Korzysci, wynikajace z obróbki termicz¬ nej ' przetworów hutniczych i podniesienie zalet mechanicznych tychze, sa powszechnie znane.Obróbka ta, polegajaca wogóle na roz¬ grzaniu, po którem nastepuje harfowanie, powtórnem rozgrzaniu lub odpusziczaniu, nie osiagnela jednak zastosowania taik szero¬ kiego, na jakie zasluguje, poniewaz w wielu wypadkach odnosne czynnosci, w szczegól¬ nosci zas ogrzewania przed lub po hartowa¬ niu sa bardzo trudne do urzeczywistnienia i zbyt kosztowne.W celu uproszczenia tych operacyj, a w szczególnosci dla pominiecia odpuszcza¬ nia »po zahartowaniu proponiowa.no badz po¬ wstrzymanie hartowania przed zupelnem ochlodzeniem wyrobu, badz hartowanie w ograniczonej objetosci cieczy. W wypad- ku pierwszymi ilosc ciepla, jaka pozostaje w wyrobie po wstrzymianiu hartowania, wy¬ starcza do ponownego rozgrzania czesci har¬ towanych i wywolania odpuszczenia (odhar- towania); w wypadku drugim podgrzanie ka¬ pieli hartujacej, której masa winna byc pro- porcjonailina do masy obrabianych wyrobów, ogranicza szybkosc chlodzenia i sprawia har¬ towanie powolne, dajac wyniki podobne do tych, jakie otrzymuje sie przy haitowMiiu bardziej energicznem, po którem nastepuje odpuszczanie.Ale i te uproszczone sposoby traktowa¬ nia nie rozpowszechnily tak dalece, jak moz¬ na bylo oczekiwac, poniewaz oba polaczone sa ze znaicznemi trudnosciami. - * W sposobie pierwszym szybkosc chlodze-nia powierzchni stykajacych sie z wielka masa cieczy jest tak znaczna:, ze dla osia¬ gniecia wyników pewnych i prawidlowych nalezy miec moznosc przerwania hartowa¬ nia w koncu okreslonego' perjodu ze sci¬ sloscia do jednej sekundy, co jest trudne do osiagniecia w praktyce fabrycznej'. Wobec tego wyniki otrzymano ta droga sa niepewne i przypadkowe. Ponadto, trudno jest tym sposobem hartowac wyrób na pewna glebo¬ kosc bez prizechlodzenia powierzchni, któ¬ re po-zioistaja przeto twarde i kruche.Metoda. hartowania w cieczy o objetosci proporcjonalnej do masy obrabianej-, pozwa¬ lajacej ograniczyc szybkosc chlodzenia i w konsekwencji latwosc uchwycenia mo¬ mentu, w jakim nalezy przerwac hartowa¬ nie, aby osiagnac okreslona twardosc, tez nie daje dokladnych rezultatów. Liczne ba¬ dania wykazaly jednak,, ze. rezultaty stoso¬ wania tej metody sa bardzo niejednakowe, nietylko w stosunku do róznych wyrobów, ale nawet w obrebie (masie) tego samego przedmiotu. Ponadto przedmioty obrobione w ten sposób wykazuja znaczna sklonnosc do pekania, co niewatpliwie nalezy przypi¬ sac owemu braikowi jednolitosci i wynika¬ jacej stad niejednakowosci naprezen we¬ wnetrznych.Trudnosci zastosowania sposobów, po¬ wyzej wzmiankowanych, zawieraja sie wT tern, iz: 1. Szybkosc stygniecia powierzchni, za¬ nurzonych w wielkiej ilosci chlodnej cieczy, jest znalezna. 2. Raptowne nagrziamie ograniczonej ma¬ sy cieczy i powstawanie pecherzyków pary w lonie tejze stanowia zjawiska nader1 nie¬ regularne.Niniejszy wynalazek polega na poddaniu przedmiotów traktowanych, o temperaturze wyzszej od temperatury krytycznej, krótko¬ trwalemu ziamurzaniu, okreslona; ilosc razy,' wt wodzie lub jakiejkolwiek innej cieczy chlodnej lub goracej., uzytej w ilosci ograni¬ czonej i proporcjonalnej do wymiarów har¬ towanych wyrobów.Doswiadczenie wykazalo, ze mozna w ten sposób usunac calkowicie trudnosci powy¬ zej wzmiankowane, zachowujac korzysci hartowaimia 'Czesciowego oraz hartowania w cieczy o masie ogranie zonej. Ilosc cieczy zastosowanej, czas trwania zanurzenia oraz wyjecia z cieczy, jako tez ich ilosc, ustala¬ my doswiadczalnie, zaleznie od wymiarów traktowanych wyrobów i stosownie do ce¬ lu, aby wyrób stygl od temperatury poczat¬ kowej, wyzszej od temperatury krytycznej, do temperatury srodowiska, podlug prawa zmiany temperatur posredniego, miedzy ochladzaniem w wodzie zimnej albo mniej wiecej ogrzanej, a chlodzeniem na wolnem powietrzu, jakowe prawo wyziniaczy zmiany budowy (struktury), niezbedne do osiagnie¬ cia zamierzonego celu, zapowioca jednej