Wszelkie próby otrzymania równo¬ miernej i nadajacej sie do tkania przedzy z krótkich wlókien kapokowych lub tym podobnych nie daly dotychczas zadawal- niajacych wyników, gdyz wlókna kapoko- we sa krótkie, zbyt cienkie i nie przylega¬ ja do siebie tak, aby mozna je bylo przy¬ gotowac do przedzenia zapomoca zgrzebla- rek, uzywanych do przeróbki bawelny lub zapomoca wszelkich innych tego rodzaju maszyn.Runa wlókien otrzymane na tych zgrze¬ warkach sa nierównomierne, a tasmy wy¬ konane z tego runa nie sa dosc wytrzyma¬ le i równomierne, aby mozna je bylo prze¬ robic na przedze na odpowiednich maszy¬ nach.Wedlug wynalazku niniejszego trudno¬ sci te mozna przezwyciezyc zapomoca spe¬ cjalnego czesania runa zawierajacego dwa skrajne pasma, skladajace sie z wlókien nieco dluzszych, mniej cienkich i bardziej przylegajacych do siebie od wlókien ka¬ pokowych lub podobnych wlókien, tworza¬ cych czesc srodkowa rzeczonego runa.Przekonano sie na podstawie prób, ze mozna osiagnac dodatnie wyniki przera¬ biajac runo, skladajace sie z przygotowa¬ nej uprzednio mieszaniny krótkich wló¬ kien kapoku z wlóknami kapokowemi, ba- welnianemi lub innemi wlóknami nieco dluzszemi, która to mieszanina tworzy je¬ dynie skrajne runa, do których mozna dojsc zmniejszajac szerokosc pasem runa znajdu-jacych sie pomiedzy - temi granicami i zwiekszajac ich ilosc droga skladania* W kazdym razie, wlókna dluzsze przy-r legaja do siebie lepiej od wlókien krótkich, którym sluza za podloze.Mozna równiez osiagnac dobre wyniki zapomoca wlókien kapokowych jednego gatunku, jezeli wlókna jego ulozone sa wzgledem siebie równolegle zapomoca zgrzeblarek.Postepujac w sposób powyzszy i sto¬ sujac specjalna zgrzeblarke mozna przera¬ biac a) runo wlókien kapokowych, które¬ go brzegi skladaja sie z wlókien dluzszych; b) runo kapokowe, którego brzegi sklada¬ ja sie z krótkich wlókien bawelnianych; c) runo skladajace sie z wlókien krótkich ka¬ poku zmieszanych uprzednio z kapokiem o wlóknach dluzszych, lub bawelna albo innemi wlóknami, ewentualnie krótkiemi, otrzymanemi podczas sortowania wlókien; d) runo o wlóknie kapokowym jednego gatunku, którego wlókna nalezy jednak u- lozyc scisle równolegle do siebie zapomoca zgrzeblarki Mozna w ten sposób otrzymac tasmy, skladajace sie w calosci lub wiekszej cze¬ sci z wlókien kapokowych lub wlókien po¬ dobnych i nadajace sfe do wytworzenia przedzy rozmaitego gatunku i wytrzyma¬ losci.Te tasmy przedzone nastepnie na od¬ powiednich przedzarkach otrzymuje sie zapomoca specjalnej zgrzeblarki podanej na zalaczonych rysunkach, gdzie fig, 1 przedstawia przekrój poprzeczny wedlug linji X—X na fig. 4 cienkiego runa wycho¬ dzacego z zgrzeblarki; fig. 2 — pierwsza falde czesci srodkowej tego runa; fig. 3^- faldy nastepne i zawiniecie pasm bocznych runa na jego czesc srodkowa; fig. 4 — schematyczny widok zboku zgrzeblarki; fig. 5 i 6 — naped poszczególnych narza¬ dów zgrzeblarki.Fig. 4 wskazuje wielki beben zgrzebla¬ cy d, walek podawczy b, rozluzniacz c, walce szczotkujace i czeszace e, f, g, h, i, zbieracz / oraz grzebien wahadlowy zgar¬ niajacy czesanke a ze zbieracza / powyzej lopatki odbiorczej /, poczem czesanka wchodzi do nieuwidocznionego leja odbior¬ czego (w punkcie a2) celem utworzenia z czesanki tasmy przez zawiniecia brzegów czesanki lub odpowiedniego zwezenia jej.Otrzymane pasmo wchodzi nastepnie po¬ miedzy walce sciskajace m i m21 przetwa¬ rzajace to pasmo w tasme a3, która na¬ stepnie walce o1 i o2 przeciagaja przez lej n, celem przygotowania tasmy do przedze¬ nia.Runo a, skladajace sie prawie calkowi¬ cie z krótkich wlókien kapokowych, lecz posiadajace brzegii pasma z dluzszych nie^ co wlókien