Przedmiotem wynalazku niniejszego jest piec -obrotowy do odgazowywania lupków bitumicznych, wegla i innych materjalów stalych, zawierajacych [wegiel, oraz do su¬ szenia materjalów pochodzenia mineralne¬ go lub roslinnego.Nowy piec obrotowy odznacza sie tern, ze mozna *w nim utrzymac jednostajna i równomierna, stosunkowo niska temperatu¬ re w czasie calego okresu przeróbki danego mateirjalu, przyczem piec taki posiadajac wieksza pojemnosc pracuje wogóle bardzo ekonomicznie i wydajnie. Wewnatrz pieca jesit machowana wolna przestrzen, do której wprowadza sie srodek opalowy do ogrze¬ wania wewnetrznej sciany pieca, podczas gdy zewnetrzna sciane pieca ogrzewa sie z zewnatrz. Obydwie sciany pieca sa podwój¬ ne; plaszcze obu scian pieca zawieraja nip. jakis plynny metal o niskiej temperaturze topliwosci lub podobny materjal przewo¬ dzacy cieplo. Obydwie sciany sa zaopatrzo¬ ne w podluzne zebra do mieszania materia¬ lu, przyczem obydwie sciany imoga wyko¬ nywac wspólny ruch obrotowy, albo moga miec naped oddzielny w tym samym kie¬ runku lub w przeciwnych kierunkach.Nowy piec odróznia sie jeszcze tern, ze przekroje jego pierscieniowych komór wzrastaja w kierunku wylotu pieca, W tym celu zewnetrzna sciana pieca moze miec ksztalt stozkowy. Wewnetrzna sciana pie-oa moze byc przestawiana w kierunku osio¬ wym, aby jej zebra zeskrobywaly z ze¬ wnetrznej sciany przywarty do niej mate- rjal/ Na rysunku przedstawiono dwa przy¬ klady wykonania przedmiotu wynalazku niniejszego.Fig. 1 przedstawia pionowy przekrój o- siowy pieca, fig. 2—przekrój wzdluz limiji 2' — 2* na fig. 1, a fig. 3—(przekrój wzdluz linji 3* — 3' na fig. 1, fig. 4 i 5 przedstawia¬ ja pionowy przekrój podluzny i w przekro¬ ju wzdluz linji 5' —¦ 5' na fig, 4 pieca o odimiennej budowie.Wewnetrzna sciana 1 pieca (fig. 1) jest cylindryczna, zewnetrzna J2 stozkowa i wspólosiowa z wewnetrzna. Wewnetrzna sciana pieca nie musi byc pozioma, lecz moze byc nachylona w strone wylotu pieca a pochylenie to moze byc nastawne.Obydwie sciany pieca zaopatrzone sa w plaszcze grzejne. Pierscienie 3 i 4 utrzymu¬ ja wewnetrzny plaszcz 5 w odpowiedniej odleglosci od sciany 1; przestrzen \zawarta pomiedzy sciana 1 i plaszczem 5 jest wy¬ pelniona plynnym metailem 6, lub innym stosowmym materjalem.Podobnie pierscienie 8 i 9 zachowuja o- kreslona odleglosc plaszcza 7 od zewnetrz¬ nej sciany 2 pieca, a przestrzen zawarta pomiedzy plaszczem 7 i sciana 2 jest rów¬ niez wypelniona plynnym metalem, lub po¬ dobnym materjalem. Sciany pieca moga byc zelazne lub stalowe. Do wypelniania plaszczów grzejnych nadaje sie najlepie* np. bizmut, olów, sód, potas, rtec, a w pewnych wypadkach masa ziarnista.Plaszcze 5 i 7 ogrzewa sie w celu utrzy¬ mania zawartych w nich metali w stanie plynnym. Wewnetrzna sciane mozna ogrze¬ wac np. izapomoca palnika \11 zasilanego gazem lub paliwem plynnem, przyczem plomien palnika rozszerza sie zderzajac o plyte rozdzielcza 12. Paliwo doprowadza sie rura 13. Palenisko 14 otaczajace piec ogrzewa jego zewnetrzna sciane; gazy spa¬ linowe uchodza kanalem 15. Do wnetrza pieca, majacego przekrój pierscieniowy, doprowadza sie przerabiany materjal od strony wezszego konca, a usuwa sie na szer¬ szym koncu.Zewmetnzma sciana 2 pieca posiada na zewnetrznej powierzchni szereg podluz¬ nych zeber 16, rozdzielonych równomiernie na obwodzie, a wewnetrzna sciana 1 jest równiez zaopatrzona w podobne zebra lub listwy 17. Szerokosc tych zeber 16 i 17 jest taka, ze one nie stykaja sie ze soba. Zada¬ niem tych zeber jest rozpulchnianie przera¬ bianego materjalu i wprowadzanie go w ruch obrotowy w celu równomiernego o- grzewania materjalu.Zewnetrzna sciana 1 moze byc osadzo¬ na w (zewnetrznej scianie, albo tez moze miec niezalezne podparcie. W omawianem wykonaniu pomiedzy obie sciany 1, 2 pieca isa wistawiome pierscienie 19, 20 z ramiona¬ mi. Jezeli obydwie sciany 1, 2 maja sie wspólnie obracac, to pierscienie