PL86492B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji kwasu mlekowego z serwatki po wyrobie serów, dojrzewaja¬ cych preparatów bialkowych lub twarogów kwasowo-podpuszczkowych. Dlugi czas fermentacji oraz brak prostej i taniej metody otrzymywania i oczyszczania kwasu mlekowego utrudnialy dotychczas wykorzystanie serwatki od jego produkcji. • W znanych dotychczas z nowoczesnosci sposobach wydzielania kwasu mlekowego z serwatki prowadzi sie na drodze krystalizacji mleczanów wapnia lub mleczanów cynku. W tym celu spasteryzowana i zneutralizowana serwatke ochladza sie do temperatury 45°C i zadaje kultura bakterii fermentacji mlekowej w ilosci 3-4%.

Nastepnie przy ciaglym mieszaniu prowadzi sie fermentacje laktozy obecnej w serwatce w czasie 70-90 godzin.

Po zakonczeniu fermentacji laktozy, do przefermentowanej serwatki dodaje sie w lekkim nadmiarze weglanu wapniowego, podgrzewa do temperatury 85-98°C i przy ciaglym mieszaniu przetrzymuje w czasie 1!/2-2 godzin. Nastepnie zawartosc kadzi pozostawia sie w spokoju okolo godziny i w tym czasie nastepuje koagulacja bialek. Osad oddziela sie od roztworu w temperaturze 80-90°C przez wirowanie w wirówce. Odwirowany roztwór, zawierajacy mleczan wapnia ogrzewa sie do temperatury 95-98°C, dodaje 5-8% siarczanu cynkowego, przy czym roztwór utrzymuje sie w tej temperaturze przez 2 godziny przy ciaglym mieszaniu, po czym pozostawia go na czas 1/2-1 godziny w spokoju, w celu dalszego osadzania sie czesci stalych, które oddziela sie przez ponowne wirowanie. Odwirowany goracy roztwór mleczanu cynkowego oziebia sie przy ciaglym mieszaniu do okolo 10°C i pozostawia na 48 godzin w sppkóju w celu wykrystalizowania mleczanu cynkowego. Odwirowa¬ ny mleczan cynku i rozpuszczony w okreslonej ilosci goracej wody podaje sie na kolumny wypelnione kationitem celem uwolnienia kwasu mlekowego z mleczanu cynku. Uwylotu kolumny otrzymuje sie rozcienczo- ny kwas mlekowy, który nastepnie jest zageszczany w wyparce prózniowej.

Wedlug wynalazku wytwarzany w czasie fermentacji laktozy kwas mlekowy przeprowadza sie w forme mleczanu amonu przez dodatek roztworu wodorotlenku amonu. Dozowanie wodorotlenku amonu do fermentora nastepuje przy uzyciu pompy sprzezonej z pH-statem, co pozwala utrzymac pH podloza na stalym poziomie.

Przefermentowany roztwór podgrzewa sie w przeplywie do temperatury 85-90°C, po czym stracone bialka i sole oddziela sie od podloza na samooczyszczajacych sie wirówkach. Odwirowane podloze schladza sie do2 86 492 temperatury 45-50 C i podaje na kolumny wypelnione kationowymi wymieniaczami jonowymi celem uwolnie¬ nia kwasu mlekowego z mleczanu amonu. ' Sposób wedlug wynalazku pozwala w prosty sposób na kilkakrotne skrócenie czasu fermentacji iw pelni zautomatyzowanie linii produkcji kwasu mlekowego. Stosowany sposób pozwala na pominiecie krystalizacji, która nie pozwala na pelne wydzielenie kwasu mlekowego, oddzielenie i rozszczepienie mleczanu wapnia lub cynku. Uwalnianie kwasu mlekowego nastepuje bezposrednio z roztworu mleczanu amonu na kationowych wymieniaczach jonowych. Umozliwia on równiez wyeliminowanie z produkcji niebezpiecznego dla zdrowia trujacego mleczanu cynku jako formy przejsciowej.

Sposób wedlug wynalazku wyjasnia blizej przyklad.

Przyklad. Serwatke pasteryzuje sie w agregacie plytowym w temperaturze 72°—75°C przez kilka sekund i przesyla do jednego z fermentorów o pojemnosci 65 000 I. Do wplywajacej do fermentora pasteryzowa¬ nej serwatki, ochlodzonej do temperatury 45°C dodaje sie w przeplywie zakwas termofilnych bakterii fermentacji mlekowej w ilosci 5% o nastepujacym skladzie szczepionki: L. Lactis i 4 szczepy L. bulgaricus 168, 1711# 1712, i 259^. Fermentacje laktozy prowadzi sie przy pH podloza 5,4—5,7 i temperaturze 42—45°C.

W czasie fermentacji do fermentora dozuje sie 27% roztwór wodorotlenku amonu. Dozowanie zasady amonowej do fermentora nastepuje przy uzyciu pompy sprzezonej z pH-statem, co pozwala utrzymac pH podloza na stalym poziomie. Calkowite zuzycie wodorotlenku amonu wynosi 3500 kg. W celu przyspieszenia szybkosci odfermentowania laktozy w poczatkowej fazie fermentacji dodaje sie do podloza 0,05% glukozy lub nieoczysz- czonego preparatu B-D-galaktozydazy o aktywnosci 15 j/mg w ilosci 0,1%. Rozprowadzenie dozowanej zasady amonowej i niezbedne napowietrzanie podloza uzyskuje sie za pomoca mechanicznych mieszadel umieszczo¬ nych w fermentorze. Czas fermentacji laktozy wraz z napelnianiem trwa od 15—20 godzin. Po odfermentowaniu okolo 97% obecnej w podlozu laktozy, przefermentowany roztwór podgrzewa sie w przeplywie w pasteryzato¬ rze rurowym do temperatury 85—90°C celem stracenia bialek serwatkowych i soli. Stracone bialka i sole oddzielane sa od podloza na samooczyszczajacych sie wirówkach. Odwirowane podloze po ochlodzeniu do temperatury 50°C kieruje sie za pomoca pompy na jedna z trzech par kolumn wypelnionych kationitem celem uwolnienia kwasu mlekowego z mleczanu amonu oraz zatrzymania innych kationów z podloza.

Wyplywajacy kwas miekowy zageszcza sie i oczyszcza znanym dotychczas sposobem. <

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kwasu mlekowego z serwatki przez pasteryzacje, fermentacje laktozy, stracanie bialek serwatkowych i soli oraz uwolnienie kwasu mlekowego na kationowych wymieniaczach jonowych, znamien¬ ny tym, zew czasie fermentacji laktozy dozuje sie do fermentora roztwór wodorotlenku amonu przy stalym poziomie pH, nastepnie roztwór podgrzewa sie w przeplywie do temperatury 85—90°C, oczyszcza na samo¬ oczyszczajacych sie wirówkach, a odwirowane podloze ochladza sie do temperatury 45—50°C i podaje na kationowe wymieniacze jonowe. Prac. Poligraf. UP PRL Naklad 120 + 18 Cena 10 zl