Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wyciagania masy cukrowej zawierajace trzpien srodkowy, osadzony nieobrotowo, który jedna koncówka jest zamocowany w dolnym zespole dzwigniowym, oraz pare ruchomych trzpieli wyciagowych, które sa usytuowane równolegle i w odleglosci promieniowej wzgledem trzpienia srodkowego, a ponadto przestawione o 180° i zamocowane w dwóch obrotowych ramionach korbo¬ wych urzadzenia, a takze poziomy stól do przejmowania masy cukrowej.Znane sa urzadzenia sluzace do wtlaczania powietrza do masy cukrowej w celu zwiekszenia objetosci masy i do nadawania masie cukrowej jedwabistego polysku.W znanym urzadzeniu tego rodzaju mechanizm umozliwiajacy wyciaganie masy cukrowej ma nieruchomy, srodkowy trzpien, który jest usytuowany poziomo i zamocowany jedna koncówka w nieruchomym korpusie urzadzenia. Urzadzenie to ma ponadto pare trzpieni wyciagowych, które sa umieszczone ruchomo, równolegle i w odleglosci wzgledem trzpienia srodkowego. Trzpienie wyciagowe sa osadzone na obrotowym ramieniu korbowym, który jest zaklinowany na wale napedowym. Trzpienie te znajduja sie na wysokosci trzpienia srodkowego. W tym urzadzeniu czesci mocujace trzpien srodkowy i czesci mocujace ruchome trzpienie wyciago¬ we znajduja sie w okreslonej odleglosci od siebie. Przy tym trzpien srodkowy i trzpienie wyciagowe sa usytuowane poziomo.Tego rodzaju uklad ma te wade, ze podczas rozruchu mase cukrowa trzeba wprowadzac w szczególny sposób i owijac dookola trzpienia srodkowego. Nie jest to latwe ze wzgledu na ograniczony dostep do przestrzeni, w której znajduja sie trzpienie, a takze ze wzgledu na stan masy cukrowej, jej plastycznosc, sklejanie sie i sklonnosc do rozlewania sie pod wplywem sily ciezkosci. A zatem masa cukrowa ma tendencje do nieregularnego ukladania sie na szerokosci trzpieni. A zatem trzeba stale sledzic przebieg procesu wytwarzania, a zwlaszcza obserwowac przeplyw masy cukrowej pomiedzy poszczególnymi trzpieniami. Przeprowadzanie kontroli dzialajacego urzadzenia moze byc niebezpieczne dla personelu obslugujacego. Ze wzgledów bezpieczen¬ stwa, trzeba wylaczac urzadzenie. Wskutek tego wydluza sie okres czasu konieczny do osiagniecia pozadanego efektu podczas snucia nadawy masy cukrowej. Uciazliwe jest równiez usuwanie masy cukrowej z urzadzenia, podobnie zreszta jak oczyszczanie z niej trzpieni i pozostalych czesci urzadzenia. A to dlatego, poniewaz tworzal 2 87 078 sie na nich twarde narosty, zwlaszcza na skutek rozlewania sie masy cukrowej. A cukier twardnieje pod wplywem ochlodzenia. Dalsza wada tego urzadzenia jest ograniczona szybkosc obrotów ramion trzpieni wyciagowych. Ma skutek tego okres czasu potrzebny do nadania pozadanych wlasnosci masie cukrowej jest bardzo dlugi.Celem Wynalazku jest skonstruowanie urzadzenia do snucia masy cukrowej dzialajacego szybko, latwego w napelnianiu i czyszczeniu. Cel ten zostal osiagniety przez to, ze trzpien srodkowy i trzpienie wyciagowe sa usytuowane pionowo i osadzone osiowo, przy czym trzpienie wyciagowe sa zamocowane w górnej czesci urzadzenia usytuowanej pod górna, wolna koncówka trzpienia srodkowego, który jest zamocowany w dolnym zespole dzwigniowym, usytuowanym pod stolem. Korzystnie górna czesc urzadzenia, w której osadzone sa trzpienie wyciagowe, jest umieszczona przesuwnie. Trzpien srodkowy, korzystnie wystajacy z otworu w srodko¬ wej czesci stolu, jest umieszczony z mozliwoscia opuszczania go do polozenia, w którym dowolna koncówka chowa sie pod powierzchnia stolu.Trzpien górny i górna czesc urzadzenia zawierajaca trzpienie wyciagowe sa napedzane jednym silnikiem za pomoca mechanizmu sterujacego, przy czym srodkowy trzpien unosi sie wtedy, kiedy czesc górna obniza sie i na odwrót i ruchy te ustaja wtedy, kiedy koncówki trzpieni wyciagowych znajduja sie w niewielkiej odleglosci, korzystnie 2 mm, od powierzchni stolu lub kiedy srodkowy trzpien calkowicie schowa sie pod powierzchnie stolu.