sa przymo¬ cowane do obu scian, najczesciej jednak piersciemie sa przymocowane tylko do jednej sciany, a na drugiej tylko sie opieraja. W olbu przykladach wykona¬ nia omówionych w tym opisie sciany pie¬ ca maja niezalezny ruch obrotowy. Poza wylotowym koncem zewnetrznej sciany pieca znajduje sie lozysko 21 dla cylin-, drycznej sciany wewnetrznej, wykonane'w scianie nieruchomej oslony konca ujsciowe¬ go pieca. W- tym celu wewnetrzna sciana pieca jest zaopatrzona w rurowe przedluze¬ nie 22.Przedni koniec pieca obrotowego ma ksztalt stozkowy i jest uszczelniony zapo- moca stozkowej plyty czolowej 23 tak, ze¬ by powietrze nie moglo sie wdzierac do wnetrza pieca. , W srodku tarczy 23 znajduje sie otwór 24, majacy polaczenie z wnetrzem we¬ wnetrznej sciany 1 pieca i sluzacy jako ujscie gazów spalinowych, odprowadzanych z tej przestrzeni tip, do komina lub podob-riego urzadzenia. Tarcza 23 i inne czesci do iuiej nalezace spoczywaja na wsporniku 25.Pierscien 19, znajdujacy sie na przednim koncu pieca, jest zaopatrzony w otwory 19a,-które umozliwiaja wprowadzanie prze¬ rabianego materjalu do wnetrza pieca; po¬ dobnie pierscien 20 jest zaopatrzony w o- twory 20a do wyprowadzania 'z pieca ma¬ terjalu juz przerobionego'.Przerabiany jnua.terjal doprowadza ste w tym wypadku do dolnej czesci pieca, W tym celu w dolnej czesci tarczy 23 znajdu¬ je sie cylinder 26 (wykonany wraz z tarcza z jednego kawalka) o poziomej osi, w któ¬ rej w czasie obrotu pieca ustawiaja sie ko¬ lejno otwory 19a. Cylinder 26 posiada na¬ sade rurowa 28, skierowana skosnie wgóie i komunikujaca z wewnetrznym wylotem 27 cylindra. Z nasada 28 laczy sie pochyly kanal wsypowy 29, w którego górnej cze¬ sci znajduje sie cylindryczna oslona 30 (fig< 3), komunikujaca sie z kanalem 29 przez otwór 31. Krótka rura 32 laczy oslo¬ ne 30 z: lejem zasypczym 33. W cylindrycz¬ nej oslonie 30 znajduje sie obrotowy beben 34 z pustem wnetrzem 35 i z otworem 36; gdy beben 34 obraca sie, to w pewnem po¬ lozeniu wpada do jego wnetrza ladunek materjalu, znajdujacego sie w leju 33, a gdy beben wykona pól obrotu, to ladunek wpada z jego wnetrza do kanalu 29, przy- czem beben nie dopuszcza zewnetrznego powietrza do Wnetrza pieca. Jeden koniec 37 osi bebna 34 jest osadzony w lozysku 38, a drugi koniec 39, osadzony w lozysku 40, otrzymuje naped zapomoca kola pasowego 41 i pasa 42.Tlok 43 wtlacza ladunki przerabianego materjalu do wnetrza pieca, wiec ruch jego musi byc zgodny z ruchem przepustu 35.Tlok 43 jeist uszczelniony w cylindrze 26 zapomoca dlawika 44. Do wprawiania w ruch tloka 43 sluzy lacznik 45, wal 39f kor¬ ba 46, stozkowe kola zebate 47, wal po- sredlni 48, kolo pasowe 49, pas 50 i kolo pasowe 51. Stosunek ruchu tloka 43 do ru¬ chu przepustu 35 jest taki, ze kanal zasy¬ powy 29 jest stale napelniony przerabia¬ nym materjalem.Wylot pieca wchodzi do komary 52, w której scianach znajduja sie lozyska scian obrotowych pieca. Zewnetrzna sciana 2 pie¬ ca ma swoje lozysko w wewnetrznej scia¬ nie komory 52 i jest uszczelniona zapomoca dlawika 53. Zakonczenie pieca jest w tern miejscu cylindryczne w celu umozliwienia odksztalcen wynikajacych z ogrzewania pieca. Lozysko 21 nasady 22 wewnetrznej sciany / pieca jest uszczelniane zapomoca dlawika 54. Lozysko 21 jest tak wykonane, zeby je mozna bylo przestawiac w kierun¬ ku pionowym i w ten sposób zmieniac po¬ chylenie wewnetrznej sciany pieca.Dolna czesc komory 52 zweza, sie stoz- kowo w (kierunku otworu Wylotowego' 55, który jest zamkniety zapomoca zaworu po¬ dobnego do zaworu 35, zabezpieczajacego komore 52 przed dostepem zewnetrznego powietrza. W tym celu do nasady 55 komo¬ ry 52 jest przymiocicwana oslona 56, do któ¬ rej przymocowana jest rura wypustowa 57.W oslonie 56 jest osadzony obrotowo be¬ ben zaworowy 58, którego otwór 59 jest zwrócony w danym momencie nadól, tak ze ladunek wypelniajacy wnetrze bebna wypa¬ da nazewnatrz. Konce 60 i 61 osi