PL8488B1 - Sposób i urzadzenie do wyrobu rur glinianych. - Google Patents

Description

Wynalazek niniejszy opiera sie na opo¬ rze budowy wlóknistej przedmiotów zro¬ bionych z jednorodnych materjalów pla¬ stycznych, a zwlaszcza przedmiotów uwar- stwowionych, na odksztalcenia. Wiadomo, jak wazna role odgrywa w tego rodzaju materjalach i jak oddzialywa na ich od¬ pornosc i jakosc uklad molekul, oraz ro¬ dzaj tych molekul i kierunek wlókien.Stwierdzenie powyzszego prawa zostalo juz wykorzystane w odniesieniu do wielu wyrobów przemyslowych.Przedmiotem wynalazku niniejszego jest sposób wyrobu rur glinianych lub po¬ dobnych przedmiotów, oraz urzadzenie do wyrobu tych przedmiotów z zachowaniem w jak najszerszym zakresie powyzej przy¬ toczonego prawa co do kierunku wlókien w przedmiocie. Realizujac powyzsze pra¬ wo naturalne co do kierunku wlókien przy wyrobie rur i innych przedmiotów z ma¬ terjalów plastycznych, latwo zauwazyc jak wazna role odgrywa tutaj sposób w ja¬ ki odbywa sie stlaczanie materjalów, ma¬ jac na wzgledzie jakosc i wytrzymalosc wykonczonego przedmiotu, W dotychczas uzywanych maszynach do wyrobu omawianych przedmiotów sto¬ suje sie odpowiednie urzadzenie do wywie¬ rania cisnienia na materjal w celu ciagle¬ go wtlaczania tegoz. Zazwyczaj ksztalto¬ wanie rur glinianych zapomoca stlaczania wymaga formy ze wstawka w ksztalcie krzyza. Przeprowadzanie procesu stlacza¬ nia materjalu plastycznego odbywa sie dzi¬ siaj zupelnie blednie, gdyz obecne sposobynic daja moznosci nadawania materjaloM glinianym wytrzymalosci, na której mozna byloby polegac, pomimo wlasciwego ukla¬ du wlókien i wlasciwego stlaczania przed umieszczeniem gliny plastycznej w zwy¬ klej maszynie w której urzadzenie do wy¬ pychania materjalu przez otwór, w któ¬ rym znajduje sie matryca, do nadawania glinie wlasciwego ksztaltu. Przy zetknieciu sie masy z matryca wystepuja szkodliwe nastepstwa, które w wiekszosci wypadków sa przyczyna nieudanego wyrobu przed¬ miotów w wielu galeziach przemyslu cera¬ micznego. Naprzyklad glina, przechodzac przez krzyzak w formie, przecina sie na ty¬ le czesci, ile ramion posiada krzyzak, przy- czem, wskutek oporu krzyzaka, w odcie¬ tych kawalkach nastepuja przesuniecia sie czastek, skutkiem czego czastki te uszere— gowuja sie wzdluz kierunku ciecia. Peche¬ rzyki powietrza o róznych wymiarach, za¬ leznie od rodzaju gliny, przystaja do ra¬ mion krzyzaka zazwyczaj w ksztalcie spla¬ szczonym i przechodza nastepnie do tych miejsc, gdzie kilka kawalków gliny ma byc zlaczone. Doskonale polaczenie nie da sie wykonac zapomoca samego stlaczania, gdyz w miejscach, w których kawalki gli¬ ny maja sie scisle polaczyc, stoi temu na przeszkodzie powietrze. Równiez i w in¬ nych miejscach wzdluz materjalu plastycz¬ nego pecherzyki powietrza, które zostaly sciesnione, rozszerzaja sie przy przejsciu przez matryce i powoduja rysy, oraz wy¬ soce ujemne odksztalcenia. Jezeli wiec rózne przesuniecia czastek nie sa uchylo¬ ne, kiedy przedmiot wychodzi z matrycy, wówczas badajac np. rure zauwazyc mozna zjawisko przedstawione na fig. 5 i 7. Nie¬ które czesci rury uksztaltowane sa ze slojów materjalu plastycznego, które ulozone sa w kierunku podluznym, podczas, gdy in¬ ne czesci materjalu odznaczaja sie tern, ze sloje ulozone sa w róznych kierunkach i prawie zawsze tworza krzywa, dzieki opo¬ rowi, jaki daje krzyzak, przyczem mozna dostrzec obecnosc rys i pecherzyków po¬ wietrza. Chociaz pozornie rura uksztalto¬ wana jest, np. zapomoca obecnych sposo¬ bów, z calkowitej masy, to jednak w rze¬ czywistosci sklada sie ona z kilku czesci slabo polaczonych. Ponadto podczas wy¬ palania i suszenia rury nastepuje kurczenie sie gliny, przyczem