PL8270B1 - Sposób cieplnej obróbki materjalów drobnoziarnistych. - Google Patents
Sposób cieplnej obróbki materjalów drobnoziarnistych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL8270B1 PL8270B1 PL8270A PL827027A PL8270B1 PL 8270 B1 PL8270 B1 PL 8270B1 PL 8270 A PL8270 A PL 8270A PL 827027 A PL827027 A PL 827027A PL 8270 B1 PL8270 B1 PL 8270B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- plate
- fine
- layer
- furnace
- thickness
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000004952 furnace firing Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
, Istnieje wiele pieców i tym podobnych urzadzen, w których suszenie i prazenie materjalów drobnoizkrnistych odbywa sie w tern sposób, ze maiterjaly sa rozlozone cienka wansiLwa na jakiejs nosnej po¬ wierzchni i podlegaja dzialaniu ciepla, przyczeim, jezeli praca ma byc ciagla, to najczesciej powierzchnia nosna przesuwa sie przez jakas przestrzen ogrzewana. Roz¬ kladanie przerabianego materjalu cienka i równomierna warstwa jest korzystne ze Wzgledu na latwy odjplyw pary i gazów; dotychczas sadzono jednak, ze grubosc warstwy materjalu mie piowinna przekra¬ czac pewnej dolnej granicy, bo praca sta¬ laby sie nieekonomiczna z powodu malej ilosci przerabianego materjalu w jednost¬ ce czaJsiu, przyczem uwazalno, ze grubosc warstwy, wymosizaca kilka centymetrów, jest bardzo mala. Fabryczne suszenie ma¬ terjalu w warstwach o grubosci mniejszej od 1,5 cm uwazano za niemozliwe.Próby dokonane obecnie wykazaly jed¬ nak, ze mozna bardzo korzystnie przera¬ biac materjal w warstwach, których gru¬ bosc rózni sie bardzo znacznie od grubosci przyjmowanych dotad jako dopuszczalne.Zwlaszcza doswiadczenia, dokonane w pie¬ cach o obrotowych poziomych stolach, ma¬ jacych ksztalt pierscieni ((piece talerzowe) wykazaly, ze susizenie wairstw o grubosci zaledwie kilku milimetrów daje nadzwy- . czajnie korzystne wyniki; wydajnosc wzra¬ sta 20 i wiecej razy. Gdy przerabiany ma-terjal jest drobnoziarnisty, to nakladanie tak denkich warstw nic przedstawia zad¬ ach trudtaosci. Zasadnicza zaleta cienkich warstw jelslt ich momentalne wysychanie pod idzialaniein ciepla. Cienkie warstwy mozna przeprowadzac przez stosunkowo maly piec \z wielka predkoscia. Tak np. torf zawierajacy 50—55% Wody byl nietyl- ko zupelnie suchy po jednym tylko obrocie malego pieca doswiadczalnego, lecz nawet skoksowany i pozbawiony oleju. Proces su¬ szenia i prazenia byl zupelnie ukonczony po jednym obrocie, który trwal tylko 28 sekund i obejmowal droge okolo 4 m.Nowy sposób suszenia lub prazenia drobnoziarnistych materjalów podda¬ wanych dzialaniu ciepla /w cienkich warsitwach odznacza sie tern, ze grubosc warstwy wynosi ulamek centymetra.Najkorzystniejszy sposób praktycznego przeprowadzenia procesu w mysl wynalaz¬ ku polega na prowadzeniu pracy isposobem ciaglym przy uzyciu szybkobieznych pie¬ ców talerzowych.Wynikiem jest znacznie powiekszona wydajnosc jednostki powierzchni ogrzewal¬ nej na jednostke czasu, co umozliwia uzy¬ wanie bardzo malych, szybkobieznych pie¬ ców, np. talerzolwyoh, zajmujacych malo miejsca, zuzywajacych malo opalu, daja¬ cych oszczednosc na czasie i na obsludze.Nowy sposób jest szczególnie korzystny przy prazeniu materjalów bitumicznych, jakkolwiek zastosowanie to nie wydawalo sie racjonalne na pierwszy rzut oka, bo do¬ tychczas poddawano prazeniu prawie za¬ wsze zbite masy.Próby wykazaly jednak, ze prazenie materjalu rozlozonego w cien¬ kich warstwach i przeprowajdzanegfO przez piec iz wielka predkoscia jest polaczone z rówfnie wielkiiemi korzysciami, jak susze¬ nie). Najlepiej nadaje sie do tego celu piec talerzoiwy, który umozliwia najbardziej ce¬ lowy sposób doprowadzania i odpnowadiza- nia diobnioziariniistego materjalu. Nowy sposób wyrobu pólkoklsu i wartosciowych olejów maziowych przy zastosowaniu pie¬ ców talerzowych i nakladaniu przerabiane¬ go materjalu w bandlzo cienkich warstwach wskazuje nowe drogi przemyslowi kokso¬ wemu przy niskich temperaturach.Przy prazeniu mateirjalów bitumicznych jest rzecza niezmiennie wazna, aby caly materjal byl przerobiony zupelnie równo¬ miernie, to znaczy, zeby w czasie prazenia panjowala jednakowa temperatura w calej masie przerabianego materjalu. Wedlug wynalazku stwierdzono, ze warunek ten moze byc sjpelniolny tylko wtedy, jezeli warstwy prazone materjalu sa bardzo cien¬ kie, t j. jezeli ich grubosc nie przekracza 1 cm. Gdy warstwy sa grubsze, to war¬ stwy, lezace blizej powierzchni grzejnej pieca, zawsze beda silniej ogrzane niz warstwy wyzej polozone. Poza tern prze¬ rabianie cienkich warstwl ma jeszcze te zalete, ze gazy moga uchodzic z odpowied¬ nio nagrzanej warstwy ^natychmiast i bez zadnej przeszkbdly, co