PL82561B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL82561B2 PL82561B2 PL15543672A PL15543672A PL82561B2 PL 82561 B2 PL82561 B2 PL 82561B2 PL 15543672 A PL15543672 A PL 15543672A PL 15543672 A PL15543672 A PL 15543672A PL 82561 B2 PL82561 B2 PL 82561B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- manganese
- zinc
- content
- solution
- fact
- Prior art date
Links
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 31
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 17
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 10
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 9
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- OWQUYBAASOSGNO-CDNKMLFNSA-N 2-[[(Z)-N-(2-hydroxy-5-sulfoanilino)-C-phenylcarbonimidoyl]diazenyl]benzoic acid Chemical compound C1=CC=C(C=C1)/C(=N/NC2=C(C=CC(=C2)S(=O)(=O)O)O)/N=NC3=CC=CC=C3C(=O)O OWQUYBAASOSGNO-CDNKMLFNSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 2
- 229940043798 zincon Drugs 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- RVPVRDXYQKGNMQ-UHFFFAOYSA-N lead(2+) Chemical compound [Pb+2] RVPVRDXYQKGNMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 1
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000357 manganese(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical group 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 31.12.1975 82561 KI- 40c, 1/00 MKP* C22d 1/00 ¦ * Twórcywynalazku: Zygmunt Morys, Jerzy Szulc, Jan Nosel# Franciszek Czuba, Antoni Król Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Cynkowe „Szopienice", Katowice (Polska) Sposób regulacji zawartosci manganu w roztworach obiegowych w zakladach elektrolizy cynku Przedmiotem wynalazku jest sposób regulacji zawartosci manganu w roztworach obiegowycii w zakladach elektrolizy cynku.W wodnym roztworze siarczanu cynku wystepuje mangan dwuwartosciowy w postaci siarczanu mangano¬ wego, który spelnia znaczna role w procesie anodowym. Zwiazek ten praktycznie nieszkodliwy w procesie katodowym, spelnia dodatnie zadanie w procesie anodowym.Wydzielajacy sie na anodzie olowianej tlen atomowy wedlug reakcji: ZnS04 + H20 = Zn + H2S04 + 202 wiazany jest przez jony manganu dwuwartosciowego, przy jednoczesnym utlenianiu tych jonów do manganu czterowartosciowego wedlug nastepujacych reakcji: 2MnS04 + 2202 + 3M20 = 2 HMn04 + 2H2S04 2HMn04 + 3MnS04 + 2H20 = 5Mn02 + 3H2S04 Reakcja ostatnia ma zasadnicze znaczenie praktyczne, gdyz dwutlenek manganu przez osadzenie sie na anodzie olowianej zabezpiecza ja przed korozja i przechodzeniem jonów olowiu do elektrolitu.Poza tym, dwutlenek manganu wiaze jony olowiu znajdujace sie w elektrolicie powodujac ich przejscie do szlamu, co ma decydujacy wplyw na jakosc cynku elektrolitycznego. Ponadto dostateczna ilosc siarczanu manganu zabezpiecza przed nadmiernym zakwaszeniem atmosfery w halach elektrolizy. Siarczan manganu bowiem wiaze wydzielajacy sie z powierzchni anody tlen co zapobiega gwaltownemu wydzielaniu sie pecherzy¬ ków tlenu i unoszeniu przez nie mgiel kwasu siarkowego. Stwierdzono w praktyce iz z opisanych wzgledów zawartosc siarczanu manganu wplynie oczyszczonym nie powinna byc nizsza od 2,0 g/dcm3 a najkorzystniej jest utrzymac zawartosc siarczanu manganu w granicach od 2 g/dcm3 do 4 g/dcm3.Podstawowym zródlem wzbogacania elektrolitu w mangan jest jego dodatek do procesu lugowania prazo¬ nych surowców cynkonosnych, celem utlenienia zelaza dwuwartosciowego wedlug reakcji: 2FeS04 + Mn02 + 2H2S04 = Fe2(S04)3 + MnS04 + 2H202 82 561 W wyniku tej reakcji zelazo dwuwartosciowe redukuje dwutlenek manganu ido roztworu mangan przechodzi w postaci siarczanu manganowego.W procesie tym, jak to wynika z podanej reakcji, ilosc manganu dwuwartosciowego przechodzacego do roztworu, zalezy wylacznie od zawartosci zelaza dwuwartosciowego w przerabianym prazonym surowcu cynkonosnym. W