PL85690B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazkujest sposób wytwarzania profi¬ lu warstwowego, zwlaszcza na ramy drzwiowe lubokienne albo podobne czesci budowlane, zlozonego z dwóch meta¬ lowych profili czesciowych oraz laczaca te profile czescio¬ we warstwa posrednia z materialu izolujacego.Od momentu zastosowania ram drzwiowych i okiennych z metalu, zwlaszcza ze stopów aluminium, poswieca sie szczególna uwage problemowi izolacji tych czesci budow¬ lanych. Przez izolacje usiluje sie uzyskac przerwanie tak zwanego mostka cieplnego pomiedzy stronami zewnetrzna a wewnetrzna ramy czyli strona nawietrzna i strona we¬ wnetrzna. Niedogodnosci wystepujace na skutek istnienia mostków cieplnych sa wystarczajaco znane: rosa, ewentu¬ alnie nawet tworzenie sie lodu, straty cieplne i zwiazane z nimi duze koszty ogrzewania. Bylo juz nawet kilka propozycji usuniecia tych niedogodnosci.Znane sposoby izolowania przez umieszenie izolacji w srodku profiluwarstwowegosa jednak przewaznie kosz¬ towne lub prowadza do uzyskania niewystarczajaco izolo¬ wanych profili warstwowych. Potrzebne do ich wytworze¬ nia naklady lub ich niewystarczajaca izolacja nie pozwala¬ jatymprofilom warstwowym na ich szerokiestosowanieco jestzwiazane ztakimi cechamijakniskiekosztykonserwa¬ cji, duza zywotnosc, estetyczny wyglad, latwosc dopaso¬ wywania do konkretnych warunków, latwy montaz.W jednym ze znanych profili warstwowych stosuje sie jako izolacje pret z elastycznego materialu, zwlaszcza ze specjalnej twardej gumy, który wciaga siew przeznaczone do tego celu rowki profili metalowych. Aby to wciaganie ulatwic rowki te wykonane sa z przynajmniej jednym wystajacym na zewnatrz kolnierzem. Po wciagnieciupreta kolnierz ten dociska sie do preta. Te operacje robocze sa jednak pracochlonne i kosztowne. Jednakze profil taki spelnia wysokie wymagania, zarówno termicznej jak i akustycznej izolacji.Inny znany sposób wytwarzania profilu warstwowego polega na tym, zemetaloweprofilewydrazone wypelniasie spienionym tworzywem sztucznym. W tym przypadkujed¬ nak, aby mostki cieplne skutecznie przerwac, trzeba wy- frezowac paski z dwóch naprzeciw siebie lezacych scianek wydrazenia wypelnionego spienionym tworzywem. Ozna¬ cza to dodatkowa prace i koszty oraz straty materialowe.Ponadto warstwa posrednia ze spienionego (porowatego) tworzywa dobrze przewodzi dzwiek, na skutek swej twar¬ dosci, niezbednej do polaczenia w stanie koncowym meta¬ lowych profili czesciowych.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarza¬ nia profilu warstwowego, pozbawionego wad znanych sposobów, a mianowicie reczne i mechaniczne operacje robocze powinny byc wyeliminowane do minimum lub zlikwidowane calkowicie, przez co zostanie osiagniete osz¬ czedniejsze wytwarzanie izolujacych profili warstwo¬ wych, które zachowywac beda wlasciwosci techniczne lepsze niz wyroby uzyskiwane znanymi sposobami.Zadanie postawione przed wynalazkiem osiagnieto dzieki temu, ze jako warstwe posrednia pomiedzy metalo¬ we profile czesciowo wklada sie dwie profilowane listwy izolujace o stalych wymiarach wraz z usytuowana pomie¬ dzy nimi warstwaz rozprezalnego tworzywa, a mianowicie tak, ze kazda z listew izolujacych sprzega sie z czesciami 8569085690 3 obumetalowych profili czesciowych, poczym listwyizolu¬ jace zostaja docisniete do tych czesci profili czesciowych przez trwale rozszerzenie warstwy posredniej.Korzystnie warstwa posrednia wykonana jest z rozpre¬ zanego tworzywa izolujacego przy czym rozprezanie wy¬ wolujace i powodujace docisniecie jest uzyskane przez obróbke cieplna. Przy stosowaniumetalowychprofiliczes¬ ciowych ze stopówaluminiumpodlegajacych utwardzaniu cieplnemu i dostosowywanych dotegorozprezalnych two¬ rzyw izolujacych warstwy posredniej, rozprezanie wars¬ twyposredniej i utwardzanieprofilów aluminiowychmoz¬ na korzystnie przeprowadzic w tym samym procesie ob¬ róbki cieplnej.Przez rozprezenie lub spienieniewarstwaposredniamo¬ ze na calej dlugosci profilu warstwowego wytworzyc rów¬ nomierny nacisk na listwy izolujace i na skutek tego równomierne docisniecie listew Ao metalowych profili czesciowych.. Wynalazek dotyczy ponadto warstwy posredniej do sto¬ sowania opisanegosposobu. Warstwata charakteryzujesie tym, ze sklada sie z konstrukcji warstwowej z dwóch profilowanych, równoleglych listew izolujacych izusytuo¬ wanej pomiedzy nimi warstwy posredniej z rozprezalnego tworzywa izolujacego.Wynalazek dotyczy ponadto profilu warstwowego wy- .* konanego sposobem wedlug wynalazku i przy zastosowa¬ niu warstwy posredniej wedlug wynalazku.Wynalazek jest dokladniej opisany na przykladzie wy¬ konania przedstawionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w przekroju miejsce zetkniecia pomiedzy fu¬ tryna a skrzydlem okiennym, z zastosowaniem profilu warstwowego wedlug wynalazku, fig. 2-4 rózne przykla¬ dy wykonania zestawienia czesci skladowych profilu la¬ czonego oraz trzech czesci izolujacej war§twy posredniej przez polaczenia ksztaltowe, fig. 5 i 6 dalsze przyklady wykonania czesci izolujacej w stanie zmontowanym wzglednie przed zmontowaniem, fig. 7 i 8 przedstawiaja mozliwosc wykonania czesci izolujacej z pretem z gumy miekkiej w charakterze rozszerzalnej czesci srodkowej preta izolujacego, w stanie scisnietympo zmontowaniu fig. 7 iw stanie przed zmontowaniem na fig. 8, a fig. 9 i 10 szczególnie korzystne rozwiazanie warstwy posredniej, przed rozprezeniem na fig. 9 i po rozprezeniu na fig. 10.Przez 1 oznaczono metalowy profil czesciowyzwrócony do strony nawietrznej, przez 2 oznaczono profil czesciowy skierowany do strony wewnetrznej, a przez 3 oznaczono laczaca te dwa profile, izolujaca warstwe wewnetrzna.Profile metalowe 1, 2 maja korzystnie dowolny ksztalt przekroju poprzecznego, na przyklad maja po stronie zwróconej do profilu wspólpracujacego przynajmniej je¬ den wyciety rowek 4, w który wchodzi odpowiednio uksztaltowany obszar 5 warstwy posredniej 3.Izolujaca warstwa posrednia 3 sklada sie z dwóch ze¬ wnetrznych listew izolujacych 6 i z usytuowanej pomiedzy nimi rozszerzalnej warstwy posredniej 7. Czesci te sa umieszczone razem pomiedzy metalowymi profilami czes¬ ciowymi 1 i 2 tak, zeobie listwy izolujace 6 swymiuksztal¬ towanymi krawedziami wzdluznymi 5 sasprezonezoboma profilami metalowymi 1 i 2. Po rozszerzeniu warstwa posrednia swymi calymi powierzchniamistykowymi8 roz¬ pycha listwy izolujace do powierzchni oporowych podcie¬ tych rowków 4, na skutek czegometalowe czescioweprofi¬ le 1 i 2 oraz warstwa posrednia 5 zostaja ze soba polaczone w jeden stabilny profil warstwowy.Podciete rowki