je¬ dynej operacji traktowania termicznego.Dlugosc zanurzen i objetosc cieczy, uzy¬ tej w charakterze wanny hartowniczej, naj- praktyczniej okreslic w ten sposób, aJby sztaby lub woigóle wyroby "traktowane sty¬ gly dosc szybko, aby osiagnac potrzebne zahartowanie, jakowa szybkosc chlodzenia nie powinna jednak przekroczyc pewnej granicy, po której moglaby powstac obawa, pekniec lub zarysowali. Okresy wyjmo¬ wania wyrobu z cieczy winny byc wystar¬ czajaco dlugie, aby podczas kazdego z nich nastapilo wyrównanie temperatur w war¬ stwach hartowanych. Ilosc zanurzen nalezy wreszcie dobrac w ten sposób, aby ilosc cie¬ pla, pozostala w masie wyrobu po ostatniem zanurzaniu, mogla napowrót rozgrzac cze¬ sci zahartowane do temperatury nizszej od krytycznej, wystarczajacej jednak doi osia¬ gniecia pozadanego odpuszczenia.W pewnych wypadkach nie potrzeba uciekac sie do zupelnego zanurzania i zu¬ pelnego wyjmowania wyrobu z cieczy.Z drugiej strony moze byc niekiedy bardziej wskazane zmieniac glebokosc zanurzenia i wysokosc podniesienia wyrobu z cieczy.Zadety niniejszej metody obróbki sa na~ stepujace: 1. Podoziais kazdego wyjecia z cieczy, czesci zewnetrzne wyrobu, zahartowane przez ostatnie zanurzenie, stygna powoli na powietrzu, bedac jednak jednoczesnie ener¬ gicznie nagrzewane cieplem doplywajacein z wewnatrz wyrobu. Regulujac przeto z jed¬ nej *strioiniy, w sposób wlasciwy, wzgledna dlugosc zanurzen i wyjec z cieczy, jako tez ich liczbe, z drugiej zas strony objetosc wan¬ ny do hartowania, mozna osiagnac w cze¬ sciach traktowanych prawo zmiany tempera¬ tury posrednie miedzy ochladzaniem w wo¬ dzie zimnej, lub mniej wiecej goracej, a sty¬ gnieciem na wolnem powietrzu, i nadac tym czesciom, zapomoca jednej tylko operacji, wlasnosci mechaniczne, odpowiadajace te¬ mu prawu stygniecia. 2. Wyciaganie z plynu zwieksza czas trwania procesu i tern samem zmniejsza szybkosc chlodzenia. Wielce ulatwia to uchwycenie chwili, w jakiej nalezy powstrzy¬ mac traktowanie, w celu osiagniecia poiza- ¦danych wyników. 3. Nagrzewanie, osiagane podczas kaz¬ dego wyciagniecia wyrobu z cieczy, wy¬ równywa w warstwie hartowanej nierówno- miernosci temperatury, wynikajace z róz¬ nic chlodzenia, jakie mogly powstac podczas zanurzania poprzedniego, podczas gdy pe¬ cherzyki pary, wywiazujacej sie wewnatrz cieczy, znikaja i gdy wanna, wstrzasnieta przez, zanurzenie i wyciaganie wyrobu, osia¬ ga temperature bardziej jednolita. Wynika stad, ze dzieki hartowaniu z przerwami osia¬ ga sie rezultaty nader jednostajne dla tego samego wyrobu lub dla wyrobów róznych1, co zapobiega peknieciom, jakie powstaja wskutek niejednostajnosci stygniecia. 4. Dla jednych i tych samych przedmio¬ tów traktowanych i tej samej wanny hartu¬ jacej, nagrzewanie wanny jest o tyle szyb¬ sze, o ile temperatura poczatkowa wyrobów jest wyzsza. Skutek 'ten równowazy w pew¬ nej mierze róznice temperatury, jakie wyro¬ by mogly wykazywac przed obróbka i po¬ zwala np. osiagnac wyniiki praktyczne iden¬ tyczne, stosujac siposób miiniejszyj i bez zad¬ nego nagrzewania powtórnego do sztab wy¬ chodzacych z walcarek o temperaturze wyz¬ szej od temperatury krytycznej, lecz róznia¬ cej sie miedzy soba o 25 do 50°.. Niepodobna ustalic zgóry i raz, na zaw¬ sze liczby i czasu trwania zanurzen, jajko tez ilosci cieczy na wanne hartowinioza, po¬ niewaz czynniki te zmieniaja sie, zaleznie od wymianów przedmiotów traktowanych i wlasnosci jakie zamierzamy im nadac, jed¬ nakze regulowanie rozmaitych tych czyn¬ ników obróbki jest bardzo latwe do urze¬ czywistnienia zapomoca kilku prób, których wyniki sprawdza sie badahieiri mechanicz- nem i mikrograficznem.Dla dokladnego wyjasnienia opisujemy szczególowo ponizej jfc.den przyklad wyko¬ nania wynalaizku.Wynalazek mozna stosowac wogóle do obróbki termicznej wszelkich pirzediniotów stalowych z zawartoscia wegla, lub ze stali specjalnej, lub tez innych stlopów, posiada- dajacych zdolnosc hartowania sie, czy to1 w celu obróbki ich