przypadku zatem przerobu surowców cynkonosnych o niskiej zawartosci zelaza dwuwartoscio¬ wego, maleje stezenie zelaza dwuwartosciowego w gestwie i równowaga manganu w obiegu plynowym elektroli¬ zy zostaje zachwiana.W procesie anodowym zachodzi bowiem utlenienie manganu dwuwartosciowego do manganu czterowartcs- ciowego a powstajacy szlam dwutlenku manganu czesciowo przylega do anody, czesciowo opada na dno wanny, pozostala zas jego czesc opuszcza srodowisko reakcji wraz z elektrolitem.W zwiazku z tym zachodzi koniecznosc stalego uzupelniania obiegu elektrolizy w sole manganu dwuwar¬ tosciowego.Znane i stosowane sa nastepujace sposoby uzupelniania obiegu w mangan: — poprzez dodatek piroluzytu lub szlamu manganowego do procesu lugowania celem utlenienia zelaza dwuwartosciowego zawartego w przerabianym prazonym surowcu cynkonosnym. — poprzez redukcje nadmiaru piroluzytu dodatkiem siarczanu zelazawego i cynku metalicznego w procesie lugowania grubych nierozpuszczonych frakcji wydzielonych z gestw po lugowaniu glównym. — poprzez rozpuszczanie zlomu zelaza w kwasie siarkowym i dozowanie otrzymanego w ten sposób roz¬ tworu siarczanu zelazawego do gestw w procesie lugowania prazonych surowców cynkonosnych.Przytoczone, znane metody nie zapewniaja jednak utrzymania stezenia manganu na wymaganym poziomie, nawet, w przypadku przerobu prazonych surowców cynkonosnych o wystarczajacej ilosci zelaza, co w konsek¬ wencji powoduje okresowe zaburzenia w procesie elektrolitycznego uzyskiwania cynku.Jeszcze wieksze trudnosci w prawidlowym prowadzeniu procesu elektrolizy cynku powstaja przy przerobie nisko zelazistych prazonych surowców cynkonosnych ze wzgledu na brak sposobu regulowania stezenia manganu dwuwartosciowego w obiegu niezaleznie od zawartosci zelaza dwuwartosciowego w przerabianym surowcu.Zachodzila zatem potrzeba opracowania sposobu regulacji zawartosci manganu w obiegu elektrolizy cynku niezaleznego od zawartosci zelaza dwuwartosciowego w przerabianym surowcu.Wytyczone zadanie zostalo rozwiazane w ten sposób, ze dwutlenek manganu zawarty w rudzie manganowej lub w szlamie manganowym z wanien elektrolitycznych przeprowadza sie w zwiazek chemiczny latwo rozpusz¬ czalny w kwasie siarkowym i tak otrzymany roztwór siarczanu manganu dozuje sie w wyliczonych ilosciach do obiegu.Redukcje dwutlenku manganowego do tlenku manganowego przeprowadza sie w plaskich pojemnikach redukcyjnych wykonanych z ceramicznego materialu karborundowego na wiazaniu azotkowym umieszczonych w piecu redukcyjnym. Zredukowana rude manganowa lub szlam manganowy luguje sie w kwasie siarkowym lub elektrolicie zwrotnym.W czasie prób nad wynalazkiem stwierdzono koniecznosc poddania otrzymanego roztworu procesowi oczyszczania od szkodliwych zanieczyszczen. Z tego wzgledu roztwór kieruje sie do obiegu glównego poprzez dozowanie proporcjonalnych ilosci do lugowników prazonych surowców cynkonosnych w czasie lugowania wykorzystujac w ten sposób reakcje hydrolitycznego wytracania zanieczyszczen grupy zelaza jak arsen, antymon i germa.i. Sposób wedlug wynalazku omówiono blizej w przykladzie.Przyklad: 3240 kg rudy manganowej o zawartosci wagowo 11,2% wody i 41,3% manganu miesza sie w 410 kg wegla a nastepnie przeprowadza sie redukcje w pojemnikach redukcyjnych umieszczonych w komo¬ rach pieca ogrzewanego gazem. Redukcje przeprowadza sie w temperaturze 880°C do 920°C przez okres 220 minui.Zredukowana rude poddaje sie lugowaniu w elektrolicie obiegowym o zawartosci okolo 127 g/dcm3 kwasu siarkowego. Lugowanie przeprowadza sie w temperaturze od 55°C do 60°C przez okres 4 godzin.W wyniku lugowania otrzymuje sie 32 m3 roztworu o zawartosci 34,8 g/dcm3 manganu. Uzyskuje sie wiec roztwór zawierajacy lacznie 1114 kg manganu w postaci MnS04. Wprowadzenie tej ilosci manganu do 2000 m3 neutralnego roztworu siarczanu cynku