PL8736B1 - Sposób prazenia blend. - Google Patents
Sposób prazenia blend. Download PDFInfo
- Publication number
- PL8736B1 PL8736B1 PL8736A PL873627A PL8736B1 PL 8736 B1 PL8736 B1 PL 8736B1 PL 8736 A PL8736 A PL 8736A PL 873627 A PL873627 A PL 873627A PL 8736 B1 PL8736 B1 PL 8736B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ore
- blends
- roasting
- raw material
- sulfur
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 241001441724 Tetraodontidae Species 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu prazenia blend i ma na celu otrzymanie blendy w postaci bryl, która nadawalaby sie do redukowania i destylacji w retortach w sposób znany.Jezeli ruda podlegajaca obróbce jest u- tworzona z czasteczek drobnych, a miano¬ wicie sklada sie z czasteczek otrzymanych zapomoca sposobu plawienia, wtenczas siarke mozna zen usunac szybko i bez tru¬ du; natomiast przy redukowaniu i destyla¬ cji to rozdrobienie rudy nastrecza powaz¬ ne niedogodnosci, a mianowicie: zle prze¬ wodzenie ciepla, spiekanie sie ladunku i t d.W celu otrzymania produktu o dosta¬ tecznej wielkosci bryl, które mozna redu¬ kowac i destylowac w retortach, unikajac niedogodnosci wspomnianych, proponowano juz redukowac uprzednio siarke rudy za¬ pomoca zwyklego prazenia w piecu plo¬ miennym lub muflowym w celu zmniejsze¬ nia ilosci zawartej w rudzie siarki, poczem zas rude sproszkowana, wyprazona w ten sposób poddac prazeniu, majacemu na ce¬ lu aglomeracje rudy w aparacie dmucho- wym.Podobna metoda pracy wymaga w celu otrzymania poczatkowo rudy sproszkowa¬ nej, zmniejszonej zawartosci S i produktu ostatecznego w postaci bryl dwóch zabie¬ gów oddzielnych, które nalezy przeprowa¬ dzac w warunkach odmiennych, wskutek czego nalezy stosowac aparaty dwóch sy-stemów i narazac sie na niedogodnosci z tern zwiazane jak to: zwiekszenie pracy recznej, obslugi i t. d.W mysl wynalazku niniejszego suro¬ wiec poddaje sie bezposredniej aglomeracji w aparacie dmuchowym dowolnego typu.W celu osiagniecia zawartosci siarki, która to zawartosc odpowiadalaby obróbce w prazakach dmuchowych i która odpowia¬ da naturze rudy i ustala sie doswiadczal¬ nie, mozna surowiec zmieszac badz z ruda¬ mi utlenionemi lub naweglonemi, badz z ru¬ dami, które zostaly juz poddane aglomera¬ cji w prazakach dmuchowych. W tym ostatnim wypadku, odpowiednia ilosc rudy juz przeprowadzonej w bryle, rozdrabia aie i miesza z surowcem. Poniewaz czesc mie¬ szaniny byla juz poddana procesowi aglo¬ meracji, wiec usuwanie siarki z mieszaniny jest bardzo latwe.Podobna metoda pracy w praktyce fest szybka i oszczedna. Mozna ja przeprowa¬ dzic zapomoca jednego aparatu lub apara¬ tów jednego i tego samego typu, przyczem aparaty te moga byc tego rodzaju, aby gazy uchodzace z pieca byly stosunkowo chlodne* Jak juz zaznaczono powyzej, zawartosc siarki, jaka najbardziej sie nadaje do ob¬ róbki w aparatach dmuchowych, zalezy od natury rudy podlegajacej obróbce. W pew¬ nych rudach moze ona wynosic 6 lub 7 %, w innych zas moze dochodzic do 15%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób prazenia blend, a mianowicie blend rozdrobionych, znamienny tern, ze surowiec obrabia sie bezposrednio w pra- zaku dfiiuchtfwym dowolnego typu i zawar¬ tosc w niiu siarki zostaje zmniejszona do zawartosci nadajacej sie do procesu aglo¬ meracji i odpowiadajacej naturze rudy za¬ pomoca zmieszania surowca badz z rudami utlenionemi lub weglanami, badz z ruda juz uprzednio poddana procesowi aglomeracji. S-te G-le Metallurgiaue de Hob ok en. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warsiawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL8736B1 true PL8736B1 (pl) | 1928-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104212931B (zh) | 一种利用回转窑深度还原生产金属铁粉的方法 | |
| JPS6213291B2 (pl) | ||
| KR20090045306A (ko) | 티타늄-함유 첨가제 | |
| PL8736B1 (pl) | Sposób prazenia blend. | |
| CN106460090A (zh) | 锰矿石选矿方法 | |
| US1070324A (en) | Manufacture of sulfate of potash and alumina. | |
| US2167120A (en) | Process of calcining finely divided calcium carbonate | |
| US2234511A (en) | Animal feed supplement and process of manufacture | |
| DE2736579A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von feinkoernigem gut mit heissen gasen | |
| US2349688A (en) | Method of producing low carbon iron or steel | |
| US2684296A (en) | Reduction of iron ores | |
| DE414838C (de) | Verfahren zur Verhuettung fluechtige Metalle, insbesondere Zink, enthaltender Eisenerze, Schlacken, Schrott usw | |
| US2159909A (en) | Disintegration of barytes ores | |
| US986271A (en) | Process of refining and agglomerating ores and the like. | |
| US472387A (en) | Method of treating and concentrating pyritiferous ores | |
| US1317686A (en) | Howard f | |
| US2313019A (en) | Metallurgical process | |
| US2075210A (en) | Process for the agglomeration of fine iron ores | |
| US1492810A (en) | Manufacture of calcium sulphide, etc. | |
| US2198372A (en) | Sinter, method of preparation and use thereof | |
| US1114030A (en) | Process of agglomerating fine ores. | |
| US1230143A (en) | Method of treating ores or metal-bearing products. | |
| RU2602137C1 (ru) | Способ получения оксида магния | |
| DE372331C (de) | Schachtofen zum Brennen von Zement, Magnesit, Dolomit u. dgl. sowie zum Agglomerieren von Erzen mit gegeneinander versetztem Vorwaerm- und Kuehlschacht und im Brennraum liegender Foerdereinrichtung | |
| US1523044A (en) | Process of reducing ores and obtaining metal products therefrom |