PL82332B1 - - Google Patents

Description

Sposób wytwarzania ksztaltek z materialu zawierajacego lignoceluloze Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ksztaltek z (materialu zawierajacego lignoceluloze, w postaci plytek lub krazków, przez rozwlóknienie materialu w przynajmniej jednym etapie, utwo¬ rzenie zawiesiny rozwlóknionego materialu w cie¬ czy przenoszacej, ksztaltowanie z zawiesiny pól¬ fabrykatów ksztaltek, mechaniczne usuniecie cieczy i nastepnie suszenie temperaturowe i pod cisnie¬ niem.Wedlug znanego tak zwanego „mokrego" sposobu, po uksztaltowaniu poitfatbrykatów ksztaltek z za¬ wiesiny rozwlóknionego materialu dokonywano usuniecia wody az do uzyskania zawartosci suche¬ go materialu w przyblizeniu 3*0—40%.Nastepnie pólfabrykaty wprowadzano do prasy, gdzie nastepowalo ostateczne usuniecie wody w po¬ staci cieklej, az do uzyskania zawartosci suchej masy 50—55%, a reszte wody odparowywano przez doprowadzenie ciepla poprzez plyty prasy.Znane jest ponadto wytwarzanie plyt pilsniowych lub podobnych tak zwanym sposobem suchym, bez stosowania wody jako srodka przenoszacego przy ksztaltowaniu pólfabryikatów. Ksztaltki for¬ muje sie przy tym bezposrednio z calkowicie lub czesciowo wysuszonych wlóteen stosujac pneuma¬ tyczna technike formowania. Pólfabrykaty wytwa¬ rzanych: ksztaltek o zawartosci suchej masy 50— —106% sprasowuje sie wstepnie bez odprowadza¬ nia wody a nastepnie prasuje sie je ma goraco, przy czym nastepuje sprasowanie ostateczne i od- 10 15 20 25 20 wodnienie. Przy prasowaniu na goraco nie odpro¬ wadza sie wody w postaci cieczy.Oba opisane sposoby sa szeroko stosowane, przy czym sposób mokry ma jednak przewage, glównie dlatego, ze proces wytwarzania jest prosty a tech¬ nika formowania przy zastosowaniu wody jako srodka przenoszacego jest latwa do opanowania.Wada sposobu mokrego jest to, ze wymaga on miejsca na odprowadzanie zuzytej cieczy przeno¬ szacej, która zawiera czesci oddzielone od obra¬ bianego, surowego materialu, co powoduje powazne zanieczyszczenie miejsca, gdzie ciecz taka jest od¬ prowadzana, na przyklad wód plynacych, jezior i podobnych.Sposób suchy jest coraz powszechniejszy, zwlasz¬ cza dlatego, ze nie »ma wydalania cieczy przeno¬ szacej i nie ma dlatego obciazenia z punktu widze¬ nia ochrony srodowiska. Sposób ten nie zapewnia jednak tak dobrego polaczenia wlókien jak spo- sób bez zastosowania sztucznego spoiwa. Sposób suchy wymaga zwykle dodatku drogiego spoiwa w ilosci l^lfc%.Celem wynalazku jest stworzenie sposobu lacza¬ cego w sobie zalety sposobu mokrego z jego do¬ brym laczeniem wlókien ze soba i zalety sposobu suchego jesli chodzi o ochrone srodowiska.Cel ten osiagnieto wedlug wynalazku przez to, ze po rozwlóknieniu wlóknom stwarza sie mozliwosc, przez samosuszenie lub przez suszenie doprowadza¬ nym, ogrzanym czynnikiem, a zatem przez zwiaza- 82 3323 ne z tym odparowanie, dojscia do zawartosci suchej masy, która jest przynajmniej tak duza, jak za¬ wartosc suchej masy w pólfabrykatach formowa¬ nych ksztaltek po sprasowaniu mechanicznym.Korzystnie suszenie wstepne wykonywane jest przez doprowadzenie ciepla do rozwlóknionego ma¬ terialu. Jest przy tym szczególnie korzystne to, ze zawartosc suchej masy w pólfabrykacie formowa¬ nej ksztaltki przed etapem suszenia ostatecznego, jest doprowadzona do takiej wartosci, ze podczas tego etapu suszenia nie ma mechanicznego usuwa¬ nia cieczy przenoszacej w postaci cieklej, nawet gdy swieza woda dodawana jest do niezwalcowanej masy wodnej pomiedzy etapem wytwarzania za¬ wiesiny a etapem ksztaltowania. Korzystnie swieza woda doprowadzana jest do pólfabrykatów tak, ze rozpuszjgfli^^w^iiej substancje zawierajace ce- 4u7bz^dget^i^3aI wypierane z powierzchni pól¬ fabrykatu do jego czesci wewnetrznych. Wraz ze £wieza woda do D^Sabrykatu mozna doprowadzac srogbi #to^cfn|. yjapiywajace na uzyskanie dobrych \. v A 'r*?