nawskrós, czy tez jakiejs tylko ich czesci. Ponizej wyjasniamy meto¬ de, stanowiaca przedmiot wynalazku, w za- stosowaniu jej do hartowania szyn ze stali, zawierajacej wegiel, przez kolejne zanurze¬ nia i wyciagania ich z wanny.Oddawna juz cieszy sie powszeehnem uznaniem obróbka termiczna szyn kolejo¬ wych lub tramwajowych, która pozwala po¬ wiekszyc znacznie twardosc, a wskutek tego i trwalosc na zuzycie glowicy szyny, ma gle¬ bokosc 15 do 20 mm powierzchni, bez ja^ kiejkolwiek zmiany innych wlasnosci meta¬ lu, w szczególnosci bez udzielenia mu lam¬ liwosci. Sposób niniejszy i urzadzenie do hartowania, opisane ponizej, pozwalaja wy¬ datnie uproscic obróbke sztab o dowolnej dlugosci, bezposrednio po wyjsciu z wal¬ cowni.Fig. 1 zalaczonego rysunku wyobrazaw postaci przykladu rzut boczny urzadzenia pierwszej formy urzeczywistnienia wynalaz¬ ku,, fig. 2 — przekrój poprzeczny i fiig. 3 i 4 uwidaczniaja w ton siatm sposób inna odmia¬ ne tego urzadzenia.Uraadlzeaiie piosiada belifce pteioma a, pbdltayfmujaca, zapiomfaca wtozalrów &, rol¬ ki c, na których spoczywaja uchwyty lub, w wypadku szyn o glówkach podwójnych, szyny te wenii wnekaimi. Poid belka a mie¬ sci sfte miale faoayto d, zawierajace! 'okreslona iloisc wody zffimneg, obliczona wedlug profilu kzyiny; wode te odswieza sie dla kazdej szitlaby.•Szyny po wyjsciu z walcarki, o tempe¬ raturze 800—850°, zicisitaja zawieisraoine w ten spoisób,#zo glowica szyny pozoisitaje calkowi¬ cie siwoboldna (fig. 2 i-4); glolwice hartujemy nastepnie w wodzie na wysofcosctii, zmienia¬ jacej isie wraz z jej profilem, przeto kolejne zanurzenia i wylmurzalnia z plytrm, okreslane doswiadczalnie wedlug przelknoiju i ciezaru metra biezacego szyny.Tak np. dla szyny Viignole'ai, wazacej 45 kg ma metr biezacy, ciiezair" wody wy- noisi 10 kg ma metr, a ilosc zatniurzen. 15 na minute. Po ostatiniem wynurizeniu z wody szyne wyciagamy z. aparatu i u/miesz:czamy na odpowiednich belkach, na których sty¬ gnie ona w powietrzni.Po ukonczeniu hartowania woda w ko¬ rycie, nagrzana d!o 90—05°, zositaije szybko usunieta i zastapiona] woda zimna, poczerni urzadizenie jesit goitiowe do obróbka belki na¬ stepnej.Aby oisiagnac zahartJowainie jednoist&ijne na calej dlugosci szyny, nalozy uitrzymac belke u i same szyny w poloizenliiu scisle po¬ ziomem prlzez caly ezais itrWania traktowania.W tymi celu belka a jielsit oblicizoiria w ten sposób, alby mogla unfeisc belki znacznie ciezsze od traktowanych, ibefz, fjaJkiegckiol- wickbadz wygiecia; ponadto wiisziairy te sa dosc dlugie, aby iloisc ciepla, ptrzefkaziana przez pirzewodjnMwo i promieniowanie z szyn na belfke, nie byla w stanie tej ostat¬ niej znieksztalcic; w tym samym celu atrkiu- sze alzbesitu lub innegoi (tworzywa izolacyj¬ nego), sa limieiszcizlone miedzy rolkafmi i ko- lumnaimi jako tez i pod isania beilka, jesli zas zabelzpite?cizeinia te okaza sie niewystanczaja- cerni, belke chlodzimy zapomoga krazenia wody lub w inny spoisób.Dla; zapobieizeniiai znieksztalceniu samych isizyn, które moga isie wygiac plod wplywem hartowania, mozna zastosowac np., zarsnwy e, roizimieszicizione wzdluz belki i pozwalajace zaimocowac szyny w polozeniu poziomem od chwili umieisiziczainiai ich w urzadzeniu i ogra¬ niczyc wyginania, jakie moglyby powistac mie|dlzy rolka i sasiednia zalsnwa, do iriM- mum.W positaici przykladu urzeczywistnienia nliniiejiszegoi wynalazku, uwidocznionej na fig. l,i 2, belka a jesit nieruchoma, koryto zas d uruchomiane w kierunku pionowym zaipotmoca odpowiedniego meichainizimu.W-'positaici drugiej urzeczywistnienia (fig. 3 i 4) koryto d jes oitmzymaije ruch pionowy do góry i nialclól.Wynalazek nie ograinilciza sie jeldlnak do. powyzszych tylko dwu spoisobów urzeczy¬ wistnienia. W celu osiagniecia tych samych wyników mozna równiez zmieniac w kory¬ cie kolejno podiom cieczy hartujacej, pozo- stawiaijac nieruichomemi koryto i szyne; wreszcie ciecz moze ewenituaLnie pozostawac w zetknieciu trwalem z traktlawalneimi