bebna spo¬ czywaja w lozyskach, przyczem na koncu 61 osadzane jest kolo pasowe 62, które o- trzymuje naped z dowolnego zródla ener- gjii zapomoca pasa 63. Naped bebna 58 musi byc uzgodniony w czasie z napedem zaworu 35 i tloka zaladowczego 43.Gazy wywiazujace sie z przerabianego materjalu zbieraja sie w górnej czesci ko¬ mory 52, skad wyciaga je ekshaustor 65 zapomoca rury 64. Na wale 66 ekshausto- ra znajduje sie kolo pasowe 67, wprawiane w ruch zapomoca pasa 68.Z ekshaustora gazy przechodza rura 69 do skraplacza 70, z którego odprowadza sie je w postaci cieczy lub Idystylatu.Do wprawiania w ruch obrotowy obu — 3..—scian pieca sluzy kolo lancuchowe 71, osa¬ dzone na ize?wnetrznej sciane pieca i kolo lancuchowe 72, osadizione na na¬ sadzie 22 wewnetrznej sciany pieca.Kola te wipraiwia sie w ruch zapomo¬ ca lancuchów pedzacych obydwie scia¬ ny w kierunkach zgodnych lub prze¬ ciwnych. Jezeli obydwie sciany pieca maja sie obracac w tym samym kierunku i z jednakowa predkoscia, to wience 19, 20 z ramionami moga byc polaczone z oby¬ dwoma scianami pieca, które wprawia sie wtedy w ruch zapoimoca kola lancuchowe¬ go 7/.Piec wykonany wedlug fig. 4 i 5 jest za¬ opatrzony w unzadzenie do oczyszczania wewnetrznych scian pieca od' materjalu, który do nich przywarl, bo niektóre mate- rjaly, jak np, wegiel, miekna wskutek o- grzewania, tak ze w pewnych wypadkach trzeba zeskrobywac je ze scian pieca. W omawianem wykonaniu pieca zebra 73 na wewnetrznej powierzchni zewnetrznej scia¬ ny stozkowej 74 pieca maja jednakowa szerokosc na calej dlugosci, natomiast ze¬ bra 75 na wewnetrznej scianie 76 pieca maja ksztalt klinowy o pochyleniu równem pochyleniu istozkcwej sciany zewnetrznej 74 pieca. W czasie normalnego ruchu zebra 75 nie stykaja sie z zebrami 73, jezeli na¬ tomiast przesunie sie cylindryczna sciane 76 pieca w prawo, to zewnetrzne krawe¬ dzie zeber 75 stykaja sie z wewnetrzna po¬ wierzchnia sciany 74 pieca. W tem poloze¬ niu wystarcza niewielki obrót wzgledny wewnetrznej sciany pieca, pjby oskrobac zewtnetrzna sciane pieca. W razie potrzeby wewnetrzna sciana pieca moze byc rów¬ niez stozkowa i równolegla do sciany ze¬ wnetrznej, a zebra 73 moga miec ksztalt klinowy tak, ze stykaja sie z wewnetrzna sciana, gdy zebra 75 stykaja sie z we¬ wnetrzna sciana. W tym wypadku mozna przerobiony materjal brykietowac pomie¬ dzy zebrami 73 8 75.Przedni koniec pieca jest zamkniety za¬ pomoca tarczy 77, dlo której jest przymo¬ cowany koniec drazka 78, sluzacego do przesuwania tarczy 77 w kierunku osio¬ wym. Drazek 78 jest wodzony w lozysku 79 nieruchomej sciany czolowej 80, a do wprawiania go w ruch sluzy korbowód 81 i korba 82, osadzona na wale 83, spoczy¬ wajacym w lozysku kozlowem 84. Na wale 83 os&dizone jest kolo pasowe 85 wprawia¬ ne w ruch zapomoca pasa 86. Korba 82 na¬ daje tarczy 77 ruch prostolinijny zwrotny, przyczem dlugosc korby jest tak dobrana, ze na koncu skoku tarczy 77 zebra 75 sty¬ kaja sie z wewnetrzna powierzchnia stoz¬ kowej sciany 74 pieca.Cylindryczna nasada 87 sciany czolo¬ wej 80 sluzy do prowadzenia tarczy 77. O- prócz tego na zewnetrznej powierzchni cy¬ lindra 87 znajduja sie dwa zebra 88 (jedno z nich jest widoczne na fig. 4) nachylone do siebie, tak ze tworza kanal wpustowy dla materjalu wprowadzanego do wnetrza pieca.Nasada rurowa 89 wewnetrznej cylin¬ drycznej sciany 76 pieca spoczywa w lo¬ zysku 90 i jest tak dluga, ze moze wyko¬ nywac ruch prostolinijny zwrotny. Nape¬ dowe kolo lancuchowe 91 jest sprzezone z nasada 89 zapomoca klina i zlobka, a prze¬ ciw przesunieciom osiowym zabezpieczone jest zapomoca trzymaka 92 przymocowa¬ nego do lozyska 90. razie potrzeby wprawia sie w ruch korbe 82, aby wsunac wewnetrzna sciane pieca w zewnetrzna stozkowa, a gdy zebra 75 zetkna sie ze sciana 74 wtedy wywoluje sie wzgledny obrót obu scian pieca w celu zeskrobania materjalu przywartego do scia¬ ny 74. Poza tem wykonanie pieca