Zestaw prostokatnych plytek do obrotowego regeneracyjnego wymiennika ciepla Przedmiotem wynalazku jest zestaw prostokat¬ nych plytek do obrotowego regeneracyjnego wy¬ miennika ciepla, na przyklad wstepnego podgrze¬ wacza powietrza, zawierajacy pakiet plytek o ta¬ kim ksztalcie, ze zostaja utworzone otwarte na koncach kanaly dla plynów wymieniajacych cieplo.W znanych tego rodzaju rozwiazaniach, ilosc ply¬ tek zawartych w obudowie regeneratora, na przy¬ klad wstepnego podgrzewacza powietrza moze wy¬ nosic do 100 000 lub wiecej. Oczywista jest spra¬ wa, ze reczne wypelnianie takiej obudowy regene¬ ratora oddzielnymi plytkami wymaga dlugotrwa¬ lej pracy. Dlatego tez powszechnie uklada sie plyt¬ ki razem tworzac pakiety o odpowiedniej wielkos¬ ci 1 'ksztalcie razem z obcinaniem plytek juz na wydziale produkcyjnym. Pakiety te umieszcza sie w konstrukcji podobnej do koszyka lub tez plytki w pakiecie utrzymuje sie razem w inny sposób tworzac zestawy, które latwo mozna transportowac na miejsce, gdzie budowane jest urzadzenie kot¬ lowe; wówczas jednostki te wklada sie do obudo¬ wy regeneratora wedlug z góry zalozonego pro¬ gramu.Rózne przyklady wykonania takich zestawów opisane sa w brytyjskich patentach nr nr 1 061 454, 1103 207 i 1174513.Stosowane dotychczas pakiety lub zestawy sa dosc drogie. Ponadto kilka ich rodzajów ma wa¬ dy polegajace na tym, ze nie mozna uniknac szcze¬ lin lub pustych miejsc pomiedzy sasiednimi jed- 10 20 25 nostkami i pomiedzy jednostkami i sciankami sek¬ cyjnych przedzialów obudowy regeneratora. Te pu¬ ste przestrzenie powoduja powstawanie przecieków plynów, przez co wymiana ciepla w tych miejscach jest bardzo slaba. Dodatkowo, czesto trudne jest operowanie znanymi zestawami.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji zestawu prostokatnych plytek dla obrotowego re¬ generacyjnego wymiennika ciepla, który eliminuje lub zmniejsza wady znanych rozwiazan.Cel ten zastal osiagniety przez to, ze zestaw plytek ma taki ksztalt, iz utworzone zostaja otwarte na koncach kanaly dla plynów wymienia¬ jacych cieplo, które to kanaly ciagna sie pomiedzy dwoma równoleglymi powierzchniami pakietu.Zestaw wedlug wynalazku ma podpore zawiera¬ jaca rame stykajaca sie z jedna z równoleglych koncowych powierzchni. Podpora ta przymocowana jest pasami do pakietu podczas transportu. Rama zaopatrzona jest w co najmniej jeden wydluzony element wieszakowy, przymocowany do niej i wy¬ stajacy prostopadle ponad pakietem, przy czym swobodny koniec elementu wieszakowego przysto¬ sowany jest do polaczenia z druga równolegla koncowa powierzchnia a ksztalt jego pozwala na zaczepienie go podnosnikiem. Ponadto element wieszakowy jest usytuowany tak, ze zasadniczo przechodzi przez srodek ciezkosci pakietu.Ponadto zestaw wedlug wynalazku ma prety przechodzace przez pakiet plytek zazwyczaj równo- 89 496i 8242* 4 legie do konstrukcji ramy nosnej. Prety te unie¬ mozliwiaja wzgledny ruch plytek w kierunkach prostopadlych do kierunku pretów podczas tran¬ sportu zestawu przed jego wlozeniem do Obudowy regeneratora. Dalszym zadaniem pretów jest prze¬ ciwdzialanie zeslizgiwaniu sie zewnetrznych plytek zestawu poza konstrukcja ramy nosnej, gdy pakiet wklada sie do obudowy regeneratora i zwalnia sie pasy.Rozwiazanie wedlug wynalazku zawiera takze podpore dla pakietu prostokatnych plytek dla obro¬ towego regeneracyjnego wymiennika ciepla. Pod¬ pora zawiera rame, na której oparte sa plytki oraz co najmniej jeden wydluzony element wiesza¬ kowy, przymocowany do ramy. Dlugosc tego ele¬ mentu jest taka, ze wystaje on ponad plytkami, gdy sa one oparte na ramie.Przedmiot wynalazku jest dokladniej wyjasniony na przykladzie jego wykonania uwidocznionym na rysunku, na którym: fig. 1 — przedstawia obroto¬ wy regeneracyjny podgrzewacz powietrza w wido¬ ku .perspektywicznym z zestawem plytek wedlug wynalazku, fig. 2 — zestaw plytek w widoku perspektywicznym przed ulozeniem go do pod¬ grzewacza i fig. 