PL85639B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania form do wytwarzania i regeneracji opon. Formy wykonuje sie z elastomerów wulkanizujacych w temperaturze pokojowej i podwyzszonej.Obecnie formy do wytwarzania opon wykonuje sie jako odlewy z zastosowaniem nieelastycznego ukladu wzorzec odtwarzajacy—masa ceramiczna. Jest to opisane w polskim opisie patentowym nr 50 076. Wedlug tego patentu mozna wykonac formy o nieskomplikowanej rzezbie bez mozliwosci odtworzenia zarysów o katach ujemnych.Okazalo sie niespodziewanie, ze odtworzenie zarysu rzezby przy udziale pól elastycznego ukladu elastomer — masa ceramiczna umozliwia wykonywanie form o skomplikowanym profilu.Sposób wykonywania form wedlug wynalazku polega na przygotowaniu modelu pozytywu z drewna, gipsu, masy ceramicznej lub metalu a nastepnie odformowaniu negatywu z lanego elastomeru. Z uzyskanego elastycznego negatywu przechodzi sie do pierwotnego modelu wykonanego z masy ceramicznej. W zaleznosci od stopnia skomplikowania zarysu rzezby opony dobiera sie elastomer o odpowiedniej twardosci, elastycznosci, wytrzymalosci mechanicznej i niskim skurczu liniowym, przy jednoczesnym zsynchionizowaniu parametrów wytrzymalosciowych i elastycznej podatnosci masy ceramicznej w momencie ich oddzielania.Wkladki lub pierscien ceramiczny przed wykonaniem odlewu wypala sie w piecu lub palnikiem gazowym.Wypalone wkladki lub pierscien ceramiczny wstawia sie do kokili i wykonuje sie odlew z dowolnego stopu.Do wykonywania elastycznych negatywów zaleca sie plynny kauczuk silikonowy o lepkosci 8000 cP oznaczonej w temperaturze 20°C.Sposób wedlug wynalazku jest dokladniej opisany w przykladach z powolaniem sie na oznaczenia na rysunku.Przyklad I. Wykonany model z drewna 2 sluzy do odformowania elastycznego wzorca negatywu 4 ze szczelinami do odtworzenia osadzen lamelek 5.W metalowym naczyniu umieszcza sie 500 gramów plynnego kauczuku silikonowego i 75 gramów srodka sieciujacego poddajac mieszanine mechanicznej homogenizacji w okresie okolo 16 minut w temperaturze 25°C.2 85 639 Tak przygotowana mieszanine wylewa sie do formy z umieszczonym modelem rzezby 2. Po uplywie 6 godzin wyjmuje sie model z formy, po uprzednim usunieciu profilowych blaszek 3 odwzorowujacych szczeliny . Negatyw silikonowy 4 ma twardosc 45°Shore'a w skali A, a wydluzenie przy zerwaniu 130%. Miejsce po usunietym modelu zapelnia sie masa ceramiczna 6 z ustawionymi na odpowiednia glebokosc profilowymi blaszkami 3. Po okolo jednej minucie usuwa sie z silikonowego negatywu profilowe blaszki 3 i oddziela sie pozytyw stanowiacy wkladke lub pierscien ceramiczny.Masa ceramiczna wkladki jest jeszcze niezwiazana, elastyczna, ale posiada dobra wytrzymalosc. Elastycz¬ nosc masy wkladki pozwala na odtworzenie zarysów szczególnie skomplikowanych rzezb (rysunek 1, szczegól a). Wkladki z masy ceramicznej wypala sie i w uprzednio przygotowanych szczelinach, umieszcza stalowe lamelki 7. Tak przygotowane wkladki ustawia sie w ksztalcie pierscienia w kokili i zalewa stopem aluminiowym 8.Przyklad II. Wykonany model metalowy pozytywu 2 z zarysem rzezby opony odformowuje sie jak w przykladzie I, ale przy zastosowaniu kauczuku silikonowego o lepkosci okolo 100000 cP oznaczonej w temperaturze 20°C.W metalowym naczyniu umieszcza sie 2500 gramów plynnego kauczuku i 250 gramów srodka sieciujacego, poddajac calosc intensywnemu mieszaniu w czasie okolo 6 minut w temperaturze 25°C. Mieszanine wylewa sie do metalowej formy ogrzanej do temperatury 60°C z umieszczonym modelem rzezby 2. Po uplywie trzech godzin wygrzewania w temperaturze 60°C wyjmuje sie model z formy, po uprzednim usunieciu profilowanych blaszek odwzorowujacych szczeliny 5. Twardosc pierscienia silikonowego w tym przykladzie wynosi 50°Shore'a w skali A, rozdziernosc 9 kG/cm a wydluzenie przy zerwaniu 228%. Miejsce po usunietym modelu zapelnia sie plynna masa ceramiczna z ustawionymi na odpowiednia glebokosc profilowymi blaszkami 3. Po okolo jednej minucie usuwa sie profilowe blaszki z uformowanego wstepnie pierscienia ceramicznego. W tym czasie elastyczny pierscien ceramiczny charakteryzuje sie dobra podatnoscia na formowanie przy dostatecznych wlasnosciach wytrzymalosciowych. Umozliwia to oddzielenie pierscienia silikonowego od masy ceramicznej 6. Po wypaleniu pierscienia ceramicznego w temperaturze 900°C umieszcza sie w miejscach osadzen stalowe lamelki. Tak przygotowany pierscien osadza sie w kokili i zalewa stopem aluminiowym 8.Sposobem wedlug wynalazku wykonuje sie pierscienie form z dowolnego stopu o skomplikowanych zarysach rzezby z wystepujacymi katami ujemnymi, zapewniajac zawezona tolerancje wymiarowa oraz duza trwalosc i gladkosc powierzchni.Sposób upraszcza stosowane technologie wykonywania form przeznaczonych do wytwarzania i regeneracji opon PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wykonywania form do wytwarzania i regeneracji opon, znamienny tym, ze forme z umiesz¬ czonym w niej modelem rzezby zaopatrzonym w blaszki profilowe, zalewa sie plynnym elastomerem, wulkanizu¬ jacym w temperaturze pokojowej lub podwyzszonej, po odformowaniu modelu i wyjeciu go z formy, ustawia sie w uzyskanym negatywie na odpowiednia glebokosc blaszki profilowe, odwzorowujace szczeliny lamelek, wypelnia sie go plynna masa ceramiczna, a nastepnie po usunieciu blaszek profilowych oddziela sie od niego uzyskany, jeszcze nie w pelni zwiazany, elastyczny ale o dobrej wytrzymalosci pozytyw, stanowiacy wkladke lub pierscien ceramiczny, nastepnie wypala sie go i po umieszczeniu w szczelinach stalowych lamelek zalewa dowolnym stopem. <85 639 Fig A Fig. 5 PL