PL8270B1 - Sposób cieplnej obróbki materjalów drobnoziarnistych. - Google Patents

Sposób cieplnej obróbki materjalów drobnoziarnistych. Download PDF

Info

Publication number
PL8270B1
PL8270B1 PL8270A PL827027A PL8270B1 PL 8270 B1 PL8270 B1 PL 8270B1 PL 8270 A PL8270 A PL 8270A PL 827027 A PL827027 A PL 827027A PL 8270 B1 PL8270 B1 PL 8270B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
plate
fine
layer
furnace
thickness
Prior art date
Application number
PL8270A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL8270B1 publication Critical patent/PL8270B1/pl

Links

Description

, Istnieje wiele pieców i tym podobnych urzadzen, w których suszenie i prazenie materjalów drobnoizkrnistych odbywa sie w tern sposób, ze maiterjaly sa rozlozone cienka wansiLwa na jakiejs nosnej po¬ wierzchni i podlegaja dzialaniu ciepla, przyczeim, jezeli praca ma byc ciagla, to najczesciej powierzchnia nosna przesuwa sie przez jakas przestrzen ogrzewana. Roz¬ kladanie przerabianego materjalu cienka i równomierna warstwa jest korzystne ze Wzgledu na latwy odjplyw pary i gazów; dotychczas sadzono jednak, ze grubosc warstwy materjalu mie piowinna przekra¬ czac pewnej dolnej granicy, bo praca sta¬ laby sie nieekonomiczna z powodu malej ilosci przerabianego materjalu w jednost¬ ce czaJsiu, przyczem uwazalno, ze grubosc warstwy, wymosizaca kilka centymetrów, jest bardzo mala. Fabryczne suszenie ma¬ terjalu w warstwach o grubosci mniejszej od 1,5 cm uwazano za niemozliwe.Próby dokonane obecnie wykazaly jed¬ nak, ze mozna bardzo korzystnie przera¬ biac materjal w warstwach, których gru¬ bosc rózni sie bardzo znacznie od grubosci przyjmowanych dotad jako dopuszczalne.Zwlaszcza doswiadczenia, dokonane w pie¬ cach o obrotowych poziomych stolach, ma¬ jacych ksztalt pierscieni ((piece talerzowe) wykazaly, ze susizenie wairstw o grubosci zaledwie kilku milimetrów daje nadzwy- . czajnie korzystne wyniki; wydajnosc wzra¬ sta 20 i wiecej razy. Gdy przerabiany ma-terjal jest drobnoziarnisty, to nakladanie tak denkich warstw nic przedstawia zad¬ ach trudtaosci. Zasadnicza zaleta cienkich warstw jelslt ich momentalne wysychanie pod idzialaniein ciepla. Cienkie warstwy mozna przeprowadzac przez stosunkowo maly piec \z wielka predkoscia. Tak np. torf zawierajacy 50—55% Wody byl nietyl- ko zupelnie suchy po jednym tylko obrocie malego pieca doswiadczalnego, lecz nawet skoksowany i pozbawiony oleju. Proces su¬ szenia i prazenia byl zupelnie ukonczony po jednym obrocie, który trwal tylko 28 sekund i obejmowal droge okolo 4 m.Nowy sposób suszenia lub prazenia drobnoziarnistych materjalów podda¬ wanych dzialaniu ciepla /w cienkich warsitwach odznacza sie tern, ze grubosc warstwy wynosi ulamek centymetra.Najkorzystniejszy sposób praktycznego przeprowadzenia procesu w mysl wynalaz¬ ku polega na prowadzeniu pracy isposobem ciaglym przy uzyciu szybkobieznych pie¬ ców talerzowych.Wynikiem jest znacznie powiekszona wydajnosc jednostki powierzchni ogrzewal¬ nej na jednostke czasu, co umozliwia uzy¬ wanie bardzo malych, szybkobieznych pie¬ ców, np. talerzolwyoh, zajmujacych malo miejsca, zuzywajacych malo opalu, daja¬ cych oszczednosc na czasie i na obsludze.Nowy sposób jest szczególnie korzystny przy prazeniu materjalów bitumicznych, jakkolwiek zastosowanie to nie wydawalo sie racjonalne na pierwszy rzut oka, bo do¬ tychczas poddawano prazeniu prawie za¬ wsze zbite masy.Próby wykazaly jednak, ze prazenie materjalu rozlozonego w cien¬ kich warstwach i przeprowajdzanegfO przez piec iz wielka predkoscia jest polaczone z rówfnie wielkiiemi korzysciami, jak susze¬ nie). Najlepiej nadaje sie do tego celu piec talerzoiwy, który umozliwia najbardziej ce¬ lowy sposób doprowadzania i odpnowadiza- nia diobnioziariniistego materjalu. Nowy sposób wyrobu pólkoklsu i wartosciowych olejów maziowych przy zastosowaniu pie¬ ców talerzowych i nakladaniu przerabiane¬ go materjalu w bandlzo cienkich warstwach wskazuje nowe drogi przemyslowi kokso¬ wemu przy niskich temperaturach.Przy prazeniu mateirjalów bitumicznych jest rzecza niezmiennie wazna, aby caly materjal byl przerobiony zupelnie równo¬ miernie, to znaczy, zeby w czasie prazenia panjowala jednakowa temperatura w calej masie przerabianego materjalu. Wedlug wynalazku stwierdzono, ze warunek ten moze byc sjpelniolny tylko wtedy, jezeli warstwy prazone materjalu sa bardzo cien¬ kie, t j. jezeli ich grubosc nie przekracza 1 cm. Gdy warstwy sa grubsze, to war¬ stwy, lezace blizej powierzchni grzejnej pieca, zawsze beda silniej ogrzane niz warstwy wyzej polozone. Poza tern prze¬ rabianie cienkich warstwl ma jeszcze te zalete, ze gazy moga uchodzic z odpowied¬ nio nagrzanej warstwy ^natychmiast