kapokowych, bawelnianych lub innych, lub runo skladajace sie z przygoto¬ wanej uprzednio mieszaniny kapoku z nie¬ wielka iloscia bawelny lub innych wlókien dluzszych), które to runo moze byc równiez zlozone z kolejnych pasem rzeczonej mie¬ szaniny kapokowej lub jednorodnego czy¬ stego kapoku, kladzie sie na stole zgrzeh blarkif skad zapomoca walka podawczego b i rozluzniacza c, runo postepuje na be¬ ben zgrzeblacy d.Kierunek obrotów walców i bebna, oraz ich narzadów pomocniczych wskazany jest strzalkami i oznaczony jest ich naped.Walce e, f, g, h, i obracaja sie w kierunku przeciwnym obrotom bebna d przyczem walce e, f sa walcami szczotkowemi, wa¬ lec g czesze, walec h szczotkuje i walec i zakancza czesanie.Czesanka utworzona przez rozczesywac nie wlókien miedzy bebnem d, a walcami pomocniczemi zdejmuje sie zapomoca zbie¬ racza /, skad zostaje zgarniana przez grze¬ bien zgarniajacy k.Szybkosc obwodowa walców szczotku¬ jacych e, f, h jest równa szybkosci bebna zgrzeblacego d, a szybkosc walców czesza* cych g, i jest nieco wieksza, przyczemWalec i zakanczajacy czesanie znajduje sie nieco blizej obwodu bebna d.Zbieracz / obraca sie w kierunku prze¬ ciwnym bebnowi d z szybkoscia obwodowa znacznie mniejsza od szybkosci tego ou statniego, równolegle ukladajac wlókna w runie zdejmowanem z bebna d. Szybkosc obwodowa obu tych bebnów jest znacznie mniejsza od szybkosci bebnów w zgrze¬ blach uzywanych do bawelny, poniewaz trzeba aby wlókna w wiekszosci krótkie i slabo do siebie przylegajace, nie byly wy¬ rzucane pod wplywem sily odsrodkowej.Ilosc obrotów bebna d okresla sie na pod¬ stawie wplywu sily odsrodkowej na te wlókna.Dzialanie zbieracza / jest bardzo waz¬ ne, a odleglosc jego od bebna d reguluje sie dokladnie.Walce szczotkujace i czeszace zgrupo¬ wane sa w jednem miejscu jeden obok dru¬ giego, zamiast byc rozlozone wzdluz calego obwodu bebna zgrzeblacego, jak to ma miejsce w zgrzeblarkach zwykle uzywa¬ nych. Taki sposób rozmieszczenia tych wal¬ ców jest korzystny, poniewaz wlókna prze¬ czesane przez jeden walec, czesane sa za¬ raz przez nastepny, wskutek tego wlókna ukladaja sie stopniowo coraz bardziej równolegle i nie moga sie ponownie skrzy¬ zowac.Poniewaz czesanie przez kazdy z tych walców trwa krótko, wiec wlókna nie moga byc uszkodzone, polamane lub wystrzepio¬ ne, wobec czego powierzchnia ich zacho¬ wuje swa zdolnosc do przylegania, czego nie mozna bylo osiagnac zapomoca zgrze- blarek dotychczas uzywanych przy prze¬ róbce wlókien krótkich.Przepuszczajac runo przez lej odbior¬ czy wytwarza sie w punkcie a2 z czesanki tasma w ten - sposób, iz brzegi czesanki, skladajace sie z wlókien dluzszych i grub¬ szych), zostaja zawiniete tworzac rdzen we¬ wnetrzny tasmy z wlókien krótszych wy¬ pelniajacych jej srodek.Fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny cienkiej czesanki opuszczajacej zgrzeblar- ke, która to czesanka zostaje najpierw zlo¬ zona posrodku (fig. 2) poczem jej brzegi zostaja zawiniete na otrzymana falde srod¬ kowa, zamykajac ja jak w pochwie (fig. 3).Krótsze wlókna czesci srodkowej cze¬ sanki sa wiec w ten sposób scisniete, dzie,- ki czemu przylegaja lepiej do siebie, a tasma otrzymana z tej czesanki staje sie jednorodna i równomiernie wytrzymala na calym swym przekroju poprzecznym, wo¬ bec czego mozna z niej wyprzasc mocna nitke.Podczas czesania bawelny lub t. p. wlókien roslinnych i zwierzecych, usuwa sie z nich wlókna krótsze, chcac otrzymac przedze dobrego gatunku. Te krótkie czyli posledniejsze wlókna mozna przerabiac i czesac wraz z wlóknami kapokowemi we¬ dlug wskazanego sposobu, by otrzymac tasmy z wlókien mieszanych, z których to wlókien mozna nastepnie