PL88273B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL88273B1
PL88273B1 PL17085674A PL17085674A PL88273B1 PL 88273 B1 PL88273 B1 PL 88273B1 PL 17085674 A PL17085674 A PL 17085674A PL 17085674 A PL17085674 A PL 17085674A PL 88273 B1 PL88273 B1 PL 88273B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
furnace
heating
melting
oven according
mass
Prior art date
Application number
PL17085674A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Instytut Szklafilia W Krakowie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Szklafilia W Krakowie filed Critical Instytut Szklafilia W Krakowie
Priority to PL17085674A priority Critical patent/PL88273B1/pl
Priority to CS303075A priority patent/CS185686B2/cs
Priority to BG029834A priority patent/BG28841A3/xx
Priority to DD18580375A priority patent/DD121503A5/xx
Publication of PL88273B1 publication Critical patent/PL88273B1/pl

Links

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest piec do ciaglego wytapia¬ nia fryty ceramicznej, przeznaczonej zwlaszcza do pokry¬ wania wyrobów ceramicznych.Znany jest z publikacji S. Tomsia i B. Zapytowskiego pt: „Technologia przemyslu emalierskiego" Wydawnictwo Górniczo-Hutnicze Katowice 1960 r. strony od 198 do 201 piec do ciaglego wytapiania fryty emalierskiej. Jest to piec wannowy o ksztalcie prostopadloscianu i podstawie zbli¬ zonej do kwadratu. W jednej ze scian przy narozu pieca usytuowany jest otwór zasypowy, a na przeciwleglej scia¬ nie zamontowany jest palnik na olej gazowy. Po przekatnej do otworu zasypowego w dnie pieca znajduje sie otwór spustowy stopionej masy emalierskiej. Nad otworem spus¬ towym zamontowany jest palnik gazowy do podgrzewania wyplywajacej masy emalierskiej. W tym samym narozu co otwór spustowy usytuowanyjest wscianie otwór wylotowy spalin. Dno pieca posiada spad w kierunku otworu spusto¬ wego.Piec do wytapianiafryty ceramicznej wedlugwynalazku posiada konstrukcje kanalowa i sklada sie z polaczonych i nastepujacych po siebie czesci nagrzewania, czesci topie¬ nia i czesci spustowej. W czesci nagrzewania, ponizej sklepienia pieca, zabudowane jest sklepienie dolne, nato¬ miast czesc topienia posiada wyprofilowane dno, obnizaja¬ ce sie skosnie z dwóch stron w kierunku przegrodydennej, usytuowanej poprzecznie do osi pieca. Zbieznosc skosu wyprofilowanego dna wynosi do 5 do 10%. Czesc topienia oddzielona jest od czesci nagrzewania i czesci spustowej belkami zanurzeniowymi, wbudowanymi poprzecznie do osi pieca i czesciowo zanurzonymi w masie. Wlot kanalu odciagowego spalin zlokalizowany jest w czesci nagrzewa¬ nia pomiedzy sklepieniem pieca a sklepieniem dolnym.W scianach bocznych we wszystkich czesciach pieca nad lustrem masy wmontowane sa palniki, korzystnie o spala¬ niu bezplomieniowym.Zaleta pieca jest jego konstrukcja, umozliwiajaca ciagle wytapianie fryty ceramicznej. Zastosowane w czesci na¬ grzewania i ogrzewane odprowadzanymi goracymi spali¬ nami sklepienie dolne, stanowi dodatkowe zródlo promie¬ niowania cieplnego. Promieniowanie to ora^z elastyczna regulacja palników umozliwia lepsze wykorzystanie do¬ starczonej energii cieplnej, co prowadzi do oszczednosci paliwa. Ponadto uzyskuje sie prawidlowa cyrkulacje spa¬ lin i wlasciwy rozklad temperatur w przestrzeni pieca.Konstrukcja basenu pieca powoduje ciagly i zlozony ruch masy, co w efekcie poprawiajej wlasnosci technologi¬ czne.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione jest w przykladzie wykonania na rysunku, który obrazuje prze¬ krój pionowy pieca.Piec do wytapiania fryty ceramicznej posiada konstruk¬ cje kanalowa i dzieli sie na czesc nagrzewania 2, czesc topienia 3 i czesc spustowa 4, polaczone zesobaszeregowo.Czesc nagrzewania 2 wyposazonajest wkieszen zasypowa 1 z otworem zasypowym 12 i oddzielona jest od czesci topienia 3 belka zanurzeniowa 9, która swymi koncami wbudowana jest w sciany boczne piecapoprzecznie do jego osi. Belka zanurzeniowa 9 czesciowo zanurzonajest w sto¬ pionej masie. Ponizej sklepienia pieca zabudowane jest 882733 88273 4 sklepienie dolne 7, przestrzen miedzy tymi sklepieniami otwarta jest do kanalu odciagowego