Urzadzenie do uprzatania obornika Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do u- przatania obornika. Zawiera ono czlon napedowy oraz zgarniak obornika, które wykonuja ruch po- stepowo-zwrotny, a w przestrzeni objetej uprzata¬ niem zgarniak poruszajac sie samoczynnie w jed¬ nym kierunku przechodzi w polozenie robocze, a przy zmianie kierunku w polozenie spoczynkowe, oraz urzadzenie sprzegajace, przez które zgarniak ten jest zabierany skokowo w kazdym kierunku przez czlon napedowy.W znanym tego rodzaju urzadzeniu, zgarniak o- bornika jest przesuwany stopniowo w kierunku do przodu, za pomoca wykonujacego ruch postepo¬ wo-zwrotny popychacza pretowego i mechanizmu zapadkowego dwustronnego dzialania, a po przej¬ sciu calej przestrzeni objetej uprzataniem oborni¬ ka, zgarniak jest przesuwany w kierunku powrot¬ nym.W tym przypadku zgarniak obornika jest zaopa¬ trzony w zapadki, które wspólpracuja z zebami po¬ pychacza pretowego. Tego rodzaju urzadzenia do uprzatania obornika sa kosztowne i wrazliwe na uszkodzenia a wskutek oddzialywania korozyjnego sa narazone na szybkie zuzycie.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia do uprzatania obornika, które mialoby prosta budo¬ we i nie byloby narazone na szybkie zuzycie.Cel wynalazku osiagnieto przez opracowanie u- rzadzenia do uprzatania obornika, w którym korpus zaciskowy jest zbudowany tak, ze podczas ruchu 10 15 20 30 roboczego jest dociskany do czlonu napedo przy ruchu powrotnym sprzegniecie jego z napedowym jest rozluznione.Korzystnie jest, gdy czlon napedowy plaskownik stalowy przechodzacy przez pro zgarniaka obornika.Korpus zaciskowy ma powierzchnie dos do dociskania do czlonu napedowego, or ciwlegla powierzchnie biezna, zawierajac wznoszaca sie i opadajaca. Urzadzenie pocia ze walec dociskowy przestawny- w kie nowym i zamocowany obrotowo w plycie ka obornika, dostosowany do toczenia sie wierzchni bieznej korpusu zaciskowego.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony kladzie wykonania na rysunku, na który przedstawia urzadzenie do uprzatania obo pozycji roboczej, w widoku z góry, fig. 2 dzenie do uprzatania obornika w pozycji kowej, w widoku z góry, fig. 3 — urzadz uprzatania obornika, w widoku z boku, z wym przekrojem, w czasie przesuwania sie napedowego w kierunku do przodu, fig. 4 dzenie do uprzatania obornika podczas wrotnego czlonu napedowego, w podo ku bocznym z czesciowym przekrojem, fig. 5 miane urzadzenia, w przekroju pionowym.Zgarniak obornika 2, przesuwany stopn' kierunku roboczym (strzalka A na fig. 1) powrotnym kierunku spoczynkowym (strza 83 5973 83 597 4 fig. 2) przemieszcza sie w przestrzeni 1 objetej u- przataniem. W srodku przestrzeni 1 znajduje sie rowek 3, w którym przesuwa sie prowadnica 4 zgarniaka 2 obornika. W czesci czolowej prowadni¬ ca A posiada czop 6, na którym sa osadzone obra¬ cane skrzydla 5 zgarniaka 2. Podczas ruchu w kie¬ runku roboczym skrzydla 5 zgarniaka 2 sa usta¬ wione od siebie, (fig. 1) i sa skladane w ruchu po¬ wrotnym (fig. 2). W rowku 3 jest równiez przesu¬ wny plaskownik stalowy 7 za pomoca nie pokaza¬ nego napedu. Plaskownik stalowy 7 zabiera ze soba zgarniak 2, za pomoca uchwytu 8. Odbywa sie to tylko podczas ruchu w jednym kierunku.Prowadnica 4 ma w przekroju ksztalt litery U i plaskownik stalowy 7 [jest prowadzony po dolnej czesci U (fig. 3). Czop" 6 fjest przyspawany do most¬ ka 9a miedzy ramionami 9b prowadnicy 4 o ksztal¬ cie U. Miedzy ramionami 9b prowadnicy 4 jest równjez prowadzony korpus zaciskowy 10, który jest umocowany na plaskowniku stalowym 7 wyko¬ nujacym ruch posuwisto-zwrotny. Korpus- 11, jest podtrzymywany na korpusie zaciskowym 10 za po¬ moca sprezyn 12 i jest zaopatrzony w powierzchnie biezne 13, 14, 15, 16 dla walca dociskowego 17.Zamiast sprezyn 12 mozna uzyc tasmy z gumy olejoodpornej. Powierzchnie biezne 13 i 16 sa usy¬ tuowane zasadniczo równolegle do plaskownika sta¬ lowego 7, natomiast powierzchnie biezne 14 i 15 sa usytuowane pod katem w stosunku do powierzchni 13 i 16. Korpus 11 znajduje sie wewnatrz obudowy 18, otwartej od góry i napelnionej olejem. Walec dociskowy 17 jest zamocowany obrotowo do plyty 19, której pionowe polozenie mozna regulowac za pomoca