PL84492B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL84492B1
PL84492B1 PL1971151830A PL15183071A PL84492B1 PL 84492 B1 PL84492 B1 PL 84492B1 PL 1971151830 A PL1971151830 A PL 1971151830A PL 15183071 A PL15183071 A PL 15183071A PL 84492 B1 PL84492 B1 PL 84492B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gas
flow
chamber
mixture
molding box
Prior art date
Application number
PL1971151830A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL84492B1 publication Critical patent/PL84492B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/50Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635Compounding ingredients
    • C04B38/064Natural expanding materials, e.g. clay
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Air Supply (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania ceramicznie zwiazanych granulek z gli¬ ny wyposazone w komore przeplywowa, której prze¬ ciwlegle konce sa polaczone z podajnikiem gazu ogrzewanego palnikiem gazowym i która jest po¬ dzielona na dwa odcinki komorowe za pomoca skrzynki formierskiej przepuszczajacej gaz, sluza¬ cej do przyjmowania porowatych granulek, przy czym granulki te do chwili* przedmuchania i ce¬ ramicznego zwiazania swoich powierzchni sa roz¬ dmuchiwane" na przemian w przeciwnych kierun¬ kach przez silnie ogrzane gazy.Znane jest urzadzenie, w którym komory prze¬ plywowe z obu stron skrzynki formierskiej maja zamocowane elementy kierujace z otworami w ksztalcie dyszy, w celu uzyskania mozliwie rów¬ nomiernego rozdzialu na cala powierzchnie skrzyn¬ ki formierskiej strumienia powietrza. W urzadze¬ niu tym salinie ogrzany gaz prowadzi sie w obie¬ gu zamknietym za pomoca podajnika i w okreslo¬ nych przedzialach czasu zmienia on swój kieru¬ nek przeplywu na odwrotny, tak ze w przepuszcza¬ jacych gaz skrzynkach formierskich usypane gra¬ nulki porywane .przez strumien gazu zmieniaja szybko kierunek swego przeplywu.Rozwiazanie to prowadza do niezwykle wysokich obciazen cieplnych wszystkich zespolów, oprócz ko¬ mary przeplywowej i wywoluje przez to bardzo duze straty cieplne, które rzutuja niekorzystnie na ekonomiczna prace urzadzenia.Straty ciepla sa dlatego tak wielkie, poniewaz zakres wydmuchiwania lub pecznienia, w którym gliny lub inne podobne materialy nabieraja zdol¬ nosci wiazania ceramicznego lezy powyzej 1000°C, tak ze srodowisko gazowe musi wykazywac tem¬ peratury, w których obszarze rozpoczyna sie miek¬ niecie zwyklej stali.W czasie przedmuchiwania stosu granulek mu¬ si byc równiez w okreslonym stopniu regulowany chemiczny charakter gazu, gdyz w zaleznosci od stosowanej gliny i zadanego stopnia przedmucha¬ nia, az do nadtopienia sie powierzchni granulek, mamy do czynienia z chemicznie utleniajacymi sie lub odtleniajaeymi sie gazowymi nosnikami ciepla.Ponadto wymagania jest dokladna regulacja zarów¬ no temperatury jak tez i cisnienia oraz szybkosci czynnika gazowego.Zadaniem niniejsizego wynalazku jeslt skonstruo¬ wanie urzadzenia, które posiadaloby bardzo wysoka sprawnosc termiczna i nie wymagalo duzych ob¬ ciazen cieplnych dla zespolów, oprócz komory prze¬ plywowej, oraz aby umozlilwialo dokladna regu¬ lacje igoracegoi gazu.W celu rozwiazania tego zadania opracowano urzadzenie wedlug wynalazku w którym istote sta¬ nowi to, iz pomiedzy kazdym koncem komory prze¬ plywowej a skrzynka formierska zamocowany jest w polozeniu poprzecznym w stosunku do komór przeplywowy wymiennik ciepla, który wraz ze skrzynka formierska ogranicza odcinek komory 84 4923 spalania, do którego, jest przylaczone