kurczenie to ma cze¬ sciowo miejsce w kierunku slojów, a ponie¬ waz kierunek slojów jest zmienny, wiec zmienia sie równiez i kierunek kurczenia sie, gdy tymczasem powinien on byc rów¬ nomierny tak, ze w rezultacie w rurze two¬ rza sie szczeliny, które czynia ja bezuzy¬ teczna, lub tez nastepuja w niej takie prze¬ suniecia slojów, ze zmniejsza sie jej ja¬ kosc i wytrzymalosc i tego rodzaju rury latwo pekaja w czasie transportu lub do¬ stawy. Nie sa to jeszcze wszystkie wady, gdyz rury takie jest bardzo trudno przy¬ cinac do wymiarów zadanych, a to z tych wzgledów, ze nie wszystkie ich sloje sa jednakowo wytrzymale na uderzenia, wo¬ bec czego przeciecia lub odlamania sa nie¬ równe.Wspomniane cechy ujemne zwiekszaja sie przy uzywaniu gliny mocno skoncentro¬ wanej i o delikatnej strukturze, lub,4 gdy rura ma byc wykonana o twardszym skla¬ dzie, w którym to celu prawie zawsze gli¬ ne taka miesza sie z glina grubsza, zwla¬ szcza przy wyrobie wiekszych rur, przyczem jednak mieszaniny te zamiast ulepszac materjal zmniejszaja w wielkim stopniu naturalna wytrzymalosc gliny, jaka po¬ siada, gdy jest uzyta w jednakowym skla¬ dzie i w stanie bardziej skoncentrowanym.Stosownie do tego, przedmiotem wyna¬ lazku niniejszego sa rury lub podobne wy¬ roby o pelnej strukturze i jednorodne, któ¬ re posiadaja wytrzymalosc, jakiej oczeki¬ wac nalezy od jednostajnego materjalu i znamienne zwartoscia i jednorodnoscia slojów, czyli zylek.Dalszym zadaniem wynalazku jest wy¬ rób przedmiotu, w którym sloje, wszelkiefaldy lub krzywizny stanowia nieprze¬ rwana spirale ciaglosci w przeciwstawieniu do przedmiotu, w którym sloje i faldy utworzone sa z kilku oddzielnych kawal¬ ków wadliwie polaczonych.Zadanie wynalazku polega równiez na wyrobie glinianych rur lub podobnych przedmiotów, w których sloje i zylki bie¬ gna okreznie naokolo osi rury tak, ze sloje ulozone sa poprzecznie a nie podluznie.Na zalaczonych rysunkach przedsta¬ wione jest, jako jeden z przykladów, urzadzenie do zastosowania wynalazku niniejszego, przyczem fig. 1 przedstawia srodkowy przekrój pionowy urzadzenia do wytlaczania rury. fig. 2 przedstawia przekrój poziomy wzdluz linji 2 — 2 na fig. 1, fig. 3 przedstawia przekrój poziomy wzdluz linji 3—3 na fig. 1, fig. 4 przedstawia widok koncowy ru¬ ry, uksztaltowanej wedlug zasad wynalaz¬ ku niniejszego, fig- 5 przedstawia widok podobny do widoku fig. 4, z tern, ze dla porównania jest to wijlok koncowy rury uksztaltowa¬ nej wedlug sposobów dotychczasowych, przyczem pokazane sa sloje i zylki, fig. 6 przedstawia w rozwinieciu widok kawalka rury, uksztaltowanej wedlug za¬ sad wynalazku niniejszego z uwidocznie¬ niem slojów i zylek. fig. 7 przedstawia w rozwinieciu widok kawalka rury, odpowiadajacy fig. 5.Urzadzenie do wytlaczania rur, wedlug wynalazku niniejszego, sklada sie z pla¬ szcza, czyli oslony 10 z oddzielnem zwezo- nem zakonczeniem 11, w którem znajduje sie matryca 12. Dolna czesc zakonczenia 11, wpofolizu matrycy 12, zaopatrzona jest w kolisty kolnierz lub klosz 13, który slu¬ zy do wyrobu kielicha a rury wytloczo¬ nej A.Ramiona czteroramiennego krzyzaka i5 wystaja z piasty lub gniazda 115, która sluzy jako pokrywa do nizej opisanego ukladu trybów. Posrodku oslony 10 na osi piasty 115 znajduje sie wal 16. W danym wypadku wal posiada ksztalt nitu z glów¬ ka 17. Wal 16 otoczony jest pochwa 18, do której przymocowane sa ramiona w ilosci czterech, za posrednictwem pierscienia 20 znajdujacego sie na pochwie lub wale wy¬ drazonym 18. Kolo zebate 21 umocowane jest na pochwie 18 i zazebia sie z kolami stozkowemi 22, osadzonemi na poprzecz¬ nych walach 23, umieszczonych posrodku dwóch przeciwleglych ramion krzyzaka 15 