moga przy tym byc na przyklad ograni- 4 czoneprzez dwa kolnierze9, jak pokazano na fig. 1-3,517.Powierzchnia czolowa kolnierza 9 mozeprzy tym przebie¬ gac' prostopadle do jego powierzchni zewnetrznej, jak pokazano na fig. 1 i 2. W przykladzie wykonania wedlug fig. 3 obie te powierzchnie sa usytuowane w stosunku do siebie pod katemostrym, a listwyizolujace saodpowiednio uksztaltowane tak, ze na skutek rozpychania powodowa-' negoprzezrozszerzaniesiewarstwyposredniej powierzch¬ nie listew izolujacych, przebiegajace skosnie do kierunku io rozpychania, stykaja sie z kolnierzami. W przykladzie wykonania przedstawionym na fig. 2 oba profile metalowe 1 i 2 sa centrowane przez krawedzie wzdluzne 5 listew izolujacych 6, natomiast w przykladzie wykonania z fig. 3 centrowanie nastepuje za pomoca wystepów kolnierzy 9, które wchodza wrowki listewizolujacych 6. W przykladzie wykonania przedstawionym na fig. 4 na stronach zewne¬ trznych kolnierza 9 wykonano po jednym podcietym row¬ ku 4, na skutek czego sa one zakryte przez listwyizolujace 6.Listwy izolujace 6 okreslaja stalosc wymiarów i wytrzy¬ malosc mechaniczna polaczenia. Listwy te powinny byc zgodnie z wynalazkiem wykonane z tworzywa, praktycz¬ nie niepodlegajacego trwalym zmianom wymiarowym przy obróbce cieplnej, potrzebnej dlarozwierania warstwy posredniej. Zwlaszcza listwy izolujace 6 wykonuje sie z elastycznego, nietermoplastycznegotworzywa. Szczegól- < nie korzystne sa takie gatunki kauczuku twardego, które maja dobre wlasnosci izolacji cieplnej i wytrzymalosci cieplnej, przy czym korzystnie maja jeszcze pewna elasty- cznosc, przez co wystepujace przy eksploatacji profilu warstwowego rózne wydluzenia cieplne przy jednostron¬ nym oddzialywaniu cieplnym dla obu czesci metalowych- nie moga spowodowac uszkodzenia izolujacej warstwy posredniej i polaczenia. Takie tworzywa elastyczne maja zwlaszcza zalete duzego tlumienia dzwieków. Mozna jed¬ nak stosowac równiez inne odpowiednietworzywa sztucz¬ ne, a nawet drewno, plyty wiórowe i inne materialy izolu¬ jace.Narozszerzalna warstweposrednia 7 stosujesie korzyst- 40 nie material, który pod wplywem oddzialywania ciepla podlega zwiekszeniu objetosci, na przyklad przez rozpie¬ ranie lub spienianie. Z materialów takich stosuje sie z ko¬ rzyscia takie, które w swym stanie rozepchnietym moga bez uszkodzenia wytrzymywac dalsze oddzialywanie cie- 45 plne przy temperaturach do 100 - 110°C. W pewnych okolicznosciach mozna stosowac masy pastowate. Jednak znacznie bardziej odpowiednie sa materialy wytwarzane w postaci pretów lub pólwyrobów o stalym ksztalcie.Przykladowo korzystne sa wyroby zawierajace srodekpo- 50 wodujacy rozpychanie mieszaniny kauczuku sztucznego, nadajace sie do wulkanizowania.W opisany sposób potrzebne dla wykonania profilu warstwowego, pretowe warstwy posrednie moga byc wy¬ konywane jako zlozone z trzech lezacych jedna na drugiej 55 warstw, przy czym obie warstwy zewnetrzne stanowia listwy izolujace, a warstwa wewnetrzna jest rozszerzalna.Bardzo korzystne jest polaczenie, przy którym listwy izolujace i warstwa posrednia zlozone sa z tego samego rodzaju materialów podstawowych, zwlaszcza polaczenia 60 listew izolujacych z gumy twardej z warstwa posrednia z wymienionej, nadajacej sie do wulkanizowania, zawiera¬ jacej srodek