SU827556A1 - Способ модифицировани чугунаМАгНиЕМ - Google Patents
Способ модифицировани чугунаМАгНиЕМ Download PDFInfo
- Publication number
- SU827556A1 SU827556A1 SU792765410A SU2765410A SU827556A1 SU 827556 A1 SU827556 A1 SU 827556A1 SU 792765410 A SU792765410 A SU 792765410A SU 2765410 A SU2765410 A SU 2765410A SU 827556 A1 SU827556 A1 SU 827556A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- cast iron
- iron
- autoclave
- modifying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к литейному нроизводстеу и -может быть использовано П|ри изготовлении чугуна с ша|ровидным лраф.итом. Из1ве|Стны различные способы модифицировани с целью получени чугуна с шаровидным гр.аф том. Модифицировалие осуществл етс 1Модифи1катора1М« «а основе фарро.оилиди , сил1И1Кокаль;ци , содержа1щими магний и ;редкоземельные .металлы, а та«же чистым магнием. Ввод .модификаторов ираизводитс лри удителыным их логружением в ipa-сплав, засыпкой :на дно Ковша перед наборо-м в него ;металла, подачей а ст,рую при наполнении .ковша, засыпкой иа поверхность расплава с последующим пер емешиван.ием и т. д. Дл вво.да чистого .магни используютс специальные .устройства - автоклавы , герметизированные ковщи и т. п. fl. Недостатком -способов модифицировани с применением мод ификаторов вл етс :з,нач|Ительный их расход, большой угар элементов, вход щих в их состав, особенно магни и РЗМ, и недостаточна надежность .получени прафита щаровидпой фОр|МЫ. Пр1И модифицировании чисты1М магнием в автоклавах или герметизированных ковшах улучшаетс усвоенИе .магни чугуном повышаетс надежность получени графнта шаровидной фор.мы, однако угар .мапни остаетс значительным. Известен спосо.б модифицировани л идкого чугуна магнием, который осуществл етс путем установки ковша в камеруавтоклав , создани в авт01клаве давлени сжатым воздухом, превышающего упругость насыщающих паров мапни , ввода .мапни на поверхность .металла н перемешивани специалыной мешалкой 2. Магний, введенный «а поверхность жидкого чугуна, расплавл етс и лоирывает зеркало металла, таким образом создаетс больша поверхность )контал та жидкого магни с воздухом, имеющимс в автш лаве . Кроме того, воздух в автоклаве сжат, поэтому количество К1ислорода в нем «а 1 ед. объема больше. Все это создает .предпосылки дл значительного угара магни при модифидировании . Количество мапни , которое угореть при вступлении в реакцию всего кислорода, имеющегос в авто«ла1ве, определ етс , исход (ИЗ следующих данных: объем воЗдуха в автоклаве КМ-2 - 0,5 м, степень его сжати .при давлении в 6 ати- 7, удельный вес воздуха - 1,29 кг/м, дол кислорода в воздухе - 0,23, соотношение количеств имагви и кислорода, вступающих в реакцию с образова,нием MgO, -равно соотношению ,их атом/ных весов, т. е. 24/16:
0,5 ,29 7сг/лгЗхО,23х24/И6 1,5 кг.
Тамлература воздуха ирл |ра€чете «ie учитывалась .
Этот расчет показывает, что имеютс большие ВОЗ.МОЖ1НОСТИ дл угара магни три модифицвроваиии чугуна в а1ВТО|Кла)Ве (т. -е. может угореть 1,5 кг магни , в то В1рвм как дл модифицироваии ввод т 2-3 кг магни ) и с этим необходимо считатьс .
Иногда ори обработке чугуна чистым малнием ввод т криолит с целью ошлаковьввани и удалени продуктов взаимодействи 1мага(НЯ с кислородом и серой, одн,ако , коода криол1ит ирисаживают в ковш, он, име больший удельный вес, чем магний, не изолирует магний от )воздуха и, наход сь на зеркале металла под (магнием, уМбнышает контакт мапни с чугуном, что ухудшает усвоение магни и способствует его угару.
Целью изобретени вл етс уменьшение угара магни и дополиительное рафинирование ири модифицировании чугуна в камере-автоклаве.