i bez zadnej przeszkbdly, co wplywa na znaczne skrócenie czasu przeróbki, a wydajnosc jednostki powierzchni ogrzewalnej w jed¬ nostce czasu znacznie wzrasta.Równomiernosc temperatury, dzialaja¬ cej na prazony materjal, jest z tego pofwo- du tak wazna, ze tylko wtedy produkt kon¬ cowy, to znaczy cala ilosc koksu i pólkoklsu ma jednolite wlasnosci, czyli we wszyst¬ kich czesciach zawiera te same ilosci gazu.Równoczesnie z jednolitoscia produktu koncowego, t. j. pólkoksu, osiaga sie rów¬ niez zupelna jednolitosc olejów, otrzymy¬ wanych w czasie procesu prazenia.Tern samem daje takze lepsze wyniki znany sjposób chwytania wyziewów, wy¬ dzielajacych sie w róznych okreisajch pra¬ zenia i unoszacych oleje. Jak wiadomo mozna podzielic przestrzen pieca, znajdu¬ jaca sie ponad ruchomym talerzem na stre¬ fy, w których chwyta sie oddzielnie gazy, wywiazujace sie w róznych okresach pra¬ zenia. Jezeli sie przerabia materjal ulozony w grubej warstwie, to czyste rozdzielenie — 2 —gazów prazenia o róznej wartosci jest tern mniej mozliwe, im grubsza jest warstwa materjalu, bo grubosc warstwy uniemozli¬ wia Ijedmoczesina i zupelnie równomierna przeróbke calej warstwy [materjalu. Czesci materjalu lezace blizej powierzchni grzej¬ nej ulegaja rychlej przemianom, $ptowodlo- wanym prazeniem, (wiec gazy, o tym samym skladizie uchodza z (poszczególnych czesci grubej warstwy materjalu w róznych okre¬ sach, wtekutek czeigo gazy róznej wartosci mieszaja isie (z doba tak, ze oddzielne chwy¬ tanie ich jest niemozliwe, lub co najmniej utrudnione.Zastosowanie cienkich warstw w pola¬ czeniu z uzyciem pieca talerzowego umo¬ zliwia równiez bardzo korzystna regulacje procesu prazenia i koksowania; jaktósc produktów mozina zigóry ozmaczyc i regulo¬ wac dwa czynniki, wplywajace na gatunek wyrabianych produktów, mianowicie 1) najwyzsza /temperature w ozaJsie prazenia i 2) czas dzialania tej temperatury na ma- terjal. Regulujac grubosc warstwy przera¬ bianego materjalu, predkosc obrotowa ta¬ lerza, oraz natezenie opalania pieca, moz¬ na dowolnie zmieniac jakosc wyrabianego /pólkoksu i oleijaw. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób cieplnej obróbki drobnoziarni¬ stego lub bitumiczinego materjalu, znamien- ny tern, ze przerabiajny materjal w celu osuszenia lub wyprazenia rozklada sie w piecach italerzowyich na poziomym pierscie¬ niowym stole ohroitawym (talerzu), przy- czem grubosc warstwy nalozonego mate¬ rjalu wynosi ulamek centymetra, poczem materjal rozlozony wchodzi do /ogrzewa¬ nej czesci pieca i jelsit wystawiony na dzia¬ lanie talk fwyjsioikiej temperatury, ze po jednorazowym obiegu stolu (talerza), jego obróbka cieplna jest ukonczona. Trooiknun;gs-Verschwel ungs. und Ver gasun gs - , G,» jm, b. H. Zastepca: Dr* inz. M. Kryzan, rzecznik patentowy. DruK L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL
PL8270A 1927-05-21 Sposób cieplnej obróbki materjalów drobnoziarnistych. PL8270B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL8270B1 true PL8270B1 (pl) 1928-02-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4109743A1 (de) Verfahren zum kalzinieren von feuchtem gips
DE2732630A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von alkalimetalle enthaltendem abfallmaterial
DE3874926T2 (de) Ofen zum entwaessern von pulvern, sanden und agglomeraten.
US2859116A (en) Treatment of coffee and other materials
PL8270B1 (pl) Sposób cieplnej obróbki materjalów drobnoziarnistych.
DE1258321B (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Brennen von Gips
US1731457A (en) Apparatus for treating wet raw materials in the manufacture of cement
US2702748A (en) Method for manufacturing ceramic products
DE548664C (de) Verfahren zum Trocknen und Erhitzen von trocknem oder feuchtem Rohgut
SU1664743A1 (ru) Способ получени терморасщепленного графита и устройство дл его осуществлени
US2189194A (en) Apparatus for heat treatment
US1867641A (en) Manufacture of brick
US1599467A (en) Assigkktob to the geasselli gheb iical
US2170745A (en) Method of heat treatment
US1686100A (en) Apparatus for the activation or revivification of carbon
SU787389A1 (ru) Способ получени цементного клинкера
US1440195A (en) Apparatus for drying, burning, and recovering finely-divided materials
SU280447A1 (pl)
SU75825A1 (ru) Реторта дл термической обработки измельченных органических веществ
US3991171A (en) Dehydration of aluminum fluoride hydrates
DE490167C (de) Verfahren zum Verschwelen von feinkoernigem Gut
US484388A (en) Process of making ultramarine-blue
DE462032C (de) Trommeltrockner zum gleichzeitigen Trocknen verschiedener Stoffe
US1818308A (en) Apparatus for treating solid materials
US1176982A (en) And joseph w