powodujacy rozpychanie mieszaniny kauczu¬ ku syntetycznego. Az do spowodowanej przez rozpychanie lekkiej porowatosci material warstwy posredniej po ob- 65 róbce cieplnej ma wtedy takie same wlasnosci mechanicz-7 85690 8 lub wglebien (fig. 3 i 4), sluzacych do mechanicznego laczenia ksztaltowego warstwy posredniej 7 z listwami izolujacymi 6, ma w przekroju ksztaltpodluznego prosto¬ kata. Przyrozprezaniu sie warstwy posredniej 7 naciskjest zatem wywierany zasadniczo tylko w kierunku poprzecz¬ nym do szerszych boków warstwy posredniej. Pomiedzy powierzchniami wewnetrznymi podcietych rowków 4 pro¬ fili metalowych 1 i 2, w które wchodza profilowane czesci izolujacej warstwy posredniej 3, a tymi ostatnimi w pew¬ nych miejscach moze pozostac szczelina. W szczeline te, gdy zmontowany juz na gotowo profil warstwowy jest poddawany anodyzacji, moze wnikac kwas, który jest trudny do usuniecia przez wyplukiwanie i moze pózniej powodowac uszkodzenia.Aby temu zapobiec wyposaza sie rozprezalna warstwe posrednia 7 w zakrywajace waskie boki listew izolujacych 6 kolnierzami 19, na skutek czego przekrój poprzeczny ma ksztalt litery H. Listwy izolujace 6 o stalym ksztalcie wklada sie w utworzone przez srodnik 18 i kolnierz 19 korytko 17, przy czym listwy te wypelniaja wymienione korytka.Tak zestawiona warstwa posrednia 3 ma luz przy wsu¬ waniu w profile metalowe 1 i 2, lub w ich podciete rowki 4 (fig. 9). Wsuwanie mozna zatem wykonac bez uzycia du¬ zych sil.Grubosc warstwy posredniej 7 jest tak dobrana, ze przy jej rozprezeniu sie nastepuje wzrost przekroju calej wars¬ twy posredniej 3. Przez wzrost przekroju catej warstwy posredniej uzyskuje sie to, ze nacisk wytwarzany jest nie tylko w kierunku poprzecznym do szerszej strony warstwy posredniej 7 wzglednie srodnika 18 w ksztalcie litery H, lecz równiez pod katem prostym do kierunku dzialania tego pierwszego nacisku. Dzieki temu czesci warstwy po¬ sredniej 3 wchodzace w rowki 4 metalowych profili czes¬ ciowych 1 i 2 wypelniaja szczelnie te rowki 4 i w obu kierunkach sa dociskane do odpowiednich"powierzchni stykowych profili metalowych.Aby to zapewnic korzystne jestgdy zagiete krawedzie 20 ograniczajacego podciete rowki 4 kolnierza 9 swa strona czolowa nie osiagaja dna rowków 21 w listwach izoluja¬ cych 6, w które wchodza zagietekrawedzie20, tak zerowki 21 maja glebokosc wieksza niz szerokosc zagietychkrawe¬ dzi 20. Dzieki temu czesci wchodzace w podciete rowki 4 izolujacej warstwy posredniej 3, calkowicie przylegaja szczelnie do powierzchni wewnetrznych rowków 4.Moga jednak przy tym pozostac przestrzenie wolne po¬ miedzy wolnymi krawedziami zagietych krawedzi 20 oraz pomiedzy powierzchniami zewnetrznymi tych krawedzi 20 i lezacymi naprzeciw nich powierzchniami rowków 21, Sa Onejednak bez przeszkód dostepne na calej dlugosciprofi¬ lu warstwowego i w kazdym przypadku wnikajace w nie kwasy mozna bezposrednio wyplukac.Aby zapewnic pomiedzy profilami metalowymi a izolu¬ jaca warstwa posrednia jeszcze scislejszy i skuteczniejszy styk, moze byc korzystne poryflowanie calych lub czesci powierzchni stykowych profilu metalowego.Widac zatem wyraznie, ze sposób wedlug wynalazku dajesie przeprowadzic znacznie prosciej nizsposobyznane dotychczas. Trzy warstwy izolacji wklada sie razem jako warstwe posrednia