PL85298B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL85298B1 PL85298B1 PL16358773A PL16358773A PL85298B1 PL 85298 B1 PL85298 B1 PL 85298B1 PL 16358773 A PL16358773 A PL 16358773A PL 16358773 A PL16358773 A PL 16358773A PL 85298 B1 PL85298 B1 PL 85298B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- agglomerate
- weight
- particles
- binder
- drying
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011276 wood tar Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001243 acetic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000004674 formic acids Chemical class 0.000 description 1
- -1 furan derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 1
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest lepiszcze do wytwarzania aglomeratu w postaci brykietów, pastylek, granulek lub wyrobów o innych ksztaltach, z czastek zawierajacych wegiel i/lub czastki ligninocelulozowe.Znane dotychczas srodki wiazace do wytwarzania aglomeratu z rozdrobnionych materialów zawierajacych wegiel lub czastki ligninocelulozowe lub tez zawierajace mieszanine wegla i czastek Iigninocelulozowych, to zatezone roztwory lugu posiarczynowego, melasa, skrobia, dekstryna, smola weglowa, zageszczona smola drzewna, pak ze smoly weglowej, drzewnej oraz z przerobu oleju talowego, mieszaniny olejów ze smól drzewnych i paku oraz kwasy tluszczowe o zawartosci wegla C8 do C, 2.Lepiszcza te wykazuja szereg niedogodnosci: przy stosowaniu produktów pochodzenia smolowego, technologia aglomeracji jest bardzo skomplikowana, gdyz wymaga stosowania znacznych ilosci lepiszcza i dodatkowych czynnosci technologicznych, jak suszenie, koniecznosc czesciowej karbonizacji i oddestylowania; zatezone roztwory lugu posiarczynowego zawieraja znaczna ilosc popiolu, który wystepuje pózniej w aglomera¬ cie, a nastepnie w otrzymanym z niego weglu aktywnym; inno lepiszcza, jak melasa, skrobia stanowia cenne produkty spozywcze, a ponadto wymagaja odpowiedniego przygotowania przed procesem mieszania.Lepiszcze wedlug wynalazku do wytwarzania aglomeratu z czastek zawierajacych rozdrobniony material ligninocelulozowy ub tez mieszanine wegla z czastkami ligninocelulozowymi jest zatezonym roztworem hydrolizatu z hydrolizy wstepnej surowców roslinnych, zawierajacych pentozany.Dla przygotowania srodka wiazacego o odpowiedniej konsystencji swiezy hydrolizat, zawierajacy okolo 4 do 12% wagowych suchej pozostalosci, który jest wodnym roztworem róznych zwiazków chemicznych, jak: pochodne furanu, a glównie furfural, kwasy octowy i mrówkowy, octan metylu, mono- i oligosacharydy, zwiazki aromatyczne pochodzenia ligninowego oraz inne substancje, zageszcza sie do konsystencji miodu, odpowiadajacej mniej wiecej 50% wagowych suchej masy hydrolizatu. Otrzymany koncentrat hydroliizatu stosowany w ilosci 2-20% wagowych w stosunku do suchej masy zaglomerowanego produktu miesza sie z czastkami wegla i/lub czastkami zawierajacymi rozdrobniony material ligninocelulozowy, a nastepnie prasuje w znany sposób w celu uzyskania brylek aglomeratu o wymaganym ksztalcie i wielkosci. Proces wytwarzania2 85 298 aglomeratu wymaga niekiedy suszenia zmieszanych czastek np. wegla z hydrolizatem, jak równiez suszenia gotowego produktu po sprasowaniu.Wynalazek umozliwia racjonalne wykorzystanie hydrolizatu z hydrolizy wstepnej surowców roslinnych o znacznej zawartosci pentozanów i kwasów poliuronowych, który stanowi jeden z bardziej klopotliwych skladników scieków przemyslowych zakladów stosujacych hydrolize wstepna, jako operacje technologiczna, poprzedzajaca proces wlasciwego otrzymywania celulozy lub ligninocelulozy. Przygotowanie srodka wiazacego do aglomeracji polega jedynie na zageszczaniu swiezego hydrolizatu i nie wymaga zadnych dodatkowych operacji technologicznych. Uzyskany produkt aglomeracji przy zastosowaniu srodka wiazacego wedlug wynalazku zawiera stosunkowo maly udzial procentowy popiolu, co stanowi powazna zalete, zwlaszcza dla aglomeratów weglowych, poddawanych nastepnie procesowi aktywacji w celu otrzymania wegla aktywnego.Przyklad I. 90 czesci wagowych ligninocelulozy, stanowiacej odpad przy produkcji furfurolu miesza sie w znany sposób z 20 czesciami wagowymi 50% hydrolizatu uzyskiwanego w procesie hydrolizy wstepnej surowców roslinnych, zawierajacych pentozany i kwasy poliuronowe. Uzyskana mieszanine suszy sie do wilgotnosci 5%, a nastepnie poddaje aglomeracji przy zastosowaniu znanych urzadzen.Przyklad II. 89 czesci wagowych wegla uzyskanego na drodze termolizy trocin miesza sie z 20 czesciami wagowymi zageszczonego do 50% suchej masy hydrolizatu z