Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do powlekania stalych srodków farmaceutycznych w postaci odmierzo¬ nych dawek.Odmierzone dawki stalych srodków farmaceutycznych sa zwykle powlekanebadz w misach obrotowychsluzacych do tego celu lub technika polegajaca na unoszeniu ich w strumieniu powietrza ; na przyklad technika zloza flui¬ dalnego. Jednakzeprzy takimpowlekaniu dawkite ulegaja scieraniu co w przypadku tabletek moze prowadzic do ich pekania i kruszenia sie a ponadto w kazdymprzypadku nie uzyskuje sie zadawalajacych wyników jesli tabletki nie maja ksztaltu kulistego poniewaz otrzymywana powloka moze byc ciensza lub niejednorodna, zwlaszcza na wszel¬ kich krawedziach, które sa miejscami silniejszego sciera¬ nia i wystepowania wiekszych naprezen w warstewce powlekajacej.Scierania sie tabletek mozna uniknac przez zwiekszenie ich twardosci ale to, z dugiej strony, moze dac w wyniku zmniejszenie przyswajalnosci leku. Nierwnomierna gru¬ bosc powlok jest szkodliwa dla trwalosci tabletek ponie¬ waz takie powloki nie stanowia jednorodnej przeszkody dla przenikania tlenu i/lub pary wodnej.Znane jest z opisu patentowego USA nr 3 192 891, urzadzenie obrotowe do powlekania stalych srodków far¬ maceutycznych, skladajace sie z obrotowej komory próz¬ niowej i zespolu rurek, usytuowanych promieniowo na obwodzie tej komory, wskutek czego we wnetrzu rurek panuje równiez podcisnienie. Na zewnetrznych koncach rurek utrzymywane sa za pomoca podcisnienia wyroby przeznaczone do powlekania. Podczas obrotu komory prózniowej wraz z rurkami podtrzymujacymi, wyroby utrzymywane podcisnieniem na koncach rurek przechodza przez kapiel powlekajaca a nastepnie przez komore susza¬ ca, po czym zostaja zwalniane przez odlaczenie prózni.Wada znanego urzadzenia opisanego powyzej jest to, ze wszystkie wyroby zostaja jednoczesnie uwalniane z pod¬ trzymujacych je rurek poprzez odlaczenie tych rurek od prózni, to znaczy ze urzadzenie pracuje okresowo, bowiem po odprowadzeniu w calosci jednej partii wyrobów, do urzadzenia doprowadza sie nastepna partie wyrobów przeznaczonych do powlekania.Celem wynalazku jest wyeliminowanie opisanych wyzej wad znanych urzadzen do powlekania.Dla osiagniecia tego celu postawiono za zadanie skon¬ struowanie urzadzenia do powlekania, pracujacego wspo¬ sób ciagly, w którym wyeliminowane jest scieranie sie powlekanych wyroliów i które umozliwia nakladanie po¬ wlok o jednolitej grubosci bez wzgledu na rodzaj substan¬ cji stosowanej do powlekania.Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do powlekania stalych srodków farmaceutycznych, skladajace sie z obro¬ towej komory prózniowej oraz z zespolu rurek usytuowa¬ nych promieniowona obwodziekomoryprózniowej, sluza¬ cych do podtrzymywania wyrobów przeznaczonych do powlekania, przy czym rurkisa najkorzystniej wyposazone' w zdejmowalne koncówki dostosowane ksztaltem do ksztaltupowlekanych wyrobów.Przebiegajacepromienio¬ wo rurki, sa najkorzystniej rozmieszczone wokól komory prózniowej w rzedach równoleglych do osi obrotu tej komory. Komora prózniowa, korzystnie w ksztalcie drazo- 8548485484 3 nego walca, na którym wsparte sa rurki przebiegajace promieniowo, jest otoczona druga wspólosiowa do niej komora zewnetrzna poprzez która przechodza rurki pod¬ trzymujace.Komora prózniowa zaopatrzona jest w osadzony w jej wnetrzu suwak, zamocowany na stale w stosunku do jej ruchu obrotowego a przesuwnie w kierunku róznoleglym do osi tej komory.Suwak styka sie z wewnetrzna powierz¬ chnia komory prózniowej i slizga sie po tej powierzchni podczas obrotu komory. Suwak zaoparzony jest na swej powierzchni stykajacej sie z wewnetrzna powierzchnia komory prózniowej, w wyciecia osrednicyrównej srednicy rurek, które to wyciecia zapewniaja polaczenie rurek pod¬ trzymujacych z próznia w komorze prózniowej.Jednakze gdy dany rzad rurek z przytrzymywanymi przez nie wyrobami powlekanymi dochodzi do strefy dzia¬ lania suwak?to odpowiednio zsynchronizowane urzadze¬ nie czujnikowe moze wywolac ruch poprzeczny suwaka przemieszczajac go w polozenie, w którym wyciecia sa