przedsta¬ wionego ,na fig. 4 i 5 nie rózni sie od kon¬ strukcji pieca na fig. 1, 2 i 3. PLThe subject of the present invention is a rotary kiln for degassing bituminous shale, coal and other solid materials containing coal and for drying materials of mineral or vegetable origin. The new rotary kiln is characterized by a surface that can be kept uniform and even, relatively low temperature during the entire processing period of a given material, because such a furnace, having a larger capacity, works generally very economically and efficiently. There is a free space inside the furnace, into which a fuel is introduced to heat the inner wall of the furnace, while the outer wall of the furnace is heated from the outside. Both walls of the furnace are double; the mantles of both walls of the furnace contain NIP. a low melting point liquid metal or similar heat conducting material. Both walls are provided with longitudinal ribs for mixing the material, either by the two walls and able to perform a common rotary motion, or they may have separate drives in the same or opposite directions. The new furnace is also distinguished by the fact that the cross-sections of its annular chambers increase in the direction of the furnace outlet. For this purpose, the outer wall of the furnace may be conical. The inner wall of the pie may be adjusted axially so that its ribs scrape off the outer wall of material adhered to it. Two examples of the subject matter of the present invention are shown in the drawing. 1 shows a vertical axis view of the furnace, fig. 2 - section taken along line 2 '- 2 * in fig. 1, and fig. 3 - (section taken along line 3 * - 3' in fig. 1, fig. 4 and 5). shows a vertical longitudinal section and in section along the line 5 '- 5' in Fig. 4 of a furnace with a different structure. The inner wall of the furnace 1 (Fig. 1) is cylindrical, with the outer J2 conical and coaxial with the inner wall. it does not have to be horizontal, but it can be inclined towards the outlet of the furnace and the inclination can be adjustable. Both walls of the furnace are provided with heating jackets. Rings 3 and 4 keep the inner jacket 5 at a proper distance from the wall 1; the space between The wall 1 and the mantle 5 is filled with liquid metal 6 or other suitable material. Likewise, rings 8 and 9 maintain a defined distance of mantle 7 from the outer wall 2 of the furnace, and the space between mantle 7 and wall 2 is equal. not filled with liquid metal or the like. S. The walls of the furnace can be of iron or steel. The best fillers for heating jackets are, for example, bismuth, lead, sodium, potassium, mercury, and in some cases granular mass. The jackets 5 and 7 are heated in order to keep the metals contained therein in a liquid state. The inner wall can be heated, for example by means of a gas or liquid fuel burner 11, by the way the burner flame expands and collides with the distribution plate 12. The fuel is supplied through the pipe 13. The furnace 14 surrounding the furnace heats its outer wall; The flue gases exit through channel 15. The material to be processed is fed into the furnace, having an annular cross-section, from the narrow end and is removed at the broad end. The outer wall 2 of the furnace has a series of elongated ribs 16 separated on its outer surface. evenly around the circumference, and the inner wall 1 is also provided with similar ribs or strips 17. The width of these ribs 16 and 17 is such that they do not touch each other. The task of these ribs is to loosen the processed material and rotate it in order to evenly heat the material. The outer wall 1 can be embedded in (the outer wall, or it can have independent support). The walls 1, 2 of the furnace are shaped rings 19, 20 with arms.If both walls 1, 2 are to rotate together, the rings are attached to both walls, but most often the rings are attached only to