PL84698B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania plastycznie ksztaltowanych elektrod do zgrzewarek oporowych.Stan techniki. Wedlug znanych dotychczas sposobów, elektrody do oporowego zgrzewania punktowego wytwarza sie poprzez skrawanie wstepnie obrobionego plastycznie i cieplnie preta, albo przez plastyczne ksztal¬ towanie odcinków preta przy zastosowaniu równiez jego obróbki cieplnej.Dotychczas znane sposoby nie zabezpieczaja uzyskania elektrod o wymaganej trwalosci przy zgrzewaniu.Wynika to ze stosowania na elektrody miedzi o strukturze drobnoziarnistej, jak równiez z niekontrolowanego, najczesciej nadmiernego zgniotu materialu, powstajacego w procesie plastycznego ksztaltowania elektrod.Próby podwyzszenia trwalosci elektrod przez wprowadzenie do miedzi obok chromu dodatkowych sklad¬ ników stopowych, na przyklad cyrkonu, sa tylko czesciowo skuteczne, powodujac przy tym znaczny wzrost kosztów wytwarzania.Jakosc elektrod, a zwlaszcza ich trwalosc przy zgrzewaniu, zalezy od jakosci uzytej miedzi stopowej, obróbki plastycznej, która wytwarza w materiale okreslony stan zgniotu i obróbki cieplnej. Zaleznosc ta jest znana, jednak dotychczas nie okreslono jej ani jakosciowo ani ilosciowo i elektrody wytwarzane sa w warunkach dobranych przypadkowo i dowolnie, co nie gwarantuje ich optymalnych wlasnosci.W wyniku badan i analiz stwierdzono, ze trwalosc elektrody zalezy przede wszystkim od temperatury miekniecia, która jest temperatura poczatku rekrystalizacji, jaka zachodzi w roboczym koncu elektrody, nagrze¬ wajacym sie podczas zgrzewania. Wazne jest by temperatura poczatku rekrystalizacji elektrody byla mozliwie najwyzsza. Temperatura ta jest tym wyzsza, im bardziej gruboziarnista jest struktura elektrody. Dlatego srednia pierwotna wielkosc ziarna materialu wyjsciowego powinna miec srednia srednice ziarna nie mniejsza od 0,177 do 0,125 mm. Temperatura poczatku rekrystalizacji zalezy takze od wielkosci zgniotu, jaki nadano materialowi w procesie plastycznego ksztaltowania elektrody. Im wiekszy jest zgniot, tym nizsza jest temperatura poczatku rekrystalizacji. Dlatego zgniot powinien byc mozliwie maly. Z drugiej strony, zgniot nie moze byc nadmiernie maly, gdyz nie zapewni dostatecznego mechanicznego umocnienia miedzi elektrodowej oraz jej umocnienia strukturalnego podczas nastepnego sztucznego starzenia.2 84698 Optymalny zgniot jest kompromisem pomiedzy dwiema tendencjami i wynosi od okolo 30 do okolo 50 procent. Zgniot wiekszy niz okolo 50 procent powoduje, ze elektrody w zbyt niskiej temperaturze ulegaja rekrystalizacji podczas zgrzewania i przedwczesnie miekna. Zgniot mniejszy niz okolo 30 procent niedostatecznie mechanicznie umacnia material elektrody. W jednym i drugim przypadku nie osiaga sie maksymalnej mozliwej trwalosci elektrody.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej opisanych wad i niedogodnosci przez opracowanie prostego i taniego sposobu wytwarzania elektrod o wyzszej od dotychczas uzyskiwanej trwalosci przy zgrzewaniu.Istota wynalazku. Istota wynalazku wynika z kontrolowanego procesu technologicznego, polegajacego na kolejno nastepujacych po sobie operacjach przesycania, ksztaltowania plastycznego na zimno oraz sztucznego starzenia i stanowi ja zastosowanie okreslonych parametrów ziarnistosci miedzi stopowej jako materialu wyjscio¬ wego do wytworzenia elektrod oraz dokonanie okreslonego zgniotu materialu w czasie ich plastycznego ksztalto¬ wania.Wedlug wynalazku material wyjsciowy w postaci miedzi elektrodowej poddaje sie przesycaniu w tempera¬ turze od 1020° do 1060°C w czasie okolo 4 minut w osrodku, ochronnym, zapobiegajacym jego utlenieniu, dla zmiekczenia i uzyskania gruboziarnistej struktury miedzi o sredniej srednicy ziarna nie mniejszej od 0,125 mm po czym oziebia sie go szybko w wodzie, a nastepnie przesycony material poddaje sie ksztaltowaniu plastycznemu na zimno, w wyniku czego uzyskuje sie elektrody o zadanym ksztalcie oraz zgniocie materialu, przynajmniej ich roboczych koncówek, od okolo 30 do okolo 50 procent. Po plastycznym uksztaltowaniu elektrod na zimno poddaje sie je sztucznemu starzeniu w temperaturze od 460° do 480°C w czasie okolo 3 godzin.Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku z kontrolowanym przestrzeganiem okreslonych parametrów obróbki, uzyskuje sie elektrody o twardosci wedlug Brinella od 130 do 150 kG/mm2 i maksymalnej osiagalnej trwalosci przy zgrzewaniu. Przeprowadzone próby eksploatacyjne w warunkach przemyslowych na elektrodach oryginalnych importowanych i wykonanych wedlug wynalazku wykazaly znacznie wyzsza trwalosc tych ostat¬ nich. W elektrodach importowanych, po próbach zgrzewania stwierdzono drobnoziarnista zrekrystalizowana strukture o niskiej twardosci, czego nie stwierdzono w elektrodach wykonanych wedlug wynalazku. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania plastycznie ksztaltowanych elektrod do zgrzewarek oporowych, znamienny tym, ze material wyjsciowy do ich wytwarzania stanowiacy gruboziarnista miedz stopowa poddaje sie w trak¬ cie odksztalcania plastycznego na zimno zgniotowi sredniemu.
2. 2. Sposób wytwarzania wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze material wyjsciowy elektrod stanowi miedz stopowa o sredniej srednicy ziarna nie mniejszej od 0,125 mm.
3. 3. Sposób wytwarzania wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze material elektrod, przynajmniej ich robocze koncówki poddaje sie zgniotowi od 30 do 50 procent. Prac. Poligraf. UP PRL Naklad 120 + 18 egz. Cena 10 zl PL