SU827556A1 - Способ модифицировани чугунаМАгНиЕМ - Google Patents

Способ модифицировани чугунаМАгНиЕМ Download PDF

Info

Publication number
SU827556A1
SU827556A1 SU792765410A SU2765410A SU827556A1 SU 827556 A1 SU827556 A1 SU 827556A1 SU 792765410 A SU792765410 A SU 792765410A SU 2765410 A SU2765410 A SU 2765410A SU 827556 A1 SU827556 A1 SU 827556A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
cast iron
iron
autoclave
modifying
Prior art date
Application number
SU792765410A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Григорьевич Неижко
Людмила Александровна Белинская
Владимир Юльевич Тарасенко
Борис Михайлович Самоличенко
Ремн Николаевич Адамович
Яков Афроимович Гуревич
Original Assignee
Институт Проблем Литья Ан Украинскойсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Литья Ан Украинскойсср filed Critical Институт Проблем Литья Ан Украинскойсср
Priority to SU792765410A priority Critical patent/SU827556A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU827556A1 publication Critical patent/SU827556A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному нроизводстеу и -может быть использовано П|ри изготовлении чугуна с ша|ровидным лраф.итом. Из1ве|Стны различные способы модифицировани  с целью получени  чугуна с шаровидным гр.аф том. Модифицировалие осуществл етс  1Модифи1катора1М« «а основе фарро.оилиди , сил1И1Кокаль;ци , содержа1щими магний и ;редкоземельные .металлы, а та«же чистым магнием. Ввод .модификаторов ираизводитс  лри удителыным их логружением в ipa-сплав, засыпкой :на дно Ковша перед наборо-м в него ;металла, подачей  а ст,рую при наполнении .ковша, засыпкой иа поверхность расплава с последующим пер емешиван.ием и т. д. Дл  вво.да чистого .магни  используютс  специальные .устройства - автоклавы , герметизированные ковщи и т. п. fl. Недостатком -способов модифицировани  с применением мод ификаторов  вл етс  :з,нач|Ительный их расход, большой угар элементов, вход щих в их состав, особенно магни  и РЗМ, и недостаточна  надежность .получени  прафита щаровидпой фОр|МЫ. Пр1И модифицировании чисты1М магнием в автоклавах или герметизированных ковшах улучшаетс  усвоенИе .магни  чугуном повышаетс  надежность получени  графнта шаровидной фор.мы, однако угар .мапни  остаетс  значительным. Известен спосо.б модифицировани  л идкого чугуна магнием, который осуществл етс  путем установки ковша в камеруавтоклав , создани  в авт01клаве давлени  сжатым воздухом, превышающего упругость насыщающих паров мапни , ввода .мапни  на поверхность .металла н перемешивани  специалыной мешалкой 2. Магний, введенный «а поверхность жидкого чугуна, расплавл етс  и лоирывает зеркало металла, таким образом создаетс  больша  поверхность )контал та жидкого магни  с воздухом, имеющимс  в автш лаве . Кроме того, воздух в автоклаве сжат, поэтому количество К1ислорода в нем «а 1 ед. объема больше. Все это создает .предпосылки дл  значительного угара магни  при модифидировании . Количество мапни , которое угореть при вступлении в реакцию всего кислорода, имеющегос  в авто«ла1ве, определ етс , исход  (ИЗ следующих данных: объем воЗдуха в автоклаве КМ-2 - 0,5 м, степень его сжати  .при давлении в 6 ати- 7, удельный вес воздуха - 1,29 кг/м, дол  кислорода в воздухе - 0,23, соотношение количеств имагви  и кислорода, вступающих в реакцию с образова,нием MgO, -равно соотношению ,их атом/ных весов, т. е. 24/16:
0,5 ,29 7сг/лгЗхО,23х24/И6 1,5 кг.
Тамлература воздуха ирл |ра€чете «ie учитывалась .
Этот расчет показывает, что имеютс  большие ВОЗ.МОЖ1НОСТИ дл  угара магни  три модифицвроваиии чугуна в а1ВТО|Кла)Ве (т. -е. может угореть 1,5 кг магни , в то В1рвм  как дл  модифицироваии  ввод т 2-3 кг магни ) и с этим необходимо считатьс .
Иногда ори обработке чугуна чистым малнием ввод т криолит с целью ошлаковьввани  и удалени  продуктов взаимодействи  1мага(НЯ с кислородом и серой, одн,ако , коода криол1ит ирисаживают в ковш, он, име  больший удельный вес, чем магний, не изолирует магний от )воздуха и, наход сь на зеркале металла под (магнием, уМбнышает контакт мапни  с чугуном, что ухудшает усвоение магни  и способствует его угару.
Целью изобретени   вл етс  уменьшение угара магни  и дополиительное рафинирование ири модифицировании чугуна в камере-автоклаве.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что перед присадкой магни  на зеркало металла ввод т флюс, образующий шлак, удельный вес которого меньше удельного веса магни . Флюс, введенный на зеркало металла , плавитс  .и образует шлак. Такой шлак, имеющий удельный вес м.еньше удельного веса м.агни , прикрывает магний и тем самым изолирует его от воздуха, наход щегос  в автоклаве. Таким образом, при наведении шлака, покрывающего жидкий на зеркале металла, уменьшаетс  угар магни  и увеличиваетс  степень его усвоени . Дл  прикрыти  магни  от окислени  достаточно получить на поверх ости металла слои расплавленного шлака толщиной примерно 2 мм. Получение такого достаточно тонжо:по сло  Обеспечиваетс  применением небольшого количества флюса , так, например, дл  ковша емкостью 700 кг количество флю1са составл ет 0,9- 1,0 кг.