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1, przedsta¬ wia urzadzenie wedlug wynalazku w rzucie bocznym, w wykroju, przy czym jego górna czesc znajduje sie w górnym, krancowym polozeniu, fig. 2 — urzadzenie w widoku z góry, w wykroju, fig. 3 - urzadzenie w wido¬ ku, równiez w wykroju, fig. 4 — mechanizm sterujacy urzadzeniem, schematycznie, fig. 5 — urzadzenie w rzucie bocznym, podobnie jak na fig. 1, przy czym górna czesc urzadzenia znajduje sie w dolnym polozeniu krancowym, a fig. 6 — czesc górna wraz z trzpieniami wyciagowymi i ramionami korbowymi, wspóldzialajacymi z nimi, przy czym ramiona te sa skrecone o 90° wzgledem ramion przedstawionych na fig. 1 i 5.Urzadzenie wedlug fig. 1—3 zawiera podstawe oraz prostokatny, poziomy stól 2, który jest zamocowany na podstawie 1. Stól 2 wystaje nieco poza przednia scianka 3 podstawy 1. Na stole 2 po stronie przeciwleglej do jego czesci wystajacej znajduje sie pozioma scianka 4', której zadaniem jest zapobieganie splywaniu masy cukrowej poza przednia krawedz stolu 2. Pod stolem 2 jest umieszczony wodny przewód 5 w celu chlodzenia stolu z ciepla masa cukrowa.W podstawie 1 za pionowa scianka 4 znajduja sie dwa uchwyty 6 i 6' (fig. 3), w których umieszczone sa tuleje prowadnicze 7 i 7'. W tulejach prowadniczych 7 i 7' osadzone sa suwliwie pionowe kolumny 8 i 8', przy czym górne ich koncówki wystaja do korpusu 9 górnej czesci 10 urzadzenia. W korpusie 9 pomiedzy pionowymi kolumnami 8 i 8' jest osadzona ruchomo na sworzniu 11 górna koncówka korbowodu 12. Dolna koncówka korbowodu jest osadzona przegubowo na sworzniu 13. Sworzen 13, który jest usytuowany równolegle do sworznia 11, jest osadzony w otworach dwóch jednakowych kól zebatych 14 i 14' umieszczonych w odleglosci od siebie i majacych wspólna os. Kola zebate 14 i 14' sa osadzone i zaklinowane na sworzniach 15 i 15', które sa usytuowane równolegle wzgledem sworzni 11 i 13. Sa one ulozyskowane w obudowie 16 w podstawie 1. Kola zebate 14 i 14' sa zazebione z zebnikami 17 i 17'. Zebniki 17, 17' sa osadzone na wale 18, który jest usytuowany równolegle do sworzni 15 i 15' i jest napedzany silnikiem 19 za pomoca przekladni pasowej 20 i slimaka 21.Wewnatrz podstawy 1 urzadzenia na górnej sciance 1a obudowy jest umieszczony uchwyt 22, w którym jest osadzony przesuwnie srodkowy trzpien 23 przemieszczany w góre i w dól poprzez otwór znajdujacy sie w srodkowej czesci stolu 2. Dolna koncówka srodkowego trzpienia 23 jest polaczona z dwoma poprzecznymi sworzniami 24, które sa usytuowane wspólosiowo i równolegle wzgledem pionowej scianki 4. Kazdy z tych poprzecznych sworzni 24 jest polaczony ruchliwie z korbowodem 25. Górne koncówki korbowodów 25 sa polaczone ruchliwie z koncówkami widelek 26a osadzonych na koncówce ramienia 26. Ramie 26 jest " zaklinowane na poziomym wale 27. Wal 27 jest usytuowany równolegle do scianki 4 i osadzony obrotowo o górnej koncówce uchwytu 28 obudowy 16 wewnatrz podstawy 1. Na wale 27 jest osadzone drugie ramie 29, które z ramieniem 26 tworzy zespól wahadlowy. Koncówka ramienia 29, przeciwlegla do walu 27 jest zaopatrzona w szczeline 30, w której jest osadzony sworzen 31 usytuowany równolegle do walu 27. Sworzen 31 jest osadzony w górnej koncówce kolumny 8, która wystaje w dól z korpusu 9 górnej czesci 10 urzadzenia.Kiedy sworzen 13, na którym jest osadzony ruchliwie korbowód 12 osiagnie górne martwe polozenie (Fig. 1), wtedy trzpien srodkowy 23 znajduje sie w dolnym polozeniu, przy czym jego górna koncówka znajduje sie na wysokosci górnej powierzchni stolu 2. Natomiast