PL84504B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL84504B1 PL84504B1 PL17085874A PL17085874A PL84504B1 PL 84504 B1 PL84504 B1 PL 84504B1 PL 17085874 A PL17085874 A PL 17085874A PL 17085874 A PL17085874 A PL 17085874A PL 84504 B1 PL84504 B1 PL 84504B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cyanuric acid
- weight
- solution
- formaldehyde
- methanol
- Prior art date
Links
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 150000007973 cyanuric acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 claims 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- YSKUZVBSHIWEFK-UHFFFAOYSA-N ammelide Chemical compound NC1=NC(O)=NC(O)=N1 YSKUZVBSHIWEFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MASBWURJQFFLOO-UHFFFAOYSA-N ammeline Chemical compound NC1=NC(N)=NC(O)=N1 MASBWURJQFFLOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000012262 resinous product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania kwasu cyjanurowego oparty na wykorzystaniu wlasnosci roztworów pochodnych kwasu izocyjanurowego.Znane dotychczas sposoby oczyszczania surowego kwasu cyjanurowego polegaja na oddzieleniu zanieczysz¬ czen, glównie ammelidu i ammeliny przy wykorzystaniu róznic w rozpuszczalnosciach, albo na hydrolizie wy¬ mienionych zanieczyszczen w goracych roztworach kwasów mineralnych. Pierwsza grupa metod wymaga uzycia drogich rozpuszczalników, na przyklad N,N-dwumetyloformamidu, natomiast oczyszczenie na drodze hydrolizy jest malo skuteczne, gdyz prowadzi sie je w ukladzie heterogennym co nie gwarantuje wysokiej czystosci pro¬ duktu.Celem wynalazku jest unikniecie wad dotychczas znanych sposobów oczyszczania kwasu cyjanurowego.Dla zrealizowania tego celu opracowano nowy sposób oczyszczania kwasu cyjanurowego, gwarantujacego uzyska¬ nie produktu o wysokiej czystosci przy zastosowaniu mozliwie prostych zabiegów.W nowym sposobie wedlug wynalazku surowy kwas cyjanurowy oczyszcza sie poddajac go reakcji chemicz¬ nej z formaldehydem w postaci formaliny przy stosunku molowym 1 :3, utrzymujac pH w zakresie 6 -r6,5, w wyniku której uzyskuje sie wodny roztwór trójmetylolopochodnej kwasu izocyjanurowego i zdyspergowany osad zanieczyszczen chemicznych oraz mechanicznych, który oddziela sie na drodze filtracji lub sedymentacji.Oczyszczony roztwór odwadnia sie na drodze destylacji pod zmniejszonym cisnieniem w temperaturze 40 do 60°C, az do uzyskania syropowatego produktu, zawierajacego 5 do 10% wagowych wody oraz 90 do 95% wagowych trój metylolopochodnej kwasu izocyjanurowego, który z kolei rozpuszcza sie w alkoholu, najkorzyst¬ niej w metanolu, tak aby powstaly roztwór zawieral nie wiecej jak 60% wagowych trójmetylolopochodnej kwasu izocyjanurowego. Otrzymany roztwór utrzymuje sie w temperaturze 30 do 60°C przy ciaglym mieszaniu, w trak¬ cie którego wytraca sie osad czystego kwasu cyjanurowego, który po odsaczeniu ogrzewa sie przez okolo 1 godzine zrówna wagowo iloscia wodnego roztworu chlorku amonu lub wody wstanie wrzenia, a nastepnie ochladza do temperatury 30 do 40°C, odsacza kwas cyjanurowy. przemywa zimna woda i suszy w temperaturze powyzej 100°C. W dalszym toku postepowania mozna odzyskac pozostala ilosc kwasu cyjanurowego oraz for¬ maldehyd wprowadzajac do metanolowego przesaczu .nowa porcje surowego kwasu cyjanurowego, a nastepnie w temperaturze 40 do 60 C pod obnizonym cisnieniem oddestylowuje sie metanol, po czym zywicowaly pro-2 84504 