Przedmiotem niniejszego wynalazku jest maszynka do strzyzenia o podwójnym stopniu podstrzygania, który zmienia sie przez obrócenie lub wymiane glowicy ma¬ szynki. Obracanie glowicy lub jej wymiane uskutecznia sie bez wszelkich narzedzi po¬ mocniczych, tak ze fryzjer moze zmieniac stopien podstrzygania w czasie pracy, co wymaga nieznacznej straty czasu.Obluzowaniu sie nazy w czasie pra¬ cy zapobiega odpowiednie urzadzenie regu¬ lujace, które moze dzialac elastycznie. Je¬ zeli maszynka jest np. przystosowana do elektrycznego napedu, to uruchomiajaca dzwignia maszynki powinna byc rozwidlo¬ na, aby w tern rozwidleniu mozna bylo u- miescic srube zaciskowa dla nozy; w chwili zakladania nozy uruchomiajaca dzwignia powinna zajmowac scisle okre¬ slone polozenie, które nadaje sie zapomoca odpowiedniego urzadzenia.Na rysunku przedstawiono dla przy¬ kladu trzy formy wykonania przedmiotu wynalazku.Fig. 1 przedstawia widok maszynki wedlug wynalazku od tylu; fig. 2 przed¬ stawia przekrój tejze maszynki wzdluz li- nji A—B fig. 1 przy normalnem polozeniu glowicy maszynki; fig. 3 przedstawia bocz¬ ny widok maszynki; fig, 4 i 5 przedstawia¬ ja widelki przegubowe w dwóch róznych polozeniach; fig. 6 przedstawia dolny wi¬ dok maszynki do strzyzenia z przestawia¬ na glowica; fig. 7 przedstawia jej przekrójwzdluz linjiC—D fig. 6; fig. 8 przedsta¬ wia maszynke w bocznym widoku; fig. 9 przedstawia miejsca zaczepienia czopów ruchomej dzwigni na czolowej powierzch¬ ni przedniej czesci glowicy; fig, 10 przed¬ stawia czop tylnej czesci glowicy z wysta- jacemi czopami ruchomej dzwigni; fig. 11 przedstawia boczny widok maszynki wpra¬ wianej w ruch za posrednictwem gietkie¬ go walu; fig. 12 przedstawia widok zgóry oprawki grzebieniowych nozy; fig. 13 przedstawia widok zgóry pozostalej czesci tejze maszynki.Reczne dzwignie a, b z czopami urucho¬ miaj acemi a1, b1 i z oparciami a2, L2 do palców mozna ustalac naprzemian w prze¬ ciwleglych zlobkach e1, e2 oslony e glowi¬ cy (fig. 2) zaleznie od tego, czy za plyte podstawowa powinien sluzyc dolny nóz grzebieniowy o grubosci np. 3 mm, czy górny nóz o grubosci % mm. Widelki prze¬ gubowe c (fig. 4 i 5) posiadaja w srodku, okragly czop c3, na którym obracaja sie reczne dzwignie a i 6. W bocznych katow¬ nikach c1, zaopatrzonych w gwintowane o- twory c2, jest osadzona glowica e (fig. 1) zapomoca dwóch srub z czopami d, na których moze sie ona obracac (fig. 3), a jej zlobki e1, e2 (fig. 2) umozliwiaja dowolne ustalanie polozenia czopów uruchomiaja¬ cych a1, b1 recznych dzwigni. W polozeniu przedstawionem na fig. 2 czop uruchomia¬ jacy a1 recznej dzwigni a wchodzi w zlo¬ bek e1 glowicy maszynki i wskutek tego jest sztywno polaczony z oslona e glowicy.Czop 61 dzwigni 6 wchodzi równoczesnie w zlobek górnego noza grzebieniowego g, tak ze nóz ten przy strzyzeniu wskutek odrecznego poruszania dzwigni wykonywa ruchy tnace. Jezeli glowica zajmuje polo¬ zenie oznaczone na fig. 3 linja przerywa¬ na, to czop uruchomiajacy 61 (fig. 2) wcho¬ dzi w zlobek e2 odchylonej glowicy, tak ze w tern polozeniu cienki nóz g sluzy jako grzebien podstawowy, a dzwignia b jest polaczona sztywno z oslona glowicy. Wsku¬ tek odchylenia glowicy czop uruchomiaja¬ cy 61 wychodzi ze zlobka górnego noza g, a czop a1 wchodzi w zlobek tego noza g, który oprócz tego jest zaopatrzony, jak zwykle, w zlobek sluzacy jako prowadnica noska e4 oslony e glowicy. Oslona e jest zaopatrzona w dwa trzpienie e3, które wchodza w wykroje g1 górnego noza grze¬ bieniowego i ograniczaja jego boczne ru¬ chy. Górny nóz