sworznie 13 i korbowód 12 osiagaja dolne martwe polozenie wtedy (Fig. 5), kiedy srodkowy sworzen 23 maksymalnie wystaje ponad powierzchnia stolu 2.Na koncówce sworznia 15, na którym znajduje sie kolo zebate 14, skierowanej w strone tylnej scianki87078 3 podstawy, jest osadzona tarcza 32, na zewnetrznej powierzchni, której rolka 33 jest umieszczona obrotowo.Rolka ta zostaje uruchomiona w chwili, kiedy sworznie 13 i korbowód 12 osiagnal górne lub dolne martwe polozenie. Wtedy zostaja uruchomione suwaki 34 i 35 dwóch mikrolaczników 36 i 37. Wlaczenie tych mikrolaczników powoduje wylaczenie silnika 19 i przygotowanie go do nastepnego cyklu dzialania. Kierunek obrotu moze byc wtedy zmieniony na przeciwny. Mikrolaczniki 36 i 37 sa polaczone z ukladem polaczen, który steruje dzialaniem silnika 19.W korpusie 9 górnej czesci 10 urzadzenia znajduje sie wneka 38, w której jest umieszczony silnik elektryczny 39, którego os jest usytuowana pionowo. Silnik elektryczny 39 napedza pionowy wal 41 (Fig. 2) za pomoca przekladni 40 (kolo pasowe i pas pedny). Wal 41 znajduje sie we wnece 46 korpusu 9 górnej czesci 10 urzadzenia. Wal 41 ma zebnik 42, który przekazuje ruch obrotowy na kolo zebate 43 i kolo zebate 44, które jest osadzone i zaklinowane na pionowym wale 45. Wal 45 jest osadzony obrotowo w sciance 9a górnej czesci 10 urzadzenia w taki sposób, ze jego os przebiega równolegle ze scianka 4 stolu 2. Os walu 45 jest poza tym przesunieta wzgledem pionowej plaszczyzny srodkowej urzadzenia. Wewnetrzna koncówka walu 45 wystaje z górnej czesci 10 urzadzenia w kierunku stolu 2 i jest wyposazona w ramie korbowe 47, na którego wolnym koncu jest umieszczony pionowy trzpien wyciagowy 48, który wystaje w kierunku stolu 2.Kolo zebate 44 jest zazebiane z kolem zebatym 49. Kolo zebate 49 jest osadzone na wale 50, takim samym jak wal 45. Na dolnej koncówce walu 50 jest umieszczone ramie korbowe 51 wystajace w dól z górnej czesci 10 urzadzenia. Ramie korbowe 51 ma taki sam ksztalt jak ramie korbowe 47 a na jego wolnej koncówce ma trzpien wyciagowy 52, taki sam jak trzpien wyciagowy 48. Równiez i ten trzpien wyciagowy 52 jest usytuowany pionowo wzgledem górnej powierzchni stolu 2.Ramie korbowe 51 na wale 50 jest usytuowane pod katem 180° wzgledem ramienia korbowego 47.Srodkowy trzpien 23 i oba trzpienie wyciagowe 48 i 52 sa usytuowane równolegle wzgledem siebie. Dzieki odpowiedniemu dobraniu dlugosci ramion korbowych 47 i 51 podczas ruchu obrotowego walów 45 i 50 w prze¬ ciwnych kierunkach trzpienie wyciagowe 48 i 52 wykonuja ruch obiegowy wzgledem trzpienia srodkowego 53, nie przeszkadzajac sobie wzajemnie (Fig. 6).Wymiary mechanizmu sa tak dobrane, ze w przypadku zmiany wysokosci polozenia górnej czesci 10 urzadzenia, a tym- samym i trzpieni wyciagowych 43 i 52 dolne koncówki tych trzpieni wyciagowych 48 i 52 znajduja sie w odleglosci okolo 2 mm od górnej powierzchni stolu 2 wtedy, kiedy sworznie 13 i korbowody 12 znajduja sie w martwym, doinym polozeniu.Trzpienie wyciagowe 48 i 52 oraz ramiona korbowe 47 i 51 a takze waly 45 i 50 maja kanaly nie przedstawione na rysunku, umozliwiajace przyplyw chlodziwa ze zródla 53 chlodziwa. Zródlo chlodziwa jest umieszczone na gorej sciance czesci górnej 10 urzadzenia. Trzpien srodkowy ma równiez wewnetrzne kanaly, nie przedstawione na rysunku, które sa zasilane chlodziwem. Górna czesc 10 urzadzenia ma oslone, zawierajaca metalowa rame 54 z szybami 55 i uszczelkami gumowymi 56. Oslona ta otacza wirujace ramiona korbowe 47 i 51, oraz poruszajace sie trzpienie wyciagowe 48 i 52 nie utrudniajac obserwacji przestrzeni, w której poruszaja sie te czesci.Dzialanie urzadzenia jest nastepujace. Napelnianie masy cukrowej przeznaczonej do obróbki i odbieranie odrobionej masy