-l wy^cbu^Loncowego.Wynalazek jest dokladniej opisany na podstawie rysunku, na którym przedstawiony jest schema¬ tycznie przebieg wytwarzania sposofbem wedlug kn.Z zapasu 10 surowy material zawierajacy celu¬ loze drzewna, na przyklad w postaci porabanych kawalków drewna, jest doprowadzany przez prze¬ wód 12 do stanowiska rozwlókniania 14, gdzie ma¬ terial ten jest rozwlókniany. Rozdrobnienie suro¬ wego materialu na wlókna jest przeprowadzane w jednym lub w dwóch etapach, w warunkach atmo¬ sferycznych lufo pod nadcisnieniem i przy pod¬ wyzszonej temperaturze. Nastepnie material prze¬ wodem 16, w którym zastosowany byc moze od¬ dzielacz odsrodkowy 18 do usuwania pary, poda¬ wany jest do stanowiska 20 suszenia wstepnego, które jest przykladowo wyposazone w zasilane go¬ racym gazem urzadzenie 22 do wytwarzania ciepla.W tym urzadzeniu do wstepnego suszenia za¬ wartosc suchej masy we wlóknistymi materiale zo¬ staje doprowadzona przez posrednie lub bezposred¬ nie stykanie sie z cieplym gazem do wartosci wiekszej lub równej zawartosci suchej masy jaka mozna osiagnac w pólfabrykacie przez czyste, me¬ chaniczne sprasowanie przed suszeniem przez pra¬ sowanie na igoraco. Za pomoca dmuchawy 24 suchy material wlóknisty przez odsrodkowy lub inny od¬ dzielacz pary 26 podawany jest do mieszadla 28, w którym wytwarzana jest zawiesina wlókien w wodzie. Woda jest doprowadzana przewodem 30.Nastepnie material wlóknisty w zawiesinie wod¬ nej podawany jest przewodem 32 do stanowiska formowania 33 plytowych pólfabrykatów, które pracuje w znany sposób za pomoca odwadniania, na przyklad przez odprowadzanie cieczy przez po¬ ruszajace sie wzdluz przenosnika sito 34. Odjpro- wadzona przy tym zostaje wiekszosc stanowiacej ciecz przenoszaca wody, która zbierana jest w ko¬ rycie 36. Odwodnienie w urzadzeniu ksztaltujacym moze byc równiez wykonywane za pomoca skrzyn¬ ki ssacej 38 lub przez sprasowanie pomiedzy wal¬ cami 40.Zawartosc suchej masy wytworzonego w stano- 82 332 4 wisku ksztaltowania 33 pólfabrykatu plyty wióro¬ wej moze zmieniac sie w szerokich granicach (po¬ miedzy 20% a 60—65%, zaleznie od typu wymie¬ nionych dodatkowych urzadzen do usuwania wody. 5 Ze stanowiska ksztaltowania 33 pólfabrykaty sa albo doprowadzane bezposrednio do ogrzewanej prasy 42, albo jesli nie maja wystarczajaco duzej, przekraczajacej 50%, zawartosci suchej masy, do¬ prowadzane sa najpierw do prasy formujacej 44, 10 gdzie zachodzi dalsze mechaniczne wyciskanie wody w stanie cieklym. Zawartosc suchej masy przed wejsciem do ogrzewanej prasy 42 powinna byc tak duza, by suszenie w tej prasie nastepowalo jedy¬ nie przez odparowywanie wody a nie przez usu- 15 wanie wody w stanie cieklym.Prasa ogrzewana, wykonana jest przykladowo jako prasa pietrowa i ma znane plyty prasujace, pomiedzy którymi pólfabrykaty plyt wiórowych poddawane sa polaczonej obróbce cieplnej i cis- 20 nieniowej w celu nadania im ostatecznego ksztaltu.Wyplywajaca z i#rasy formujacej 44 woda jest zbierana w korycie 46 i w zbiorniku 48, który jest na przyklad wspólny dla koryta 46 i dla koryta 36. 25 Jesli ilosc wódy odparowanej w stanowisku 20 suszenia wstepnego jest wiejksza niz ilosc wody do¬ plywajacej na skutek mechanicznego odwadniania do zbiornika 48, ciecz, na przyklad swieza wode, doprowadza sie przewodem 50 przez urzadzenie na- 30 tryskowe 52 w stanowisku ksztaltowania 33, na przyklad nad skrzynka ssaca 38. Ta swieza woda moze równiez zawierac potrzebne srodki chemicz¬ ne, które powinny byc równiez zawarte w wyrobie koncowym. 