spalin 13.Czesc topienia 3 posiada wyprofilowane dno 10 w ten sposób, ze obniza sie ono w sposób ciagly z dwóch stron w kierunku przegrody dennej 5, która stanowi belka wbu¬ dowana w najnizszym miejscu dna 10 poprzecznie do osi pieca. Zbieznosc skosów dna 10 jest jednakowa z obustron przegrody dennej 5 i wynosi 7%. Czesc topienia 3 przecho¬ dzi w czesc spustowa 4, od której oddzielona jest belka zanurzeniowa 6, która swymi koncami wbudowana jest w sciany boczne pieca poprzecznie do jego osi. Belka zanurzeniowa 6 czesciowo zanurzona jest w masie szkla¬ nej. W dnie czesci spustowej 4 znajduje sie otwórspustowy 11.Wzdluz calej przestrzeni pieca w scianach bocznych wmontowane sa palniki 8 o spalaniu bezplomieniowym rozmieszczone na róznych wysokosciach, co pozwala na pelne i równomierne wypelnienie spalinami przestrzeni pieca bezposrednio nad masa. Palniki 8 posiadajaniezalez¬ nie regulowana wydajnosc cieplna, co umozliwia elastycz¬ na i strefowa regulacje calym ukladem ogrzewania pieca, a tym samym regulacjetemperatury w poszczególnych jego czesciach.Przez otwór zasypowy 12 wprowadza sie do kieszeni zasypowej 1 w sposób ciagly zestaw surowcowy, który wprowadzony do czesci nagrzewania 2 nagrzewa sie i czes¬ ciowo topi. Pólplynna masa przeplywa pod belka zanurze¬ niowa 9 do czesci topienia 3, gdzie zostaje calkowicie stopiona i ulega klarowaniu. W czesci topienia 3 zachodza wszystkie procesy technologiczne koniecznedla uzyskania odpowiedniej masy. Plynna masa, przeplywajac równole¬ gle do wyprofilowanego dna 10 napotyka na przegrode denna 5, na której zawirowuje sie i miesza, a nastepnie przeplywa pod belka zanurzeniowa 6 do czesci spustowej 4, skad przez otwór spustowy 11 wyplywa cienka, ciagla struga do zbiornika irytujacego. Proces ma charakter cia¬ gly. Energie cieplna do topienia masy uzyskuje sie z bez- •plomieniowych palników gazowych 8. Spaliny, powstale w wyniku spalania gazu, oddaja zawarte w nich cieplo przez promieniowanie do masy, scian bocznych i sklepie¬ nia, a nastepnie w przeciwpradzie do masy odprowadzone sa przestrzenia miedzy sklepieniem pieca a sklepieniem dolnym 7 do kanalu odciagowego 13. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Piec do wytwarzania fryty ceramicznej, znamienny tym, zeposiada konstrukcje kanalowa i sklada sie z pola¬ czonych i nastepujacych po sobie czesci nagrzewania (2), czesci topienia (3) oraz czesci spustowej (4), przy czym wczescinagrzewania (2), ponizej sklepienia pieca, zabudo¬ wane jest sklepienie dolne (7), natomiast czesc topienia (3) posiada wyprofilowane dno (10), obnizajace sie skosnie z dwóch stron w kierunku przegrody dennej (5), usytuowa¬ nej poprzecznie do osi pieca.
  2. 2. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zbieznosc skosów wyprofilowango dna (10) czesci topienia (3)wynosi od 5 do 10%.
  3. 3. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czesc topie¬ nia (3) oddzielona jest od czesci nagrzewania (2) i czesci spustowej (4) belkami zanurzeniowymi (6) i (9), wbudowa¬ nymi poprzecznie do osi pieca i czesciowo zanurzonymi w masie.
  4. 4. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wlot kanalu odciagowego (13) spalin zlokalizowany jest w czesci na¬ grzewania (2) pomiedzy sklepieniem pieca a sklepieniem dolnym (7).
  5. 5. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w scianach bocznych pieca nad lustrem masy wmontowane sa palniki (8), korzystnie o spalaniu bezplomieniowym.
  6. 6. Piec wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze palniki (8) zamontowane sa w czesci nagrzewania (2), w czesci topie- • nia (3) i czesci spustowej (4). frytoHowt Sklad wykonano w DSP, zam. 6148 Druk w UP PRLr naklad 125 + 20 egz. Cena zl 10,- PL
PL17085674A 1974-05-06 1974-05-06 PL88273B1 (pl)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17085674A PL88273B1 (pl) 1974-05-06 1974-05-06
CS303075A CS185686B2 (en) 1974-05-06 1975-04-30 Furnace for melting of glazed frit
BG029834A BG28841A3 (en) 1974-05-06 1975-04-30 Method for enamel glase melting and furnace for reaoising the method
DD18580375A DD121503A5 (pl) 1974-05-06 1975-04-30