urzadzenie regulujace zasilanie mieszanka gazu palnego a po¬ miedzy wymiennikiem ciepla i 'podajnikiem gazu jest przymocowany króeiee do gazów wylotowych.W urzadzeniu wedlug wynalazku gaz w. s'ianie chlodnym prowadzi sie z urzadzenia tloczacego, najpierw do wymiennika ciepla nastepnie przez ka¬ mere spalania a w koncu przez znajdujacy sie w skrzynce formierskiej' material granulkowy, posia¬ dajacy zdolnosc pecznienia. W wymienniku ciepla nastepuje podgrzanie gazu palnego do zadanej tem¬ peratury roboczej.Gaz po przejsciu przez surowiec ulegla ochlodze¬ niu . i przenika z surowca graniuioweigo do dru-. glej komory spalania gdzie przez wprowadzenie palnej gazowej mieszanki odpowiednio sterowanej i regulowlanej jest ponownie podgrzany do tem¬ peratury dostosowanej 'do warunków pracy i prze¬ prowadzony w kierunku przeplywu przez wymien¬ nik ciepla. W wymienniku tym gaz traci znaczna czesc swego ciepla i opuszcza go w stanie chlod¬ nym. Przy zmianie kierunku gazu, chlodny gaz wprowadza sie do swiezo nagrzanego wymiennika ciepla, gdzie nastepuje jego ogrzanie a po przejsciu komory spalania przeprowadza sie go przez skrzyn¬ ke formierska w której znajduje sie material gia- nulkowy. W komorze spalarnia nastepuje zimowu ogrzanie gazu, a to w celu ogrzania ochlodzone¬ go poprzednim przebiegiem wymiennika ciepla.Tego rodzaju cykle pracy nastepuja w krótkich odstepach po sobie.- Chociaz ogrzewanie nastepuje zawsze w komorze spalania lezacej po stronie wyj¬ sciowej skrzynki formierskiej, mozna równiez je¬ zeli warunki pracy tego wymagaja, wprowadzic 35 mieszanke palna do komory spalania lezacej po stronie wejsciowej skrzynki formierskiej.W urzadzeniu wedlug wynalazku zamknieta ob¬ jetosc gazu przewaznie stala, jest poruszana z po¬ dajnika gazu przez komore pirzeplywowa, wanad- 40 lowo, w jedna i druga strone, na przemian i w odwrotnych kierunkach. Króciec do gazów wyloto¬ wych w obrebie podajnika gazu sluzy jedynie do odprowadzenia nadwyzki gazu, która powstaje dzie¬ ki wprowadzeniu do komiary gazowej mieszanki. 45 Istotna korzysc urzadzenia wedlug wynalazku po¬ lega na tym, ze elemeinty do tloczenia gazu po¬ woduja ruch chlodnego gazu.Z tego tez wzgledu elementy do tloczenia gazu jak i elementy sluzace do przeplywu i prowadze- 50 nia oraz przewody moga byc wykonane ze zwy¬ klych materialów. Tak wiec urzadzenie wedlug wynalazku jest bardzo wydajne. Uzyskuje sie bo¬ wiem korzystny stosunek — 3:1 — temperatury gazu w komorze spalania do temperatury wyjscio- 55 wej gazu, po przejsciu gazu przez za&obnik cieplny w kierunku wyjscioiwym z komory przeplywowej.Oznacza to, pomijajac zmiany cisnienia, ze zacho¬ dzi tu równiez odpowiednia zmiana objetosci gazu tak, ze podajnik gazu w celu przetloczenia przez eo surowiec w skrzynce formierskiej potrzebnej du¬ zej objetosci gazu, przekazuje w zasiadzie tylko jego niewielka ilosc.Poiniewaz surojwiec w skrzynce formierskiej w porównaniu do obustronnych komór spolania i do 65 492 4 nich dolaczonych wymienników ciepla posiada tyl¬ ko waski lub maly przekrój przeplywu, powstaja w surowcu granulkowym duze iszybkosci przeplywu gazu bez koniecznosci wytworzenia tych duzych szybkosci przeplywu poza surowcem.