3 — schematycznie dwa nalozone na siebie zestawy, które ukazane sa oddzielnie dla uproszczenia wyjasnienia ich wspólpracy.Pakiet 12 plytek jest polaczony z podpora 14 za pomoca pasków 16 tworzac zestaw 10. Plytki maja ksztalt prostokatny i zaopatrzone sa w nie poka¬ zane rozporki np. karby tak, ze tworza one otwar¬ te na koncach kanaly -dla plynów wymieniajacych cieplo. Wszystkie plytki maja'taka sama wysokosc i stopniowo zmieniajaca sie szerokosc tworzac pa¬ kiet 12 w ksztalcie zasadniczo trapezoidalnym.Górna i dolna koncowa powierzchnia pakietu sa równolegle, podczas gdy dwie boczne powierzchnie pakietu sa zbiezne od prawej czolowej plytki 15 w kierunku lewej czolowej plytki 17 pakietu, jak pokazano na fig. 2.Konstrukcja podpory 14 pokazana jest szczególo¬ wo na fig. 3, na której pokazano dwa pakiety dwu nalozonych na siebie warstw 10A i 10B zestawu.Pakiety 12 plytek oznaczone sa liniami osiowymi.Kazda podpora 14 (fig. 3) zawiera konstrukcje ramy skladajaca sie z dwu wzdluznych dzwiga¬ rów 20 polaczonych ze soba za pomoca trzech po¬ przeczek 22. Element wieszakowy 24 ma postac plaskownika przymocowanego do posredniej po¬ przeczki 22 i wystajacego z konstrukcji ramy pro¬ stopadle do góry poprzez pakiet 12 pomiedzy jego dwoma plytkami. Na swobodnym koncu wystaja¬ cym ponad górna koncowa powierzchnie pakietu element wieszakowy 24 zaopatrzony jest w otwór 26 dla haka lub innego podobnego elementu pod¬ nosnika.Posrednia poprzeczka 22 usytuowana jest tak, ze element wieszakowy 24 przechodzi co najmniej blisko srodka ciezkosci zestawu 10. Tak wiec, gdy zestaw jest podnoszony za pomoca podnosnika zaj¬ muje on zasadniczo poziome polozenie.Przed polaczeniem pakietu 12 z podpora 14 za pomoca pasków 16 jest on sprezyscie sciskany.Zarys konstrukcji ramy jest zasadniczo podobny do zarysu stykajacej sie z nia dolnej powierzchni pakietu plytek ale o mniejszej szerokosci. Takwiec plytki wystaja na niewielka dlugosc co rama, pod¬ czas gdy w stanie rozprezonym czolowe plytki 15, 17 pakietu 12 wystaja poza konce dzwigarów 20. 5 Aby .paski 16 mogly skutecznie utrzymywac pakiet w stanie sprezonym, poprzeczki 22 na koncach ra¬ my sa usytuowane w odpowiedniej odleglosci od konców dzwigarów 20.Czesto regeneracyjne wyipelnienie jest podzielone na dwie lub wiecej warstw. W takim przypadku zestawu najnizszej warstwy zestawów spoczywaja na wspornikach przymocowanych do promienio¬ wych przegród i wspólpracuja z dzwigarami 20 zestawu, podczas gdy zestawy nastepnej warstwy spoczywaja swoimi dzwigarami na zestawach po¬ lozonych ponizej.Jest oczywiste, ze jezeli zestawy dwu warstw bylyby identyczne, wówczas element wieszakowy 24 dolnego zestawu 10A kolidowalby z takim sa¬ mym elementem górnego zestawu 10B. Dla unik¬ niecia takiej sytuacji element wieszakowy jedne¬ go z zestawów przymocowany jest z jednej stro¬ ny posredniej poprzeczki 22, podczas gdy element wieszakowy innego zestawu przymocowany jest z drugiej strony takiej poprzeczki, jak pokazano na fig. 3.W wiekszosci wymienników sekcyjne przedzialy obudowy regeneratora sa podzielone na dwie lub wiecej komór za pomoca stycznych scianek. Za¬ zwyczaj wymiary i ksztalt zestawów sa takie, ze pojedynczy zestaw zasadniczo calkowicie wypelnia przekrój danej komory, do której jest przeznaczo¬ ny. Po wpuszczeniu zestawu do komory za pomoca podnosnika odcina sie i usuwa paski 16 i umozli¬ wiajac rozprezenie pakietu plytek w kierunku pro¬ mieniowym az do osiagniecia sprezystego styku ze stycznymi sciankami komory. Kazda plytka pa¬ kietu 12 zaopatrzona jest w dwa otwory usytuo¬ wane w poblizu jednej krawejdzi bocznej plytki i korzystnie przedziurkowana jest równoczesnie z obcinaniem krawedzi. Otwory sasiednich plytek odpowiadaja sobie tworzac dwa proste kanaly prze¬ biegajace przez pakiet 12 zwykle równolegle do plaszczyzny dzwigarów 20. W kazdym kanale za¬ mocowany jest suwliwie pret 28, który wystaje z obu czolowych plytek 15, 17 zestawu w stanie