PL83745B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL83745B1 PL83745B1 PL16956474A PL16956474A PL83745B1 PL 83745 B1 PL83745 B1 PL 83745B1 PL 16956474 A PL16956474 A PL 16956474A PL 16956474 A PL16956474 A PL 16956474A PL 83745 B1 PL83745 B1 PL 83745B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- briquettes
- amount
- temperature
- hydroxide
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zuzli rafinacyjnych przeznaczonych do elektrozuzlowego procesu rafinacji stali i,stopów z kilku skladników.Dotychczas znany jest sposób otrzymywania zuzli rafinacyjnych przez stapianie surowców skladowych jak na przyklad fluorytu, tlenku glinu i tlenku wapnia w piecu lukowym i granulowanie cieklego produktu sprezonym powietrzem, jak równiez przez zbrylenie w urzadzeniu do grudkowania rozdrobnionych i zmiesza¬ nych surowców, a nastepnie wypalenie surowych grudek w piecu obrotowym. Pierwszy wymaga duzych ilosci energii energetycznej, stosunkowo kosztownych urzadzen, przy czym materialy pomocnicze jak wylozenie pieca i elektrody zanieczyszczajac produkt obnizaja efekt rafinacji stali, drugi zas pozwala na obnizenie kosztów produkcji i podwyzszenie jakosci zuzli, ogranicza jednak wybór urzadzen technologicznych, a w wypadku ewentualnego powiekszenia produkcji bedzie wymagal stosowania zabiegów inwestycyjnych.Celem wynalazku jest zmiana sposobu wytwarzania zuzli rafinacyjnych w kierunku poprawy ich jakosci oraz obnizenia kosztów ich wytwarzania poprzez ich mozliwosc wykorzystania do ich produkcji urzadzen pro¬ stszych i tanszych w eksploatacji.Cel ten osiagnieto przez opracowanie sposobu wytwarzania zuzli rafinacyjnych polegajacego na mieszaniu w okreslonych proporcjach surowców skladowych, fluorytu w ilosci 50-80% wagowych, tlenku lub wodorotlen¬ ku glinu w ilosci 20-40% wagowych i tlenku lub wodorotlenku glinu w wapnia w ilosci 5-20% wagowych, o ziarnistosci ponizej 0,1 mm, z jednoczesnym nawilzaniem mieszanki do 22% wagowych zawartosci wody, formowaniu tak otrzymanej masy w brykiety o dowolnym ksztalcie, suszeniu w temperaturze okolo 100°C lub sezonowaniu w temperaturze otoczenia, wypalaniu ich w temperaturze 800-1450°C po czym ksztaltki rozdrab¬ nia sie do ziarnistosci zaleznej od przeznaczenia zuzla.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest zastosowanie urzadzen prostszych i bardziej ekonomicznych pod wzgledem rozwiazania konstrukcyjnego i eksploatacji, w zwiazku z tym umozliwia sie uruchomienie produkcji zuzla bez dodatkowych nakladów inwestycyjnych wykorzystujac luzy produkcyjne na czynnych instalacjach przeznaczonych na przyklad do produkcji materialów ogniotrwalych.Przestrzegajac rezimu czystosci, otrzymuje sie produkt koncowy, w którym zawartosc niepozadanych skladników zwlaszcza S02 C, S iH20 jest nizsza niz w koncowym produkcie otrzymywanym wedlug dotychczasowej technologii.2 83 745 Przyklad: Surowce do produkcji zuzla: fluoryt, tlenek glinu i wodorotlenek glinu o uziarnieniu ponizej 0,1 mm, wziete w ilosci odpowiednio 70%, 25% i 5% wymieszano z dodatkiem wody w ilosci 20% w stosunku do masy mieszaniny wstanie suchym. Z mieszaniny uformowano n»* prasie brykiety prostopadloscienne o wymia¬ rach 150 X 92 X 78 mm. Brykiety sezonowano 7 dni, a nastepnie wypalano w piecu Mendheima w ciagu 14 dni, przy ciaglym wzroscie temperatury od temperatury otoczenia do maksymalnej temperatury wypalania 1320°C.Wypalone brykiety zuzla kruszono do ziarnistosci ponizej 3 mm. Sklad chemiczny zuzla byl nastepujacy: CaF2 Al203 CaO Si02 Fe Na2 + K20 C S - 64,63% -25,95% - 5,90% - 2,70% - 0,38% - 0,20% - - - 0,02% Zuzel uzyto w skali przemyslowej do elektrozuzlowego przetapiania stali. Zuzel o przytoczonym uziarnieniu i skladzie chemicznym wykazal te same wlasnosci rafinacyjne co uzywane dotychczas zuzle. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zuzli rafnacyjnych, przeznaczonych zwlaszcza do elektrozuzlowego procesu rafinacji stali i stopów, zmieszanych w odpowiednich proporcjach surowców skladowych, znamienny tym, ze fluoryt w ilosci 50—80% wagowych, tlenek lub wodorotlenek glinu w ilosci 20—40% wagowych tlenku lub wodorotlenku wapnia w ilosci 5—20% wagowych, o ziarnistosci ponizej 0,1 mm, nawilza sie do zawartosci wody do 22% wagowych, a nastepnie formuje w brykiety o dowolnym ksztalcie, brykiety suszy sie w temperaturze okolo i00°C lub sezonuje w temperaturze otoczenia, a nastepnie wypala sie w temperaturze 800—1450°C, po czym brykiety rozdrabnia sie do ziarnistosci zaleznej od przeznaczenia zuzla. CZYTELNIA Urzedo PaLwriow«go Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 + 18egz. Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16956474A PL83745B1 (pl) | 1974-03-14 | 1974-03-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16956474A PL83745B1 (pl) | 1974-03-14 | 1974-03-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL83745B1 true PL83745B1 (pl) | 1976-01-31 |
Family
ID=19966484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16956474A PL83745B1 (pl) | 1974-03-14 | 1974-03-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL83745B1 (pl) |
-
1974
- 1974-03-14 PL PL16956474A patent/PL83745B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3309196A (en) | Fluxing agent | |
| JPS6140452B2 (pl) | ||
| JPS6025483B2 (ja) | 溶鉄の脱硫法 | |
| US11932914B2 (en) | Process for manufacturing a slag conditioning agent for steel desulfurization | |
| US2416179A (en) | Method of fluidizing slag | |
| US2424937A (en) | Incendiary composition | |
| US3318685A (en) | Calcium chloride treatment of oxygen-process steel fume | |
| JP5042586B2 (ja) | 脱硫スラグを用いた粉体の造粒方法 | |
| PL83745B1 (pl) | ||
| US3990901A (en) | Method for the production of foam ceramics and shaped articles thereof | |
| US3027227A (en) | Fluorspar briquettes | |
| RU2244017C2 (ru) | Модификатор металлургического шлака магнезиального состава и способ его получения | |
| US1741544A (en) | Process for briquetting flue dust | |
| RU2524878C2 (ru) | Сталеплавильный высокомагнезиальный флюс и способ его получения (варианты) | |
| US1220735A (en) | Method for the production of hydraulic lime and cement from combustion residues of sewage, canal-sludge, or the like. | |
| SU630301A1 (ru) | Шихта дл окусковани железосодержащих материалов | |
| US1283677A (en) | Process of manufacturing fertilizer. | |
| SU1507728A1 (ru) | Способ переработки гипсового материала | |
| US3053647A (en) | Agglomeration of iron ores | |
| JPS5819729B2 (ja) | セイコウロヘキヨウキユウスルニ テキスル キヨウカカイジヨウタイノ セイコウミルハイキブツダストカラノ セイゾウホウ | |
| US3223758A (en) | Process for the production of linings for metallurgical furnaces | |
| GB1463477A (en) | Agglomeration of steel plant waste products | |
| SU1717657A1 (ru) | Способ подготовки сульфидизатора | |
| US3681046A (en) | Method of sulphatizing non-ferrous metals in finely ground iron or other ores | |
| JPS6354663B2 (pl) |