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada wysoka sprawnosc termiczna, poniewaz obustronnie polo¬ zone przy surowcu wymienniki ciepla przez które przeplywa gaz, zapobiegaja duzym stratom ciepla.Zamiast zas tego pewoa ilosc ciepla pirzeplywa ze strumieniem gazowym w sposób wahadlowy, mie¬ dzy obu wymiennikami ciepla. Przy czym cieplo przekazywane zostaje w sposób ciagly materialowi grar:ulkowemu, a nastepnie znowu uzupelnione przez sterowanie doprowadzenie mieszanki w ko¬ morze spalania.Dzieje sie to dlatego, ze do stalego utrzymania roboczej pojemnosci gazu, nadwyzki odprowadza¬ nej ilosci gazu wytwarzane przez proces ogrzewa¬ nia w komorze spalania sa odprowadzane do po¬ dajnika gazu dopiero w stainie ochlodzonym, przy jednoczesnym zatrzymaniu znacznej czesci ciepla tych gazów wylotowych.Poniewaz zgodnie z wynalazkiem urzadzenie za¬ pewnia utrzymanie stalej objetosci gazu, stanowia¬ cego czynnik ogrzewczy jest wiec latwo sterowac, stosownie do potrzeb, ta objetoscia gazu zamknieta w komorze spalania, W razie bowiem potrzeby wprowadza sie mieszanine z nadwyzka tlenu lub paliwa a to w celu wytworzenia oksydujacego lub redukujacego charakteru gazu. Przy czym jest ko¬ rzystne zasilenie mieszanka komory spalania lezacej po stronie *wejsciowej skrzynki formierskiej tak, aby uzyskany charakter gazu mógl bezposrednio oddzialowywac na granulki surowica.Poza opisanymi juz. korzysciami technicznymi i termicznymi urzadzenie wedlug wynalazku odzna¬ cza sie równiez tym, ze elementy ruchome ani tez elementy sterownicze nie sa wystawione na dzia¬ lanie wysoko ogrzanego gazu temperatury roboczej.Równiez element do podawania gazu , który styka sie tylko z gazem chlodnym, moze byc zbudowa¬ ny przy uzyciu prostych i tanich materialów.- Poniewaz w urzadzeniu wedlug wynalazku do przeplywu gazu przez granulki w skrzynce for¬ mierskiej moze byc uzyta stosunkowo (niewielka ilosc gazu, urzadzenie moze ewentualnie posiadac dwa sterowane tloki przesuwajace slup gazu wjed- • na i druga strone przez komore przeplywowa. Jezeli natomiast do przedmuchania granulek w formie potrzebna bedzie wieksza ilosc gazu, to zamiast opisanego ukladu tloków zastosowany moze byc ewentualnie podajnik gazu, jak dmuchawa, zao¬ patrzona w element do zmiany kierunku przeply¬ wu. Nalezy tu jednak zwrócic uwage na pojem¬ nosc wymienników ciepla; jesli bowiem maja one oddac swoje cieplo w jednym cyklu pracy, to kie¬ runek przeplywu gazu, w celu ponownego podgrza¬ nia wymiennika ciepla, musi zmienic sie na od¬ wrotny.Termiczna sprawnosc urzadzenia mozna polep¬ szyc przez przeprowadzenie przez chlodnice gazu, odplywajacego z wymienników ciepla, z komory przeplywowej. Chlodnica taka moze pobierac z ga-5 zu energie, która nastepnie mozna spozytkowac do innych celów. Dzieki zastosowaniu chlodnicy ga¬ zowej rastepuj'3 dalsze dodatkowe zniniejszenie pojemnosci gazu. Zmniejsza sie równiez ilosc ga¬ zów wylotowych przy króccach i zredukowana zostaje równiez znacznie ilosc ciepla zabierana przez te gazy.Korzyistnie w urzadzeniu wedlug wynalazku, od elementu zasilajacego, odgaleziony jest przewód powietrza, który laczy sie ze strona ssaca dmucha¬ wy lub bezposrednio z przestrzeniami tlocznymi lezacymi przed tlokami podajnika gazu. Tymi prze¬ wodami dostaje sie* niezbedne dla wytworzenia mieszanki powietrze, które wprowadza sie do ga¬ zu tloczonego w jedna d druga strone. Przy sto¬ sowaniu tloków, powietrze wprowadza sie zaw¬ sze do pomieszczenia, w którym tlok wytwarza cisnienie.Przez tego rodzaju doprowadzenie powietrza otrzymuje sie wzglednie silne „rozcienczenie'" tle¬ nu po stronie naplywowej komory, a procentowy udzial tlenu w calkowitej objetosci gazu staje sie wzglednie maly. Spalanie mieszanki powstalej w komorze spalania nastepuje przy tym doprowadze¬ niu powietrza nde natychmiast, lecz z opóznieniem.W pelnym zakresie, spalanie przebiega dopiero pod