PL84742B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL84742B1 PL84742B1 PL17086474A PL17086474A PL84742B1 PL 84742 B1 PL84742 B1 PL 84742B1 PL 17086474 A PL17086474 A PL 17086474A PL 17086474 A PL17086474 A PL 17086474A PL 84742 B1 PL84742 B1 PL 84742B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rutile
- mixture
- titanium
- powdered
- inert gas
- Prior art date
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 claims 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N thorium dioxide Chemical compound O=[Th]=O ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania metalicznego tytanu przez redukcje rutylu.Znany z polskiego opisu patentowego nr 37037 ki, 40a, 53/00 sposób otrzymywania metalicznego tytanu polega .na tym, ze mieszanine rozdrobnionego rutylu z dodatkiem silnych utleniaczy, przykladowo KCl03,Ba02 i CaF2; umieszcza sie w tyglu magnezytowym, a nastepnie zapala sie mieszanina Ba02 i sproszkowanego alu¬ minium. Po silnej reakcji egzotermicznej i ochlodzeniu przereagowanej masy, wybiera sie z niej metaliczny tytan.Istota wynalazku polega na tym, ze sproszkowany rutyl miesza sie ze sproszkowanym aluminium, a nastep¬ nie mieszanine wprowadza sie do strumienia zjonizowanego gazu obojetnego, w którym ulega ona odparowaniu i zdysocjowaniu oraz czesciowej jonizacji. Aluminium zawarte w mieszaninie, spelniajac role reduktora, wiaze tlen powstaly w wyniku dysocjacji rutylu na Al203. Produkty procesu redukcji zbiera sie w tyglu wykonanym z materialu odpornego na dzialanie chemiczne tytanu i chlodzi sie je w atmosferze gazu obojetnego do tempe¬ ratury ponizej 373° K. W tyglu w czasie chlodzenia nastepuje rozdzielenie metalicznego tytanu od Al203 na podstawie róznic ich gestosci.Sposób wedlug wynalazku zapewnia calkowite przeryagowanie substratów i nie dopuszcza do zanieczysz¬ czenia otrzymanego tytanu tlenem. W zwiazku z tym, proces prowadzony tym sposobem jest wydajny, a otrzy¬ many tytan odznacza sie wysokim stopniem czystosci.Przykladowo, mieszanine sproszkowanego rutylu w ilosci 1 kg i sproszkowanego aluminium w ilosci 0,6 kg, o ziarnistosci ponizej 0,02 mm, wprowadza sie do strumienia argonu zjonizowanego do stanu plazmy. Proces' przeprowadza sie w piecu, z którego wypompowuje sie powietrze, zastepujac je argonem. Strumien plazmy wytworzonej zargonu przeplywa miedzy katoda palnika, osadzona w sklepieniu pieca, a anoda, która stanowi tygiel wykonany z mieszaniny dwutlenku toru i sproszkowanego wolframu, osadzony w dolnej czesci pieca.Mieszanine rutylu i aluminium wprowadza sie do strumienia plazmy za pomoca strumienia argonu, poprzez otwór wykonany w obudowie katody palnika.Przy mocy palnika 200 kW oraz zuzyciu argonu stanowiacego czynnik roboczy w ilosci 4 m3/h, zuzycie . argonu stanowiacego czynnik transportujacy wynosi 5m3/h, przy zawartosci w nim mieszaniny rutylu i alumh2 84 742 nitim w ilosci 1,5 kg/h. Produkty procesu redukcji zbiera sie w tyglu, chlodzqc je w atmosferze argonu do temperatury ponizej 373°K. W wyniku procesu uzyskano metaliczny tytan w ilosci 0,6 kg. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania metalicznego tytanu, polegajacy na redukcji rutylu aluminium, z n a m i e n n y t y m, ze mieszanine sproszkowanego rutylu i sproszkowanego aluminidm wprowadza sie do strumienia ijonizo- wanego gazu obojetnego, a produkty procesu redukcji zbiera sie w tyglu wykonanym z materialu odpornego na dzialanie chemiczne tytanu i chlodzi sie je w atmosferze gazu obojetnego do temperatury ponizej 373°K. Prac. Poligraf. UP PRL. naklad 120+18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17086474A PL84742B1 (pl) | 1974-05-06 | 1974-05-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17086474A PL84742B1 (pl) | 1974-05-06 | 1974-05-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL84742B1 true PL84742B1 (pl) | 1976-04-30 |
Family
ID=19967205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17086474A PL84742B1 (pl) | 1974-05-06 | 1974-05-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL84742B1 (pl) |
-
1974
- 1974-05-06 PL PL17086474A patent/PL84742B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kulka | Trends in thermochemical techniques of boriding | |
| US3061462A (en) | Metallic diffusion processes | |
| McCauley et al. | Simultaneous Preparation and Self‐Sintering of Materials in the System Ti‐B‐C | |
| CZ260493A3 (en) | Process for producing sintered spherical particles of aluminium oxide | |
| CA2581749A1 (en) | Magnesium removal from magnesium reduced metal powders | |
| GB2158102A (en) | Process for obtaining metallic titanium from an anatase concentrate by an alumino-thermic or magnesium-thermic method | |
| PL84742B1 (pl) | ||
| Grinevitch et al. | Oxidation–reduction processes in halide and oxohalide niobium containing melts. Part I: Interaction of fluoride–chloride and oxofluoride–chloride Nb (V) melts with niobium oxides | |
| US2618531A (en) | Method of purifying zirconium tetrachloride vapors | |
| EP0819109B1 (en) | Preparation of tetrafluoroethylene | |
| US2770526A (en) | Method for purifying metal halides | |
| JPS60239314A (ja) | ダイヤモンドの精製法 | |
| US20050160678A1 (en) | Abrasive particles based on aluminium oxynitride | |
| US5684218A (en) | Preparation of tetrafluoroethylene | |
| US20110052481A1 (en) | Method of treating metalliferrous materials | |
| IL47643A (en) | Oxidation of magnesium chloride | |
| US3110585A (en) | Process for the manufacture of metallic niobium or tantalum or alloys thereof | |
| SU1655904A1 (ru) | Способ получени безводного хлорида алюмини | |
| US2934423A (en) | Process for the thermal production of magnesium | |
| US1268240A (en) | Manufacture of metal nitrogen compounds. | |
| RU2200705C1 (ru) | Способ подготовки оксидного магнийсодержащего сырья к электролизу | |
| SU465544A1 (ru) | Способ получени боридов переходных металлов | |
| RU1789569C (ru) | Способ получени металлов | |
| SU633928A1 (ru) | Смесь дл диффузионной металлизации стальных изделий | |
| RU2158226C1 (ru) | Способ получения безводного трихлорида хрома |