przesuniete wzgledem rurek i nie pokrywaja sie z nimi przerywajac w ten sposób polaczenia rurek z komora prózniowa i ewentualnie laczac jednoczesnie te rurki ze zródlem powietrza, gdy w suwaku tym wykonany jest kanal wewnetrzny. Pokryte powloka wyroby moga byc teraz latwozdjete z przenosnika a suwakmozepowrócic do swego pierwszego polozenia. Suwak majacy szereg wyciec ma te zalete, ze moze on byc przesuniety w polozenie odciecia polaczenia z prózniaz chwila gdytylkorzad nirek znajdzie sie w odpowiednim punkcie podczas gdy suwak pelny moze to tylko czynic stopniowo w miare obrotu komory prózniowej.Urzadzenie wedlug wynalazku jest korzystnie wyposa¬ zone w komore suszenia, poprzez która moga przechodzic wyroby pozanurzeniu ich w kapieli powlekajacej aleprzed zlikwidowaniem podcisnienia w rurkach podtrzymuja- dych. Komora suszenia korzystnie jest komora o przymu¬ sowym obiegu powietrza lub tez zawiera elementy grzew¬ cze takie jak lampy, spirale grzewcze lub elementy pro¬ miennikowe na przyklad promienniki podczerwieni lub lampy mikrofalowe do odparowania rozpuszczalnika z powloki.Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest selektywne uwalnianie powlekanych przedmiotów.Urzadzenie to pra¬ cuje w sposób ciagly, poniewaz gdyzjednych rzedówrurek odprowadzane sa wyroby z nalozona powloka, to jedno¬ czesnie w innych rzedach mocowane sa nastepne wyroby przeznaczone do powlekania. Urzadzenie wedlug wyna¬ lazku jest wskutek tego znacznie bardziej ekonomiczne i wydajne od urzadzen znanych.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do powlekania wedlug wynalazku w przekroju osiowym a fig. 2 - to samo urzadzenie w rzucie czolowym.Pokazane na fig. 1 i 2 urzadzenie obrotowe 10 do powle¬ kania ma cylindryczna komore prózniowa 11 wspólosiowa do niej komore zewnetrzna 12 oraz pierscieniowa obsade 13 laczaca sztywno i unieruchamiajaca wzgledem siebie czesci obu tych komór 11 i 12, w okreslonym stalym polozeniu wzgledem siebie. Komora prózniowa 11 jest zamknieta szczelnie po obu koncach scianami czolowymi 14 i 16. Z wnetrzem komory prózniowej 11 lacza sie rurki 17. Burki te przechodza przez zewnetrzna komore 12 i wystaja poza nia na zewnatrz. Komora prózniowa 11 jest ulozyskowana obrotowo wzgledem jej osi wzdluznej za posrednictwem walu 18 zamocowanego do scianyczolowej 4 14. Wal 18 jest osadzony obrotowo w lozysku 19 zamoco¬ wanym do konstrukcji nosnej 21.Pierscieniowa obsada 13 ma odsadzenie 22, które jest ulozyskowane obrotowo za posrednictwem lozyska osa- dzonego w obudowie lozyskowej 23. W obudowie tej znaj¬ duje sie zespól lozyskowy 24 skladajacy sie zbieznizewne¬ trznej 26, elementów tocznych naprzyklad wpostaci kulek 27 oraz biezni wewnetrznej 28. Gdywal 18 jestobracanyto odsadzenie22 opierasie na wewnetrznej biezni 28obta'cza- jacej siepo kulkach27 lozyska tocznego. Biezniazewnetrz¬ na 26 jest unieruchomiona wzgledem obudowy 23 lozyska.Obudowa 23 lozyska jest wyposazona w gazoszczelne uszczelnienie 29 i jest zamocowana do konstrukcji nosnej 21a.Z wnetrzem komory prózniowej 11 laczy sie kanal we¬ wnetrzny 32 drazonego walu 31, który to kanal prowadzi od wnetrza komory prózniowej 11 poza scianke 16. Koniec walu 31 jestzakonczonyprzewodem 33 polaczonym z ukla¬ dem wytwarzania podcisnienia. Wal 31 najkorzystniej nie obraca sie podczas obrotu komory prózniowej 11.Kazda z rurek 17 moze sie obracac wzgledem swej osi wzdluznej i jest osadzona szczelnie po stronie komory prózniowej w tulei lozyskowej 34 a po stronie zewnetrznej w tulei lozyskowej 35 oraz jest zabezpieczona przed wysu- nieceim siezapomoca sprezystego pierscienia ustalajacego 36. Ulozyskowanie w tulei lozyskowej 34jestgazoszczelne.Pierscienie ustalajace 36 utrzymuja wszystkie rurki 17 w jednakowympolozeniuwzgledem osiobrotuurzadzenia.Rurki 17 lacza sie z wnetrzem komory prózniowej 11 i wystaja poza zewnetrzna komore 12.Chociaz na rysunku pokazano tylko dwa rzedy rurek 17 z których kazdy ma ich piec to oczywistym jest, ze liczba rurek w rzedzie moze byc mniejsza lub wieksza od pieciu, zaleznie od dlugosci komoryprózniowej 