Поставленна цель достигаетс тем, что перед присадкой магни на зеркало металла ввод т флюс, образующий шлак, удельный вес которого меньше удельного веса магни . Флюс, введенный на зеркало металла , плавитс .и образует шлак. Такой шлак, имеющий удельный вес м.еньше удельного веса м.агни , прикрывает магний и тем самым изолирует его от воздуха, наход щегос в автоклаве. Таким образом, при наведении шлака, покрывающего жидкий на зеркале металла, уменьшаетс угар магни и увеличиваетс степень его усвоени . Дл прикрыти магни от окислени достаточно получить на поверх ости металла слои расплавленного шлака толщиной примерно 2 мм. Получение такого достаточно тонжо:по сло Обеспечиваетс применением небольшого количества флюса , так, например, дл ковша емкостью 700 кг количество флю1са составл ет 0,9- 1,0 кг.
Дл осушествлени спосо ба пригодны пожровные флюсы, примен емые пр1И плавке магниевых сплавов дл предупреждени возгорани магни . Эти .представл ют особой в основном смеси хлористых солей магни , натри , кали , кальци и бари . Таким флюсоим вл етс , например, карналлит, состо щий 1из 40% MgCl2, 45% КС1, до 8% ,NaCl+CaCl2, до 1,2% MgO, остальное - примеси.
Температура плавлени вышеназванных флюсов ниже температуры плавлени чистого магни , ани покрывают поверХ1Ность
сплошной прочной кор.кой и не вступают в химические реаасции с магнием, а также с футеровкой ковша. Образующиес шлаки И|меюг высокую в зкость, что позвол ет легко удал ть их с поверхности чугуна. Удельный вес их находитс в пределах 1,3-1,6 г/см, шлаки обладают также рафинирующей способностью, поэтому при их применении происходит асак уменьшение
угара магни , так in очистка чугуна от вредных примесей.
Наведение шлака путем добавки легкоплавких флюсов не исключает использовани ириолнта, примен емого дл удалени
О1кислов и сульфидов магни , однако -количество криолита можно значительно уменьшить в св зи с рафинирующей способностью примен емого шлака и уменьшением степени окислвни ;ма.гни .
Пример. Чугун плавили в дуговой печи емк. Зге (кислой футеровкой. Температура выпуска чугуна из печи - 1400° С, содержание серы в чугуне - 0,04%. Чугун на брали в ковш емкостью 0,7 т, который
затем поместили в камеру-автоклав КМ-2. На мешалке автО|Клава у14репил;И контейнер с порЦией магни МП весом 1,5 кг (-0,21% от веса обрабатываемого чугуна). Затем на зеркало металла засыпали дробленый плавленный карналлит в количестве 0,95 кг. (Расчет необходимого количества карналлита производилс исход из следующих данных: плошадь зеркала металла в ковше диаметром 60 см -
3000 , толщина сло шлака, получившегос пр,и расплавлении флюса - 0,2 см, уд. вес шлака - 1,55 г/см 3000 0,2 см. 1,55 г/см 930 г). После закрыти камерыавтоклава опустили мешалку и провели обработку чугуна 1магнием. По Окончании реакции модифицировани отк;рыли .авто клав , извлекли из iHero ковш и очистили образовавшийс шлаас. После проведени вторичного модифицировани дробленым
ферросилицием ФС 75 чугун разлили в формы. Содерл :ание магни в чугуне после обработки составл ло 0,06-0,065%. Получен чугун с шаровидной ф:ар:МОЙ графита. При применении обычной технологии без
использовани карналлита при тех же параметрах плавки и модифвцирОвани порди магни дл модифицировани составила 2 кг (-0,28% от веса обрабатываемого чугуна), остаточное содержание магни -
0,,05%, т. е. количество введенного магни больше, а остаточное содержание меньШе.
Использование способа модифицировани чугуна обеспечивает по сравнению с
существующими способам1И следующие преимущества: уменьшение угара магни на , рафинирование металла путем уменьшени IB нем содержани газов и неметаллических включений, повышение надежности получени графита шаровидной
формы, несмотр ;на уменьшбние количества магни , иеобходимого дл модифищироваии , за Счет св зывани не1кото, количества кислорода и серы, имеющихс в жидком чугуне.