wytworzyc prze¬ dze w wiekszosci kapokowa, nadajaca sie do tkania.Ilosc walców czeszacych i szczotkuja¬ cych /, g, h, i, tworzacych zespól pomocni¬ czy moze byc w razie potrzeby zwiek¬ szona. PLAny attempt to obtain a uniform and woven yarn of short kapok or the like has not, to date, produced satisfactory results, because the kapok fibers are short, too thin, and do not stick together so that they can be tightened. Prepare for the passage with the use of carding machines, used for processing cotton, or by any other such machines. The fleece of fibers obtained on these welding machines are uneven, and the tapes made of this fleece are not sufficiently strong and even, According to the present invention, these difficulties can be overcome by means of a special combing of a fleece consisting of two extreme strands, consisting of fibers slightly longer, less thin and more adjacent to each other than rug fiber or similar fibers forming the central part of said fleece. Trials have shown that positive break results can be obtained. while striking the fleece, consisting of a previously prepared mixture of short kapok fibers with kapok fibers, cotton wool or other fibers slightly longer, which mixture only forms the outermost fleece, which can be reached by reducing the width with a strip of fleece - between - these boundaries and increasing the number of folding paths * In any case, longer fibers adhere better to each other than the short fibers, which serve as the substrate. You can also achieve good results with the use of one species of kapok fibers, if its fibers are they are arranged parallel to each other by means of carding machines. By following the above procedure and using a special carding machine it is possible to cut a) a pile of kapok fibers, the edges of which consist of longer fibers; b) Kapok fleece, the edges of which are made of short cotton fibers; c) a fleece consisting of short pieces of fibers mixed previously with a kapok with longer fibers, or cotton or other fibers, possibly short, obtained by sorting the fibers; d) one type of kapok fleece, the fibers of which must, however, be placed closely parallel to each other with the aid of a carding machine. It is thus possible to obtain tapes consisting entirely or more of kapok fibers or similar fibers and giving a seam to the production of yarns of various grades and strength. These tapes are then cut on the appropriate cutting machines by means of a special carding machine given in the attached drawings, where Fig. 1 shows the cross-section according to the line X-X in Fig. 4 of a thin fleece leading from carding machines; Fig. 2 shows the first falde of the middle part of this fleece; Fig. 3 ^ - further folds and folding of the side bands of the fleece on its central part; Fig. 4 is a schematic side view of a carding machine; 5 and 6 show the drive of the individual tools of the carding machine. 4 shows a large carding drum d, a feeding roller b, a loosener c, brushing and combing rolls e, f, g, h, i, a collector / and a swinging comb collecting the top from the collector / above the collecting blade /, then the comb enters the invisible receiving funnel (at a2) in order to form a tape from the top of the top by curling the edges of the top or taper it appropriately. The resulting strip then enters between the rollers pressing m21, processing this strip into an a3 tape, which is stepped rollers o1 and o2 pull through the funnel n to prepare the tape for extension. Runo a, consisting almost entirely of short kapok fibers, but with edges of longer strands of slightly longer kapok, cotton or other fibers, or a fleece consisting