one wall and to the other In many of the embodiments discussed in this description, the walls of the furnace have an independent rotation. Beyond the outlet end of the outer wall of the furnace there is a bearing 21 for the cylindrical inner wall, made of the wall of the fixed shell of the mouth end. for this purpose, the inner wall of the furnace is provided with a tubular extension 22. The front end of the rotary kiln is conical and sealed by of the face plate 23 so that air cannot enter the furnace. There is an opening 24 in the center of the disc 23, which communicates with the interior of the interior wall 1 of the furnace and serves as an outlet for the exhaust gases to be discharged from this space tip to a chimney or the like. The disc 23 and other parts to the ground rest on the support 25. The ring 19 at the front end of the furnace is provided with holes 19a - which allow the processed material to be introduced into the furnace interior; similarly, the ring 20 is provided with openings 20a for discharging the "already processed material from the furnace." The processed jnua.terjal leads in this case to the lower part of the furnace. For this purpose, the lower part of the disk 23 is provided with cylinder 26 (made together with the disk from one piece) with a horizontal axis in which holes 19a are positioned successively during the rotation of the furnace. Cylinder 26 has a tubular base 28 sloping downwards and communicating with an internal outlet 27 of the cylinder. At the root 28 there is a sloping discharge channel 29, in the upper part of which is a cylindrical shell 30 (FIG. 3) which communicates with the channel 29 through an opening 31. A short pipe 32 connects the shell 30 with a filling funnel 33. In the cylindrical housing 30 there is a rotating drum 34 with a hollow interior 35 and an opening 36; when the drum 34 rotates, in a certain position a load of material from the funnel 33 falls into its interior, and when the drum makes a half turn, the load from inside falls into the channel 29, and the drum prevents outside air for the interior of the furnace. One end 37 of the drum axle 34 is seated in the bearing 38, and the other end 39, seated in the bearing 40, is driven by a pulley 41 and a belt 42. The piston 43 forces the processed material into the furnace interior, so its movement must follow the movement The piston 43 is sealed in the cylinder 26 by the throttle 44. The piston 43 is actuated by a joint 45, shaft 39f crank 46, conical gears 47, intermediate shaft 48, pulley 49, belt 50 and pulley pulleys 51. The ratio of the piston 43 to the movement of the passage 35 is such that the feed channel 29 is constantly filled with the processed material. The furnace outlet enters the mosquito nets 52, in the walls of which the bearings of the rotating walls of the furnace are located. The outer wall 2 of the furnace has its bearing in the inner wall of the chamber 52 and is sealed by a gland 53. The end of the furnace is cylindrical at this point in order to allow for deformation due to the heating of the furnace. The bearing 21 of the base 22 of the inner wall / furnace is sealed with a gland 54. The bearing 21 is designed so that it can be adjusted vertically and thus change the inclination of the inner wall of the furnace. The lower part of the chamber 52 is narrowed, in the direction of the Outlet '55, which is closed by a valve like valve 35, which protects the chamber 52 from outside air. To this end, a cover 56 is attached to the base 55 of the chamber 52 to which is attached discharge tube 57. In the housing 56 is a valve drum 58 rotatably mounted, the opening 59 of which is turned upwards at a given moment, so that the load filling the inside of the drum falls outwards. The ends of the drum 60 and 61 engage in the bearings by means of a hinge. on end 61 a pulley 62 is seated, which holds the