dukt laczy sie z destylatem poformalinowym i ogrzewa przez okolo 1 godzine w temperaturze 90 do 96°C.Daisze operacje prowadzi sie analogicznie jak wczesniej opisano.Oczyszczony kwas cyjanurowy sposobem wedlug wynalazku zawiera ponad 99% wagowych czystego , skladnika. Niezaleznie od mozliwosci otrzymania wysokiej czystosci kwasu cyjanurowego, opisany sposób oczyszczania umozliwia okresowa regeneracje formaldehydu i uzytego alkoholu, co stanowi jego istotna zalete z ekonomicznego punktu widzenia. Proces oczyszczania wedlug wynalazku moze byc prowadzony w typowej aparaturze przemyslowej. .Przyklad. Surowy kwas cyjanurowy w ilosci 130 g (okolo 1 mol), zawierajacy okolo 10 % wagowych ubocznych produktów rozkladu mocznika rozpuszcza sie w 250 ml 38% wagowo formaliny (okolo 3 mole formaldehydu) wciagu 1 godziny w temperaturze 90 do 96°C przy szybkim mieszaniu pod chlodnica zwrotna.W trakcie ogrzewania powstaje syropowaty roztwór, którego pH reguluje sie do okolo 6 do 6,5 przy pomocy % wodnego roztworu wodorotlenku sodu. Po ochlodzeniu roztworu do temperatury okolo 40°C zanieczysz¬ czenia odsacza sie, a z przesaczu oddestylowuje sie wode w temperaturze 40 do 60°C pod zmniejszonym cisnie-, niem, otrzymujac syropowaty produkt w ilosci okolo 230 g, do którego w temperaturze 60°C wprowadza sie okolo 200 g metanolu. Metanolowy roztwór ogrzewa sie w temperaturze 40°C przez 1,5 godziny, regulujac jego pH do 6,5. W trakcie ogrzewania i mieszania wytraca sie bialy drobnokrystaliczny osad kwasu cyjanurowego, który saczy sie i ogrzewa przez 1 godzine zrówna wagowo iloscia 10% wodnego roztworu chlorku amonu wstanie wrzenia. Po ochlodzeniu dyspersji do temperatury 40°C kwas cyjanurowy odsacza sie, przemywa zimna woda i suszy w temperaturze powyzej 100°C. Otrzymuje sie okolo 80 g kwasu cyjanurowego o stopniu czystosci powyzej 99% wagowych. Przesacz metanolowy miesza sie z 80 g surowego kwasu cyjanurowego i w temperaturze 60°C oddestylowuje sie metanol pod zmniejszonym cisnieniem. Zywicowaty produkt laczy sie z destylatem poformalinowym, dodaje 25 ml swiezej formaliny i calosc ogrzewa przez 1 godzine w temperaturze 90 do 96°C.Dalszy proces oczyszczania prowadzi sie analogicznie jak poprzednio, uzyskujac podobne efekty. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patento we 1. Sposób oczyszczania kwasu cyjanurowego, znamienny tym, ze surowy kwas cyjanurowy oczysz¬ cza sie, poddajac go reakcji chemicznej z formaldehydem w postaci formaliny przy stosunku molowym 1 :3, utrzymujac pH w zakresie 6 do 6,5,w wyniku której uzyskuje sie wodny roztwór trójmetylolopochodnej kwasu izocyjanurowego i zdyspergowany osad zanieczyszczen chemicznych oraz mechanicznych, który oddziela sie na drodze filtracji lub sedymentacji, po czym oczyszczony roztwór odwadnia sie przez destylacje pod zmniejszonym cisnieniem do produktu zawierajacego 5 do 10% wagowych wody oraz 90 do 95% wagowych trójmetylolopo- chodnej kwasu izocyjanurowego, który z kolei rozpuszcza sie w alkoholu, najkorzystniej w metanolu, tak aby powstaly roztwór zawieral nie wiecej jak 60% wagowych trójmetylolopochodnej i otrzymany roztwór utrzymuje sie w temperaturze 30 do 60°C przy ciaglym mieszaniu w trakcie którego wytraca sie osad czystego kwasu cyjanurowego, który pó odsaczeniu ogrzewa sie z wodnym roztworem chlorku amonu lub woda w stanie wrze¬ nia, chlodzi do temperatury 30 do 40°C, ponownie saczy, przemywa woda i suszy.