sprezonym i gdy jest on opasany. Na jednym kon¬ cu kazdego preta 28 jest niewielka glówka 30, uniemozliwiajaca zeslizgiwanie sie sasiednich czo¬ lowych plytek 15, 17 poza koniec preta 28.Glówki 30 dwu pretów 28 sa usytuowane w przeciwleglych czolowych plytkach 15, 17 zestawu.,Gdy odetnie sie paski 16 i pakiet 12 rozprezy sie W kierunku promieniowym obudowy regeneratora, wówczas prety 28 slizgaja sie wewnatrz zestawu i kazda glówka 30 zaczyna sie stykac z odpowiednia czolowa plytka 15, 17 tak, ze wszystkie plytki utrzymywane sa w ustalonym osiowym polozeniu obudowy regeneratora wzgledem siebie. BOczne krawedzie plytek prowadzone sa dalej i zabezpie¬ czone sa przed przechylaniem dzieki otaczajacym promieniowym sciankom obudowy tak, ze zostaje zachowany ksztalt pakietu 12 pomimo to, ze pakiet wystaje poza konce dzwigarów 20.Ponadto prety 28 uniemozliwiaja przesuw ply- 15 20 25 30 35 50 55 608141* tek zestawu 10 w kierunku prostopadlym podczas jego transportu z wydzialu produkcyjnego na miej¬ sce .budowy pomimo nieostroznej obslugi.Jest oczywiste, ze podpory 14 takze ulatwiaja wyjmowanie plytek, np. dla wymiany, chociaz na- 5 lezy podjac pewne kroki dla utrzymania razem plytek przed calkowitym ich wyjeciem z komory.W brytyjskim patencie nr 12744/71 opisane jest urzadzenie do ciecia i zestawiania plytek. Urza¬ dzenie to mozna regulowac w ten sposób, ze za- 10 trzymuje sie gdy pakiet osiagnie wysokosc odpo¬ wiadajaca poziomowi, na którym usytuowany jest srodek ciezkosci kompletnego zestawu. W tym mo¬ mencie doprowadza sie podpore 14 do polozenia wzdluz jednego boku pakietu z elementem wiesza- 15 kowym 24 spoczywajacym na górze niekomplet¬ nego pakietu i wówczas urzadzenie znów zostaje wlaczone. Gdy pakiet osiagnie z góry okreslona wysokosc, wówczas zostaje sprezony i zaopatrzony w pasy. Moze byc wtedy przekrecony do pozycji 20 poziomej i wyjety z urzadzenia. Korzystnie grubosc elementu wieszakowego 24 jest mniejsza niz odleg¬ losc pomiedzy srodkowymi plaszczyznami sasied¬ nich plytek tak, ze element ten nie wypelnia cal¬ kowicie przestrzeni miedzyplytkowej. ** PLA set of rectangular plates for a rotary regenerative heat exchanger The invention relates to a set of rectangular plates for a rotary regenerative heat exchanger, for example an air preheater, comprising a plate pack of such a shape that open channels for the fluids are formed at the ends. In known solutions of this type, the number of plates contained in the regenerator housing, for example an air preheater, may be up to 100,000 or more. It is obvious that the manual filling of such a regenerator casing with separate plates requires a long work. Therefore, it is common to arrange the plates together to form packages of the appropriate size 1 'shape together with the cutting of the plates already in the production department. The packages are placed in a basket-like structure, or the plates in the package are otherwise held together to form sets which can be easily transported to the site where the boiler plant is built; the units are then inserted into the regenerator housing according to a predetermined program. Various embodiments of such kits are described in British Patent Nos. 1,061,454, 1103,207 and 1174513. The packets or kits used so far are quite expensive. Furthermore, several types of them have the drawback that gaps or voids cannot be avoided between adjacent units and between the units and the walls of the sectional compartments of the regenerator housing. These hollow spaces lead to the formation of fluid leakage, which makes the heat transfer at these points very poor. In addition, it is often difficult to handle known assemblies. The object of the invention is to provide a rectangular plate array design for a rotary regenerative heat exchanger that obviates or reduces the drawbacks of known arrangements. This object is achieved by having the plate array shaped such that they are channels for