wkretów 20, wkrecanych w cztery sworz¬ nie 21. Sworznie 21 sa przyspawane do ramion pro¬ wadnicy 4. Do plyty 19 przymocowane sa scianki boczne 22 z blachy, które stanowia oslone obudo¬ wy 18.W czasie roboczego przesuwania sie plaskowni¬ ka stalowego 7 w kierunku strzalki C (fig. 3), ule¬ ga przesunieciu równiez korpus zaciskowy 10 u- mieszczony na plaskowniku 7. W tym czasie walec dociskowy 17 toczy sie po powierzchni 13, w kierun¬ ku powierzchni bieznej 14, a wskutek nachylenia tej powierzchni korpus 11 wbrew dzialaniu sprezyn 12 dociska korpus • zaciskowy 10 do plaskownika stalowego 7.W ten sposób walec dociskowy 17 i prowadnica 4, polaczona z tym walcem przez plyte 19 i sworznie 21 zostaja przesuniete w kierunku oznaczonym strzalka C. Podczas ruchu powrotnego plaskownika 7, walec dociskowy 17 toczy sie z powrotem po po¬ wierzchni bieznej 14 do powierzchni bieznej 13 (fig. 4) a kadlub 11 zostaje ponownie podniesiony do swej pozycji wyjsciowej, za pomoca sprezyn 12. W ten sposób, dzieki ruchowi postepowo-zwrotnemu plaskownika 7 uzyskuje sie przesuwanie stopniowe do przodu, w kierunku strzalki C, prowadnicy 4 wraz z skrzydlami zgarniajacymi 5.Przy dojsciu do pozycji skrajnej, zgarniak 2 tra¬ fia na zderzak 23, natomiast walec dociskowy 17 jest przesuniety poza grzbiet, utworzony przez po¬ wierzchnie biezna 14 i 15. W tym polozeniu walca dociskowego 17 plaskownik stalowy 7 zabiera stop¬ niowo ze soba zgarniak 2 i przesuwa sie w kierunku strzalki D. Podczas ruchu w kierunku strzalki D skrzydla zgarniajace 5 przyjmuja pozycje przedsta¬ wiona na fig. 2.Przedstawione urzadzenie do zgarniania obornika ma bardzo prosta budowe, a przy zastosowaniu mi¬ nimalnej liczby ruchomych elementów dziala sprawnie i w sposób zadowalajacy.Walec dociskowy 17 i powierzchnie biezne 13, 14, 15, 16 sa zanurzone w kapieli olejowej. Obudowa 18 kapieli olejowej jest otoczona plyta 19 i scian¬ kami bocznymi 22. W ten sposób kapiel olejowa jest zabezpieczona przed przedostawaniem sie do niej cieczy z obornika i gdy w obszarze korpusu zacis¬ kowego 10 podnosi sie poziom gnojówki, wewnatrz dzwonu, utworzonego przez scianki boczne 12 i ply¬ te 19 wytwarza sie w stosunku do otoczenia nie¬ znaczne nadcisnienie i to nadcisnienie zabezpiecza przed dostawaniem sie cieczy do dzwonu.Odmiane urzadzenia przedstawiono na fig. 5.Prowadnica 4 zamocowana jest wahliwie w plycie 19. Jedna scianka boczna 22a, zwiazana konstruk¬ cyjnie z plyta 19 jest polaczoria z tylna czescia 9c prowadnicy 4a, która stanowi oddzielna calosc, nie¬ zalezna od prowadnicy 4 i ma przekrój w ksztalcie odwróconej litery U. Druga scianka boczna 22a jest polaczona ze slizgaczem skrzydlowym 4c, oddzie¬ lonym od prowadnicy 4. Prowadnica 4a jest zaopa¬ trzona w slizgacz skrzydlowy 4b. Slizgacze skrzy¬ dlowe 4c i 4b sluza do odgarniania obornika z row¬ ka 3.Scianki boczne 22a posiadaja wystepy 21a, w które sa wkrecone wkrety 20. Zamiast sprezyn 12 stosuje sie sprezysta, scisliwa wkladke gumowa 12a. Wah- liwe zawieszenie prowadnicy 4 w plycie 19 tworza sprezyny plytkowe 24. Konce sprezyn 24 sa przy¬ twierdzone miedzy wystepami 25 plyty 19 za po¬ moca kolków 26, przy czym zarówno w wystepach 25 jak i w sprezynach plytkowych 24 sa otwory, przez które przechodza kolki 26. Dolne konce spre¬ zyn plytkowych 24 sa przymocowane do wyste¬ pów 28 prowadnicy 4 za pomoca kolków 27.Odmiana urzadzenia przedstawiona na fig. 5 dzia¬ la w sposób nastepujacy. W czasie odciagniecia w lewo zgarniaka 2 za pomoca plaskownika stalowego 7, sprezyny plytkowe 21 wykonuja wahniecie zgod¬ nie z kierunkiem wskazówek zegara i tym samym unosza lekko prowadnice 4 do góry. Jednoczesnie walec dociskowy 17 toczy sie pod góre, po po¬ wierzchni bieznej 15 i w ten sposób dociska korpus zaciskowy 10 do plaskownika stalowego 7.Dokonane za pomoca sprezyn plytkowych 24 pod¬ niesienie prowadnicy 4, zwieksza docisk korpusu dociskowego 10 do plaskownika stalowego 7, w po¬ równaniu z urzadzeniem przedstawionym na fig. 3 i 4. Przy odwróceniu kierunku ruchu plaskownika 7, sprezyny plytkowe 24 wykonuja wahniecie do pozycji pionowej a walec dociskowy 17 stacza sie w dól po powierzchni bieznej 15. W wyniku tego nastepuje rozluznienie