11, a ilosc rzedów jest zasadniczo ograniczona tylko dlugoscia obwodu ko¬ mory prózniowej 11.Podczaspracyurzadzenia wedlugwynalazku w komorze prózniowej 11 wytworzone zostaje podcisnienie przez po¬ laczenie jej z ukladem wytwarzania prózni za posrednic- 40 twem przewodu 33 i kanalu 32 wewnatrz walu 31. Wyroby 37 przeznaczone do powlekania, w danym przypadku ta¬ bletki, sa przytrzymywane na koncówkach rurek 17 przez dzialanie ssace wywolane w komorze prózniowej 11. Urza¬ dzenie 10 jest wprawiane w ruch obrotowy za pomoca 45 silnika 38 pasa napedowego 39-oraz kola pasowego 41.Podczas obrotu urzadzenia tabletki 37 stykaja sie ze znaj¬ dujaca sie w zbiorniku 43 plynna substancja powlekajaca której poziom jest zaznaczony linia przerywana 43.Obrót urzadzenia powlekajacego powoduje równiez ob- 50 rótkól zebatych44, które zkoleiwprawiajarurki 17 wruch obrotowy wzgledem ich osi wzdluznych. Kazda z rurek 17 przechodzi przez srodek jednego z kól zebatych 44 i moze byc unieruchomiona wzgledem kola i polaczona z nim sztywno za pomoca wkretu lub kolka. Kola zebate 44 sa 55 napedzane przez zazebianie sie skrajnego kola kazdego z rzedów z nieruchomym kolem zebatym 46 o uzebieniu czolowym zamocowanym do konstrukcji nosnej 21. Kazde z kól zebatych 44 zazebia sie z sasiadujacym z nim kolem danego rzedu i w ten sposób wszystkie kola osadzone na 60 "rurkach 17 danego rzedu sa ze soba polaczone.Gdy skrajne kolo 44 zazebiajace sie z kolem zebatym 46, jest obracane przez to kolo, wtedy wszystkie kola 44 obracaja sie jednoczesnie. Obrót rurek 17 powoduje, ze tabletki 37 obracaja sie takze a obrót ten pozwala na . 65 równomierne pokrycie tabletek powloka oraz zapobiega87484 sciekaniu substancji powlekajacej do najnizszej czesci ta¬ bletki przy wynurzeniu sie jej z kapieli.Gdy urzadzenie 10 obraca sie kazdy rzad rurek 17 dochodzi kolejno do polozenia, w którym pokrywa sie z nieruchomym suwakiem 48. Suwak 48 znajduje sie we¬ wnatrz komory prózniowej 11 i styka sie z jej powierzchnia wewnetrzna slizgajac sie po niej podczas obrotu komory prózniowej 11. Suwak 48 jest zamocowany jednym koncem za posrednictwem wspornika 49 do czesci walu drazonego 31 wystajacej do wewnatrz komory prózniowej 11. Drugi ko¬ niec suwaka 48 jest podparty wspornikiem 51. Oba wsporniki 49 i 51 sa polaczone ze soba lacznikiem poprzecznym 52 przebiegajacym wzdluz komory prózniowej po przeciwle¬ glej jej stronie w stosunku do suwaka 48. Suwak 48 ma na swej powierzchni stykajacej sie ze sciana komory szereg wyciec 53.Poziomy wymiarkazdegoz tych wyciec odpowiada sred¬ nicy rurek 17. Gdy rzad rurek 17 przechodzi ponad suwa¬ kiem 48 podcisnienie jest stale w nich utrzymywane za posrednictwem wyciec, których liczba i polozenie pokry¬ waja sie z liczba i polozeniem rurek 17. Gdy rzad rurek 17 znajdzie sie dokladnie w jednej linii z wycieciami 53 suwaka 48 wtedy suwak jest szybko wprawiany w ruch odsuwajacy i nastepuje ustawienie górnej czesci komory prózniowej w polaczeniu z powierzchnia 54 suwaka nad rurkami 17.Nastepnie rurki 17 sa szybko odciete od polaczenia z próznia panujaca w komorze prózniowej, jak pokazano na fig. 1 i suwak 48 jest w polozeniu wylaczenia. Z chwila odciecia polaczenia z próznia tabletki moga byc wyjete z urzadzenia powlekajacego.Suwak 48 jesturuchamianyprzezsilownikpneumatycz¬ ny 56 zamocowany do zewnetrznego konca walu 31. Gdy wyciecia 53 na suwaku 48 pokrywaja sie z rurakami ssawnymi silownik pneumatyczny przemieszcza-wal 31 i polaczony z nim suwak 48 do polozenia, w którym górna powierzchnia 54 przykrywa rurki i odcina ich polaozenie z próznia.Silownik pneumatyczny 56 jest uruchaminy przez wla¬ cznik 57 poprzez znany uklad polaczen, nie pokazany na rysunku. Wlacznik ten wspólpracuje z odpowiednia liczba elementów czujnikowych 58, na przyklad w postacijezycz¬ ków rozmieszczonych na obwodzie zewnetrznym komory zewnetrznej 12. Teelementy czujnikowe sa zsynchronizo¬ wane z suwakiem 48 w taki sposób, ze gdy dany rzad rurek 17 znajdzie sie naprzeciwko suwaka to odpowiedni ele¬ ment czujnikowy 58 powoduje zadzialanie w laczniku 57, który