podwyzsza zawartosc manganu z 0,98 do 1,52 g/dcm3. Dla uzyskania zadanego stezenia manganu w wodnym roztworze siarczanu cynku dozuje sie odpowiednio dalsze ilosci roz¬ tworów manganu doobiegu. ' Sposób regulacji zawartosci manganu w obiegu elektrolizy cynku wedlug wynalazku poprawia jakosc cynku elektrolitycznego, poprawia wskaznik wykorzystania rudy i szlamu manganowego oraz poprawia warunki pracy poprzez obnizenie zakwaszenia atmosfery w halach elektrolizy..82 561 3 PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regulacji zawartosci manganu w roztworach obiegowych w zakladach elektrolizy cynku, znamienny tym, ze roztwór siarczanu manganowego o znanym stezeniu otrzymuje sie przez lugowanie w roztworze kwasu siarkowego zredukowanej rudy manganowej lub zredukowanego szlamu manganowego z wanien elektrolitycznych.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, z n a m i e n n y t y m, ze otrzymany roztwór siarczanu manganowego dozuje sie do obiegu glównego poprzez lugcwrKi prazonych surowców cynkonosnych w takich ilosciach aby stosunek zawartosci manganu co cynku wynosil wagowo jak 1 do 40.
3. Spo:óu wedlug zastrz. 1 i 2, z n a m i e n n y t y m, ze redukcje dwutlenku manganowego do tlenku rmniP^cwego przeprowadza sie w,plaskich pojemnikach redukcyjnych z ceramicznego materialu karborundo- wego na wiazaniu azotkowym. \ PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15543672A PL82561B2 (pl) | 1972-05-17 | 1972-05-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15543672A PL82561B2 (pl) | 1972-05-17 | 1972-05-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL82561B2 true PL82561B2 (pl) | 1975-10-31 |
Family
ID=19958611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15543672A PL82561B2 (pl) | 1972-05-17 | 1972-05-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL82561B2 (pl) |
-
1972
- 1972-05-17 PL PL15543672A patent/PL82561B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rimaszeki et al. | Application of HCl solutions for recovering the high purity metal from tin scrap by electrorefining | |
| JP2005060813A (ja) | 硫化銅鉱物を含む銅原料の精錬方法 | |
| JP5786021B2 (ja) | 有価金属を回収する方法 | |
| CN103710533B (zh) | 一种生产电解金属锰的方法 | |
| Rudnik | Hydrometallurgical recovery of zinc from industrial hot dipping top ash | |
| Ralston | Electrolytic deposition and hydrometallurgy of zinc | |
| US7491372B2 (en) | Procedure to leach copper concentrates, under pressure and at ambient temperature, by forming a reactive gel in a sulfate-chloride medium | |
| CN109402406A (zh) | 从锌阳极泥中回收有价金属的方法 | |
| CN108193046B (zh) | 一种锡阳极泥中金属最优回收方法 | |
| JP4203076B2 (ja) | カドミウムの製造方法 | |
| CN103952563A (zh) | 一种白烟尘脱砷的方法 | |
| PL82561B2 (pl) | ||
| Yang et al. | The separation and electrowinning of bismuth from a bismuth glance concentrate using a membrane cell | |
| US4500398A (en) | Production of lead from sulfides | |
| CN1188548C (zh) | 高铁闪锌矿悬浮电解直接生产金属锌工艺 | |
| DARJAA | Electro-oxidation of Molybdenum Concentrate in Sodium Chloride Solution. | |
| MATKARIMOV et al. | Development of resource-based technology for production of blue vitriol from industrial products | |
| Li et al. | Mechanism of electro-generative-leaching of chalcopyrite-MnO2 in presence of Acidithiobacillus ferrooxidans | |
| Havlik et al. | Refining of crude nickel sulphate obtained from copper electrolyte | |
| Karppinen | Hydrometallurgy of Sn and other impurities present in industrial Zn bearing solutions | |
| US1827820A (en) | Treatment of metals and/or their compounds | |
| Karppinen | of thesis Hydrometallurgy of Sn and other impurities present in industrial Zn bearing solutions | |
| RU2411296C1 (ru) | Способ очистки цинкового сульфатного раствора от примесей | |
| US1259594A (en) | Treatment of zinc-bearing material containing iron. | |
| US1122759A (en) | Process of extracting copper from ores. |