katalitycznym wplywem granulek w skrzynce for¬ mierskiej.Proces ten prowadzi do uzyskania takiej korzys¬ ci, ze cieplo spalania zostaje bezposrednio wytwo¬ rzone na tym miejscu na którym istnieje zapotrze¬ bowanie na ogrzania granulanów. Dlatego tez ogrzanie mcze przynajmniej w pewnym procencie nastepowac bez przeprowadzania ciepla przez ga¬ zowe srodowisko robocze. Tym samym dla tej cze¬ sci ciepla wytwarzanego i zuzywanego bezposred¬ nio w skrzyni foirrnierskiej odpadaja równiez wszystkie, nieuniknione, zwiazane z transportem ciepla, straty.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony sche¬ matycznie w przykladzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia pierwszy przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku w prze¬ kroju podluznym, fig. 2 — drugi przyklad wykona¬ nia urzadzenia — czesciowo w widoku, czesciowo w przekroju, fig. 3 — trzeci sposób wykonania urzadzenia wedlug wynalazku w czesciowym prze¬ kroju, fig. 4 — czesc rysunku dalszego sposobu wykonania urzadzenia, przewaznie w przekroju.Na poszczególnych rysunkach przedstawiane jest urzadzenie (1), które sluzy do wytwarzania cera¬ micznie zwiazanych granulek z gliny. Urzadzenie (1) posiada komore przeplywowa (2), w której wy¬ dmuchiwany surowy material granulkowy (3) w formie surowca jest wprowadzony .do skrzynki formierskiej. Skrzynia formierska (4) przez odpo¬ wiednie urzadzenia jest celowo do komory przeply¬ wowej (2) wsuwana i wysuwana. W komorze prze¬ plywowej (2) zostaje material granulkowy w skrzy¬ ni formierskiej (4) ogrzany dziejki przejpuszezeniu silnie ogrzanego gazu, az do momentu zapoczatko¬ wania procesu pecznienia granulek i/oraz wydmu¬ chiwania ich w momencie gdy powierzchnie ma¬ terialu granulkowego staja sie zdolne do ceramicz- 4 492 nego wiazania. W celu umozliwienia przenikania gazu przez material granulkowy (3) w skrzynce formierskiej (4), skrzynia posiada sitowe dno (5) i ewentualnie pokrywe, ktcra równiez umozliwia przeplyw gazu.Komora przeplywowa (2) posiada, po obu stro¬ nach skrzynki formierskiej, po jednej komorze spalania (6). Sa to te odcinki komory przeplywo¬ wej (2), gdzie przewody zasilania (7) maja ujscie i sa polaczone z urzadzeniem zasilajacym (8), przez które gazowa, painla mieszalnika jest dójprowaldzaina w sposób regulowany do komory spalania (6). Przy wprowadzeniu mieszanki do obu komór, spalania (6) nastepuje proces regulowania temperatury przy pomocy urzadzenia regulujacego (9). Poza tym od¬ bywa sie regulacja mieszanki za pomoca urzadze¬ nia regulujacego (10), które zmienia stosunek ilos¬ ciowy palnych gazowych materialów i powietrza, zaleznie od okreslonych zalozen.Obustronnie, w powiazaniu ze skrzynka formier¬ ska (4) poza komora spalania (6), sa umieszczone przeplywowe wymienniki ciepla (11). Do wymienni¬ ków cieplnych podlaczane sa wedlug przykladu wykonania przedstawionego na fig 1, w kierunku komory sptalania (2) po jednej chlodnicy gazowej (12). Strony wyjsciowe chlodnicy (12) sa polaczone ze soba przewodem rurowym.Do ciagu przewodu (113) jest dolaczone kierun- kowo-nawrotny podajnik gazu (14), który wedlug lig. 1 przedstawia dmuchawe (l|5i) z urzadzeniem nawirotnym przeplywu (16). Ze wzgledu na zasto¬ sowanie urzadzenia nawrotnego (16) dmuchawa (15) napedzana jest w tym samym kierunku obrotu, podczas gdy kierunek przeplywu gazu w przewo¬ dzie (13) jest zmieniany zaleznie od polozenia urza¬ dzenia nawrotnego (16). Do krócca zasysania dla dmuchawy moze byc dolaczony króciec do gazów wylotowych (17). 