PL87102B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL87102B1
PL87102B1 PL16299172A PL16299172A PL87102B1 PL 87102 B1 PL87102 B1 PL 87102B1 PL 16299172 A PL16299172 A PL 16299172A PL 16299172 A PL16299172 A PL 16299172A PL 87102 B1 PL87102 B1 PL 87102B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
less
fine
water
magnesite
Prior art date
Application number
PL16299172A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Uss Engs Consultants Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uss Engs Consultants Inc filed Critical Uss Engs Consultants Inc
Publication of PL87102B1 publication Critical patent/PL87102B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/46Details or accessories
    • C21C5/48Bottoms or tuyéres of converters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest jednolity, zasadowy material ogniotrwaly do uszczelniania wymiennego, zaopatrzonego w dysze dna pieca stalowniczego za pomoca dzialka pneumatycznego.W dotychczas znanym procesie stalowniczym zdolnym dmuchem tlenu w piecu instaluje sie wymienne dno, zaopatrzone w dysze powietrzne. Wymienne dno sklada sie z metalowej plyty dennej sluzacej do mocowa¬ nia dna do pancerza pieca i wymiennej wkladki zawierajacej dysze, która wchodzi do wnetrza pieca w ten sposób, ze boki ogniotrwalej wkladki nie stykaja sie z ogniotrwala wykladzina pieca, ale dookola wkladki, pomiedzy nia a wykladzina pieca pozostaje luz, który wypelnia sie ogniotrwala wyprawa uszczelniajaca, nie przepuszczajaca metalu i zuzla.Dotychczas jako wyprawe ogniotrwala stosowano stopiona goraca mieszanine smoly i dolomitu, która nalewano w luz pomiedzy wymurówke i wkladke. Mieszanina ta zawierala zwykle okolo 10% wagowych smoly i okolo 90% wagowych dolomitu. Po uszczelnieniu dna w ten sposób nalezalo odczekac pewien czas, aby mieszanina zwiazala, to jest aby pak odparowal i zostal odprowadzony. Takie postepowanie powodowalo znaczne procentowe straty materialu, którego gestosc ulegala zmniejszeniu, a pozostalosc nie wykazywala dostatecznej odpornosci na dzialanie metalu i zuzla. Ponadto mieszanina dolomitu i smoly jest bardzo trudno operowac w wiekszych ilosciach, jakich wymagaja przemyslowe piece o pojemnosci rzedu 200 ton.Przedmiotem wynalazku jest jednolity, zasadowy material ogniotrwaly do uszczelniania wymiennego, zaopatrzonego w dysze dna pieca stalowniczego za pomoca dzialka pneumatycznego. Material ten charakteryzuje sie duza gestoscia po umieszczeniu go w piecu i znaczna szczatkowa zawartoscia wegla, co zapewnia mozliwosc uzytkowania go w ciagu dluzszego czasu.Material wedlug wynalazku sluzy do uszczelniania wymiennego dna w dolnej czesci pieca stalowniczego i pozwala na wytworzenie bardziej trwalego uszczelnienia wokól zamkniecia dennego, niz to bylo dotychczas mozliwe.Piec uszczelniony materialem ogniotrwalym wedlug wynalazku pracuje w ciagu dluzszych okresów czasu pomiedzy remontami, a przestój zwiazany z wymiana dna zostaje znacznie skrócony, poniewaz material ognio¬ trwaly wykazuje pelna wytrzymalosc natychmiast po wprowadzeniu go do luzu miedzy wykladzina pieca i wkladka.2 87102 Istotna cecha materialu wedlug wynalazku jest duza gestosc i równoczesnie znaczna szczatkowa zawartosc wegla w gotowym uszczelnieniu.Jednolity, zasadowy mateiial ogniotrwaly