PL85199B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL85199B1
PL85199B1 PL15546072A PL15546072A PL85199B1 PL 85199 B1 PL85199 B1 PL 85199B1 PL 15546072 A PL15546072 A PL 15546072A PL 15546072 A PL15546072 A PL 15546072A PL 85199 B1 PL85199 B1 PL 85199B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mixing
threads
housing
rotors
resin
Prior art date
Application number
PL15546072A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15546072A priority Critical patent/PL85199B1/pl
Publication of PL85199B1 publication Critical patent/PL85199B1/pl

Links

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest mieszadlo do ciag¬ lego mieszania termoplastycznej zywicy.Znane jest mieszadlo do mieszalnia termopla¬ stycznej zywicy z patentu RFN 1175 858 zawiera¬ jace sruby bez przednich podpór. Funkcja zawo¬ ru lub dlawienia w tym mieszadle spoczywa wy¬ lacznie na górnych czesciach slimaków powodu¬ jac niejednorodnosc wytlaczanych zywic.Wada tej konstruJkcji jest równiez to, ze nie pozwala ona na zwiekszenie szybkosci obrotowej i wydajnosci urzadzenia.Znane jest równiez mieszadlo, z paltentu RFN 1.1:97 &U1 z pojedyncza sruba spelniajaca funkcje zaworowa, w której równiez brak jest podpór na przednim koncu slimaka, co uniemozliwia stoso¬ wanie obrotów sruby z duza szybkoscia.Wada tych mieszadel jest równiez to, ze wy¬ magaja one duzego wsypowego otworu doprowa¬ dzajacego mase przeznaczona do mieszania, która to masa czesto zawiesza sie w otworze, na sku¬ tek czego musi byc przepychana recznymi narze¬ dziami. Stwarza to niebezpieczenstwo dla perso¬ nelu obslugujacego mieszadla.Znane jest równiez mieszadlo dwuwirnikowe z paltentu RFN 1 214 3i86 w 'którym sruby sa o róz¬ nym uksztaltowaniu i zawieraja podipory lozysko¬ we od strony tylnej mieszadla. Wada tego mie¬ szadla jest to, ze nie zawiera ono wsporników - na przeldnim koncu, co uniemozliwia obroity srub z duza szybkoscia.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad i nie¬ dogodnosci.Istota wynalazku polega na tym, ze mieszadlo do ciaglego mieszania termoplastycznej zywicy za¬ opatrzono w wirniki obracajace sie w obudowie w przeciwnych kierunkach, (które zaopatrzone sa w wielowypusitowe polaczenia, sprzegniete z wie- lowypustowymi polaczeniami wykonanymi na kon¬ cach walków a kazdy z wirników zawiera gwint, który w przedluzeniu do przodu tworzy przednie mieszajace gwinty, przeciwnie skierowane oraz czesc stozkowa zblizona do czesci stozkowej prze¬ suwnej obudowy.W czesci mieszajacej kazdy wirnik, wedlug wy¬ nalazku, wyposazony jest w dwa gwinty srubo¬ we, z których jeden popycha material do przodu (gwint przedni) a drugi do tylu (gwint tylny).Stosunek dlugosci tych gwintów dobierany jest wedlug potrzeby a oba gwinty sa nieciagle, i nie stykaja sie ze soba.Mieszadlo wedlug wynalazku wyróznia sie tym, ze przedni koniec kazdego z wirników osadzony jest w kulkowym lozysku, dzieki czemu mozliwe jest zwiekszenie szybkosci obrotowej wirników i wydajnosci urzadzenia przy bardziej dokladnym mieszaniu termoplastycznej zywicy doprowadzonej do komory.Przez dobranie stosunku dlugosci