Доподнителыные расходы на применение флюса окупаютс за счет экономии магии .и рафинировани металла. Экономи магни на 1 т чугуна составл ет 0,75 кг.
Формула .изобретени
Способ -модифицировани чугуна ;магнием , заключающийс в установке ковша с жидким чугуном в камеру-автоклав, создани в автоклаве давлени сжатым возду ,хом, вводе магни иа поверхность металла и перемешивании его, отличающийс тем, что, с целью уменьшени угара (магни и дополнительного рафинировани чугуна, перед присадкой магнй в ковш ввод т флюс, образующий шлак, удельный вес которого меньше удельного веса магни .
Источники информации, прин тые во -внимание ри экспертизе;
1.Справочник по чугунному литью, Л., «Машиностроение, 1978, 240-251.
2.Технологи оп лавк1И и внепечной обработки серого, асовкого и высокопрочного чугунов , НИИИнформмаш., РТМ МТ 20-2-76, М., 1977, 84.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ модифицирования чугуна магнием, заключающийся в установке ковша с жидким чугуном в камеру-автоклав, создания в автоклаве давления сжатым возду хом, вводе магния на поверхность металла и перемешивании его, отличающийся тем, что, с целью уменьшения угара магния и дополнительного рафинирования чугуна, 5 перед присадкой магния в ковш вводят флюс, образующий шлак, удельный (вес которого меньше удельного веса магния.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792765410A SU827556A1 (ru) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | Способ модифицировани чугунаМАгНиЕМ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792765410A SU827556A1 (ru) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | Способ модифицировани чугунаМАгНиЕМ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU827556A1 true SU827556A1 (ru) | 1981-05-07 |
Family
ID=20827390
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792765410A SU827556A1 (ru) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | Способ модифицировани чугунаМАгНиЕМ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU827556A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4579164A (en) * | 1983-10-06 | 1986-04-01 | Armco Inc. | Process for making cast iron |
-
1979
- 1979-05-15 SU SU792765410A patent/SU827556A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4579164A (en) * | 1983-10-06 | 1986-04-01 | Armco Inc. | Process for making cast iron |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2226220C2 (ru) | Способ переработки шлаков от производства стали | |
JPH05507764A (ja) | トリベスラグ合成用の組成物と方法、トリベスラグ処理用の組成物と方法、及び耐火物ライニング被覆用の組成物と方法 | |
CN101838718A (zh) | 中频电炉炉内脱磷脱硫的冶炼工艺 | |
US4537629A (en) | Method for obtaining high purity ductile iron | |
SU827556A1 (ru) | Способ модифицировани чугунаМАгНиЕМ | |
US4245691A (en) | In situ furnace metal desulfurization/nodularization by high purity magnesium | |
KR20030010604A (ko) | 합금철 제품 | |
US3230075A (en) | Method for nitrogen-enrichment of molten steel covered with slag | |
CA1146758A (en) | Method for producing electric steel | |
JPS587691B2 (ja) | 製鋼法 | |
US2688535A (en) | Metallurgical process | |
Dishwar et al. | Effect of partially reduced highly fluxed DRI pellets on impurities removal during steelmaking using a laboratory scale EAF | |
US4204666A (en) | In situ furnace metal desulfurization/nodularization by high purity magnesium | |
US3942977A (en) | Process for making iron or steel utilizing lithium containing material as auxiliary slag formers | |
Shamsuddin | Steelmaking | |
RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
US3079247A (en) | Process for the manufacture of steel | |
US4752327A (en) | Dephosphorization process for manganese alloys | |
GB1446021A (en) | Method for the refining of molten metal | |
RU2549820C1 (ru) | Способ алюминотермического получения ферросплавов | |
EP0104841B1 (en) | Removing phosphorous from iron | |
SU1122707A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU483441A1 (ru) | Способ рафинировани малоуглеродистой стали | |
SU765372A1 (ru) | Способ производства стали | |
US1449319A (en) | Process of melting and deoxidizing steel |