z kolei uruchamia silownik pneumatyczny 56.Suwak 48 jest ustawiany normalnie w stalym polozeniu wzgledem powierzchni wewnetrznej komory prózniowej 11 za pomoca obrotowego elementu ustalajacego 59.Piers¬ cien kolnierzowy 61 tego zespolu jest polaczony z nieru¬ chomym odsadzeniem 62 scianki czolowej 16 za pomoca kolka ustalajacego 63 uniemozliwiajacego wzajemny obrót czesci 61 i 62. Gdy polozenie suwaka 48 wewnatrz komory 11 ma byc zmienione kolek 63 zostaje wyjety a tym samym umozliwiony zostaje wzgledny ruch obrotowy pomie¬ dzy pierscieniem kolnierzowym 61 i odsadzeniem 62.Wal 31, do którego zamocowany jest suwak 48, zo¬ staje teraz obrócony w tulei lozyskowej 64 w celu prze¬ mieszczenia suwaka 48 w nowe polozenie.W celu unieruchomienia suwakd 48, czyli zabezpiecze¬ nia go przed obrotem wzgledem osi wzdluznej komory, 6 powyzsze czynnosci wykonuje sie w odwrotnej kolejnosci.Tuleja lozyskowa 64, np. z brazu lozyskowego, umozliwia równiez prostoliniowy ruch nawrotny walu 31 w kierunku równoleglym do jego osi wtedy, gdyjest on przesuwany za pomoca silownika pneumatycznego 56 w celu uruchomie¬ nia suwaka 48. Tuleja lozyskowa 64 stanowi równiez gazoszczelne uszczelnienie dla komory prózniowej.. W korzystnej postaci wykonania wynalazku, suwak 48 jest wyposazony w wewnetrzny kanal powietrzny, nie pokazany na rysunku, który laczy sie jednym koncem ze zródlem powietrza, na przyklad z otaczajaca atmosfera oraz równiez laczy siez punktami nazewnetrznej powierz¬ chni 54 suwaka, pomiedzy wycieciami 53, które to miejsca - punkty pokrywaja sie z rurkami 17 wtedy gdy suwak zostaje przemieszczony w celu odsuniecia wyciec 53'od tych rurek 17. W ten sposób nie tylko zostaje odciete polaczenie rurek zkomoraprózniowaale równiez nastepu¬ je ich polaczenie ze zródlem powietrza co ulatwia zdjecie wyrobów pokrytych powloka.Z urzadzeniem 10 polaczona jest takze komora suszenia 66, gdzie tabletki które zostaly juz pokryte powloka sa suszone przed zdjeciem ich z urzadzenia. Komora suszenia 66 jest komora o przymusowym obiegu powietrza.Wyroby przeznaczone do powlekania, zwlaszcza srodki farmaceutycznewpostacitableteklubkapsulekwystepuja w rozmaitych wielkosciach i ksztaltach. Aby dostosowac urzadzenie do tych róznych rozmiarówiksztaltów rurki 17 majazdejmowalne koncówki 67. Koncówki tesauksztalto- - wane odpowiednio do wymiarów i ksztaltuwyrobówprze- znaczonych do powlekania. PLThe present invention relates to a device for coating solid pharmaceuticals in the form of measured doses. Measured doses of solid pharmaceuticals are usually coated or in rotating bowls for this purpose or by floating in a stream of air; for example, the fluid bed technique. However, with this coating, the doses are abraded, which in the case of tablets can lead to cracking and crumbling, and moreover, in any case, satisfactory results are not obtained if the tablets are not spherical because the resulting coating may be thinner or uneven, especially on any edges that are There are places of greater friction and greater stresses in the coating film. Rubbing of the tablets can be avoided by increasing their hardness, but this, on the other hand, can result in a reduction in absorption of the drug. The uneven thickness of the coatings is detrimental to the stability of the tablets because such coatings do not uniformly hinder the penetration of oxygen and / or water vapor. It is known from US Pat. No. 3,192,891, a rotary device for coating solid pharmaceuticals consisting of It consists of a rotating vacuum chamber and a plurality of tubes arranged radially on the circumference of the chamber, so that there is also a negative pressure inside the tubes. The products to be coated are held under vacuum at the outer ends of the tubes. As the vacuum chamber and the supporting tubes rotate, the articles held by the vacuum at the ends of the tubes pass through the coating bath and then through the drying chamber and are released by disconnecting the vacuum. A disadvantage of the known device described above is that all the products are released from the