wedlug wynalazku sporzadza sie z magnezytu, wysokotempera¬ turowej smoly, drobnoziarnistego wegla oraz rozpuszczalnego w wodzie chemicznego srodka wiazacego.Pod pojeciem magnezyt rozumiec nalezy tlenek magnezu otrzymany z dowolnych wystepujacych w przyrodzie weglanów i wodorotlenków, albo tez wytworzony syntetycznie z wody morskiej lub solanki. Mag¬ nezyt stosowany w sposobie wedlug wynalazku zawiera 90—98% wagowych MgO, korzystnie 94—96% wagowych MgO. Magnezyt ten prazy sie w temperaturze powyzej 1640°C celem odpedzenia gazów i wytworzenia stabilnego produktu o sTalym ciezarze wlasciwym. Ciezar wlasciwy produktu okresla sie na podstawie porowatosci mate¬ rialu. Porowatosc magnezytu, to jest objetosc porów magnezytu, musi byc mniejsza niz 12% calkowitej objetos¬ ci, korzystnie ponizej 8%. Zawartosc krzemionki w magnezycie musi byc ograniczona do wartosci ponizej 3% wagowych. Wyzsza zawartosc krzemionki powoduje obnizenie temperatury topnienia otrzymanego jednolitego materialu ogniotrwalego, a zatem zwiekszenie szybkosci zuzywania sie materialu po zainstalowaniu go w piecu.Magnezyt powinien byc rozdrobniony w sposób umozliwiajacy uzyskanie maksymalnej gestosci produktu, a w kazdym razie caly magnezyt powinien korzystnie miec uziarnienie ponizej 6,73 mm. j Material ogniotrwaly wedlug wynalazku zawiera 85—95% wagowych, korzystnie 90—93% wagowych mag¬ nezytu/t—52&jj^^ najkorzystniej 1,5—2,5% wagowych drobnozmielonego wegla, na przyklad sadzy lampowej, drobnoziarnistego koksu lub rozdrobnionego grafitu, 2—8% wagowych, korzystnie 3—5% wagowych zmielonego paku i 1—8% wagowych, korzystnie 2-5% wagowych rozpuszczalnego w wodzie chemicznego srodka wiazacego, na przyklad kwasu chromowego, krzemianu sodu, chlorku magnezu, siarczanu magnezu lub kwasu borowego.Wielkosc ziarn zmielonego wegla i paku musi byc mniejsza niz 0,149 mm, korzystnie mniejsza niz 0,044 mm, celem uzyskania jednorodnego rozmieszczenia tych skladników w materiale.Odpowiedni do tego celu jest dowolny pak o temperaturze mieknienia, okreslonej metoda kuli i pierscienia, zawartej w granicach 99—149°C, korzystnie w górnym obszarze podanego zakresu. Moze to byc pak naftowy, pak ze smoly weglowej itp. lecz mozna równiez uzyc dowolnego innego paku spelniajacego podany wyzej warunek. Rozpuszczalny w wodzie chemiczny srodek wiazacy mozna dodac w postaci suchego proszku lub tez w mieszaninie z woda.Wymienne, ogniotrwale dno instaluje sie w piecu stalowniczym w ten sposób, ze wkladke umieszczona na plycie dennej wprowadza sie do otworu w dolnej czesci pieca stalowniczego, tak aby pomiedzy wkladka a wy* murówka pieca pozostal luz wynoszacy 6—130 mm, korzystnie 25—50 mm. Plyte denna przymocowuje sie nastepnie srubami do dolnej czesci pancerza pieca. Jednolity, zasadowy material uszczelniajacy wedlug wynalaz¬ ku wprowadza sie do urzadzenia do pneumatycznego ladowania (dzialka pneumatycznego), takiego jak na przyklad produkowane przez Allentown Pneumatic Gum Company of Allentown, Pa, St.Zjedn.Ameryki. W urza^ dzeniu tym material przechodzi przez dysze z pierscieniem wodnym, w których 2—10% wagowych wody miesza sie z 90—98% wagowymi materialu. Otrzymanym w ten sposób wilgotnym materialem wypelnia sie luz wokól zamkniecia dennego, to jest miedzy wkladka a wymurówka pieca. Dysze dzialka pneumatycznego mozna wypo¬ sazyc, na przyklad w rure stalowa umozliwiajaca dokladne wprowadzenie materialu w glab waskiej przestrzeni wokól wkladki.Szczególnym przykladem moze byc zamkniecie denne umieszczone i uszczelnione za pomoca materialu ogniotrwalego wedlug wynalazku w doswiadczalnym piecu stalowniczym zdolnym dmuchem o pojemnosci 40 ton.Material do uszczelniania wytworzono nastepujaco. 