PL85174B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL85174B1 PL85174B1 PL15371772A PL15371772A PL85174B1 PL 85174 B1 PL85174 B1 PL 85174B1 PL 15371772 A PL15371772 A PL 15371772A PL 15371772 A PL15371772 A PL 15371772A PL 85174 B1 PL85174 B1 PL 85174B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- evaporator
- phosphoric acid
- ammonia
- deposits
- sediment
- Prior art date
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- -1 CaSO4 # 2H20 Chemical class 0.000 description 1
- 229910004883 Na2SiF6 Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J titanic acid Chemical compound O[Ti](O)(O)O LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania stalych zanieczyszczen w urzadzeniach do produkcji kwasu fosforowego, a w szczególnosci oczyszczania ukladów wyparnych do zatezenia kwasu fosforowego.Podczas otrzymywania ekstrakcyjnego kwasu fosforowego z fosforytu lub apatytu w zaleznosci od metody produkcji, otrzymuje sie kwas fosforowy o stezeniu okolo 30%. Kwas ten ppsiada szereg rozpuszczonych soli, jak na przyklad CaS04#2H20, Na2SiF6 i innych. Ponadto równiez, posiada on czasem drobna zawiesine tzw. fosfoaipsu pochodzacego z niedokladnej filtracji lub tez z czesciowej krystalizacji soli rozpuszczonych. Celem uzyskania kwasu fosforowego o stezeniu 40% lub wyzszym, kwas 30% zateza sie w wyparkach.W przypadku wyparki pracujacej pod zmniejszonym cisnieniem wymiennik ciepla wykonany jest zwykle z tworzywa weglowego, a sama wyparka ze stali wygumowanej. Osady juz znajdujace sie w kwasie idacym do wyparki oraz wypadajace w czasie zatezania kwasu gromadza sie na sciankach wymiennika ciepla, wyparki i przewodów rurowych w postaci twardych aglomeratów. Utrudniaja one przenoszenie ciepla, blokuja przewody wymiennika ciepla i czasem prowadza nawet do jego uszkodzenia. Powstajace osady w duzej mierze sa uzalez¬ nione od skladu surowca wyjsciowego, a ich glównymi skladnikami sa na ogól krzemiany, siarczany i fosforany wypniowe oraz zwiazki tytanowe.Dotychczasowy sposób zapobiegania tym osadom polegal na sedymentacji kwasu idacego do wyparki, czesto po zmieszaniu z kwasem zatezonym i oddzieleniu duzej czesci osadów. Sposób taki przedstawiono w opi¬ sie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3528771. Polega on na kilkukrotnym sedymentowaniu i filtracji wytracajacych sie osadów oraz cyrkulacji kwasu wstepnie zatezonego i oddzielonego od stalych za¬ nieczyszczen. Jakkolwiek czas narastania osadów przy zastosowaniu wspomnianej metody ulega zwolnieniu, jednakze niekorzystny ten proces w dalszym ciagu istnieje. Ponadto powszechnie stosuje sie przemywanie urza¬ dzen do produkcji kwasu fosforowego za pomoca wody w wyzszej temperaturze, na przyklad w 80°C, niekiedy z dodatkiem sody. Przemywanie to jest dlugotrwale i nie daje oczekiwanych rezultatów. Uzycie mocnych alkalii wyzej stezonych, wplywa niekorzystnie na tworzywo aparatury, a w szczególnosci na wykladziny gumowe.2 85 174 Wedlug patentu Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3651868 dotyczacego usuwania tylko i wylacznie gipsu z powierzchni urzadzen grzejnych, oczyszczanie polega na cisnieniowym dzialaniu w czasie okolo 24 go¬ dzin, 20% roztworem amoniaku w mieszaninie z dwutlenkiem wegla, powodujac przemiane gipsu w weglan wapniowy