cukrowej odbywa sie wtedy, kiedy urzadzenie znajduje sie w polozeniu przedstawionym na Fig. 1 i 4. W tym polozeniu trzpien srodkowy 23 jest calkowicie wciagniety i nie wystaje ponad powierzchnie stolu 2. Nakladanie masy cukrowej na stól nie przedstawia trudnosci i moze byc dokonywane zwózka o tej samej wysokosci, poziomo. Po nalozeniu masy cukrowej na srodkowa czesc stolu 2, kiedy masa ta rozleje sie na tyle, ze mozna juz uruchomic trzpienie wyciagowe 48 i 52, wlacza sie silnik 19, który wprawia w ruch kola zebate 14 i 14'. Nastepnie obniza sie górna czesc 10 urzadzenia, a jednoczesnie trzpien srodkowy 23 wysuwa sie ponad powierzchnie stolu 2 i na skutek przemieszczenia jednej czesci 10 urzadzenia, sworznia 13 i korbowodu 12 w dolne martwe polozenie rolka 33 uruchamia suwak 35 mikrolacznika 37. Przez obnizenie górnej czesci 10 urzadzenia dolny brzeg oslony przyjmuje polozenie w poblizu stolu, tym samym oslona chroni personel obslugujacy urzadzenie przed wypadkami.Kiedy górna czesc 10 urzadzenia znajdzie sie w dolnym polozeniu, nastepuje automatyczne wlaczenie silnika 39. Wlaczenie silnika moze tez nastapic poprzez oddzielny uklad sterowania nie przedstawiony na rysunku. Silnik uruchamia trzpienie wyciagowe 48 i 52, na skutek czego masa cukrowa jest zabierana przez nie podczas ich obrotu i nawijana zarówno na nie jak i na trzpien srodkowy 23.Po obrobieniu masy cukrowej do pozadanego stanu wlacza sie silnik 19, który moze sie obracac w jednym lub w drugim kierunku. Silnik ten sprowadza sworznie 13 korbowodów 12 do górnego ich martwego polozenia.Nastepnie zostaje uniesiona górna czesc 10 urzadzenia i jednoczesnie wciagniety trzpien srodkowy 23. Podczas tego ruchu rolka 33 ponownie uruchamia suwak 34 mikrolacznika 36. Mikrolacznik 36 wylacza wtedy silnik4 87 078 sprowadzajac go do polozenia gotowosci do podjecia nastepnego cyklu roboczego, który nastepuje w chwili ponownegowlaczenia. .Wlaczenie silnika 39, trzpieni wyciagowych 48 i 52 i trzpienia srodkowego 23 nastepuje wtedy, k.edy górna czesc 10 urzadzenia przyjmuje górne polozenie. Do tego celu sluzy uklad sterowania nie przedstawiony na rysunku. ...Wyciagniecie trzpienia srodkowego 23 w polozenie przedstawione na Fig. 1 i 3 powoduje automatyczne wysuniecie go z masy cukrowej powodujac jego samooczyszczenie. PL PLThe subject of the invention is a sugar extraction device comprising a central non-rotating mandrel, which one end is secured to the lower lever assembly, and a pair of movable extraction mandrels which are parallel and radially spaced with respect to the central mandrel, and also repositioned by 180 ° and positioned by 180 °. There are devices for injecting air into the sugar mass in order to increase the volume of the mass and to give the sugar mass a silky shine. sugar has a stationary, central pin which is horizontally disposed and fixed with one end in the stationary body of the device. The device also has a pair of extraction pins which are movably positioned parallel and spaced with respect to the central pin. The extracting pins are mounted on a pivoting crank arm which is wedged against the drive shaft. These spindles are located at the height of the center spindle. In this device, the parts for fastening the central pin and the parts for fastening the movable spindles are at a certain distance from each other. In this case, the central pin and the extraction pins are arranged horizontally. Such an arrangement has the disadvantage that during start-up the sugar mass has to be introduced in a special way and wrapped around the central pin. It is not easy due to the limited access to the space where the spindles are located, as well as due to the state of the sugar mass, its plasticity, sticking and tendency