g posiada na polówce (fig. 1), która wchodzi w glowice, dwa noski g3 tworzace zlobek g2 umozliwiajacy wyko¬ nywanie kolejnej pracy czopów uruchomia¬ jacych a1, 61. W przedluzeniu tego zlobka miesci sie sztyft umocowany w oslonie e glowicy. Na wolnym koncu tego sztyftu opiera sie nieruchomy nóz dolny /. Polo¬ zenie dolnego grubego noza /zabezpiecza¬ ja jednoczesnie sworznie e3, przyczem nóz ten jest polaczony nieruchomo z oslona e zapomoca sruby i oraz nakretki k. Dzwi¬ gnie a, b sa dokola laczacego je czopa c3 odpowiednio wyciete, aby w tych wykro¬ jach umiescic sprezyne h, która sprowadza wskazane dzwignie do polozenia poczatko¬ wego ograniczonego przez górny nóz g, opierajacy sie wówczas na sworznie e3 o- slony glowicy.Sposób dzialania opisanej maszynki do strzyzenia jest tern znamienny, ze zaleznie od polozenia nadanego glowicy górny nóz g lub dolny nóz / sluzy jako plyta podsta¬ wowa, wskutek czego stopien przystrzyga¬ nia wlosów moze byc dwojaki.Maszynka przedstawiona na fig. 6—10 rózni sie tern od poprzedniej, ze stopien podstrzygania zmienia sie nie przez odchy¬ lenie, lecz przez odwrócenie glowicy.Na fig. 6 oznaczono litera 1 nieurucha- miana dzwignie np. lewa, zaopatrzona w graniasty czop wtyczkowy Z1 i w czop l2 do osadzenia odchylanej prawej dzwigni m; otwór 13, sluzy do pomieszczenia zwykle stosowanej sprezyny przestawiajacej z gwintowana tulejka sprezynowa. Litera Z4 oznacza pokrywe blaszana z otworem do — 2 ¦ —sruby czopowej /5, sluzacej do osadzenia prawej dzwigni m z czopem uruchomiaja¬ cym m1. Oslona n posiada dwa czopy n1 i dlugie zebro n2 do prowadzenia górnego, ruchomego noza grzebieniowego p. Dolny gruby nóz grzebieniowy o jest osadzony nieprzesuwalnie na czopie n\ a sruba n3 i nakretka n4 lacza go z oslona. Na gór¬ nym nozu p znajduja sie dwa czworogra¬ niaste czopy p1, pomiedzy któremi znajdu¬ je sie zlobek do uruchomiajacego czopa m1 ruchomej dzwigni recznej m. Zlobek ten umozliwia równiez osadzenie w oslonie n sztyftu, na którym opiera sie dolny nie¬ ruchomy nóz c. Górny nóz jest jeszcze za¬ opatrzony w wyciecia p2.Oslona n i obydwa noze p, o tworza ra¬ zem jedna calosc, która mozna zdjac z czworograniastych czopów l1 dzwigni / i po obróceniu znowu nalozyc tak, ze zalez¬ nie od polozenia glowicy dolny grubszy nóz o, albo górny, cienszy nóz p dziala przy strzyzeniu jako nóz dolny.Oslona n moze byc nieprzestawiana, natomiast przestawiane sa tylko noze, któ¬ re moga byc polaczone t oslona np, zapo- moca sruby zaciskowej, tak ze mozna je latwo zdjac, obrócic i znowu zalozyc. Po¬ lozenie uruchomiajacego czopa m1 prawej dzwigni m moze byc zmienne,, albo czopy p1 (fig. 6) moga byc nastawiane, aby po obróceniu nozy uruchomiajacy czop m1 mógl chwytac ruchomy nóz p. W tern o- statniem wykonaniu nie daje sie zebra pro- wadnego n2 (fig. 7), a do prowadzenia ru¬ chomego noza p sluza sztyfty prowadne n1 (fig. 6).Oslona 2 maszynki do strzyzenia po¬ dlug fig. 11—13 posiada dwa trzpienie wtyczkowe 3 i sworzen 4 do osadzenia ru¬ chomej dzwigni recznej 10. Otwór 5 sluzy do umieszczenia napedowego slimaka 23, szczelinowe wydrazenie 6 sluzy do umie¬ szczenia nastawniczej tulejki 25. Oprócz tego oslona 2 jest zaopatrzona w podluzny wykrój 7, którego boczna scianka 8 jest pochylona. Trzpienie wtyczkowe 3 posia¬ daja zboku pólokragle wyzlobienia 9 do przytrzymywania oprawki noza. Dzwignia 10 jest osadzona tak, ze moze odchylac sie na sworzniu 4 i posiada dwa widelkowate wystepy 11, pomiedzy któremi znajduje sie wyzlobienie 12. W oprawce 13 z otwo¬ rami 14 jest osadzony dolny nóz grzebie¬ niowy 15 i górny nóz grzebieniowy 16. 