wlaczone metalowe profile czesciowe i wystarcza obróbka cieplna, bez zadnych manipulacji recznych, aby uzyskac wzajemne unieruchomienie czesci skladowych, na skutek czego uzyskuje sie profil warstwo¬ wy o nienagannej stalosci wymiarów. Poniewaz przy tym mocowanie nastepuje praktycznie samoczynnie, bez ko¬ niecznosci ingerencji w obszar laczenia, warstwe posred¬ nia,mozna umieszczac równiez w niedostepnych lub trud¬ nodostepnych miejscach profilu warstwowego, to znaczy, zemetalowe profileczesciowe moga byc wykonanedowoi- nie, a mianowicie w razie potrzeby równiezzkolnierzami, którezakrywaja obszarizolacjiw odstepie, jaknaprzyklad w przypadku slupów naroznych. PL

Claims (19)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania profilu warstwowego, zwlasz¬ cza na ramyokienne lub drzwiowe albo podobne elementy 15 budowlane,zlozonegoz dwóch metalowychprofili czescio¬ wych i z warstwyposredniej z materialu izolujacego ciepl¬ nie, laczacej te profile czesciowe, znamienny tym, ze jako warstwe posrednia (3) pomiedzy metalowe profile czescio¬ we (1, 2) wklada sie dwie profilowane listwy izolujace (6) o stalych wymiarach wraz z usytuowana pomiedzy nimi 20 warstwa (7) ze sprezystego tworzywa, przy czym kazda z listew izolujacych (6) sprzega sie z czesciami (9) obu metalowych profili czesciowych, po czym listwy izolujace (6) dociska sie do tych czesci profili czesciowych (1,2) wskutek trwalego rozszerzenia sprezystej warstwy (7). 25
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze warstwe , posrednia (7) ogrzewa sie w celu spowodowania jej rozsze¬ rzenia.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze przy stosowaniu profili metalowych (1,2) ze stopów aluminium 30 rozpychanie rozprezalnej warstwy posredniej (7) przepro¬ wadza sie w tej samej operacji obróbki cieplnej wraz ze. starzeniem cieplnym profilów (1, 2).
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze listwy izolujace (6) wraz z usytuowana pomiedzy nimi warstwa 35 (7) wklada sie w stanie elastycznego scisniecia warstwy posredniej naciskiem zewnetrznym pomiedzy elementy izolujace, po czym dociska sie przezusunieciezewnetrzne¬ go nacisku i powoduje sie nastepujaceprzy tym elastyczne rozprezenie sie warstwy posredniej (7). 40
5. 5. Izolujaca warstwa posrednia stosowana przy wytwa¬ rzaniu profilu warstwowego, znamienna tym, ze sklada sie z konstrukcji warstwowej z dwóch profilowanych równo¬ leglych listew izolujacych (6) i z usytuowanej pomiedzy nimi warstwy posredniej (7) ze sprezystego materialu izo- 45 lujacego.
6. 6. Izolujaca warstwa wedlug zastrz. 5, znamienna tym, ze warstwe posrednia (7) stanowi tworzywo rozprezalne pod wplywem ciepla.
7. 7. Izolujaca warstwa wedlug zastrz. 6, znamienna tym, 50 ze listwy izolujace (6) i rozprezalna warstwa posrednia (7) sa wykonane z materialu zawierajacego ten sam skladnik podstawowy.
8. 8. Izolujaca warstwa wedlug zastrz. 7, znamienna tym, ze listwy izolujace (6) sa wykonane z twardej gumy a wars- 55 twa posrednia (7) z mieszanki kauczuku syntetycznego podlegajacej wulkanizacji i zawierajacej srodek powodu¬ jacy rozszerzanie tej mieszanki.
9. 9. Izolujaca warstwa wedlug zastrz. 5 lub 6, znamienna tym, ze przekrój warstwy posredniej (7) jest w obszarze 60 krawedzi wzdluznych grubszyniz w obszarzesrodkowym.