40 Przedstawione na ^filg. 1 urzadzenie zapewnila utrzymanie stalej objetosci gazu, stanowiacego nos¬ nik ciepla. Wedlug fig. |1, gaz przeplywa w kie¬ runku oznaczonym strzalka (118). W zasiegu przewo¬ du (13) gaz posiada niska temperature, wynosza- «5 ca ponizej 400°C. W przedstawionym schemacie gaz wyplywa z przewodu (13) do komory przeplywowej (2) przez górna chlodnice gazowa (12), która w chwili wplywania gazu mozna wylaczyc. Po wejsciu gazu do komory przeplywowej (2) gaz przechodzi 50 nastepnie do górnego zasobnika ciepla (11) i wply¬ wa do górnej komory spalania (6). Jezeli nie istnie¬ ja specjalne warunki, jak na przyklad oksydujacy lub redukcyjny charakter gaizu lub tez inne przy¬ czyny, to wówczas nie ina^tejpuije dtodaltkowe pod- 55 grzelwanie gazu w górnej komorze spalania (6) lecz w górnym zasobniku (11) i to w zakresde 1100°— 1200°C.Silnie ogrzany gaz wplywa teraz przez surowiec * granulkowy (3) do skrzynki formierskiej (4) i po 60 jej przejsciu dostaje sie do dolnej komory spala¬ nia (6). Ciejplo oddane granulatowi (3) po przejsciu przez skrzynke formierska, uzupelnione zostaje w dolnej komorze spalania (6) przez wprowadzenie gazowej mieszanki palnej przez otwór wejsciowy w przewodu zasilajacego.84 492 urzadzeniu wedlug fig. 1, w którym przewody te ze wzgledu ma przejrzystosc rysunku nde zostaly pokazane.Fig. 4 przedstawia szczególnie korzystna postac urzadzenia z fig. 1 ze specjalnym rozmieszczeniem prewodów doprowadzajacych powietrze do spala¬ nia. W tym rozwiazaniu, do komory przeplywowej (2) prowadzi bezposrednio przewód (13). W miej¬ sce dwóch chlodnic gazowych <|12) jest przewidzia¬ na tylko jedrna chlodnica, która umieszczono mie¬ dzy urzadzeniem nawrotnym (16) a króccem ssa¬ cym dmuchawy (15).Króciec gazów wylotowych (17) jest podlaczony miedzy chlodnica gazowa (12) i dmuchawa (15).Urzadzenie zasilajace (8) oprócz czesciowo poka¬ zanego na fig. 4 przewodu zasilajacego (7) posiada przewód (Sc) doprowadzajacy powietrze do spalania do komór spalania (6), który ma wylot miedzy miejscem przylaczenia krócca gazów wylotowych (17) i dmuchawa (15). PL PL PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania ceramicznie zwia¬ zanych granulek z gliny, wyposazone w komore przeplywowa, której przeciwlegle konce sa pola¬ czone z podajnikiem gazu ogrzewanego palnikiem gazowym i które sa podzielone ma dwa odcinki komorowe za pomoca skrzynki formierskiej, prze¬ puszczajacej gaz sluzacej do przedmuchiwania gra¬ nulek gliny, przy czym granulki te sa rozdmuchi- 10 15 20 25 wane na przemian w przeciwnych kierunkach przez silnie,,,ogrzane gazy, znamienne tym, ze pomiedzy kazdym koncem komory przeplywowej (2) a skrzyn¬ ka formierska (4) jest zamocowany poprzecznie do komór przeplywowy wymiennik ciepla (11), "który wraz ze skrzynka formierska ogranicza odcinek (6) komory spalania, a do którego jest przylaczony element regulujacy zasilanie (1, 8) mieszanka gazu palnego, natomiast pomiedzy wymiennikiem ciepla i podajnikiem gazu (14) jest usytuowany króciec (17) do gazów wylotowych.
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze podajnik gazu (14) posiada dwa sterowane tlo¬ ki (20, 20) albo (22, 22) przesuwajace przez komore przeplywowa (2) w jedna i druga strone slup gazu.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze podajnik gazu (14) jest wyposazony w dmucha¬ we (15) i w element (16) do zmiany kierunku przeplywu gazu.
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze pomiedzy wymiennikiem ciepla (11) i podajni¬ kiem gazu (14) jest umieszczona chlodnica gazu 02).