3% wagowe sadzy lampowej o uziarnieniu mniejszym od 0,044 mm, 3% wagowe zmielonego paku ze smoly weglowej o uziarnieniu mniejszym od 0,149 mm i o tempe¬ raturze miekniecia 140,5°C oraz 2% wagowe stalego, platkowanego kwasu chromowego zmieszano z 92% wago¬ wymi magnezytu o skladzie w procentach wagowych: 97,2% MgO, 0,8% CaO, 1,2% Si02, 0,4% Fe203 i 0,4% Al2 03. Magnezyt mial porowatosc 8%.•Analiza granulometryczna zastosowanego magnezytu dala nastepujace wyniki: 60% —ponizej 6,73 mm, a powyzej 0,59 mm, 20% ponizej 0,149 mm a powyzej 0,044 mm i 20% ponizej 0,044 mm.Zhomogenizowany material ogniotrwaly wprowadzono do dzialka pneumatycznego. Material ten przecho¬ dzac przez dysze mieszal sie z woda w ilosci 6% wagowych wody na 94% wagowych suchej substancji. Do urzadzenia dolaczona byla rura stalowa umozliwiajaca dokladne ubicie materialu w luzie pomiedzy wkladka i wymurówka pieca. Wprowadzanie materialu uszczelniajacego trwalo 20 minut, a po nastepnych 15 minutach material zwiazal calkowicie.Koncowy ciezar wlasciwy wprowadzonego materialu wynosil 2,53 G/m3 i charakteryzowal sie szczatko¬ wa zawartoscia wegla w ilosci 4% wagowych. Material ten pozostawal w piecu przez okres 5 wytopów i wykazy¬ wal srednia szybkosc zuzycia 3,8 mm na wytop.87102 Material ogniotrwaly wedlug wynalazku mozna stosowac do uszczelniania zarówno goracych jak i zirrn nych pieców. W przypadku stosowania materialu do pieców zimnych nalezy go ogrzac w celu uzyskania odpo¬ wiedniej wytrzymalosci i twardosci, poniewaz zawiera srodek wiazacy dzialajacy pod wplywem powietrza. Jezeli materialem uszczelnia sie goracy piec, wówczas cieplo zawarte w ukladzie bedzie doprowadzac do odparowania wody i material ogniotrwaly wedlug wynalazku bedzie sie zachowywal jak material termoutwardzalny.Material wedlug wynalazku wykazuje pelna wytrzymalosc w krótkim czasie po jego umieszczeniu i posia¬ da duza gestosc i duza szczatkowa wartosc wegla. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Jednolity, zasadowy material ogniotrwaly do uszczelniania wymiennego, zawierajacego dysze dna pieca stalowniczego, za pomoca dzialka pneumatycznego, znamienny tym, ze zawiera 2—10% wagowych wody i 90—98% wagowych mieszaniny zlozonej z 85—95% wagowych magnezytu, korzystnie o wielkosci ziarn ponizej 6,73 mm, o zawartosci 90—98% wagowych MgO, korzystnie 94—96% wagowych MgO, ponizej 3% wagowych krzemionki i o porowatosci ponizej 12%, korzystnie ponizej 8%, 1—5% wagowych drobnoziarnistego wegla o wielkosci ziarn ponizej 0,149 mm, korzystnie ponizej 0,044 mm, 2—8% wagowych stalego paku o wielkosci ziarn ponizej 0,149 mm; korzystnie ponizej 0,044 mm, o temperaturze mieknienia mierzonej metoda kuli i pier¬ scienia 99-149°C i 1—8% wagowych rozpuszczalnego w wodzie chemicznego srodka wiazacego, takiego jak kwas chromowy, krzemian sodu, chlorek magnezu, siarczan magnezu lub kwas borowy.