of made of a previously prepared mixture of kapok with a small amount of cotton or other longer fibers), which fleece may also be composed of successive strips of said kapok mixture and In a homogeneous clean kapok, a blarkif is placed on the table, made of a feeding roller b and a loosener c, the fleece is moved onto the carding drum d. The direction of rotation of the rolls and drum and their auxiliary organs is indicated by arrows and their drive is marked. e, f, g, h, i rotate in the opposite direction of rotation of the drum d with the rollers e, f are brush rollers, the roller g combs, the roller h brushes and the roller and finishes combing. The brush is formed by combing the fibers between the drum and and the auxiliary rollers are removed by the collector /, from which it is scraped by the scraping comb k. The circumferential speed of the brushing rolls e, f, h is equal to the speed of the carding drum d, and the speed of the combing rolls g, i is slightly larger, because the roller and the end of the brushing are slightly closer to the circumference of the drum d. The collector / turns in the opposite direction to the drum with a circumferential speed much slower than that of the static circle, parallel The sails lay the fibers in the fleece removed from the drum d. The circumferential speed of both of these drums is much lower than the speed of drums in the coils used for cotton, because it is necessary that the fibers are mostly short and poorly adherent to each other, not to be thrown out under the influence of force. The number of rotations of the drum d is determined on the basis of the effect of centrifugal force on these fibers. The action of the collector / is very important, and the distance from the drum d is carefully regulated. The brushing and combing rollers are grouped in one place one next to the other, instead of being distributed along the entire circumference of the carding drum, as is the case with commonly used carding machines. This arrangement of the rollers is advantageous because the fibers combed by one roller are combed at once by the next one, so that the fibers gradually become more parallel and cannot cross again. of these rolls lasts a short time, so the fibers cannot be damaged, broken or frayed, so that their surface retains its ability to adhere, which could not be achieved with the welding machines previously used in the processing of short fibers. through the receiving funnel, at the point a2, a tape is produced from the top in such a way that the edges of the top, consisting of longer and thicker fibers), are wrapped to form an internal core of a strip of shorter fibers filling its center. Fig. 1 shows a cross-sectional view of a thin comb leaving the carding machine, which is first folded in the middle (Fig. 2), then its edges are folded over the obtained middle fold, closing it as in a vagina (Fig. 3). the parts of the middle part of the part are therefore tightened so that they stick to each other better, and the tape obtained from this part becomes homogeneous and evenly resistant over its entire cross-section, so that a strong thread can be ejected from it. .When combing cotton or similar plant and animal fibers, the shorter fibers are removed from them in order to obtain a good quality yarn. These short or inferior fibers can be processed and combed together with kapok fibers in the manner indicated, to obtain ribbons of mixed fibers, from which fibers can then be made into mostly kapok yarns, suitable for weaving. Number of combing rollers and brushes. The ¬, g, h, i, forming the auxiliary unit, can be increased if necessary. PL