heat exchange fluids end open, which channels extend between two parallel faces of the packet. The assembly according to the invention has a support comprising a frame abutting one of the parallel end faces. This support is attached with straps to the package during transport. The frame is provided with at least one elongated hanger element attached thereto and protruding perpendicularly above the package, the free end of the hanger element being adapted to be connected to the other parallel end surface and its shape allowing it to be hooked on by a hoist. Moreover, the hanger element is positioned such that it substantially extends through the center of gravity of the bundle. Moreover, the assembly of the invention has rods extending through the plate bundle typically flush against the support frame structure. These bars prevent the relative movement of the plates in directions perpendicular to the direction of the bars during the transport of the assembly prior to its insertion into the regenerator housing. A further function of the bars is to prevent the outer plates of the assembly from slipping beyond the structure of the support frame when the pack is inserted into the regenerator housing and the straps are released. The invention also includes a support for a pack of rectangular plates for a rotary regenerative heat exchanger. The support comprises a frame on which the plates rest, and at least one elongated hanger element attached to the frame. The length of this element is such that it protrudes above the plates when they rest on the frame. The subject matter of the invention is explained in more detail on the example of its embodiment shown in the drawing, in which: Fig. 1 - shows the rotary regenerative air heater in a visible manner. A perspective view with a plate kit according to the invention, fig. 2 - a perspective view of the plate assembly before being placed in the heater and fig. 3 - schematically two superimposed assemblies which are shown separately to simplify the explanation of their cooperation. The tiles are connected to the support 14 by strips 16 to form a set 10. The tiles are rectangular in shape and are provided with spacers, for example notches, so that they form open channels at the ends for heat exchange fluids. All the plates are of the same height and gradually varying in width to form a substantially trapezoidal bundle 12. The top and bottom end surfaces of the bundle are parallel, while the two lateral surfaces of the bundle are tapered from the right frontal plate 15 towards the left frontal plate 17 of the bundle as shown in FIG. 2. The structure of the support 14 is shown in detail in FIG. 3, which shows two stacks of two superimposed layers 10A and 10B of the stack. The stacks 12 of plates are indicated by axial lines. Each support 14 (FIG. 3) comprises a frame structure consisting of two longitudinal girders 20 connected to each other by three crossbars 22. Hanger element 24 is in the form of a flat bar attached to an intermediate crossbar 22 and extending from the frame structure perpendicularly upwards through bundle of 12 between its two plates. At its free end projecting above the upper end face of the bundle, the hanger element 24 is provided with a hole 26 for a hook or other similar lifter member. The intermediate crossbar 22 is positioned so that the hanger element 24 extends at least close to the center of gravity of the assembly 10. Yes Thus, when the stack is lifted with the jack, it occupies a substantially horizontal position. Before the bundle 12 is connected to the support 14 by the straps 16, it is resiliently compressed. The outline of the frame structure is substantially similar to that of the contacting bottom surface of the tile stack, but with a smaller width. Thus, the plates protrude a little length over the frame, while in the stretched state the front plates 15, 17 of the bundle 12 protrude beyond the ends of the spars 20. 