tak, ze. kola 22 ustawione sa ma .przeciw¬ leglych bokach kola 21, aby wywierac zrów¬ nowazone cisnienie na pochwe 18. W dol¬ nej czesci gniazda 115 znajduje sie lozysko 24, przez które przechodzi pochwa 18, w dolnej zas czesci pochwy 18 znajduje sie lozysko 25, przez które przechodzi wal 16* Poza tern na koncach ramion krzyzaka, przez które przechodza waly 23, równiez znajduja sie lozyska 26. Kola zebate 21 i 22 obracaja sie jakby w komorze lub skrzynce 27 (fig- 2) uksztaltowanej gnia¬ zdem 115 i krzyzakiem 15, oliwa zas pod cisnieniem dochodzi do tej komory przez rurke 28. Cisnienie oliwy mozna osiagnac w dowolny sposób. Dla ilustracji przedsta¬ wiony jest zbiornik 29 ustawiany na pew¬ nej wysokosci, a rurka do oliwy 28 zaopa¬ trzona jest w manometr. 30. Cisnienie w komorze do oleju 27 musi byc wieksze od cisnienia w oslonie 10 tak, alby materjal plastyczny, z którego ma powstac rura, nie dostawal sie do kól zebatych. Przedosta¬ nie sie niewielkiej, a nawet wiekszej ilosci oleju do oslony 10 i materjalu plastyczne¬ go nie jest szkodliwe.Cyfra 31 oznacza tlok poruszany w zwy¬ kly sposób zapomoca hydraulicznego lub innego cisnienia. Cyfra 32 oznacza tlok, odpowiadajacy wymiarom klosza 13 i slu¬ zy do ksztaltowania kielicha a rury. Skla¬ dowe czesci 31, 32 sa ogólnie znane i nie wymagaja dalszych objasnien.Szybkosc z jaka aparat pracuje w prak- — 3 —tyce zatezy od gatunku uzytej." gliny* do¬ kladnosci roboty i t. d., oraz wymiarów aparatu i liczby uzytych drazków 19. Szyb¬ kosc obrotów pochwy moze wynosic od 20 do 60 na minute, w kazdym badz razie szybkosc ta musi byc w prostym stosunku do ilosci wychodzacej gliny, z której wyci¬ skany bywa inaterjal. Opisana budowa za¬ pewnia zadana wytrzymalosc czesci i nie¬ zawodna dokladnosc dzialania, oraz umoz¬ liwia latwe przeprowadzanie naprawy i nastawiania/ - Nalezy zauwazyc, ze ramiona czyli drazki 19 wywieraja dzialanie poprzeczne¬ go nagarniania posuwajacego sie materja- lu wpoblizu koncowej czesci masy i w pla¬ szczyznie sasiadujacej z materjalem zebra¬ nym w punkcie jego wydobywania sie z aparatu. Urzadzenie do zgarniania, czyli wygladzania jest tak umieszczone, ze zgar¬ nianie to ma miejsce w czasie, kiedy ma- tefjal zbliza sie do matrycy i dlatego dzia- ltoie wtlaczania i uwarstwawiania sie wy* \ool*ne zgarnianiem przechodzi do rury, która ksztaltuje sie zaraz po tern zgarnia¬ niu- Powyzej opisany sposób i urzadzenie usuwa rysy w rurze lub innym wytlacza¬ nym przedmiocie, stlacza materjal w stop¬ niu pozadanym, a przedewszystkiem uwar- stwia slojfe prawie w plaszczyznie po¬ przecznej do osi rury. Przy wyrobie rury £lma plastyczna, posuwana wdól tlokiem dzieli sie na cztery czesci zapomoca krzy¬ zaka 15 i gniazda 115j jednak te cztery cze¬ sci materjalu sa stale zlaczóne^na skutek cisnienia, jakie wywiera tlok 31. Kiedy ma¬ terjal plastyczny dosiega obracajacych sie drazków 19, maja miejsce nastepujace zja¬ wiska: dzieki statemu obracaniu sie i ugnia¬ taniu czasteczek materjalu wokolo osi urzadzenia i rury, róznica cisnienia, wywo¬ lana oporem stawianym poruszaniu sie materjalu w czasie jego przejscia przez krzyzak 15, staje sie jednostajna na calej powierzchni. Zmiany w gestosci materjalu plastycznego, wskutek wadliwego stlacza- nia, znikaja i caly materjal staje sie jed¬ norodny i o jednostajnej gestosci, a nastep¬ nie powietrze zawarte w materjale jest dokladnie podzielone i równomiernie roz¬ dziela sie w calej masie materjalu, wobec czego uniemozliwia sie zupelnie powstawa¬ nie rys, lub tez rysy te przestaja byc szkodliwe w wykonczonym przedmiocie.Kiedy materjal dosiega obracajacych sie drazków 19, nastepuje zmiana danego kie¬ runku lub róznych kierunków