10. 10. Izolujaca warstwa wedlugzastrz. 5 lub 6,znamienna tym, ze obie listwy izolujace (6) sa polaczone ze soba srodnikiem poprzecznym (13) z utworzeniem dwóch kory¬ tek (14), w których osadzone sa czesci rozprezalnej wars- 65 twy posredniej (7).85690 5 ne, fizyczne i chemiczne jak guma twarda listew izoluja¬ cych, zwlaszcza jesli chodzi o elastycznosc, dzieki czemu warstwa posrednia w gotowym profilu warstwowym za¬ chowuje sie w wysokim stopniu jako bryla jednorodna. Obróbka cieplna takiej mieszaniny kauczuku sztuczne¬ go, nadajacej sieszczególniedobrze nawarstweposrednia, nastepuje w temperaturach w zakresiew przyblizeniu 110 - 160°C, czyli w temperaturach, które wchodza w gre równiez przy starzeniu cieplnym stopów aluminium. W przypadku profili warstwowych, zlozonych z profili czesciowych ze stopów aluminium, na przyklad z AlMgSi i z warstwy posredniej z wymienionych materialów pod¬ stawowych, starzenie cieplne profili metalowych i rozpy¬ chanie warstwy posredniej moze byc przeprowadzane w tym samym etapie, obróbki cieplnej. Ponadto roze- pchnietywtakich warunkachmaterialwarstwyposredniej zachowuje swa wytrzymalosc cieplna przy temperaturach az do temperatury rozpychania. Oznacza to, ze wykonane w taki sposób profile warstwowe z aluminiowymi profila¬ mi czesciowymi wytrzymuja bez uszkodzen, na przyklad w postaci zapadniecia sierozepchnietej warstwy, tempera¬ ture w przyblizeniu 100°C potrzebna do przeprowadzane¬ go po anodyzacji uszczelnienia porów. Grubosc warstwy posredniej, mierzona w kierunku do niej prostopadlym, moze byc tak dobrana w stosunku do szerokosci w swietle wspólpracujacych czesci profili czes¬ ciowych, ze warstwa posrednia daje sie latwo wsunac we wspólpracujace czesci profili metalowych, na przyklad w podciete rowki, czyli mozna bez przeszkód ustalic calko¬ wity luz, w przyblizeniu 1-3 mm. Grubosc rozpychanej warstwy posredniej winna zapewniac mozliwosc roze- pchniecia jej, tak, ze jej przyrost objetosci jest,wiekszy niz . wymagany dla wypelnienia luzu przewidzianegodla wkla¬ dania warstwy posredniej. Dzieki temu uzyskany zostaje, przez rozepchniecie w gotowym profilu warstwowym, do¬ cisk potrzebny do wzajemnego unieruchomienia czesci skladowych. Jak pokazano na fig. 1 warstwa posrednia moze na calej . swej szerokosci miec jednakowa grubosc. Korzystnym jest jednak, gdy w tym obszarach, w których zadany jest wiekszych docisk, na przyklad przy krawedziach wzdluz¬ nych warstwy posredniej, warstwa posrednia jest grubsza, jak pokazano na fig. 3. Aby ulatwic manipulowanie warstwa posrednia przy montowaniu z metalowymi profilami czesciowymi korzys¬ tne jest polaczyc listwy izolujace w jedna czesc z rozsze¬ rzalna warstwaposrednia. W tym celumozna zesobaskleic trzy warstwy. Najprosciej jest jednak listwy izolujace i rozszerzalna, wykonana w postaci preta warstweposred¬ nia wyposazyc przy wytwarzaniu ich w zeberka wzglednie rowki, na przyklad przez wytloczenie, przy czym elementy takie umozliwiaja wzajemne sprzezenie ze soba poszcze¬ gólnych warstw przez zwykle docisniecie. Przykladowo listwy izolujace 6 w przykladzie wykonania z fig. 2 lub 4 maja srodkowe wystepy 10 lub 11, które zaskakuja w odpo¬ wiednie rowki warstwy posredniej, natomiast w przykla¬ dzie wykonania z fig. 3 zeberka 12 warstwy srodkowej wchodza w odpowiednie rowki listew izolujacych 6. Na fig. 5 i 6 pokazanoinnyprzyklad wykonaniawarstwy posredniej, przy którym dla mocowania oprócz docisku warstwy srodkowej wykorzystuje sie jeszcze elastycznosc wlasna listew izolujacych. Warstwa posrednia jest na fig. 6 pokazana przed wlozeniem, a na fig. 5 po rozepchnieciu. Jak widac najlepiej na fig. 6 obie listwy sa ze sobapolaczo¬ ne srodnikiem poprzecznym 13, którego wysokosc jest 6 dobrana tak, ze