  2. 2. Material ogniotrwaly wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze jako drobnoziarnisty wegiel zawiera sadze lampowa, drobnoziarnisty koks lub drobnoziarnisty grafit.
  3. 3. Material ogniotrwaly wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera korzystnie 90—93% wago¬ wych magnezytu, 3—5% wagowych zmielonego paku, 1,5—2,5% wagowych drobnoziarnistego wegla i 2—5% wagowych rozpuszczalnego w wodzie chemicznego srodka wiazacego. PL
PL16299172A 1972-01-03 1972-12-29 PL87102B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US21499072A 1972-01-03 1972-01-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL87102B1 true PL87102B1 (pl) 1976-06-30

Family

ID=22801192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16299172A PL87102B1 (pl) 1972-01-03 1972-12-29

Country Status (11)

Country Link
BE (1) BE792996A (pl)
BR (1) BR7206847D0 (pl)
CA (1) CA992566A (pl)
DE (1) DE2262499A1 (pl)
ES (1) ES410305A1 (pl)
FR (1) FR2167598B1 (pl)
GB (1) GB1413071A (pl)
IT (1) IT977991B (pl)
NL (1) NL7300026A (pl)
PL (1) PL87102B1 (pl)
SU (1) SU480214A3 (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9104445D0 (en) * 1991-03-02 1991-04-17 Pilkington Glass Ltd Method of mounting ancillary equipment to a furnace

Also Published As

Publication number Publication date
CA992566A (en) 1976-07-06
SU480214A3 (ru) 1975-08-05
DE2262499A1 (de) 1973-07-19
FR2167598A1 (pl) 1973-08-24
NL7300026A (pl) 1973-07-05
ES410305A1 (es) 1976-04-01
BR7206847D0 (pt) 1973-09-13
FR2167598B1 (pl) 1976-08-27
BE792996A (fr) 1973-04-16
GB1413071A (en) 1975-11-05
IT977991B (it) 1974-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100694012B1 (ko) 슬래그 컨디셔너 조성물, 그 제조 방법 및 철강 생산시 이용 방법
CA2677674C (en) Method for the reduction of a slag having a high degree of chromium in an electric arc furnace
US3721547A (en) Method of fluxing and fluidizing slag in a cupola
Ma, G.* & Garbers-Craig A review on the characteristics, formation mechanisms and treatment processes of Cr (VI)-containing pyrometallurgical wastes
KR870000737B1 (ko) 단일체 내화 조성물
PL87102B1 (pl)
WO1996015277A1 (fr) Procede d'utilisation d'un haut fourneau
Anameric et al. Laboratory study related to the production and properties of pig iron nuggets
NO159996B (no) Fremgangsmaate for omdannelse av kalsiumsulfat til kalium-eller natriumsulfat.
US3684539A (en) Method of adding oxygen containing metallic compounds to a molten metallurgical slag
US3403213A (en) Electric furnace having refractory brick of specific composition in the critical wear areas
US2133571A (en) Process for the manufacture of steel from low-grade phosphoruscontaining acid iron ores
Raipala On hearth phenomena and hot metal carbon content in blast furnace
US4115133A (en) Unburnt refractory masses or bricks for metallurgical vessels based on chrome-ore and carbon-containing binder
GB1565118A (en) Gunning process for basic refractory linings
US4147539A (en) Preparation of cupola flux
US20180363076A1 (en) Slag Conditioner for Electric Arc Furnace Steel Production
US3326543A (en) Lining for installations for the degasification of metals
US1826882A (en) Method of purifying steel in the open hearth process
US740025A (en) Method of carburizing iron.
Krishna Chettiar et al. Achieving Low Coke Rate Using Calibrated Iron Ore as the Sole Iron Source in Burden Charge During the Successful Recommissioning of Blast Furnace in Syria
US485917A (en) Process of treating clay and products thereof
EP3628753B1 (en) Process for preparing iron- and chrome-containing pellets
RU2102494C1 (ru) Способ получения чугуна и стали в металлургических агрегатах
Morris et al. Examination of an experimental iron blast furnace after quenching with nitrogen