zylek, bo¬ wiem drazki te zmuszaja czasteczki do po¬ wrotu z kierunku podluznego i skierowania sie w kierunku równoleglym do drazków 19. W miare jak materjal posuwa sie do drazków 19 i przechodzi przez nie, obra¬ canie sie tych drazków zmusza materjal do rozdzielenia sie na cienkie warstwy tak, ze nastepujace po sobie sloje dodawane sa do materjalu zgóry ramion 19 i dokladnie zbite lub stloczone. Sloje zwiniete sa wo¬ kolo osi pochwy 18 i walu 16, a poniewaz w praktyce obracanie sie pochwy 18 i drazków 19 jest ciagle, wiec sloje mate¬ rjalu beda sie ukladac spiralnie naokolo otsi stopniowo ksztaltowanej rury. Rezul¬ tatem tego jest scisla i jednorodna struk¬ tura rury.Porównujac fig. 6 i 7, jak równiez i fig. 4 i 5, czyli artykul A wyprodukowany za¬ pomoca niniejszego wynalazku i artykul B, wyprodukowany dotychczasowemi sposo¬ bami, widac, ze fig. 7 przedstawia w roz¬ winieciu cztery wycinki, które sa oczywi¬ scie nieprawidlowo zlaczone, przyczem po¬ szczególne sloje nie leza w jednej pla¬ szczyznie. W przedmiocie niema spiralnych slojów ani zylek biegnacych obwodowo. Slo¬ je D zamykaja sie w sektorach. Z drugiej strony z przykladu A widac, ze sloje C za¬ mykaja sie w obwodzie kola i sa zgiete w ksztalcie litery XI lub V pomiedzy zaioho- dzaoemi na siebie plaszczyznami, które stanowia zewnetrzna i wewnetrzna po¬ wierzchnie nury, rozwinietej na fig. 6. Tenodrebny ksztalt slojów powstaje na skutek opózniania posuwu materjalu, dzieki po¬ wierzchownemu tarciu o gniazdo 115 i o wewnetrzna powierzchnie oslony 10, gdyz materjal pomiedzy powierzchnia gniazda 115 i wewnetrzna powierzchnia oslony 10 posuwa sie predzej, niz ten, który przylega do tych powierzchni, co ma tez miejsce, kiedy materjal przechodzi przez klosz 13 i matryce 12. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu rur glinianych, zna¬ mienny tern, ze w czasie poruszania sie gli¬ ny ku otworowi wyjsciowemu prasy pod¬ daje sie poszczególne jej sloje przesunie¬ ciom bocznym w celu wzajemnego prze¬ mieszczenia ukladu czasteczkowego tej gliny. 2. Sposób wyrobu rur glinianych, zna¬ mienny tern, ze wytlaczanie rury odbywa sie tak, iz poszczególne sloje materjalu ukladaja sie stale okolo osi wytlaczanej rury. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze uwarstwawianie wytlaczanego ma¬ terjalu w plaszczyznie poprzecznej do kie¬ runku ruchu odbywa sie zapomoca odpo¬ wiedniego nagarniacza. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze szybkosc ruchu drazków nagarnia¬ cza jest^tak. dobrana, w zaleznosci do ilo¬ sci wytlaczanego materjalu, by sloje tego ostatniego ukladaly sie w ksztalcie nieprze- rywanych slojów spiralnych* 5. Urzadzenie do zastosowania sposobu wedlug zastrz. 1 — 4, znamienne tem, ze sklada sie z plaszcza (10) o zwezonem za¬ konczeniu (11) w postaci klosza, w którem znajduje sie matryca (12), oraz mecha¬ nizm obrotowy skladajacy sie z drazków (19), sluzacych, jako nagarniacze materja¬ lu w miare posuwania sie tego ostatniego ku wylotowi klosza (11)* 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, zna¬ mienne tern, ze obrotowy mechanizm znaj¬ duje sie wpoblizu tylnego konca przed¬ miotu ksztaltowanego. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5 i 6, zna¬ mienne tem, ze mechanizm obrotowy obra¬ ca sie z szybkoscia, odpowiadajaca szyb¬ kosci posuwu materjalu tak, ze materjal ten uklada sie w przedmiocie wygniatanym w ksztalcie slojów spiralnych. Federico Alassio. Juan Bauti,sta Alassio. Tomas IMassio. Serafin Alassio. Florencio Alassio. Zastepca: I. Myszczynski, rzecznk patentowy.Do opisu patentowego Nr 848 8. Arii. i.Do opisu patentowego Nr 8488. Ark.

2. Druk L. Boguslawkiego, Warszdwa. PL PL