i siarczan amonowy, które to zwiazki sa nastepnie traktowane wodnym lozlworem kwasu solnego, celem ich rozpuszczenia.Powszechne mniemanie, ze silne alkalia dzialaja w znaczniejszym stopniu od roztworów slabo alkalicznych powodowalo zapewne, ze po zastosowaniu nawet stezonych mocnych roztworów zasadowych i braku oczeki¬ wanych .wyników, niezwrócono sie w kierunku wykorzystania slabo alkalicznych roztworów. Nieoczekiwanie stwierdzono, ze bardzo skutecznym sposobem usuwajacym zupelnie te osady ze scianek urzadzen produkujacych kwas fosforowy jest ich przemywanie rozcienczonym wodnym roztworem amoniaku. Dzialanie to jest do teeo stopnia zadowalajace, ze nawet najbardziej zestalone i stwardniale warstwy ossdu znajdujace sie w mikach wymiennika ciepla i wyparki kwasu fosforowego ulegaja rozluznieniu i wyplukaniu. Stezenie roztworu amonia¬ ku uzaleznione jest.od ilosci osadów wypadajacych z kwasu fosforowego oraz od czestotliwosci mycia. Przy dluzszej pracy wyparki celowe jest zastosowanie wyzszego stezenia roztworu amoniaku, nie przekracza ono jednak z reguly 5%. Przy takim stezeniu nawet zablokowane przewody wymiennika ulegaja szybkiemu oczysz¬ czeniu. Temperatura plukania nie musi przekraczac 50°C aczkolwiek nie znaczy, ze nie moze byc wyzsza W^jsrzypadku czestego mycia oraz cienkiej warstwy osadu na sciankach wyparki, stezenie amoniakalnego roztworu moze byc bardzo male, okreslane w skali pH jako pH=9. Oczywiscie wyzsze pH roztwom przyspiesza znacznie operacje oczyszczania wymiennika. Zanalizowany osad wykazal nastepujace zawartosci skladników: CaO - 19,2%, Si02 - 7,8%, F- - 2,8%, SO2- - 18,8%, Ti2+ - 10-12%, P205 - 20%. W wyniku plukania roztworem amoniaku, nastepuje rozluznienie i uplynnienie osadów silnie przytwierdzonych do scianek urza¬ dzenia. Latwo zachodzacy proces trawienia osadów zachodzi szczególnie wówczas, kiedy do produkcji kwasu fosforowego stosuje sie surowiec apatytowy zawierajacy zwiazki tytanowe, kumulujace sie nastepnie na po¬ wierzchniach grzejnych aparatury. Róznice w skladzie powstajacego osadu w zaleznosci od materialu fosforo- nosnego przedstawiono w zalaczonej tabeli, z czego wynika, ze nawet niewielka zawartosc tytanu w osadzie daje znaczny procent fosforanu tytanylu. Reakcja trawienia polega wylacznie na przeprowadzeniu fosforanu tytanylu w wodorotlenek tytanu Ti(OH)4. Zwiazek ten zajmuje wieksza objetosc niz fosforan tytanylu i dla¬ tego nastepuje rozluznienie struktury osadu, jego pekanie, rozsypywanie i usuniecie w postaci zawiesiny wraz z ciecza trawiaca. Rozpuszczanie skladników jest uboczna funkcja trawienia i zachodzi glównie na skutek neutra¬ lizacji amoniakiem kwasu fosforowego, znajdujacego sie w osadzie w niewielkiej ilosci, wynoszacej 5—10%.W wyniku neutralizacji otrzymuje sie fosforany amonowe rozpuszczalne w wodzie : roztworze trawiacym.Zhydrolizowane osady, po czesciowym rozpuszczeniu, w przewazajacej czesci sa unoszone w postaci drobnej zawiesiny i odprowadzane wraz z ciecza na zewnatrz wyparki. Zuzyty roztwór amoniakalny po jego odszlamo- waniu i uzupelnieniu amoniakiem, mozna ponownie zawracac do cyklu myjacego.Sposób wedlug wynalazku znacznie polepsza warunki przenoszenia ciepla oraz zabezpiecza w sposób radykalny przed uszkodzeniem wymienników ciepla na skutek ich pekania po zarosnieciu osadem. Roztwór amoniakalny o tak niskim stezeniu, nie przedstawia zadnych problemów korozyjnych. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób czyszczenia z osadów wymiennika ciepla oraz wyparki kwasu fosforowego, znamienny tym, ze osady zawierajace takze zwiazki tytanowe traktuje sie wodnym roztworem amoniaku o pH nie mniej¬ szym od 9.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zuzyty roztwór amoniakalny, po odszlamowaniu, zawraca sie do kolejnego plukania wyparki, po uprzednim doprowadzeniu roztwom do pH co najmniej 9.O ¦° "2 * 5 c y E 0) "o lad .* it % Z , o 00 -O .91 5 ^ i: raU _3 8 ' * I p 2 i o O. CM co. O O) 8. O GO. CM (O O 15 co «£ ^p I If) ag -"o ID CO I " 4* 00 " O 4^LL ~W CO 5 < Z * U Q O Q CM i 1 co 8 "i co ca o o* CN ca O CO o CO 3,0 o ca CM £ tych ipaty a ni H zar cie O (Q $ .-* O C czesci ymieni N £ 5 itora c 3das 4i (D- g dolnej N ipatyt) jg 0) 2 tych a" .2-6 osn lory m u. o to Z * o c czesci ymien N S c\ O) co ca CO co co ci CM cl 3 0 : o o PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15371772A PL85174B1 (pl) | 1972-02-26 | 1972-02-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15371772A PL85174B1 (pl) | 1972-02-26 | 1972-02-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL85174B1 true PL85174B1 (pl) | 1976-04-30 |
Family
ID=19957575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15371772A PL85174B1 (pl) | 1972-02-26 | 1972-02-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL85174B1 (pl) |
-
1972
- 1972-02-26 PL PL15371772A patent/PL85174B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3445314C2 (de) | Zusammensetzung zur Unterdrückung der Kesselsteinbildung und Verwendung derselben | |
| JP4216626B2 (ja) | ニッケル含有廃液スラッジからの硫酸ニッケルの回収方法 | |
| DE2458704A1 (de) | Verfahren zur verhinderung der abscheidung von kesselstein, schlamm und anderen verschmutzungsstoffen in waessrigen systemen | |
| DE1771188A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Verkrustungen von starren Oberflaechen | |
| JPS59152211A (ja) | 硫酸カルシウムのスケ−ル形成を低減する方法 | |
| EP3134559A1 (en) | Method and formulations for removing rust and scale from steel and for regenerating pickling liquor in hot-dip galvanization process | |
| CN108726494B (zh) | 磷酸生产和处理设备中的垢控制 | |
| PL85174B1 (pl) | ||
| US3443992A (en) | Cleaning evaporator tubes | |
| US2204522A (en) | Operation of steam turbines | |
| SU994903A1 (ru) | Способ удалени отложений сульфата кальци с поверхности полых изделий | |
| DE3638319A1 (de) | Verfahren zum behandeln von abwasser aus rauchgasreinigungsanlagen | |
| JPS603007B2 (ja) | 無水石膏を連続的に二水和物に転化させる方法 | |
| JP7709022B2 (ja) | 処理方法 | |
| JPS6252634B2 (pl) | ||
| US1317524A (en) | Pbedesick b | |
| JPS60260698A (ja) | 配管の酸洗浄液の中和用清浄剤 | |
| JPS6239236B2 (pl) | ||
| JPS6092241A (ja) | 化学洗浄廃液中のクエン酸の回収・再利用方法 | |
| CS257663B1 (cs) | Způsob omezení tvorby nánosů při tlakovém loužení rud, zejména uranových, kyselinou sírovou | |
| CN106517629A (zh) | 石灰石/石膏法脱硫废水零排放处理设备及方法 | |
| RU1802867C (ru) | Способ очистки внутренней поверхности теплоэнергетического оборудовани и устройство дл его осуществлени | |
| DE1532533A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von starrem Material | |
| JP4851431B2 (ja) | 廃液の処理方法 | |
| JPS5942089A (ja) | 水処理用晶析材の活性化方法 |