sprzegniecia miedzy plas¬ kownikiem stalowym 7 i prowadnica 4 i dodatko¬ wo miedzy korpusem zaciskowym 10 i plaskowni¬ kiem 7 i zgarniak 2 zatrzymuje sie w zajetym po¬ lozeniu. Dzieki wahaniom sprezyn plytkowych 24 10 18 20 25 30 35 40 45 50 55 605 rozluznienie sprzegniecia odbywa sie znacznie lat¬ wiej niz w urzadzeniu, przedstawionym na fig. 3 i 4. PL PLManure Treatment Apparatus The invention relates to an apparatus for manure treatment. It comprises a drive unit and a manure scraper, which make a reciprocating motion, and in the area covered by the cleaning, the scraper automatically moves in one direction into the working position, and when it changes direction to the rest position, and a coupling device, through The scraper is picked up in steps in each direction by the drive member. In a known device of this type, the scraper is moved progressively in the forward direction by means of a reciprocating rod pusher and a double-acting ratchet, followed by traversing the entire manure cleaning space, the scraper is moved in the return direction. In this case, the manure scraper is provided with pawls which engage with the tappet tine teeth. Such manure treatment equipment is costly and susceptible to damage and is susceptible to rapid wear due to corrosion. The object of the invention is to provide a manure treatment apparatus which is simple to build and is not subject to rapid wear. a manure treatment device in which the clamp body is constructed such that during the working movement it is pressed against the drive member during the return movement its engagement with the drive member is loosened. Preferably, the drive member of a steel flat bar passing through the scraper profile The clamp body has a face to press against the drive member, or a contiguous running face, including rising and falling. The device of sweat with a pressure roller adjustable in a new one and rotatably mounted in the manure plate, adapted to the rolling surface of the clamping body. The subject of the invention is presented on the basis of the embodiment in the drawing, which shows the device for cleaning both working positions, in top view fig. 2 manure cleaning device in the upright view, fig. 3 - manure cleaning device, in side view, with a sectional view during the forward movement of the drive, fig. 4 cleaning device manure scraper 2, sliding step in the working direction (arrow A in Fig. 1) in the side bed with a partial section, Fig. 5, secondary equipment, in vertical section. 4, Fig. 2) moves through the scanning space 1. In the center of space 1 there is a groove 3 in which the guide 4 of the manure scraper 2 slides. In the front part of the guide A it has a spigot 6 on which the rotatable wings 5 of the scraper 2 are mounted. During the movement in the working direction, the wings 5 of the scraper 2 are positioned apart (Fig. 1) and are folded into reverse movement (FIG. 2). A steel flat bar 7 is also displaceable in the groove 3 by means of a drive not shown. The steel flat bar 7 takes the scraper 2 with it with the aid of the handle 8. This only takes place when moving in one direction. The guide 4 is U-shaped in cross-section and the steel flat bar 7 [is guided along the lower part of the U (fig. 3). The pin "6f" is welded to the bridge 9a between the U-shaped arms 9b of the guide 4. A clamping body 10 is also guided between the guide legs 9b 4, which is fastened on a steel flat bar 7, which makes a reciprocating movement. 11, is supported on the clamping body 10 by springs 12 and is provided with running surfaces 13, 14, 15, 16 for the pressure roller 17. Instead of the springs 12, bands made of oil-resistant rubber may be used. The running surfaces 13 and 16 are provided with positioned substantially parallel to the steel flat bar 7, while the running surfaces 14 and 15 are at an angle to the surfaces 13 and 16. The body 11 is located inside the casing 18, open at the top and filled with oil. The pressure roller 17 is pivotally attached to the surface. the plate 19, the vertical position of which can be adjusted by means of screws 20, screwed into four bolts 21. The bolts 21 are welded to the guide arms 4. Side walls