Дл  осушествлени  спосо ба пригодны пожровные флюсы, примен емые пр1И плавке магниевых сплавов дл  предупреждени  возгорани  магни . Эти .представл ют особой в основном смеси хлористых солей магни , натри , кали , кальци  и бари . Таким флюсоим  вл етс , например, карналлит, состо щий 1из 40% MgCl2, 45% КС1, до 8% ,NaCl+CaCl2, до 1,2% MgO, остальное - примеси.
Температура плавлени  вышеназванных флюсов ниже температуры плавлени  чистого магни , ани покрывают поверХ1Ность
сплошной прочной кор.кой и не вступают в химические реаасции с магнием, а также с футеровкой ковша. Образующиес  шлаки И|меюг высокую в зкость, что позвол ет легко удал ть их с поверхности чугуна. Удельный вес их находитс  в пределах 1,3-1,6 г/см, шлаки обладают также рафинирующей способностью, поэтому при их применении происходит асак уменьшение
угара магни , так in очистка чугуна от вредных примесей.
Наведение шлака путем добавки легкоплавких флюсов не исключает использовани  ириолнта, примен емого дл  удалени 
О1кислов и сульфидов магни , однако -количество криолита можно значительно уменьшить в св зи с рафинирующей способностью примен емого шлака и уменьшением степени окислвни  ;ма.гни .
Пример. Чугун плавили в дуговой печи емк. Зге (кислой футеровкой. Температура выпуска чугуна из печи - 1400° С, содержание серы в чугуне - 0,04%. Чугун на брали в ковш емкостью 0,7 т, который
затем поместили в камеру-автоклав КМ-2. На мешалке автО|Клава у14репил;И контейнер с порЦией магни  МП весом 1,5 кг (-0,21% от веса обрабатываемого чугуна). Затем на зеркало металла засыпали дробленый плавленный карналлит в количестве 0,95 кг. (Расчет необходимого количества карналлита производилс  исход  из следующих данных: плошадь зеркала металла в ковше диаметром 60 см -
3000 , толщина сло  шлака, получившегос  пр,и расплавлении флюса - 0,2 см, уд. вес шлака - 1,55 г/см 3000 0,2 см. 1,55 г/см 930 г). После закрыти  камерыавтоклава опустили мешалку и провели обработку чугуна 1магнием. По Окончании реакции модифицировани  отк;рыли .авто клав , извлекли из iHero ковш и очистили образовавшийс  шлаас. После проведени  вторичного модифицировани  дробленым
ферросилицием ФС 75 чугун разлили в формы. Содерл :ание магни  в чугуне после обработки составл ло 0,06-0,065%. Получен чугун с шаровидной ф:ар:МОЙ графита. При применении обычной технологии без
использовани  карналлита при тех же параметрах плавки и модифвцирОвани  порди  магни  дл  модифицировани  составила 2 кг (-0,28% от веса обрабатываемого чугуна), остаточное содержание магни  -
0,,05%, т. е. количество введенного магни  больше, а остаточное содержание меньШе.
Использование способа модифицировани  чугуна обеспечивает по сравнению с
существующими способам1И следующие преимущества: уменьшение угара магни  на , рафинирование металла путем уменьшени  IB нем содержани  газов и неметаллических включений, повышение надежности получени  графита шаровидной
формы, несмотр  ;на уменьшбние количества магни , иеобходимого дл  модифищироваии , за Счет св зывани  не1кото, количества кислорода и серы, имеющихс  в жидком чугуне.
Доподнителыные расходы на применение флюса окупаютс  за счет экономии магии  .и рафинировани  металла. Экономи  магни  на 1 т чугуна составл ет 0,75 кг.
Формула .изобретени 
Способ -модифицировани  чугуна ;магнием , заключающийс  в установке ковша с жидким чугуном в камеру-автоклав, создани  в автоклаве давлени  сжатым возду ,хом, вводе магни  иа поверхность металла и перемешивании его, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  угара (магни  и дополнительного рафинировани  чугуна, перед присадкой магнй  в ковш ввод т флюс, образующий шлак, удельный вес которого меньше удельного веса магни .
Источники информации, прин тые во -внимание  ри экспертизе;
1.Справочник по чугунному литью, Л., «Машиностроение, 1978, 240-251.
2.Технологи  оп лавк1И и внепечной обработки серого, асовкого и высокопрочного чугунов , НИИИнформмаш., РТМ МТ 20-2-76, М., 1977, 84.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ модифицирования чугуна магнием, заключающийся в установке ковша с жидким чугуном в камеру-автоклав, создания в автоклаве давления сжатым возду хом, вводе магния на поверхность металла и перемешивании его, отличающийся тем, что, с целью уменьшения угара магния и дополнительного рафинирования чугуна, 5 перед присадкой магния в ковш вводят флюс, образующий шлак, удельный (вес которого меньше удельного веса магния.
SU792765410A 1979-05-15 1979-05-15 Способ модифицировани чугунаМАгНиЕМ SU827556A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792765410A SU827556A1 (ru) 1979-05-15 1979-05-15 Способ модифицировани чугунаМАгНиЕМ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792765410A SU827556A1 (ru) 1979-05-15 1979-05-15 Способ модифицировани чугунаМАгНиЕМ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU827556A1 true SU827556A1 (ru) 1981-05-07