35 Na skutek tego doprowadzania wody na po¬ wierzchnie pólfabrykatu plyty wiórowej, rozpusz¬ czone w warstwie powierzchniowej substancje za¬ wierajace celuloze drzewna sa wypierane z po¬ wierzchni w kierunku do srodka pólfabrykatu, co 40 ma duze znaczenie dla zmniejszenia zabarwienia wyrobu ostatecznego oraz zabrudzenia na przyklad matryc prasy formujacej.Doprowadzona swieza woda uzupelnia straty na suszenie wstepne w stanowisku 20. Woda zebrana 45 w zbiorniku 48 jest za pomoca pompy 54 doprowa¬ dzana przewodem 56 do mieszadla 28 w celu wy¬ twarzania zawiesiny z nowych ilosci osuszonych Wlókien. Dzieki odparowaniu wody w urzadzeniu 20 nie ma odprowadzania wody zanieczyszczonej do 50 otoczenia.Zaleta zastosowania czysto mechanicznego od¬ wadniania przed obróbka w ogrzewanej prasie, przy czym to sprasowywanie moze byc przepro¬ wadzane równiez w nizszych temperaturach, po- 55 lega na tym, ze zmniejszono przez to dalsze roz¬ puszczanie zawierajacych celuloze skladników z wlóknistego materialu, co mialoby miejsce, gdyby mechaniczne odwadnianie przeprowadzane bylo w temperaturze wystepujacej w ogrzewanej prasie. 60 Osuszone ostatecznie w ogrzewanej prasie, przez doprowadzanie ogrzanego czynnika przez plyty prasujace i ostatecznie uformowane ksztaltki sa nastepnie usuwane z urzadzenia do dalszej obróbki, na przyklad w celu okrojenia. W ogrzewanej pra- 65 sie powinno przy tym zachodzic tylko czyste paro-82 332 5 6 wanie cieczy pozostalej w uformowanych ksztalt¬ kach.Pochodzace z okrawania odpady zawierajace ce¬ luloze drzewna sa nastepnie, przykladowo bez do¬ datku wody, rozdrabniane, po czym sa doprowa¬ dzane do urzadzenia w celu utworzenia z nich za¬ wiesiny, wykorzystywanej do 'mokrego ksztaltowa¬ nia pólfabrykatów ksztaltek.Wynalazek nie jest oczywiscie ograniczony do opisanego przykladu lecz daje sie w szerokim za¬ kresie modyfikowac w ramach istoty wynalazku.W pewnych przypadkach korzystne jest dopuszcze¬ nie malej nadwyzki cieczy przenoszacej, aby za¬ wartosc suchej masy w ksztaltkach doprowadza¬ nych ido koncowego etapu suszenia mogla przekra¬ czac zawartosc suchej masy w doprowadzanych do urzadzenia rozdrobnionych wlóknach. Nadmiar cieczy jest nastepnie obrabiany w ten sposób, ze rozpuszczone w tej cieczy substancje zawierajace celuloze drzewna sa neutralizowane lub przepro¬ wadzane do innego procesu. PL PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania ksztaltek z materialu za¬ wierajacego lignoceluloze, kolejno przez rozwlók¬ nienie materialu w przynajmniej jednym etapie, utworzenie zawiesiny rozwlóknionego materialu w cieczy przenoszacej, ksztaltowanie z zawiesiny pól¬ fabrykatów ksztaltek, mechaniczne usuniecie cieczy i nastepnie koncowe suszenie temperaturowe i pod cisnieniem, znamienny tym, ze material pomiedzy etapem rozwlókniania a etapem tworzenia zawie¬ siny jest osuszany wstepnie przez odparowanie wo¬ dy do takiej zawartosci suchej masy, która w przy¬ blizeniu jest równa lub wieksza niz zawartosc su¬ chej masy w pólfabrykatach ksztaltek po mecha¬ nicznym usuwaniu cieczy przenoszacej. ,

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze suszenie wstepne wykonuje sie przez doprowadza¬ nie ciepla do rozwlóknionego materialu.

3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawartosc suchej masy w pólfabrykacie przed koncowym suszeniem doprowadza sie do takiej wartosci, ze podczas tego suszenia koncowego nie nastepuje mechaniczne usuwanie cieczy przenosza¬ cej w stanie cieklym, nawet wtedy, gdy pomiedzy tworzeniem zawiesiny a ksztaltowaniem doprowa¬ dza sie dodatkowo swiezawode. t

4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na powierzchnie pólfabrykatu ksztaltki doprowa¬ dza sie swieza wode, aby rozpuszczone w niej sub¬ stancje zawierajace celuloze drzewna byly wyparte z powierzchni pólfabrykatu do jego wnetrza.

5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze do pólfabrykatu doprowadza sie wraz ze swieza woda srodki chemiczne wplywajace na uzyskanie dobrych wlasciwosci wyrobu koncowego. 10 15 2082 332 Bltk 487/76 r. 100 egz. A4 Cena 10 zl PL PL