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17085674A PL88273B1 (pl) 1974-05-06 1974-05-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL88273B1 true PL88273B1 (pl) 1976-08-31

Family

ID=19967200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17085674A PL88273B1 (pl) 1974-05-06 1974-05-06

Country Status (4)

Country Link
BG (1) BG28841A3 (pl)
CS (1) CS185686B2 (pl)
DD (1) DD121503A5 (pl)
PL (1) PL88273B1 (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2230963B1 (es) * 2002-11-12 2006-03-01 Abello Linde, S.A. Perfeccionamientos en los hornos de fusion de fritas ceramicas.

Also Published As

Publication number Publication date
CS185686B2 (en) 1978-10-31
BG28841A3 (en) 1980-07-15
DD121503A5 (pl) 1976-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL88273B1 (pl)
RU2039324C1 (ru) Способ протапливания банной печи-каменки и банная печь-каменка
JPS6036875Y2 (ja) 熱処理炉
SU685707A2 (ru) Нагревательный колодец
US1705614A (en) Apparatus for chemical reaction on heated solid material
US1366686A (en) Baking-oven
SU914509A1 (ru) Ванная стекловаренная печь 1
GB353976A (en) Improvements in and relating to furnaces in particular for burning enamel ware
SU414203A1 (ru) Печь
RU2235141C1 (ru) Способ и установка для переплавки алюминиевого скрапа
JPS6013035Y2 (ja) 熱処理炉
US1020174A (en) Portable oven.
US742018A (en) Reducing-furnace.
SU404780A1 (ru) Ванная стекловаренная печь
US84686A (en) Improved apparatus for deodorizing-, desiccating-, and mixing- manures
US1907777A (en) Annealing furnace
SU5246A1 (ru) Комнатна печь
US1507257A (en) Baker's oven
US1534488A (en) Multiple-unit hearth furnace
PL137089B1 (en) Method of obtaining zinc white and apparatus therefor
SU1350034A1 (ru) Сердечник дл тепловой обработки объемных блоков
SU1164270A1 (ru) Воздухонагреватель доменной печи
SU1079675A1 (ru) Регенеративный нагревательный колодец
SU898233A1 (ru) Печь дл обжига электродных изделий
US83122A (en) Improved furnace for roasting and chloridizing ores