mieszajacych gwintów przednich do dlugosci mieszajacych gwin¬ tów tylnych uzyskuje sie zgodnie z wynalaizkiem, 85 19985 199 3 4 wzmozone przechodzenie zywicy przez szczeliny utworzone miedzy koncami mieszajacych gwintów tylnych, a powierzchnia wewnetrzna przedniej ooudowy i calkowite jej wymieszanie. Zastosowa¬ ne gwinty niezbedne sa do zaklócenia przeplywu zywicy w czesciach mieszajacych wirników.W celu ulaltwienia zaklócenia przy pnzeplywie zywicy, dobiera sie, wedlug wynalazku, stosunek dlugosci mieszajacych gwintów przednich i mie¬ szajacych gwintów tylnych przy oiddzieleniu ich od siebie szczelina.Jezeli dlugosci mieszajacych gwintów tylnych sa wieksze od dlugosci mieszajacych gwintów przed¬ nich, to stopien zaklócenia przeplywu zywicy jest duzy, przy czym zywica poddawana jest duzym silom scinajacym, które powiekszaja efekjt mie¬ szania.Zastosowanie stozkowych czesci w przednim ob¬ szarze mieszania zywicy, regulacja szczelin pomie¬ dzy wirnikami, a obudowa w tych stozkowych czesciach, dobór czasu przebywania termoplasty¬ cznej zywicy w mieszadle i wlasciwie dobrane cisnienie, przyczyniaja sie do uzyskania najbar- korzysibnych warunków imieszamia.Korzystna cecha wynalazku jest to, ze kazdy z wirników zawiera gwint przystosowany do wpro¬ wadzania termoplastycznej zywicy do komory mieszania, gwinty mieszajace przeznaczone do pierwotnego i wtórnego mieszania zywicy, czesc stozktowa przystosowana do regulacji stopnia jej mieszania oraz czesc wytlaczajaca do wytlaczania zywicy na zewnatrz.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia mieszadlo w przekroju w widoku z gó¬ ry, fig. 2 —¦ przekladnie redukcyjna w przekroju w widoku z góry, fig. 3 — mieszadlo w przekroju w widoku z boku, fig. 4 — przekladnie redukcyj¬ na w widoku z boku,' fig. 5 — przekrój miesza¬ dla wzdluz linii III-III z fig. 1, fig. 6 — powiek- 3zona czesc mieszadla przedstawionego na fig. 1 i fig. 7 powiekszona czesc jednego z odcinków slimaka, na którym w sposób schematyczny przed¬ stawiono zwoje -slimakowe i kierunki przetlaczania mieszaniny masy plastycznej.Mieszadlo do ciaglego mieszania masy plastycz¬ nej wyposazone jest w redukcyjna przekladnie 1, wewnatrz której umocowane sa dwa tulejowe wal¬ ki 51, 52 przystosowane do czolowego polaczenia z walkami srubowymi gwintów 11, 11A i osadzo¬ ne w kulkowych lozyskach 57, 58 umieszczonych razem z walkami w górnej i dolnej obudowie 61, 62 tej przekladni.Na tulejowych walkach 51, 52 osadzone sa w sposób trwaly zebate kola 59 i 60.Zebate kolo 59 zazebia sie zebatym kolem 60, w wyniku czego nastepuje przenoszenie momentu obrotowego z walka 51 na walek 52 i obrót obu walków w przeciwnych kierunkach przy regulo¬ waniu ich szybkosci obrotowej za pomoca prze¬ kladni.Ruch obrotowy walków 51, 52 przenoszony jest na wirniki 2, 2A przez wielowypustowe polacze¬ nie 63 ,64 utworzone na koncach walków i wir¬ ników.Wirniki 2, 2A ustawione sa w stosunku do sie¬ bie równolegle i obracane za pomoca walków 51, 52 w przeciwnych kierunkach, przy czym wirniki te skonstruowane sa w talki sposób, ze podczas obrotów opisywane przez nie