coating simultaneously. The pipes that support them by disconnecting these pipes from the vacuum, that is, the device works periodically, because after all one batch of products has been drained, the next batch of products to be coated is fed to the device. The aim of the invention is to eliminate the above-described disadvantages of known coating devices In order to achieve this goal, the aim was to develop a coating apparatus which operates in a continuous manner, in which the abrasion of the coated lines is eliminated and which enables the application of a coating of uniform thickness whatever the type of coating material. The subject of the invention is a device for coating solid pharmaceuticals, consisting of a rotary vacuum chamber and a set of tubes located in the radial perimeter of the vacuum chamber to support the products to be coated, the tubes preferably equipped with removable tips shaped to fit the shape of the The radiating tubes are most preferably arranged around the vacuum chamber in rows parallel to the axis of rotation of the chamber. The vacuum chamber, preferably in the shape of a roller, on which the radially extending tubes are supported, is surrounded by a second outer chamber coaxial to it through which the supporting tubes pass. The vacuum chamber is provided with a slider embedded in its interior, mounted on constantly with respect to its rotation and sliding in a direction parallel to the axis of this chamber. The slider contacts the inner surface of the vacuum chamber and slides along this surface during rotation of the chamber. The slider is burned on its surface in contact with the inner surface of the vacuum chamber, in the cuts of the diameter equal to the diameter of the tubes, which cuts ensure the connection of the supporting tubes with the vacuum in the vacuum chamber. However, when a given row of tubes with coated products held by them comes to the gun zone. The slider slider is a properly synchronized sensing device that can induce lateral movement of the slider by moving it into a position where the cuts are offset with respect to the tubes and do not overlap, thereby breaking the tube connection with the vacuum chamber and possibly simultaneously connecting the tubes to the tubes. the source of air when the slider has an internal channel. Coated products can now be easily removed from the conveyor and the slider can be returned to its first position. The slider having a series of cuts has the advantage that it can be moved to the position of the cutout of the vacuum connection as soon as the thread line is at the correct point, while the full slider can only do so gradually as the vacuum chamber rotates. in the drying chamber through which the products can pass after immersing them in the coating bath, but before removing the negative pressure in the supporting tubes. The drying chamber is preferably a forced air chamber or contains heating elements such as lamps, heating coils or radiant elements, for example infrared heaters or microwave lamps to evaporate the solvent from the coating. An advantage of the apparatus according to the invention is the selective release of the coated surfaces. This device is operated continuously, as the coated articles are discharged on one of the printers, other articles to be coated are attached in other rows at the same time. The device according to the invention is therefore much more economical and efficient than the known devices. The subject of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing, in which FIG. 1 shows the coating device according to the invention in an axial section and FIG. 2 shows the same device in The rotating device 10 for coating shown in Figures 1 and 2 has a cylindrical vacuum chamber 11 coaxial to it, the outer chamber 12 and an annular support 13 connecting rigidly and holding the parts of both chambers 11 and 12 in a fixed position in relation to each other. relative to each other. The vacuum chamber 11 is sealed at both ends by the front walls 14 and 16. Tubes 17 are connected