Family

ID=20827390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792765410A SU827556A1 (ru) 1979-05-15 1979-05-15 Способ модифицировани чугунаМАгНиЕМ

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU827556A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4579164A (en) * 1983-10-06 1986-04-01 Armco Inc. Process for making cast iron

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4579164A (en) * 1983-10-06 1986-04-01 Armco Inc. Process for making cast iron

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2226220C2 (ru) Способ переработки шлаков от производства стали
JPH05507764A (ja) トリベスラグ合成用の組成物と方法、トリベスラグ処理用の組成物と方法、及び耐火物ライニング被覆用の組成物と方法
CN101838718A (zh) 中频电炉炉内脱磷脱硫的冶炼工艺
US4537629A (en) Method for obtaining high purity ductile iron
SU827556A1 (ru) Способ модифицировани чугунаМАгНиЕМ
US4245691A (en) In situ furnace metal desulfurization/nodularization by high purity magnesium
KR20030010604A (ko) 합금철 제품
US3230075A (en) Method for nitrogen-enrichment of molten steel covered with slag
CA1146758A (en) Method for producing electric steel
JPS587691B2 (ja) 製鋼法
US2688535A (en) Metallurgical process
Dishwar et al. Effect of partially reduced highly fluxed DRI pellets on impurities removal during steelmaking using a laboratory scale EAF
US4204666A (en) In situ furnace metal desulfurization/nodularization by high purity magnesium
US3942977A (en) Process for making iron or steel utilizing lithium containing material as auxiliary slag formers
Shamsuddin Steelmaking
RU2805114C1 (ru) Способ выплавки стали в электродуговой печи
US3079247A (en) Process for the manufacture of steel
US4752327A (en) Dephosphorization process for manganese alloys
GB1446021A (en) Method for the refining of molten metal
RU2549820C1 (ru) Способ алюминотермического получения ферросплавов
EP0104841B1 (en) Removing phosphorous from iron
SU1122707A1 (ru) Способ выплавки стали
SU483441A1 (ru) Способ рафинировани малоуглеродистой стали
SU765372A1 (ru) Способ производства стали
US1449319A (en) Process of melting and deoxidizing steel