drive from any energy source and from the belt 63. Drum drive 58 must be timed with the drive of the valve 35 and the loading piston 43. The ties from the processed material are collected in the upper part of the chamber 52, from where they are pulled out by the exhauster 65 by means of the pipe 64. On the shaft 66 of the exhauster there is a pulley 67 which is driven by the belt 68. The gas passes from the tube 69 to the exhaust pipe. condenser 70, from which they are discharged in the form of a liquid or an idistillate. Both the furnace wall is rotated by a chain wheel 71, seated on the inner wall of the furnace, and a chain wheel 72 seated on the furnace wall. of the inner wall of the furnace. These wheels are disturbed by the chains which travel on both walls in either compatible or opposite directions. If both walls of the furnace are to rotate in the same direction and with the same speed, the ribs 19, 20 with the arms may be connected to both walls of the furnace, which then set in motion to prevent the chain wheel 7 /. The furnace made according to Figs. 4 and 5 are provided with a device to clean the internal walls of the furnace from any material that has adhered to them, because some materials, such as carbon, soften due to heating, so that in some cases you have to scrape them off. furnace wall. In the present embodiment of the furnace, the ribs 73 on the inner surface of the outer conical wall 74 of the furnace are of equal width throughout, and the teeth 75 on the inner wall 76 of the furnace are wedge-shaped with an inclination equal to the inclination and the solid outer wall of the furnace 74. During normal movement, the ribs 75 do not come into contact with the ribs 73, and if the cylindrical wall 76 of the furnace moves to the right, the outer edges of the ribs 75 contact the inner surface of the wall 74 of the furnace. In this position, a slight relative rotation of the interior wall of the furnace is sufficient to scrape the exterior wall of the furnace. If desired, the inner wall of the furnace can also be conical and parallel to the outer wall, and the ribs 73 can be wedge-shaped so that they touch the inner wall when the ribs 75 contact the inner wall. In this case, the processed material can be briquetted between the ribs 73 8 75. The front end of the furnace is closed by a disc 77 to which the end of a rod 78 is attached, which serves to move the disc 77 in the axial direction. The rod 78 runs in the bearing 79 of the fixed end face 80, and is propelled by the connecting rod 81 and the crank 82 mounted on the shaft 83, the trestle bearing 84 resting on the shaft 83. The pulley 85 is seated on the shaft 83. the movement of the belt 86. The crank 82 gives the disk 77 a rectilinear reciprocating movement, whereby the length of the crank is selected so that at the end of the stroke of the disk 77, the zebrafish 75 is in contact with the inner surface of the conical wall 74 of the furnace. The ¬ 80 serves to guide the disc 77. In addition, on the outer surface of cylinder 87 are two zebra rims 88 (one of which is shown in Fig. 4) inclined towards each other so as to form a groove for the material entering the interior. The tubular base 89 of the inner cylindrical wall 76 of the furnace rests in the bearing 90 and is so long that it can perform a rectilinear reciprocal motion. The drive chain wheel 91 is coupled to the root 89 by a wedge and groove, and the axial displacement is secured by a holder 92 attached to the bearing 90. if necessary, the crank 82 is actuated to slide the inner wall of the furnace into the outside. conical, and when the rake 75 contacts wall 74, relative rotation of both walls of the furnace is induced to scrape off material adhering to wall 74. In addition, the design of the furnace shown in Figs. 4 and 5 is not different from the furnace. furnace structure in Figures 1, 2 and 3. PL