is heated, the ammonia vapor escaping from the liquid condenses in the condenser C and is directed through the liquid closure U to the liquid evaporator G. Then the ammonium hydroxide flows through the porous or fibrous mass E, becomes smooth and dispersed in the hydrogen present in the evaporator, because it absorbs heat from its surroundings. The diffusion is most preferably carried out with a gas mixture volume approximately equal to the pressure of the cooling fluid. A gaseous mixture of ammonia and hydrogen, heavier than hydrogen alone, flows through tube M into the quenched filter A and rises through vessel F (finely divided mass E) until it comes into contact with the liquid dripping from the top of the absorbent and dissolving or absorbing ammonia, but not hydrogen. The ammonia is thus separated from the (gaseous mixture, while the hydrogen rises further in the absorber and through the tube M in which it is heated) is directed to the evaporator G, where it is mixed again with the ammonia vapor. This enhances the automatic circulation of the gas. inert or neutral gas mixture PL PL