0- bydwa noze sa do siebie lekko przycisniete zapomoca sruby 17; górny nóz 16 posiada zaglebienie 35, w które wchodza widelki 11 ruchomej dzwigni 10. Oprawka 13 po¬ siada po bokach dwie sruby 20, które za posrednictwem sprezyn 21 przytrzymuja kulki 22. Gdy oprawke 13 nalozyc na trzpienie wtyczkowe 3, to kulki 22 zapa¬ daja w wyzlobienia 9 tych trzpieni 3 i przy¬ trzymuja sprezyscie oprawke 13. Slimak 23 wprawia w ruch kolo slimakowe 31 z czopem korbowym 32. Na czop 32 jest na¬ lozona czworokatna pochwa 33, która przesuwajac sie w podluznym wykroju dzwigni 10 wprawia te ostatnia w ruch wa¬ hadlowy. Kolo slimakowe 31 jest osadzone na sworzniu 34 tak, ze moze obracac sie.Nastawnicza tulejke 24 wklada sie w szcze¬ linowe wydrazenie 6 oslony maszynki, po- czem przesuwa sie przez nia wrzeciono sli¬ maka 23, laczac je z tulejka zapomoca wpuszczonej sruby 26 wchodzacej koncem w zlobek wyciety we wrzecionie 23. Tulej¬ ka 24 obraca sie walem razem ze slima¬ kiem, lecz poniewaz jest czesciowo ukryta, wiec nie dotyka reki fryzjera. Wykrój 7 i jego skosna scianka 8 umozliwia pokre¬ canie tulejki 24 oraz slimaka 23, aby zmie¬ nic polozenie dzwigni 10 i umozliwic nalo¬ zenie oprawki nozy. Na fig. 11 oznaczono linja przerywana pólkulisty lacznik 27 ochronnego weza, przytrzymywany w po- zadanem polozeniu zapomoca sprezynowe¬ go zatrzasku. W ochronnym wezu 28 znaj¬ duje sie gietki wal 29, który zapomoca no¬ ska 30 wchodzacego w zlobek 24 wprawia w ruch slimak 23.Budowa oprawki nozy moze byc roz¬ maita; w opisanym przykladzie górny nóz grzebieniowy 16 posiada boczne scianki wydluzone poza oprawke i odpowiednio zaokraglone, aby mozna bylo oprawke te nalozyc na widelki 11 dzwigni 10. Trzpie¬ nie wtyczkowe 3 sa zakonczone stozkami, by ulatwic wprowadzenie wystepów 11 dzwigni 10 w zaglebienie 35 grzebieniowe¬ go noza. PL PLThe present invention relates to a hair clipper with a dual degree of recess which can be changed by turning or replacing the cutter head. The rotation of the head or its replacement is achieved without any auxiliary tools, so that the hairdresser can change the degree of haircut during work, which requires a slight loss of time. Loosening of the name during work is prevented by a suitable adjusting device, which can work flexibly . If, for example, the razor is adapted to an electric drive, the actuating lever of the razor should be forked so that the clamping screw for the knives can be inserted in the fork; at the time of insertion of the knives, the actuating lever should assume a strictly defined position, which is suitable by means of a suitable device. The drawing shows, for example, three embodiments of the subject of the invention. 1 is a rear view of the razor in accordance with the invention; Fig. 2 is a sectional view of the razor along line A-B of Fig. 1 with the razor head in the normal position; Figure 3 is a side view of the razor. 4 and 5 show articulated forks in two different positions; Fig. 6 shows the bottom view of the clipper with an adjustable head; Figure 7 is a section view of it along the line C-D of Figure 6; Fig. 8 is a side view of the razor; Fig. 9 shows the points of engagement of the pivots of the movable lever on the front surface of the head; Fig. 10 shows the spigot of the rear part of the head with the projecting pivots of the movable lever; Fig. 11 is a side view of the razor driven by a flexible shaft; Figure 12 is a top view of the comb knife holder; 13 shows a top view of