kola zewnetrzne nie przecinaja sie. Wirniki 2, 2A wyposazone sa w wielowypustowe polaczenie 63, 64' sprzegniete z wielowypustowymi polaczeniami 63, 64 wykona¬ nymi na koncach walków 51, 52. Wielowypustowe polaczenia docisniete sa czolowo ku sobie za po¬ moca tulejowych nakretek 10.Wirniki 2, 2A zawieraja srubowe gwinty 11, HA które usytuowane sa pod otworem 32 skrzy¬ ni zasypowej utworzonej w obudowie 3, przy czym gwinty te sa przesuniete o 18'0° w stosunku do siebie.Gwinty 11 i HA maja wystarczajaca dlugosc, dzieki czemu moga wywierac na mieszana zywi¬ ce tak duzy nacisk, ze przy ich czesciach miesza¬ jacych zywica nie jest wypychana z powrotem przy przednich koncach wirników w wyniku wy¬ tworzonego cisnienia. Przy tylnym koncu wirniki 2, 2A wyposazone sa w gwinty 13, 13A o malym skoku, dzieki którym ilosc materialu wypychanego z _ powrotem do czesci uszczelniajacej 12 wirnika jest znacznie ograniczona.Gwinty 11, HA przechodza do przodu i tworza mieszajace gwinty 14, 14A. Wirniki 2, 2A wyposa¬ zone sa ponadto w mieszajace gwinty 15, 15A umieszczone za mieszajacymi gwintami 14, 14A, przy czym pomiedzy kazda para tych gwintów utworzono szczeliny 16, a kierunki gwintów 14, 14A lub 15, 15A sa prawo i lewoslkrejtne.Sruibowe gwinty 14, 15 i 14A, 15A tworza cze¬ sci mieszajace wirników. Gdy wirniki obracaja sie, to mieszajace gwinty 14, 14A przesuwaja ma¬ terial do przodu, podczas gdy mieszajace gwinty , 15A odpychaja go z powrotem. Stosunek mie¬ dzy dlugosciami mieszajacych gwintów 14, 14A, a dlugosciami mieszajacych gwintów 15, 15A jest odpowiednio dobrany, w wyniku czego material podawany jest przez podajace gwinty 11, HA i mieszajace gwinty 14, 14A i czesciowo wypychany z powrotem przez przeciwnie skierowane miesza¬ jace gwinty 14, 14A i mieszajace gwinty 15, 15A sa nieciagle i ze szczelinami 16, to przy szczelinach tych przeplyw zywicy jest burzliwy,, co ulatwia jej mieszanie.Wirniki 2, 2A zaopatrzone w stozkowe czesci 17, 17A, utworzone na przednich koncach miesza¬ jacych gwintów 15, 15A, w sposób taki, ze jezeli obudowy 3, 3A zostana przesuniete w prawo, we¬ dlug fig. 1, to nastapi zmniejszenie szczeliny mie¬ dzy czescia stozkowa 17, 17A wirnika, a czescia stozkowa 37, 37A obudowy 3A.Wirniki 2, 2A zawierajace stozkowa czesc 17, 17A tworza cylindryczne czesci wylotowe, wypo¬ sazone w pare srubowych gwintów 18, 18A prze¬ znaczonych do podawania zywicy ku przodowi i pare srubowych gwintów 19, 19A do odpychania zywicy z powrotem.Srubowy gwint 18, 18A odpycha zywice w kie¬ runku wylotowych otworów 40, a srubowy gwint 19, 19A chroni przed przedostawaniem sie zywicy 13 40 45 50 55 605 85 1&9 6 w uszczelnienia zastosowane w przednim koncu wirnika.Srednice zewnetrzne gwintów srubowych 18, 18A i 19, 19A sa mniiejsze w stosunku do srednic gwintów 11, HA.Wirnik 2, 2A wyposazony jest w podluzny otwór przeznaczony do doprowadzania wody lub pary wodnej. Woda lub para doprowadzona jest do dtworu 20 z zewnatrz przez obrotowe zlacze 21, przymocowane do przedniego konca wirnika 2, 2A. Woda lub para przechodzi do tylnego ikonca wirnika 2, 2A przez syfonowa