bel¬ kami. PLThe benefits of the heat treatment of metallurgical products and the enhancement of the mechanical advantages of these products are well known. This treatment, consisting essentially of heating followed by harping, reheating or tempering, has not, however, been achieved with the use of a wide principle. it deserves because in many cases the relevant activities, especially heating before or after quenching, are very difficult to implement and too costly. In order to simplify these operations, in particular to avoid tempering after quenching. either stop hardening before completely cooling the product, or quench in a limited liquid volume. In the former cases, the amount of heat that remains in the product after the quenching has been halted is sufficient to reheat the toughened parts and induce tempering (tempering); in the latter case, heating of the quench bath, the mass of which should be proportional to the weight of the workpieces, limits the cooling rate and causes slow quenching, giving results similar to those obtained with more vigorous hitting followed by tempering. But even these simplified treatments have not spread as far as could be expected, since both are associated with significant difficulties. - * In the first method, the cooling rate of surfaces in contact with a large mass of liquids is so significant: that in order to obtain reliable and correct results, it is necessary to be able to interrupt the hardening at the end of a certain period with a cut to one second, which is difficult to achieve in factory practice. ' Consequently, the results obtained on this path are uncertain and random. Moreover, it is difficult with this method to harden the product to a certain depth without the surface de-icing, which therefore becomes hard and brittle. quenching in a liquid of a volume proportional to the mass to be processed - which allows to limit the rate of cooling and, consequently, the ease of grasping the moment in which the quenching has to be interrupted to achieve a certain hardness, also does not give exact results. However, numerous studies have shown that. the results of the application of this method are very unequal, not only for different products, but even for the same object. In addition, the objects treated in this way show a significant tendency to cracking, which undoubtedly should be attributed to the uniformity of this thread and the resulting unevenness of internal stresses. The difficulties of applying the above-mentioned methods include the following: 1. The rate of cooling of surfaces immersed in a large amount of cool liquid is found. 2. The rapid heating of the limited mass of the liquid and the formation of vapor bubbles in the spine are very irregular phenomena. The present invention consists in subjecting treated objects, at a temperature above the critical temperature, to a brief freezing period, specified; the number of times, in water or any other liquid, cold or hot, used in a limited amount and proportionate to the dimensions of the goods to be tampered with. Experience has shown that the above-mentioned difficulties can be completely eliminated in this way, while retaining the benefits of quenching. Partial and quenching in a liquid with a limited mass. The amount of liquid used, the duration of immersion and removal from the liquid, as well as their amount, are determined experimentally, depending on the dimensions of the products to be treated and in accordance with the purpose of making the product from the initial temperature, above the critical temperature, to the temperature. of the environment, according to the law of intermediate temperature change, between cooling in cold or more or less heated water, and cooling in the open air, what law will determine the changes in structure (structure) necessary to achieve the intended purpose, will result in one single thermal treatment operation. The length of the immersion