to the interior of the vacuum chamber 11. These pipes pass through the outer chamber 12 and extend outside it. The vacuum chamber 11 is rotatably mounted about its longitudinal axis by means of a shaft 18 attached to the wall 4 14. The shaft 18 is rotatably mounted in a bearing 19 attached to the support structure 21. The ring holder 13 has a shoulder 22 which is rotatably mounted via a bearing. in the bearing housing 23. In this housing there is a bearing unit 24 consisting of a converging outer 26, rolling elements, for example in the form of balls 27, and an internal raceway 28. When the shaft 18 is rotated, the shoulder 22 rests on the inner raceway 28 of the chain ring balls27 of the rolling bearing. The outer race 26 is fixed with respect to the bearing housing 23. The bearing housing 23 is provided with a gas-tight seal 29 and is attached to the support structure 21a. The interior of the vacuum chamber 11 is connected to the inner channel 32 of the cast shaft 31, which leads from the inside. of the vacuum chamber 11 outside the wall 16. The end of the shaft 31 is terminated by a conduit 33 connected to a vacuum generating system. The shaft 31 most preferably does not rotate during the rotation of the vacuum chamber 11. Each of the tubes 17 can rotate about its longitudinal axis and is seated tightly on the side of the vacuum chamber in the bearing bushing 34 and on the outside in the bearing bushing 35 and is secured against slippage. retaining ring 36. The bearing in the bearing bushing 34 is gas-tight. The retaining rings 36 hold all the tubes 17 in the same position with respect to the axis of rotation of the machine. The tubes 17 connect to the inside of the vacuum chamber 11 and only protrude beyond the outside of the chamber 17 in Figure 12. each has a furnace, it is obvious that the number of tubes in a row may be less than or greater than five, depending on the length of the vacuum chamber 11, and the number of rows is essentially limited only by the circumference of the vacuum chamber 11. During operation of the device according to the invention, a vacuum chamber 11 is created negative pressure through it is connected to a vacuum generation system via a conduit 33 and a channel 32 inside the shaft 31. The products 37 to be coated, in this case tablets, are held at the ends of the tubes 17 by a suction action induced in the vacuum chamber 11. The device 10 is driven in rotation by means 45 of the motor 38 of the drive belt 39-and the pulley 41. During the rotation of the device, the tablets 37 come into contact with the liquid coating substance in the reservoir 43, the level of which is indicated by the dashed line 43. The coating device also causes the gear rollers 44 which roll and make the tubes 17 rotate about their longitudinal axes. Each of the tubes 17 passes through the center of one of the gear wheels 44 and may be fixed with respect to the wheel and rigidly connected to it by a screw or a pin. The 44 gears are 55 driven by the meshing of the outermost gear of each row with a fixed gear wheel 46 with a front tooth attached to the substructure 21. Each gear 44 engages with an adjacent gear of a given row and thus all wheels mounted on the 60 "The tubes 17 of a given row are joined together. When the extreme wheel 44 engages with the gear wheel 46, is rotated by this wheel, then all wheels 44 rotate simultaneously. Rotating the tubes 17 causes the tablets 37 to rotate as well, and this rotation allows The coating is evenly coated and prevents the coating substance from dripping down to the lowest part of the tablet when it emerges from the bath. As the device 10 rotates, each row of tubes 17 successively overlaps the fixed slide 48. Slider 48 is located inside the vacuum chamber 11 and is in contact with its inner surface, sliding on it during the rotation of the vacuum chamber 11. The slider 48 is fixed at one end by means of a bracket 49 to the part of the hollow shaft 31 extending inside the vacuum chamber 11. The other end of the slider 48 is supported by a bracket 