rure 22, osadzona w otworze 20, a nastepnie odprowadzania jest przez obrotowe zlacze 21.Wirniki 2, 2A wyposazone sa ponadto w przed¬ nie koncowe czesdi 23, 23A, o zmniejszonej sred¬ nicy, które ujmiesizczone sa przed czesciami wy¬ lotowymi, przy czym pomiedzy koncowymi cze¬ sciami 23, 23A, a kulkowymi lozyskami 24, y24A, osadzonymi w przedniej obudowie 3A umieszczono tuleje 25, 25A w sposób talki, ze gdy obudowy 3, 3A przesuwane sa wzdluz osi, to nie oddzialywuja one na lozyska 24, 24A.Moment napedowy wirniików 2, 2A przejmowany jest przez kulkowe lozyska 24, 24A i przez tuleje , 25A, które osadzone sa na wirnikach za po¬ moca klinów 26, 26A.Mieszadlo do ciaglego mieszania zywicy zawie¬ ra tyUna obudowe 3 i przednia obudowe 3A. W tylnej obudowie 3 utworzona jest zasilajaca komo¬ ra skladajaioa sie z dwóch równoleglych w sto¬ sunku do siebie i polaczonych ze soba cylindrów.Wsypowy otwór 32, przez który wprowadza sie do zasilajacej komory 31 zywice usytuowany jest nad obydwoma cylindrami.Z tylu zasilajacej komory 31 umieszczono dwa niezalezne cylindry, z których kazdy ma srednice mniejsza od srednicy komory zasilajacej i wypo¬ sazony jest w uszczelnienia 33, dodisiniete za po¬ moca dlawika i uniemozliwiajace przeciek mate¬ rialu. Wokól obudów 3, 3A utworzono komore 35 do obiegu chlodzacego czynnika wokól zasilajacej komory 31, dzieki czemu zywica doprowadzana do tej komory nie stapia sile i nie blokuje wsyjpowe- go otworu 32.Przednia obudowa 3A zawiera mieszalnLeza ko¬ more 36, dwie niezalezne stozkowe czesci 37, 37A, dwie niezamezne wytlaczajace czesci 38, 38A, obu¬ dowe 39 lozysk 24, 24A i dwa wylotowe otwory.Mieszalnicza komora 36 jesit przedluzeniem zasila¬ jacej koimory 31 i sklada sie z dwóch cylindrów polaczonych poprzecznie ze soba. Stozkowe cze¬ sci 37, 37A obudowy 3A utworzone sa z dwóch niezaleznych stozkowych sekcji usytuowanych przed komora 31, przy czym kazda z tych sekcji jest zbiezna od srednicy wewnetrznej komory 31 do srednicy wytlaczajacych czesci 38, 38A, usy¬ tuowanych przed czescia stozkowa. Wytlaczajace czesci 38, 38A utworzone sa z dwóch niezaleznych cylindrów, z których kazdy wyposazony jest od strony dolnej w prostokatny wylotowy otwór 40.Od strony przedniej cylindrów umocowano za pomoca dlawika 42, labiryntowe uszczelnlienie 41, zapobiegajace przeciekowi materialu z wytlacza¬ jacych czesci 38, 38A. Obudowa 39 lozysk umiesz¬ czona jest w pokrywie 43 wystajacej w kierunku przedniego konca obudowy 3A i zawierajacej kul¬ kowe lozyska 24, 24A, w których osiaJdzono przed¬ nie konce wirników 2, 2A.Wokól mieszalnliczej komory 36, wytlaczajacych czesci 38, 38A i wylotowych otworów 40 utworzo¬ ne sa wodne lub parowe komory 44, 45.