and the volume of the liquid used as a quenching bath are most conveniently determined in such a way that bars or loose products are to be treated quickly enough to achieve the necessary hardening, but the cooling rate should not exceed a certain limit, after which fear, cracks or scratches could arise. The periods of taking the product out of the liquid should be sufficient quite long, so that during each of them there is a temperature equalization in the hardened layers. Finally, the number of dips should be selected in such a way that the amount of heat remaining in the mass of the product after the last dipping can reheat the hardened parts to a temperature below the critical temperature, but sufficient to achieve the desired tempering. resort to complete immersion and complete removal of the product from the liquid. On the other hand, it may be more desirable to vary the depth of immersion and the lifting height of the product from the liquid. The advantages of this processing method are tapped: 1. The chassis of each removal from the liquid, parts the outer surface of the product, hardened by the last immersion, cools slowly in the air, but at the same time being energetically heated by the heat flowing from the inside of the product. Thus, by properly regulating the relative length of the dips and the howl of the liquid from one of the strings, as well as their number, and on the other hand, the volume of the hardening bath, the law of changing the temperature of the intermediate temperature can be achieved in the parts treated. between cooling in cold or more or less hot water, and cooling in the open air, and to give these parts, by one operation only, mechanical properties corresponding to this law of cooling. 2. Pulling out the liquid increases the process time and thereby reduces the cooling rate. This greatly facilitates the capture of the moment at which the treatment must be stopped in order to achieve the desired results. 3. The heating, achieved during each withdrawal of the product from the liquid, compensates for the temperature unevenness in the toughened layer, due to the differences in cooling that may have arisen during the immersion of the previous one, while the vapor bubbles emitted inside the liquid disappear and when the tub, shaken by the immersion and pulling of the product, reaches a temperature more uniform. Hence, it is possible to achieve very uniform results by means of intermittent quenching for the same product or for different products1, which prevents the cracks that arise due to uneven cooling. 4. For one and the same items to be treated and the same quench bath, the heating of the tub is as much faster as the initial temperature of the articles is higher. This effect to some extent compensates for the temperature differences that the products could have exhibited before processing and allows, for example, to obtain identical practical results, using it less and without any reheating to the bars coming out of the rolling mills. with a temperature higher than the critical temperature, but differing from one another by 25 to 50 °. It is impossible to determine in advance and always the number and duration of dips, the egg and the amount of liquid for the hardening bath, because these factors vary depending on the exchanges of the treated objects and the properties we intend to give them, however, adjusting the various treatment factors is very easy to implement with a few trials, the results of which are verified by mechanical and micrographic tests. A detailed explanation is described in detail below, one example of the implementation of the invention. The invention can generally be used for the thermal treatment of all steel cuttings containing carbon or special steel or other alloys capable of hardening, either for the purpose of machining them with a cut, or just some parts of them. The following explains the method, which is the subject