to spill under the influence of gravity. Thus, the sugar mass tends to fall irregularly over the width of the spindles. Therefore, it is necessary to constantly follow the course of the production process, and in particular to observe the flow of sugar mass between individual pins. It may be dangerous for the operating personnel to perform an inspection of an operating unit. For safety reasons, be sure to turn off the device. As a result, the time necessary to achieve the desired effect when spinning the sugar mass is extended. Removing the sugar mass from the device is also inconvenient, as is the cleaning of the pins and other parts of the device. This is because it formed 2 87,078 hard deposits on them, especially as a result of sugar spilling. And sugar hardens when cooled. A further disadvantage of this device is the limited rotation speed of the extracting mandrel arms. As a result, the period of time needed to impart the desired properties to the sugar mass is very long. The object of the invention is to construct a device for making the sugar mass that is fast, easy to fill and clean. This aim has been achieved in that the center pin and the extraction mandrels are positioned vertically and axially seated, the extraction mandrels being secured in the upper part of the device located under the upper free end of the middle mandrel which is secured in the lower lever assembly located under the table. . Preferably, the upper part of the device, in which the extraction pins are mounted, is slidably arranged. The central spindle, preferably protruding from a hole in the center of the table, is arranged to be lowered to a position where either end retracts under the table surface. , the middle pin rises when the top part lowers and vice versa, and the movement stops when the ends of the extraction pins are within a short distance, preferably 2 mm, from the table surface, or when the middle pin completely retracts under the table surface The subject of the invention is illustrated in an example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the device according to the invention in a side view, in a cut-out, with its upper part being in the upper, extreme position, Fig. 2 - device in view. from above, in a blank, fig. 3 - the device in view, also in a blank, fig. 4 - the mechanism controlling the device, schematically, fig. 5 - a side view of the device, similar to fig. 1, with the upper part of the device in the lower end position, and fig. 6 - the upper part with the extraction pins and crank arms interacting with them at the arms are twisted by 90 ° with respect to the arms shown in Figs. 1 and 5. The device according to Figs. 1-3 comprises a base and a rectangular, horizontal table 2, which is fixed on the base 1. The table 2 extends slightly beyond the front wall 3 of the base 1. On the side opposite to its protruding part of table 2, there is a horizontal wall 4 ', the purpose of which is to prevent the sugar mass from flowing beyond the front edge of the table 2. Under the table 2 there is a water pipe 5 in order to cool the table with the warm sugar mass. the base 1 behind the vertical wall 4 there are two handles 6 and 6 '(fig. 3), in which there are guide sleeves 7 and 7 '. Vertical columns 8 and 8 'are slidably mounted in the guide sleeves 7 and 7', with their upper ends projecting into the body 9 of the upper part 10 of the device. In the body 9, between the vertical columns 8 and 8 ', the upper end of the connecting rod 12 is movably mounted on the pin 11. The lower end of the connecting rod is articulated on the pin 13. The pin 13, which is parallel to the pin 11, is seated in the holes of two identical gear wheels 14 and 14 'placed at a distance from