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze urzadzenie zasilajace (7, 8) do podawania palnej mieszanki gazowej jest zaopatrzone w przewód za¬ silajacy (8a, 8b) lub (8c) do podawania tej mie¬ szanki a którego wylot znajduje sie na odcinku pomiedzy zasobnikiem cieplnym (11) a podajnikiem gazu (14). A=£i FTP*84 492 f/ff.J V" ,y £i_ fep t+ Fr lv- -# /A 5 / 4 sT •// \ id ./-? u u Cena 10 zl LZG Z-d Nr 2 zam. 1237/77 110 egz. A4 PL PL PL
PL1971151830A 1970-11-30 1971-11-29 PL84492B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2058789 1970-11-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL84492B1 true PL84492B1 (pl) 1976-04-30

Family

ID=5789476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1971151830A PL84492B1 (pl) 1970-11-30 1971-11-29

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3740182A (pl)
AT (1) AT305127B (pl)
CH (1) CH554526A (pl)
CS (1) CS161924B2 (pl)
DE (1) DE2058789B1 (pl)
DK (1) DK128956B (pl)
FR (1) FR2116514B1 (pl)
GB (1) GB1356682A (pl)
IT (1) IT941374B (pl)
NL (1) NL7115688A (pl)
PL (1) PL84492B1 (pl)
SE (1) SE376067B (pl)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5345237B2 (pl) * 1974-08-05 1978-12-05
DE2917646A1 (de) * 1979-05-02 1980-11-13 Zytan Thermochem Verfahren Verfahren und vorrichtung zum trennen und entnehmen eines durch brennen und pyroplastische bindung des brenngutes gebildeten formkoerpers aus der form
DE3917282C1 (pl) * 1989-05-27 1990-05-23 Loro-Holding K. H. Vahlbrauk Kg, 3353 Bad Gandersheim, De
DE9106825U1 (de) * 1991-06-04 1992-10-01 Ipsen Industries International Gmbh, 4190 Kleve Wärmebehandlungsofen
CN102829484B (zh) * 2012-09-24 2015-08-12 中南大学 一种切换式蓄热式高效热交换器
CN104390459A (zh) * 2014-10-23 2015-03-04 武会丽 整体蜂窝蓄热式简式烧嘴对烧式燃气炉窑
CN105737628A (zh) * 2016-04-20 2016-07-06 兰溪市博远金属有限公司 一种新型熔铝炉的蓄热燃烧系统

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2167801A (en) * 1936-06-11 1939-08-01 Crown Cork & Seal Co Apparatus for manufacture of cork block and insulation
DE1149536B (de) * 1961-05-30 1963-05-30 Buckau Wolf Maschf R Einrichtung zur Herstellung von Formlingen aus schlammartigen oder plastischen Massen
US3156015A (en) * 1961-10-20 1964-11-10 Crown Machine & Tool Company Apparatus for molding a plastic article

Also Published As

Publication number Publication date
AT305127B (de) 1973-02-12
NL7115688A (pl) 1972-06-01
DE2058789B1 (de) 1971-11-11
DK128956B (da) 1974-07-29
IT941374B (it) 1973-03-01
CS161924B2 (pl) 1975-06-10
SU375865A3 (pl) 1973-03-23
FR2116514B1 (pl) 1973-06-29
CH554526A (de) 1974-09-30
SE376067B (pl) 1975-05-05
FR2116514A1 (pl) 1972-07-13
GB1356682A (en) 1974-06-12
US3740182A (en) 1973-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101585669B (zh) 一种汇流式石灰窑
US5601792A (en) Cleaning exhaust gases from combustion installations
US3589314A (en) Method and device for pressure spraying and burning a coal dust-water mixture
CN201620107U (zh) 多膛式石灰窑
KR20080092387A (ko) SNCR에 의해 회전식 킬른에서 NOx 방출을감소시키기 위한 방법 및 장치
PL84492B1 (pl)
US4810190A (en) Method and apparatus calcining mineral raw materials utilizing solid fuel
CN101792273B (zh) 煅烧物料的方法和机械
US3801267A (en) Furnace having a combustion pressure elevating device
GB2139331A (en) Pulverising drying and transporting apparatus for pulverised fuel
US3962045A (en) Apparatus for pyrolysis of domestic and other waste materials
US4252521A (en) Furnace for the heat treatment of lumpy to fine grained material
US2276496A (en) Means for cooling material
US3260514A (en) Vertical kiln and a method for the preparation of calcined products
US3591462A (en) Method and apparatus for the continuous carbonization of coal
CN208186336U (zh) 高效节能的燃气式珍珠岩膨胀设备
DE848999C (de) In sich geschlossenes Warmwasserheizungssystem mit zwischengeschaltetem Gefaellespeicher
CN101885588B (zh) 一种分体式煅烧物料的方法和机械
CN109052333B (zh) 一种用于生成二氧化硫的硫磺燃烧系统
CN220818604U (zh) 一种尿素热解装置及尿素热解系统
US3187441A (en) Elongated drum drier with drying gas distributing ducts
CN117704347B (zh) 锅炉系统
RU2169714C2 (ru) Установка для переработки доменного шлакового расплава
GB2029950A (en) Heat exchanger for gaseous media
CA1160045A (en) Method and apparatus for calcining mineral raw materials utilizing solid fuel