are attached to the plate 19 22 from sheet metal, which is the cover of the housing 18. During the working movement of the steel flat bar 7 in the direction of the arrow C (Fig. 3), the clamping body 10 is also moved on the flat bar 7. During this time, the pressure roller 17 rolls on the surface 13, towards the running surface 14, and due to the inclination of this surface, the clamping body 11 presses against the action of the springs 12. clamping body 10 for steel flat bar 7. In this way, the pressure roller 17 and the guide 4 connected to this roller by the plate 19 and pins 21 are moved in the direction indicated by arrow C. During the return movement of the flat bar 7, the pressure roller 17 rolls back on the running surface 14 to the running surface 13 (FIG. 4) and the hull 11 is lifted back to its starting position by means of the springs 12. In this way, thanks to the reciprocating movement of the flat bar 7, a gradual advance is achieved in in the direction of the arrow C, the guide 4 with the scraper blades 5. When reaching the end position, the scraper 2 hits the stop 23, while the pressure roller 17 is moved beyond a ridge formed by the running surfaces 14 and 15. In this position of the pressure roller 17, the steel flat bar 7 gradually takes the scraper 2 with it and moves in the direction of the arrow D. During the movement in the direction of the arrow D, the scraper wings 5 assume their position. 2, the depicted manure scraper is very simple in structure, and with a minimum number of moving parts it works efficiently and satisfactorily. The pressure roller 17 and the running surfaces 13, 14, 15, 16 are immersed in an oil bath. The housing 18 of the oil bath is surrounded by a plate 19 and side walls 22. In this way, the oil bath is prevented from ingress of liquid from the manure and when the level of the slurry in the area of the clamping body 10 rises inside the bell formed by the walls. the side plates 12 and plates 19 are slightly overpressured in relation to the environment and this overpressure prevents liquid from entering the bell. A variation of the devices is shown in Fig. 5. Guide 4 is pivotally mounted in plate 19. One side wall 22a, Structurally related to the plate 19, it connects to the rear part 9c of the guide 4a, which is a separate whole, independent of the guide 4 and has an inverted U-shaped cross-section. The second side wall 22a is connected to the wing shoe 4c separated by from the guide 4. The guide 4a is provided with a wing shoe 4b. The wing sliders 4c and 4b serve to push the manure out of the groove 3. The side walls 22a have projections 21a into which the screws 20 are screwed in. Instead of the springs 12, a resilient, compressible rubber insert 12a is used. The swinging suspension of the guide 4 in the plate 19 forms leaf springs 24. The ends of the springs 24 are held between the projections 25 of the plate 19 by means of pins 26, and both in the projections 25 and in the leaf springs 24 there are openings through which it passes studs 26. The lower ends of the leaf springs 24 are attached to the lugs 28 of the guide 4 by the studs 27. The variant of the device shown in Figure 5 operates as follows. When the scraper 2 is pulled to the left by means of a flat steel 7, the leaf springs 21 swing clockwise and thus lift the guides 4 slightly upwards. At the same time, the pressure roller 17 rolls upwards on the running surface 15 and thus presses the clamping body 10 against the steel flat bar 7. Raising the guide 4 by means of leaf springs 24 increases the pressure of the pressure body 10 against the steel flat bar 7, 3 and 4. When the direction of movement of the flat bar 7 is reversed, the leaf springs 24 swing to a vertical position and the pressure roller 17 rolls down on the running surface 15. As a result, the coupling between the plates becomes loosened. a steel square 7 and a guide 4 and additionally between the clamping body 10 and a flat bar 7 and the scraper 2 stop in the position taken. Due to the oscillation of the leaf springs 24 10 18 20 25 30 35 40 45 50 55 605 the coupling is loosened much more easily than in the device shown in Figs. 3 and 4. EN EN