[Przednia i tylna obudowa 3, 3A zaopatrzone sa w kolnierze 46, 47 laczone ze soba za pomoca srub i nakretek. Obie obudowy podparte sa ma ra¬ mie 70 w sipoisób przesuwny za pomoca dolnej czesci 48, kolnierza 47 i dolnej czesci 49 w przed¬ niej obudowie 3A.Silownik 4, umieszczony na ramie 70, zawiera tlok polaczony z tylna obudowa 3 przy dolnej cze¬ sci 48, kolnierza 47, w sposób taki, ze ruch tloka do przodu lub tylu przenoszony na tylna lub przednia czesc obudowy 3, 3A reguluje szerokosci szczelin H, utworzonych miedzy stozkowymi cze¬ sciami 17, 17A wirników 2, 2A, a stozkowymi cze¬ sciami 37, 37A przedniiej obudowy 3A.W celu zapewnienia wspólosiowosci obudów 3, 3A i wirników 2, 2A, podczas przesuwania obu¬ dów, dolne czesci 48, 49 prowadzone sa w pro¬ wadnicach 71, 72 umocowanych do raimy 70, a po¬ nadto zastosowana jest prowadnica 65 przed re¬ dukcyjna przekladnia 1.Mieszadlo wykonane wedlug wynalazku dziala w ten sposób, ze w przypadku gdy moment obro¬ towy przenoszony jest z silmlilka na tulejowy wal 51, to wal 52 obracany jesit przez zebate kola 59, 60 w kierunku przeciwnym do obrotu walu 51.Przeciwnie skierowane z obu walów obrotowe momenty przekazywane sa na wirniki 2, 2A przez wielowypustowe polaczenia 63, 64 i 63', 64' w spo¬ sób taki, ze wirniki 2, 2A obracaja slie równiez w przeciwnych kierunkach.Nlaicisk wirników 2, 2A przejmowany jest przez kulkowe lozyska 57, 58 osadzone na walach 51,52.Ze wzgledu na to, ze przednie konce wirników 2, 2A ulozyskowane sa w kulkowych lozyskach 24, 24A to wirniki 2, 2A moga obracac sie zna¬ cznie szybdiej niz w stosunku do wirników sto¬ sowanych w konwencjonalnych wytlaczarkach.Zywica doprowadzona przez wsypowy otwór 32 podawana jest przez srubowe gwinty 11, 11A wir¬ ników 2, 2A do mieszalniczej komory 36 w obu¬ dowie 3A.Zywica przetlaczana przez dwa srubowe gwinty 11, 11A dzielona jest na dwa strumienie a, a'.Strumienie te przechodza w kierunku tworzacych sie strumieni b, b' w przypadku gdy zywica do¬ chodzi do przedniego srubowego gwintu 14, 14A.Strumienie b, b' róznia sie o dstrumieni a, a' tyl¬ ko kierunkiem.Czesc strumieni b, bA wedlug uwidocznionego przykladu przechodzi w postacli strumieni C, C' przez szczeliny miedzy przednimi gwintami 14, 14A a wewnetrzna powierzchnia obudowy 3A, któ¬ re to strumienie poddane sa duzym silom scina¬ jacym podczas przechodzenia przez szczeliny, co ulatwia wstepne mies-zanlie zywicy.Przy koncach przednich srubowych gwintów 14, 14A czesc strumieni b, b' przechodzi w strumie¬ nie d, d', które lacza sie ze strumieniami b, b'po- 40 45 50 55 607 85199 8 wodujac bardziej dokladne mieszalnie zywicy. Ze wzgledu na -to, ze przednie gwinty 14, 14A i tyl¬ ne gwinty 15, 15A sa przerywane, to powstaja strumienie d, d' wtórnego mieszalnia zywicy.Zbierajaca sie w przejsciowej przestrzeni zywi¬ ca miedzy przednimi gwintami 14, 14A i tylnymi gwintami 15, 15A tworzy strumienie f, f, które przechodza do sbozkowyeh czesci 37, 37A. W ob- szanach najblizszych czesciom przednim, tylnych gwintów 15, 15A tworza sie strumienie g, g', spy¬ chajace zywice ku tylowi. Poniewaz kierunki stru¬ mieni f, f sa przeciwne do kierunków strumieni g, g', to zywica poddawana jest duzym silom sci¬ najacym, co powoduje wtórne jej mieszanie. Czesc strumieni f, f laczy sie ze strumieniami h, h', któ¬ re przechodza przez szczeliny c (fig. 5) pomiedzy tylnymi gwintami 15, 15A, a wewnetrzna po- . wierzchnia obudowy 3A. Strumienie h, h' wytwa¬ rzane sa w sposób latwiejszy niz strumienia