- 2. Sposób wedlug zastrz.1, znamienny tym, ze metanolowy roztwór formaldehydu laczy sie z ko¬ lejna porcja surowego kwasu cyjanurowego, oddestylowuje pod obnizonym cisnieniem metanol a pozostalosc laczy sie z,destylatem poformalinowym, albo metanolowy roztwór formaldehydu wymieszany z kwasem cyjanu- rowym laczy sie z destylatem poformalinowym i oddestylowuje metanol, otrzymujac po uzupelnieniu strat formaldehydu wodny roztwór trójmetylolopochodnej i zdyspergowany osad zanieczyszczen, z którego otrzymuje sie nowa porcje czystego kwasu cyjanurowego. Prac. Poligraf. UP PRL naklarJ 120+18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17085874A PL84504B1 (pl) | 1974-05-06 | 1974-05-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17085874A PL84504B1 (pl) | 1974-05-06 | 1974-05-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL84504B1 true PL84504B1 (pl) | 1976-04-30 |
Family
ID=19967201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17085874A PL84504B1 (pl) | 1974-05-06 | 1974-05-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL84504B1 (pl) |
-
1974
- 1974-05-06 PL PL17085874A patent/PL84504B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4293692A (en) | Continuous process for manufacturing substantially fully methylated substantially fully methylolated melamine compositions | |
| SU452962A3 (ru) | Способ получени фталимидо-1,3,5триазинов | |
| US3272860A (en) | Preparation of methionine analogues | |
| US4797433A (en) | Utilization of melamine waste effluent | |
| PL84504B1 (pl) | ||
| KR910004790B1 (ko) | N-치환 말레이미드의 제조방법 | |
| US3563987A (en) | Preparation of cyanuric acid | |
| US4278794A (en) | Process for preparing pure cyanuric acid | |
| US3810892A (en) | Trichloroisocyanuric acid manufacture | |
| SU895284A3 (ru) | Способ выделени гуанидинкарбоната из разбавленных водных растворов | |
| CN101233118B (zh) | 2,4,6-三巯基-1,3,5-三嗪的制备方法 | |
| US4683308A (en) | Process for the preparation of 2-arylamino-4,6-dichloro-s-triazines | |
| RU2148579C1 (ru) | Способ получения 1-ацетил-3,5-диамино-1,2,4-триазола | |
| US4254054A (en) | Process for the manufacture of 4-nitro-4'-amino-diphenylamine-2-sulfonic acid and 2-nitro-4'-amino-diphenylamine-4-sulfonic acid | |
| US3053853A (en) | A process for preparing thiophene tetracarboxylic acid | |
| SU1735269A1 (ru) | Способ получени ацетата свинца | |
| EP0471001A4 (en) | Improved process for low chloride 1,2,4-triazol-5-one | |
| SU1728228A1 (ru) | Способ получени 9,9-бис/4-аминофенил/-флуорена | |
| CA1312603C (en) | Process for the preparation of quinoline-carboxylic acid derivatives | |
| US3192252A (en) | Preparation of sodium cyclohexylsulphamate | |
| US3654292A (en) | Manufacture of 3 5-dichloro-2 6-difluoro - 4 - hydroxypyridine and salts thereof | |
| CA1078383A (en) | Formation of crystalline ((mono-trichloro) tetra-(mono-potassium dichloro)) pentaisocyanurate | |
| SU1188168A1 (ru) | Способ очистки фенилпсевдотиогидантоина | |
| EP0806428A1 (en) | Method for isolating N-phosphonomethylglycine | |
| SU1111986A1 (ru) | Способ получени гидрата трехзамещенного фосфата алюмини |