the rest of the razor. The hand levers a, b with actuating pins a1, b1 and the rests a2, L2 for the fingers can be set alternately in the opposite grooves e1, e2 of the head guard (fig. 2) depending on whether the base plate should be a lower comb knife with a thickness of e.g. 3 mm or an upper knife with a thickness of% mm. The articulated forks c (Figs. 4 and 5) have a circular spigot c3 in the center, on which the hand levers a and 6 rotate. In the side angles c1 provided with threaded holes c2 is mounted a head e (Fig. 1) by means of two bolts with pins d, on which it can rotate (Fig. 3), and its grooves e1, e2 (Fig. 2) enable any positioning of actuating pins a1 or manual levers. In the position shown in Fig. 2, the actuating pin a1 of the manual lever enters the recess e1 of the razor head and is thus rigidly connected to the head cover. The pin 61 of the lever 6 simultaneously engages in the groove of the upper comb knife g, so that the knife When he is cutting, he performs cutting movements by manual movement of the lever. If the head is in the position indicated by the broken line in Fig. 3, the actuating pin 61 (Fig. 2) goes into the groove e2 of the tilted head, so that in this position the thin knife g serves as the basic comb and the lever b is rigidly connected to the head cover. As a result of the deflection of the head, the actuating pin 61 extends from the upper groove of the knife g, and the pin a1 engages in the groove of this knife g, which is also provided, as usual, with a groove serving as a guide for the nose e4 of the head cover. The cover e is provided with two pins e3 which engage the blanks of the upper comb knife and limit its lateral movements. The upper knife g has on the half-piece (Fig. 1), which fits into the head, two head lugs, forming a groove g2, enabling the subsequent work of the actuating pins a1, 61. In the extension of this groove there is a pin fixed in the casing of the head. A stationary lower knife rests on the free end of this stick. The position of the lower thick knife / at the same time secures the bolts e3, with this knife fixedly connected to the cover e by means of the bolt i and the nuts k. The bells a, b are cut around the pin c3 that connects them, so that in these cuts jach put the spring h, which brings the indicated levers to the initial position limited by the upper knife g, then resting on the bolts e3 of the head's shield. The operation of the described clipper is also characteristic, that depending on the position of the given head, the upper knife g or the lower knife serves as a baseplate, so that the trim level can be twofold. The machine shown in Figs. 6-10 differs from the previous one, with the trim level not being changed by deviation but by inversion In Fig. 6, the letter 1 is indicated, the lever cannot be activated, for example the left one, provided with an angular plug pin Z1 and a pin l2 for mounting the right-hand lever m; opening 13, serves to accommodate a conventionally used index spring with a threaded spring sleeve. The letter Z4 denotes a sheet metal cover with a hole for a pintle bolt / 5, serving to seat the right lever m with actuating pin m1. The shield n has two pivots n1 and a long rib n2 for guiding the upper, movable comb knife p. The lower, thick comb knife o is mounted non-displaceably on the pivot n, and the screw n3 and the nut n4 connect it to the guard. On the upper knife p there are two quadrilateral pivots p1, between which there is a groove for the actuating pin m1 of