cala grubosc warstwy posredniej jest przynajmniej tak duza, jaka winna byc na koncu powloze¬ niu i po rozepchnieciu (fig. 5). Powstajanaskutektego dwa korytka boczne 14, w które wkladane sa czesci 7 cienszej 5 warstwy posredniej. Nastepnie krawedzie listew 6 sa zagi¬ nane elastycznie w kierunku do czesci 7 i sklejane lub spawane z nimi w obszarze krawedzi 15. Na skutek tego warstwa posrednia w obszarze zeberek bocznych 5 ma mniejsza grubosc, co umozliwia wsuniecie jej w podciete 10 rowki 4 metalowychprofiliczesciowych 1,2. Jakpokazano na fig. 5 po rozepchnieciu czesci warstwy posredniej 7 wypelniaja rowki 4 calkowicie i dociskaja znowu plaskie listwy boczne 6 do kolnierzy 9 profili metalowych. Tensamskutek moznaosiagnac, gdy srodnikpoprzeczny 15 nie stanowijednej czesciwrazzobiemalistwami poprzecz¬ nymi 6, lecz sklada sie z dwóch stykajacych sie ze soba swymi stronami czolowymi czesci, z których kazda jest wytlaczana wraz z jedna z listew bocznych. W dalszym rozwinieciu konstrukcji te czesci srodnika poprzecznego 20 równiez moga byc tak wykonane, ze wchodza nawzajem w siebie, na przyklad przez zastosowanie bocznych row¬ ków lub zeberek, tak ze znowu uzyskuje sie zlozony srod¬ nik poprzeczny warstwy posredniej, jak przedstawiono na fig. 6. 2* W przykladzie rozwiazania wynalazku przedstawionym na fig, 7 i 8 umieszczona pomiedzy listwami izolujacymi 6 warstwa posrednia 16 sklada sie z silnie elastycznego materialu. W stanie wyjsciowym (fig. 8) grubosc warstwy posredniej jest wieksza niz w stanie zmontowanym (fig. 7). 30 W celu zmontowania z metalowymi profilamiczesciowymi , 1, 2, sciska sie warstwe posrednia 3 prostopadle do po¬ szczególnych warstw za pomoca odpowiedniego urzadze¬ nia pomocniczego z elastycznym odksztalceniem tak, ze mozna nasunac metalowe profile czesciowe 1, 2. W koncu 35 likwiduje sie nacisk zewnetrzny od strony urzadzenia pomocniczego a nastepujace na skutek tego sprezyste roz¬ prezenie sie warstwy posredniej powoduje wzajemne za¬ mocowanie czesci skladowych profilu warstwowego. Przy róznych postaciach rozwiazania wynalazku mozli- 40 we jest dodatkowe sklejanie listew izolujacych z metalo¬ wymi profilami czesciowymi. Na skutek tego polaczenie pomiedzy tymi czesciami zostaje jeszcze wzmocnione, przed wszystkim jednak wszelkie nieregularnosci lub male uszkodzenia na powierzchniach polaczenia listew izoluja- 45 cych lub metalowych profili czesciowych zostaja wyrów¬ nane i powstaje calkowicie szczelne polaczenie, co przy¬ kladowo przy pózniejszej anodyzacji profiluwarstwowego zapobiega wnikaniu stosowanego w tym celu kwasu siar¬ kowego w szczeliny pomiedzy metalem a izolacja. W tym 50 celu przewiduje sie pokrycie powierzchni listew izoluja¬ cych, wchodzacych w styk z czesciami metalowymi, czes¬ ciowo lub calkowicie warstwa suchego, klejacego sie pod wplywem ciepla kleju, na przyklad termoplastycznego. Klej taki nieuszkadzaprzy poslugiwaniu sienim izolujacej 55 warstwy posredniej, mieknie jednak przy obróbce cieplnej warstwy posredniej i przedostaje sie przy tym pod wply¬ wem nacisku wywieranego przez rozprezajaca sie warstwe posrednia w wolne przestrzenie, szczelnie je wypelniajac. Na fig. 9 i 10 pokazano korzystne rozwiazanie izolujacej 60 warstwy posredniej 3, które jest celowe zwlaszcza w tych przypadkach, w których zmontowane na gotowo profile warstwowe poddawane sa pózniejszej obróbce, na przy¬ klad anodyzacji. Przy poprzednio opisanych rozwiaza¬ niach rozprezajaca sie warstwa posrednia 3 ma na ogól 65 postac tasmy, to jest niezaleznie od wszelkich wystepów85690
11. 11. Izolujaca warstwa wedlug zastrz. 10, znamienna tym, ze wysokosc srodnika (13) jest równa rozstawieniu listew izolujacych (6) w stanie zmontowanympo rozpreze¬ niu warstwy posredniej.