of the invention, in its application to harden rails of steel containing carbon by successive dipping and pulling them out of the tub. Thermal treatment of railway or tram rails has been widely recognized for a long time. which makes it possible to significantly increase the hardness and hence the wear life of the rail head, has a surface depth of 15 to 20 mm, without any alteration of the other properties of the metal, in particular without lending it brittleness. The present method and the quenching device described below make it possible to simplify the processing of bars of any length immediately after exiting the rolling mill. 1 of the attached drawing is shown in the form of an example, a side view of a device of the first form of embodiment of the invention, FIG. 2 - a cross section and FIG. 3 and 4 reveal in a grid-like way other variations of this device. Uraadlzeaiie has a belifce pteioma a, pbdltayfmujaca, a balancer &, c-rollers on which the handles rest or, in the case of double-headed rails, the rails are also inserted. Poid beam and the city sfte had faoayto d, containing! 'a specific amount of cold water, calculated according to the rinse profile; these waters are refreshed for each bar: • The rails, after exiting the mill, with a temperature of 800-850 °, are suspended in this manner, and the rail head remains completely gray-brown (Figs. 2 and 4); Then we harden the wolves in water at the highest level, changing the standard and changing its profile, therefore successive dives and a chill-out plant with plates, determined experimentally according to the permeability and weight of a running meter of the rail. Such, for example, for a Viignole rail weighing 45 kg has a running meter. The air weight of the water is 10 kg per meter, and the amount of condensation 15 per minute. After the last rise from the water, take the rails out of the apparatus and put it on the appropriate beams, on which it cools in the air. quenching water in the trough, heated to 90—05 °, quickly removed and replaced by cold water, blackened goitite device for treating the step beam. In order to hold the hardened one-piece over the entire length of the rail, put it on the beam by itself the rails in the position of the beams strictly level over the entire course of treatment. For this purpose, the beam and the jielsit is calculated in such a way, so that it could unfeisc the beam much heavier than the treated, ibefz, fjaJKgckiolwickbad with a bend; moreover, these cords are quite long so that the amount of heat, flushed by the conductivity and radiation from the rails to the beam, would not be able to distort the latter; for the same purpose, the attrkiuchs of alzbesite or other (insulating material), are bound between the rollers and the columns as well, and the beam is placed, if it turns out to be inadequate, the beam is cooled by the aid of water circulation or in a different way. For; prevent and distort the rails themselves, which may and may bend the fetus by the effect of hardening, you can use, for example, rarsal, mixed along the beam and allowing the rails to be fixed in a horizontal position from the moment they are placed in the device and limit the damage that could prevent any extensions. and adjacent to the iriM-mum. In the diet of the example of the realization of the present invention, shown in Figs. 1 and 2, the beam is stationary, and the trough is operated in a vertical direction to provide the power of the corresponding meichainizim. In the second realization (Fig. 3 and 4) the trough is left with a vertical movement upwards and it does not. The invention has not, however, been avoided. the above only two ways to materialize. In order to achieve the same results, it is also possible to change the quenching fluid in the trough one by one, leaving the trough and the rail unruichomed; finally, the liquid may eventually remain in permanent contact with the workable beams. PL