c, c' wytworzone przez przedmie gwinty 14, 14A.Sily scinajace, najskuteczniej wywierane sa na zywice podczas jej mieszania i wytwarzania stru¬ mieni h, h' i c, c'. Poniewaz strumienie b, b' wy¬ twarzane sa tym latwiej, im wieksze sa dlugosci gwintów 15, 15A, to przy ich wydluzeniu otrzy¬ muje sie lepsze mieszanie. Nalezy przy tym zau¬ wazyc, ze w przypadku gdy dlugosci gwintów 15, 15A sa zbyt duze, to strumienie g, g' przeciwnie skierowane, zostaja wzmocnione przez to zmniej¬ sza sie zakres prasowania.Wykonywane doswiadczenia przy zmianie sto¬ sunku dlugosci przednich gwintów 14, 14A do dlugosci tylnych gwintów 15, 15A i zastosowaniu winnliika o srednicy 12.0 mm przy jego obrotowej szybkosci '500 obrotów na minute, utrzymaniu 40 lowane sa przez powiekszanie lub zmiejstzanie szczelin H miedzy stonkowymi czesciami 17, 17A i 37, 37A za pomoca silownika 4.Material wytlaczany jest na zewnatrz przez szczeliny H, miedzy stozkowymi czesciami 17, 17A i 37, 37A przez wylotowe otwory 40, w wy¬ niku dzialania srubowych gwintów 18, 18A i 19, 19A. Przekroje otworów 40 dobierane sa o stosun¬ kowo duzych wiellkosciaich, by nie powodowaly przecieku materialu przez labiryntowe uszczel¬ nienia 41 przy przednich koncach wirników 2,2A.W czasie pracy mieszadla, do komory 35, tylnej obudowy 3 doprowadzana jest woda. Do komór 44, 45 i otworów 20 doprowadza sie w zaleznosci od potrzeb czynnik grzewczy lub chlodniczy. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Mieszadlo do ciaglego mieszania termopla¬ stycznej zywicy zaopatrzone w obudowe i wirniki umieszczone wewnatrz obudowy, znamienne tym, ze wirniki (2, 2A) obracajace sie w obudowie (3, 3A) w przeciwnych kierunkach, wyposazone sa w wielowypustowe polaczenia (63', 64') sprzegnie¬ te z wielowypustowymi polaczeniami (63, 64) wy¬ konanymi na koncach walków (51, 52), przy czym kazdy z wirników (2, 2A) zawiera srubowy gwint (11, 11A), który w przedluzeniu do przodu tworzy przednie mieszajace gwinty (14, 14A)H gwinty mie¬ szajace (15, 15A) oraz czesc stozkowa (17, 17A) zblizona do czesci stozkowej (37, 37A) obudowy (3A).
  2. 2. Mieszadlo do ciaglego mieszania wedlug zastirz. 1, znamienne tym, ze przednia obudowa (3A) wyposazona jest w mieszalnicza komore (36) z dwoma niezaleznymi stozkowymi czesciami (37, Ta Dlugosc mieszajacych gwintów przednich: Dlugosc mieszajacych gwintów tylnych 3:1 | 1:1 1:3 bela 1 Pobór energii kWh/kig vQ,13 •0,14 0,16 Ilosc wytloczona kg/godz. 111 szczeliny H 5 mm i zastosowaniu propylenu jako masy plastycznej otrzymano wyniki wedlug po¬ nizszej tabeli. Jak wynika z powyzszej tabeli, gdy dlugosci mieszajacych tylnych gwintów sa wiejksze w sto¬ sunku do dlugosci mieszajacych gwintów przed¬ nich, to zywica zostaje bardziej dokladnie wymie¬ szana, lecz wydajnosc urzadzenia maleje, podczas gdy pobór energii zwieksza sie przy uzyskiwaniu szybszego strumienia h, h'. Czas przebywania zywicy, predkosc jej dopro¬ wadzenia i cisnienie utworzone w komorze aregu- 37A) i dwoma wytlaczajacymi czesciami (38, 38A) przy czym mieszalnicza komora (36) tworzy prze- ¦ so dluzenie zasilajacej komory (31).