5 In order for the strips 16 to effectively hold the bundle in a compressed state, the cross-members 22 at the ends of the frame are located at an appropriate distance from the ends of the spars 20. Often the regenerative filling is divided into two or more layers. In such a case the set of the lowest layer of the sets rest on supports attached to the radial partitions and cooperate with the girders of the set, while the sets of the next layer rest with their girders on the sets situated below. It is obvious that if the sets of the two layers were identical then the hanger member 24 of the lower set 10A would interfere with the same member of the upper set 10B. To avoid this from happening, the hanger of one set is attached to one side of the median cross-bar 22, while the hanger of another set is attached to the other side of such a cross-bar, as shown in Figure 3. The regenerator housings are divided into two or more chambers by means of tangential walls. Usually the dimensions and shape of the sets are such that a single set substantially completely fills the cross-section of the particular chamber for which it is intended. After the assembly has been dropped into the chamber with the aid of a hoist, the strips 16 are cut off and removed, allowing the plate pack to be expanded in a radial direction until elastic contact is achieved with the tangential walls of the chamber. Each plate of the bundle 12 is provided with two holes located near one side edge of the plate and is preferably punched simultaneously with the edge clipping. The openings of adjacent plates correspond to each other to form two straight channels running through the bundle 12 usually parallel to the plane of the girders 20. Each channel is slidably fastened with a rod 28 which extends from both face plates 15, 17 of the assembly in a compressed state and when it is belted. At one end of each rod 28 there is a small head 30 to prevent adjacent front plates 15, 17 from slipping beyond the end of the rod 28. The heads 30 of the two rods 28 are positioned in opposite front plates 15, 17 of the set. 16 and the bundle 12 will expand in the radial direction of the regenerator housing, the rods 28 then slide inside the assembly and each head 30 begins to contact the respective front plate 15, 17 so that all plates are held in a fixed axial position of the regenerator housing with respect to each other. B The side edges of the plates are guided further and are secured against tilting due to the surrounding radial walls of the casing, so that the shape of the bundle 12 is maintained even though the bundle protrudes beyond the ends of the spars 20. Moreover, the bars 28 prevent the plate from sliding 15 20 25 30 35 50 55 608 141 * sheets of set 10 in the perpendicular direction during its transport from the production site to the construction site despite careless handling. It is obvious that the supports 14 also facilitate the removal of the tiles, e.g. for replacement, although certain steps must be taken to holding the tiles together before they are completely removed from the chamber. British Patent No. 12744/71 describes a device for cutting and stacking the tiles. The device can be adjusted so that it stops when the packet has reached a height corresponding to the level at which the center of gravity of the complete assembly is located. At this point, the support 14 is brought into position along one side of the bundle with the hanger 24 resting on top of the incomplete bundle and the device is then turned on again. When the packet has reached a predetermined height, it is compressed and strapped. It can then be turned to the horizontal position 20 and removed from the device. Preferably, the thickness of the suspension element 24 is less than the distance between the central planes of adjacent plates, so that it does not completely fill the inter-plate space. ** PL