hydrolizy wstepnej surowców zawieraja¬ cych pentozany; po wysuszeniu uzyskanej masy do wilgotnosci ponizej 10% i w temperaturze 80°C, poddaje sie ja prasowaniu przy zastosowaniu brykieciarki dwuwalcowej pod cisnieniem wiekszym niz 40 kG/cm2 po czym otrzymany aglomerat poddaje sie ewentualnemu suszeniu w temperaturze 100°C. Gotowy produkt zawiera 3,3% wagowych popiolu, czyli praktycznie tyle, ile zawiera wyjsciowy wegiel drzewny.Przyklad III. 45 czesci wagowych trocin i 45 czesci wagowych wegla drzewnego w postaci pylu miesza sie z 10 czesciami wagowymi 50% hydrolizatu z hydrolizy wstepnej i 10 czesciami wagowymi 50% roztworu lugu posiarczynowego. Uzyskana mieszanine suszy sie w temperaturze 150°C do wilgotnosci 6%, a nastepnie poddaje sie ja prasowaniu, jak w przykladach I i II, w celu uzyskania wymaganych ksztaltek. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Lepiszcze do wytwarzania aglomeratu z czastek zawierajacych wegiel i/lub czastki ligninocelulozowe stosowane w procesie polegajacym na wymieszaniu tych czastek z lepiszczem i/lub suszeniu uzyskanej masy, a nastepnie jej prasowaniu i ewentualnym suszeniu aglomeratu, znamienne tym, ze stanowia je zageszczone najkorzystniej do 50% suchej masy roztwory hydrolizatu z hydrolizy wstepnej surowców roslinnych, przy czym stosuje sie je w masie aglomeratu w ilosci 2 do 20% wagowych, najkorzystniej 10% wagowych w stosunku do suchej masy aglomeratu.
- 2. Lepiszcze do wytwarzania aglomeratu z czastek zawierajacych wegiel i/lub czastki ligninocelulozowe stosowane w procesie polegajacym na wymieszaniu tych czastek z lepiszczem i/lub suszeniu uzyskanej masy, a nastepnie jej prasowaniu i ewentualnym suszeniu aglomeratu, zawierajace znane srodki wiazace takie, jak zatezone roztwory lugu posiarczynowego, melase, skrobie, dekstryne, smole weglowa, zageszczona smole drzewna, pak ze smoly weglowej, drzewnej oraz z przerobu oleju talowego, mieszaniny olejów ze smól drzewnych i paku oraz kwasy tluszczowe o zawartosci wegla CB do C12, znamienne t y m, ze zawiera dodatkowo w dowolnych stosunkach wagowych hydrolizat z hydrolizy wstepnej surowców roslinnych lub jego stezony roztwór. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+16 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16358773A PL85298B1 (pl) | 1973-06-25 | 1973-06-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16358773A PL85298B1 (pl) | 1973-06-25 | 1973-06-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL85298B1 true PL85298B1 (pl) | 1976-04-30 |
Family
ID=19963187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16358773A PL85298B1 (pl) | 1973-06-25 | 1973-06-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL85298B1 (pl) |
-
1973
- 1973-06-25 PL PL16358773A patent/PL85298B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2130047C1 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
| US20070251143A1 (en) | Synthetic fuel pellet and methods | |
| DE102007062811A1 (de) | Aus Biomasse hergestellter Werk- und/oder Brennstoff | |
| WO2004106473A1 (en) | Briquette | |
| RU2326900C1 (ru) | Способ переработки органических углеродсодержащих отходов и углеродсодержащие формовки | |
| RU2147029C1 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
| RU2246530C1 (ru) | Углеродсодержащие формовки и способ их изготовления | |
| Pinto et al. | Effects of composition and pre-treatment on the physical and mechanical properties of pellets of orange juice waste | |
| PL85298B1 (pl) | ||
| US2552597A (en) | Process of making a molded article from lignocellulose | |
| CN102504904A (zh) | 一种制备型煤的方法 | |
| NO320094B1 (no) | Sammensetning for fremstilling av brennstoffbriketter | |
| US1743985A (en) | Fuel and method of making same | |
| CZ285059B6 (cs) | Způsob zpevňování pastovitých organických zbytkových a odpadních látek s výhodou čiřících kalů pro použití při tlakovém zplyňování uhlí | |
| US1856357A (en) | Utilization of distillery slops jointly with wood sawdust or other vegetable waste or carbonaceous materials | |
| EP0848743B1 (en) | Processing of resilient materials | |
| US1752838A (en) | Binder for fuel agglomerates | |
| RU2707297C2 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
| RU2034702C1 (ru) | Способ изготовления плитного материала из растительных отходов | |
| CN1023234C (zh) | 用碱法纸浆黑液生产型煤粘结剂 | |
| KR890002777B1 (ko) | 착화탄의 제조방법 | |
| RU2167907C2 (ru) | Способ получения брикетов | |
| US1481942A (en) | Fuel briquette and the process of making same | |
| US2009463A (en) | Manufacture of fuel briquettes | |
| RU2100420C1 (ru) | Состав для брикетированного топлива |