each other and having a common axis. The gears 14 and 14 'are seated and wedged on the pins 15 and 15' which are parallel to the pins 11 and 13. They are located in the housing 16 in the base 1. The gears 14 and 14 'are mesh with the gears 17 and 17 '. The ribbons 17, 17 'are mounted on the shaft 18, which is located parallel to the pins 15 and 15' and is driven by the motor 19 by means of a belt transmission 20 and a worm 21. Inside the base 1 of the device, on the upper wall 1a of the housing there is a handle 22, in in which the central pin 23 is slidably seated and moved up and down through a hole in the center of the table 2. The lower end of the central pin 23 is connected to two transverse pins 24 which are coaxial and parallel to the vertical wall 4. Each of these transverse the bolts 24 are connected flexibly to the connecting rod 25. The upper ends of the connecting rods 25 are connected flexibly to the tips of the fork 26a seated on the end of the arm 26. The arm 26 is "wedged on the horizontal shaft 27. The shaft 27 is parallel to the wall 4 and pivotally mounted with the upper end. of the handle 28 of the housing 16 inside the base 1. The shaft 27 is fitted with a second frame 29, which together with the arm 26 form pendulum assembly. The end of the arm 29, opposite to the shaft 27, is provided with a slot 30 in which a pin 31 is seated parallel to the shaft 27. The pin 31 is seated in the upper end of the column 8 which projects downwards from the body 9 of the upper part 10 of the machine. 13, on which the connecting rod 12 is movably mounted, will reach the upper dead position (Fig. 1), then the central pin 23 is in the lower position, with its upper end at the level of the upper surface of the table 2. However, the pins 13 and connecting rod 12 reach lower dead position when (Fig. 5), when the central pin 23 protrudes maximally above the table surface 2. whose roller 33 is rotatably arranged. This roller is activated when the pins 13 and the connecting rod 12 have reached the upper or lower dead position. The sliders 34 and 35 of the two micro-switches 36 and 37 are then actuated. Engaging these micro-switches turns off the motor 19 and prepares it for the next operating cycle. The direction of rotation can then be changed to the opposite. The micro switches 36 and 37 are connected to the circuit which controls the operation of the motor 19. The body 9 of the upper part 10 of the device has a recess 38 in which the electric motor 39 is placed, the axis of which is vertically oriented. The electric motor 39 drives the vertical shaft 41 (Fig. 2) via a gear 40 (pulley and pedal belt). The shaft 41 is located in the recess 46 of the body 9 of the upper part 10 of the device. The shaft 41 has a gear 42 which transmits a rotational movement to a gear 43 and a gear 44 which is seated and wedged on a vertical shaft 45. The shaft 45 is rotatably mounted in the wall 9a of the top 10 of the device in such a way that its axis runs parallel. from the wall 4 of the table 2. The axis of shaft 45 is also offset with respect to the vertical center plane of the device. The inner end of the shaft 45 projects from the top 10 of the device towards the table 2 and is provided with a crank frame 47, on the free end of which is a vertical extractor pin 48 which projects towards the table 2. The gear wheel 44 is meshed with the gear wheel 49. The gear 49 is mounted on a shaft 50, same as shaft 45. At the lower end of shaft 50 is a crankshaft 51 projecting downwardly from the top 10 of the device. The crank arm 51 has the same shape as the crank frame 47 and at its free end it has an extractor pin 52, the same as the extraction pin 48. Also, this extract pin 52 is positioned vertically with respect to the upper surface of the table. 