12. 12. Izolujaca warstwa wedlug zastrz. 10, znamienna tym, ze w korytkach (14) usytuowane sa czesci warstwy posredniej (7), które sa cienszeniz szerokosc korytek, przy czym krawedzie (15) obu zewnetrznych listew izolujacych (6) sa zagiete w kierunku do tych czesci (7) i sa polaczone z tymi czesciami.
13. 13. Izolujaca warstwa wedlug zastrz. 5 lub 6 lub 7 lub 8 lub 11 lub 12, znamienna tym, ze obie listwy izolujace (6) i warstwa posrednia (7) przed zmontowaniem z profilami metalowymi (1, 2) sa polaczone ze soba trwale.
14. 14. Izolujaca warstwa wedlug zastrz. 13, znamienna tym, ze obie listwy izolujace (6) i warstwa posrednia (7) przed zmontowaniem z profilami metalowymi (1, 2) sa polaczone ze soba za pomoca rowkowych lub wpustowych czesci zaskakujacych (10, 12) umieszczonych na listwach (6) lub na pretowej warstwie posredniej (7).
15. 15. Izolujaca warstwa wedlug zastrz. 10, znamienna tym, ze srodnik poprzeczny (13) zlozony jest z dwóch czesci polaczonych ze soba na styk powierzchniami czolowymi, 10 przy czym kazda z tych czescijest wytloczona wrazzjedna z listew izolujacych (6).
16. 16. Izolujaca warstwa wedlug zastrz. 10, znamienna tym, ze srodnik poprzeczny (13) zlozonyjestz dwóch czesci 5 zazebionych ze soba przy czym kazda z tych czesci jest . wytloczona wraz z jedna z listew izolujacych (i).
17. 17. Izolujaca warstwa wedlugzastrz. 5, znamienna tym, ze jej powierzchnie wchodzace przy rozprezaniu w sprze¬ zenie z profilami metalowymi (1, 2) sa calkowicie lub 10 czesciowo wyposazone w warstwe spoiwa, którego dziala¬ nie klejace rozwija sie dopiero pod wplywem ciepla.
18. 18. Izolujaca warstwa wedlug zastrz. 5, znamiennatym, ze rozprezalna warstwa posrednia (7) izolujacej warstwy (3) jest wyposazona w kolnierze (19) sprzegajace siez wez- 15 szymi stronami listew izolujacych (6), na skutek czego w przekroju ma ksztalt litery H, a ponadto stale wymiaro¬ wo listwy izolujace (8) sa obustronnie osadzone w koryt¬ kach (17) utworzonych przez srodnik (18) i kolni jrze (19).
19. 19. Izolujaca warstwa wedlug zastrz. 18, znamienna 20 tym, ze korytka (21) listew izolujacych (6), w które wcho¬ dza ograniczajace podciete rowki (4) kolnierze (9), sa glebsze niz szerokosc tworzacych tylne sciecia rowków (4) zagietych krawedzi (20) kolnierzy (9). fig. 3 Ftg.485690 3 S i a 9 w 6 s n 4 Fig. 9 9 20 6 3 21 Fig 10 Sklad wykonano w DSP, zam. 5132 Dnik w UP1%, naidad 126 + 20 c0t. CeimzIlO,- PL