  3. 3. Mieszadlo do ciaglego mieszania wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wokól mieszalniczej komory (36) czesci wytlaczajacych (38, 38A) i wy¬ lotowych otworów (40) utworzone sa wodne ko- 55 mory (44, 45), a przednia i tylna Obudowa (3, 3A) podlpairte sa przesuwnie na ramie (70), za pomoca dolnej iczesci (48), kolnierza (47) .utworzonego w tylnej obudowie (3) i dolnej czesci (49) w przed¬ niej obudowie (3A).85 199 19A 38A4518A17A 44 3A1614A 35 3 11/1 13A 15A \ \\71 rlff 26.26A 2- 42 / w 41 7038 18 17 37 3615 14 4647 72 311132 13 33 Fig.185199 63163' 57 53 62 53 54 Fio.2 21 23 26 20 24 43 2 41 45 38 371535 14 44 46 47 cMm^^^^^^^^^^^m fesssssslr Fig.385 199 3 13 331210 63,63' 57 53 59 61 54 51 \ 32- 31- 4 — 70- Fig. 4 32 2 Fig. i)85 199 . 36 H 17A 37A Fig.6 11,11A 11,11A 14,14A 15J5A 2,2A 14,14A Fig. 7 15.15A 17,17A DN-7 — Zam. 2536/76 Cena 10 zl PL
PL15546072A 1972-05-18 1972-05-18 PL85199B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15546072A PL85199B1 (pl) 1972-05-18 1972-05-18

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15546072A PL85199B1 (pl) 1972-05-18 1972-05-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL85199B1 true PL85199B1 (pl) 1976-04-30

Family

ID=19958625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15546072A PL85199B1 (pl) 1972-05-18 1972-05-18

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL85199B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5567463A (en) Cooker-extruder apparatus and process for cooking-extrusion of biopolymers
JP4446662B2 (ja) 均質化及び/又は分散化を行うためのスクリュー付き装置
US4744669A (en) Mixing and extruding apparatus and methods
AU665404B2 (en) Multi-shaft continuously operating mixing and kneading machine for plasticisable compounds
US3764118A (en) Continuous mixer
US3813082A (en) Combined mixer, kneader and presser particularly for food processing
US3957210A (en) Stirring mill
JP2648513B2 (ja) 混合機械およびそれを操作する方法
CA1252083A (en) Continuous mixer
US5460448A (en) Preconditioning apparatus having intermeshing beaters with a variable pitch helix
CS202575B2 (en) Mixing facility
US4400218A (en) Apparatus for the continuous manufacture of glucose containing products
KR100796863B1 (ko) 배치식 혼합기 및 그것에 사용되는 혼합 로터
US3216706A (en) Continuous mixing machine
US3719350A (en) Self-cleaning venting section for continuous mixers
US3387826A (en) Mixer apparatus
JPH06170917A (ja) 押出し可能材料加工装置
KR20010042228A (ko) 내부 배치식 믹싱 머신 및 로터
US3536300A (en) Apparatus for continuously mixing powders and oils to make putty
US3829067A (en) Apparatus for compounding rubber, elastomer, plastic and like mixes
US3102717A (en) Enforced order mixing apparatus
US3998439A (en) Apparatus for mixing materials in molding machines
US617735A (en) godfrey
US2645813A (en) Process and apparatus for continuous milling of plastic material
PL85199B1 (pl)