2. The crank arm 51 on the shaft 50 is positioned at an angle of 180 ° to crank arm 47. The center pin 23 and both extraction pins 48 and 52 are disposed parallel to each other. By appropriately selecting the lengths of the crank arms 47 and 51, during the rotation of the shafts 45 and 50 in opposite directions, the extraction pins 48 and 52 make a circular motion with respect to the central pin 53 without interfering with each other (Fig. 6). The dimensions of the mechanism are so selected that that when the height of the upper part 10 of the device and thus the extraction pins 43 and 52 are changed, the lower ends of these extracting pins 48 and 52 are approximately 2 mm from the upper surface of the table 2 when the pins 13 and connecting rods 12 are located in a dead-end position. Pins 48 and 52 and crank arms 47 and 51 as well as shafts 45 and 50 have channels, not shown, to allow coolant to flow in from the coolant source 53. The source of the coolant is located on the top wall of the top 10 of the machine. The central spindle also has internal channels, not shown, that are supplied with coolant. The top 10 of the apparatus has a cover, which includes a metal frame 54 with glazing 55 and rubber seals 56. This cover surrounds the rotating crank arms 47 and 51 and the moving pins 48 and 52 without obstructing the observation of the space in which the parts move. the device is as follows. The filling of the sugar mass to be processed and the removal of the made-up sugar mass takes place when the machine is in the position shown in Figs. 1 and 4. In this position, the central pin 23 is completely retracted and does not protrude above the table surface. the table does not present any difficulties and can be made of the same height, horizontally. After the sugar mass has been applied to the central part of table 2, and the sugar mass has spread enough to allow the extraction pins 48 and 52 to be actuated, the motor 19 is started, which sets the gear wheels 14 and 14 'in motion. Then the upper part 10 of the device is lowered, and at the same time the central pin 23 extends above the table 2 surfaces and due to the displacement of one part 10 of the device, the pin 13 and the connecting rod 12 to the lower dead position, the roller 33 activates the slider 35 of the microswitch 37. By lowering the upper part 10 the device, the lower edge of the guard is positioned near the table, thus protecting the personnel operating the device from accidents. When the upper part 10 of the device is in the lower position, the engine 39 is automatically turned on. The engine can also be turned on via a separate control system not shown in the figure. . The motor activates the extraction pins 48 and 52, as a result of which the sugar mass is taken by them during their rotation and wound both on them and on the central pin 23. or in the other direction. This motor brings the pins 13 of connecting rods 12 to their upper dead position. Then the upper part 10 of the device is lifted and at the same time the central pin 23 is retracted. During this movement, the roller 33 restarts the slide 34 of the micro-switch 36. The micro-switch 36 then switches the motor 4 87 078 into position. ready to undertake the next work cycle, which occurs at the time of reconnection. The activation of the motor 39, extraction pins 48 and 52 and the center pin 23 takes place when the upper part 10 of the device assumes the upper position. A control system is used for this purpose, not shown in the picture. ... Pulling out the central pin 23 to the position shown in Figs. 1 and 3 causes it to automatically slide out of the sugar mass, causing it to self-clean. PL PL