wplywa na znaczne skrócenie czasu przeróbki, a wydajnosc jednostki powierzchni ogrzewalnej w jed¬ nostce czasu znacznie wzrasta.Równomiernosc temperatury, dzialaja¬ cej na prazony materjal, jest z tego pofwo- du tak wazna, ze tylko wtedy produkt kon¬ cowy, to znaczy cala ilosc koksu i pólkoklsu ma jednolite wlasnosci, czyli we wszyst¬ kich czesciach zawiera te same ilosci gazu.Równoczesnie z jednolitoscia produktu koncowego, t. j. pólkoksu, osiaga sie rów¬ niez zupelna jednolitosc olejów, otrzymy¬ wanych w czasie procesu prazenia.Tern samem daje takze lepsze wyniki znany sjposób chwytania wyziewów, wy¬ dzielajacych sie w róznych okreisajch pra¬ zenia i unoszacych oleje. Jak wiadomo mozna podzielic przestrzen pieca, znajdu¬ jaca sie ponad ruchomym talerzem na stre¬ fy, w których chwyta sie oddzielnie gazy, wywiazujace sie w róznych okresach pra¬ zenia. Jezeli sie przerabia materjal ulozony w grubej warstwie, to czyste rozdzielenie — 2 —gazów prazenia o róznej wartosci jest tern mniej mozliwe, im grubsza jest warstwa materjalu, bo grubosc warstwy uniemozli¬ wia Ijedmoczesina i zupelnie równomierna przeróbke calej warstwy [materjalu. Czesci materjalu lezace blizej powierzchni grzej¬ nej ulegaja rychlej przemianom, $ptowodlo- wanym prazeniem, (wiec gazy, o tym samym skladizie uchodza z (poszczególnych czesci grubej warstwy materjalu w róznych okre¬ sach, wtekutek czeigo gazy róznej wartosci mieszaja isie (z doba tak, ze oddzielne chwy¬ tanie ich jest niemozliwe, lub co najmniej utrudnione.Zastosowanie cienkich warstw w pola¬ czeniu z uzyciem pieca talerzowego umo¬ zliwia równiez bardzo korzystna regulacje procesu prazenia i koksowania; jaktósc produktów mozina zigóry ozmaczyc i regulo¬ wac dwa czynniki, wplywajace na gatunek wyrabianych produktów, mianowicie 1) najwyzsza /temperature w ozaJsie prazenia i 2) czas dzialania tej temperatury na ma- terjal. Regulujac grubosc warstwy przera¬ bianego materjalu, predkosc obrotowa ta¬ lerza, oraz natezenie opalania pieca, moz¬ na dowolnie zmieniac jakosc wyrabianego /pólkoksu i oleijaw. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób cieplnej obróbki drobnoziarni¬ stego lub bitumiczinego materjalu, znamien- ny tern, ze przerabiajny materjal w celu osuszenia lub wyprazenia rozklada sie w piecach italerzowyich na poziomym pierscie¬ niowym stole ohroitawym (talerzu), przy- czem grubosc warstwy nalozonego mate¬ rjalu wynosi ulamek centymetra, poczem materjal rozlozony wchodzi do /ogrzewa¬ nej czesci pieca i jelsit wystawiony na dzia¬ lanie talk fwyjsioikiej temperatury, ze po jednorazowym obiegu stolu (talerza), jego obróbka cieplna jest ukonczona. Trooiknun;gs-Verschwel ungs. und Ver gasun gs - , G,» jm, b. H. Zastepca: Dr* inz. M. Kryzan, rzecznik patentowy. DruK L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL8270B1 true PL8270B1 (pl) | 1928-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4109743A1 (de) | Verfahren zum kalzinieren von feuchtem gips | |
| DE2732630A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von alkalimetalle enthaltendem abfallmaterial | |
| DE3874926T2 (de) | Ofen zum entwaessern von pulvern, sanden und agglomeraten. | |
| US2859116A (en) | Treatment of coffee and other materials | |
| PL8270B1 (pl) | Sposób cieplnej obróbki materjalów drobnoziarnistych. | |
| DE1258321B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Brennen von Gips | |
| US1731457A (en) | Apparatus for treating wet raw materials in the manufacture of cement | |
| US2702748A (en) | Method for manufacturing ceramic products | |
| DE548664C (de) | Verfahren zum Trocknen und Erhitzen von trocknem oder feuchtem Rohgut | |
| SU1664743A1 (ru) | Способ получени терморасщепленного графита и устройство дл его осуществлени | |
| US2189194A (en) | Apparatus for heat treatment | |
| US1867641A (en) | Manufacture of brick | |
| US1599467A (en) | Assigkktob to the geasselli gheb iical | |
| US2170745A (en) | Method of heat treatment | |
| US1686100A (en) | Apparatus for the activation or revivification of carbon | |
| SU787389A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
| US1440195A (en) | Apparatus for drying, burning, and recovering finely-divided materials | |
| SU280447A1 (pl) | ||
| SU75825A1 (ru) | Реторта дл термической обработки измельченных органических веществ | |
| US3991171A (en) | Dehydration of aluminum fluoride hydrates | |
| DE490167C (de) | Verfahren zum Verschwelen von feinkoernigem Gut | |
| US484388A (en) | Process of making ultramarine-blue | |
| DE462032C (de) | Trommeltrockner zum gleichzeitigen Trocknen verschiedener Stoffe | |
| US1818308A (en) | Apparatus for treating solid materials | |
| US1176982A (en) | And joseph w |