51. Both brackets 49 and 51 are connected to each other by a cross link 52 running along the chamber. on its opposite side to the slider 48. The slider 48 has a series of leaks 53 on its surface in contact with the wall of the chamber. The horizontal dimension of these leaks corresponds to the diameter of the tubes 17. When the tube row 17 passes over the slider 48 negative pressure is constantly held in them by means of leakages, the number and position of which coincide with the number and position of the tubes 17. When the row of tubes 17 is exactly in line with the cuts 53 of the slider 48, the slider is quickly set in its disengaging motion and the setting is made the upper part of the vacuum chamber in connection with the surface 54 of the slider above the tubes 17. Then the tubes 17 are quickly cut from their connection to the vacuum in the vacuum chamber as shown in Fig. 1 and the slider 48 is in the off position. As soon as the vacuum connection is cut off the tablets can be removed from the coater. The slider 48 is actuated by a pneumatic motor 56 attached to the outer end of the shaft 31. When the cutouts 53 on the ram 48 overlap the suction tubes, the air actuator moves the shaft 31 and the ram 48 connected thereto. to a position in which the upper surface 54 covers the tubes and cuts their position against the vacuum. The pneumatic actuator 56 is actuated by a switch 57 via a known connection system, not shown in the drawing. The switch cooperates with an appropriate number of sensing elements 58, for example in the form of tongues arranged on the outer periphery of the outer chamber 12. The sensing elements are synchronized with the slide 48 in such a way that when a given row of tubes 17 faces the slide, the corresponding elements are The sensing element 58 actuates the switch 57, which in turn actuates the pneumatic actuator 56. The ram 48 is normally set in a fixed position relative to the inner surface of the vacuum chamber 11 by means of a rotatable locator 59. The flange plate 61 of this assembly is connected to the solid. The sloping shoulder 62 of the end wall 16 by means of a locating pin 63 preventing mutual rotation of the parts 61 and 62. When the position of the slide 48 inside the chamber 11 is to be changed, the collet 63 is removed and thus a relative rotational movement between the collar 61 and the shoulder is allowed. 62. 31, to which the slide is attached k 48, is now rotated in the bearing sleeve 64 in order to move the slider 48 to its new position. In order to immobilize the slider 48, that is, to prevent it from rotating about the longitudinal axis of the chamber, the above operations are performed in the reverse order. A bearing sleeve 64, e.g., of bearing bronze, also allows for a rectilinear reversal of shaft 31 in a parallel direction to its axis when it is moved by an air actuator 56 to actuate the slide 48. The bearing sleeve 64 also provides a gas-tight seal to the chamber. In a preferred embodiment of the invention, the slider 48 is provided with an internal air duct, not shown, which connects at one end to an air source, for example the surrounding atmosphere, and also connects to points of the outer surface 54 of the slider, between cuts 53, which places - points coincide with the tubes 17 when the slider is moved to move Leakage 53 from these tubes 17. In this way, not only is the connection of the tubes to the chamber severed, but also the connection to the air source is made, which facilitates the removal of the coated articles. The apparatus 10 is also connected to the drying chamber 66, where the tablets have already been connected. covered shell are dried before removing them from the machine. The drying chamber 66 is a forced air chamber. The products to be coated, in particular pharmaceuticals in the form of tablets or capsules, come in a variety of sizes and shapes. To accommodate these different sizes of shapes, the tubes 17 have removable ends 67. These tips are shaped to suit the dimensions and shape of the articles to be coated. PL