the movable hand lever m. This groove also allows the insertion of a stick in the casing, on which the lower movable knife rests. c. The upper knife is still fitted with notches p2. The cover over both knives p forms one piece together, which can be removed from the four-sided pivots l1 of the lever / and after turning it, put it on again, depending on the position of the head. the lower thicker knife o or the upper, thinner knife p acts as a lower knife when trimming. The shield n can not be adjusted, but only the knives that can be connected to the shield are adjusted, e.g. by a clamping screw so that they can be easy to remove, turn and put back on. The position of the actuating pin m1 of the right lever m can be variable, or the pins p1 (fig. 6) can be adjusted so that when the knives are rotated, the actuating pin can catch the movable knife p. - the defect n2 (Fig. 7), and the movable knife p is guided by guide pins n1 (Fig. 6). The cover 2 of the hair clipper along Figs. 11-13 has two plug pins 3 and a pin 4 for seating a movable hand lever 10. The opening 5 serves to receive the drive screw 23, the slotted recess 6 serves to accommodate the adjusting sleeve 25. In addition, the cover 2 is provided with an elongated blank 7, the side wall 8 of which is inclined. Plug pins 3 are provided with a hemispherical groove 9 for holding a knife holder. The lever 10 is mounted so that it can pivot on the pin 4 and has two fork-like projections 11 between which there is a gouge 12. The holder 13 with holes 14 is fitted with a lower comb knife 15 and an upper comb knife 16. 0 - the cattle knives are lightly pressed against each other using the screws 17; the upper knife 16 has a recess 35 in which the forks 11 of the movable lever 10 receive. The holder 13 has two screws 20 on the sides, which hold the balls 22 by means of springs 21. When the holder 13 is put on the plug pins 3, the balls 22 will be caught they give the grooves 9 of these pins 3 and hold the spring holder 13. The snail 23 sets the worm wheel 31 in motion with the crank pin 32. The pin 32 is fitted with a quadrilateral sheath 33, which while moving in the longitudinal shape of the lever 10 moves the latter in shafting motion. The worm wheel 31 is mounted on the pin 34 so that it can rotate. The adjusting bushing 24 is inserted into the slotted recess 6 of the razor housing, and the sli-maka spindle 23 moves through it, connecting it to the bushing with the recessed screw 26 ending into the groove cut in the spindle 23. The sleeve 24 rotates with the shaft together with the slide, but because it is partially hidden, so it does not touch the hairdresser's hand. The blank 7 and its bevelled wall 8 make it possible to twist the sleeve 24 and the screw 23 in order to change the position of the lever 10 and to enable the insertion of the knife holder. Fig. 11 shows the dotted line of the hemispherical connector 27 of the protective hose, held in the desired position by means of a spring clip. In the protective hose 28 there is a flexible shaft 29, which, by means of the foot 30 entering the groove 24, sets the screw 23 in motion. The design of the knife holder can be varied; in the example described, the upper comb knife 16 has side walls that extend beyond the holder and are rounded appropriately so that the holder can be placed on the forks 11 of the levers 10. The plug pins 3 are ended with cones to facilitate the insertion of the protrusions 11 of the levers 10 into the recess 35 of the comb. go knife. PL PL