W wysokich temperaturach weglowodo¬ ry rozkladaja sie na swe skladniki wegiel i wodór. Jako -surowiec stosuje sie tu glówinie metan, wystepujacy W przyrodlzie oraz o- trzymywany przy rozmaitych procesach chemicznych i stanowiacy bardzo tanie zró¬ dlo wytwarzania wodoru. Rozklad weglo¬ wodorów w wyzszych temperaturach, pro¬ wadzony w rurach szamotowych, weglo¬ wych albo zelaznych, w obecnosci substan- cyj kontaktowych, wykazuje wady po^ legajace na tern, ze wegiel, wydzielajacy sie przy rozkladzie bardzo szybko, zatyka rury i osadza sie na substancji kontakto¬ wej, obnizajac lub calkowicie znoszac jej dzialanie. Prócz tego urzadzenia metalowe szybko ulegaja zniszczeniu skutkiem wyso¬ kiego ciepla spalania gazu, ogrzewajacego oraz skutkiem dzialania chemicznego, osa¬ dzaj acego sie na ich sciankach wegla z roz¬ lozonego metanu. Dla technicznego otrzy¬ mywania wodoru z weglowodorów, a szcze¬ gólniej z metanu, nalezalo wiec szukac no¬ wych dróg, któreby pozwalaly uniknac wy¬ zej wymienionych wad. Udaje sie to osia¬ gnac przez stale usuwanie z gazów wegla, wydzielonego podczas rozkladu. Szczegól¬ nie korzystne jest równiez wykonanie spo¬ sobu, polegajacego na tern, ze weglowodo¬ ry przepriowadza sie poprzez koks odpo¬ wiednio umieszczony w komorze, przyczem wegiel osadza sie na wewnetrznych i ze¬ wnetrznych plaszczyznach koksu, który iniic przez to nie traci na wartosci, poniewazsam stanowi mase wegjowa, W tym samym celu .$&$&& rówmez^astosowac rudy ze¬ lazn^ l^f^te pó?™ue^zaniu z osadzonym na nich weglem równiez na wartosci nie tra¬ ca, poniewaz i tak zwykle przy dalszej ich hutniczej przeróbce dodaje sie do nich ma- terjalów zawierajacych wegiel Na zalaczonym rysunku przedstawiono w przekroju podluznym schemat urzadze¬ nia, szczególnie odpowiedniego do wykona¬ nia sposobu wedlug wynalazku.Fig, 1 tyyyobraza idlróge gazów, fig. 2— droge powietrza.Sposób wedlug wynalazku wykonywa sie jak nastepuje: Weglowodory, a glównie metan wprowadza sie do komoiry A, w któ¬ rej ulegaja one ogrzaniu do temperatury rozkladu. Ogrzewanie to odbywa sie ko¬ sztem ciepla umieszczonej w tej komorze kraty uprzednio ogrzanej do wysokiego za¬ ru. Przy przejsciu przez dodatkowy ogrze¬ wacz D, wykonany w sposób' dowolny gazy ogrzewaja sie ostatecznie do temperatury rozkladu i rozkladaja sie. W nastepnej komorze B zaopatrzonej w przegrode osa¬ dza sie wydzielony wegiel, zas wodór prze¬ chodzi do trzeciej komory C, zaopatrzonej równiez w kraty, które odbieraja cieplo od goracego wodoru. Wodór przechodzi na¬ stepnie (na miejsce zuzycia albo db gazome¬ trów.Z chwila gdy komora C zostanie nagrza¬ na cieplem wodoru, ozyli igdy wodór odda swe cieplo tej komorze, wprowadza sie do niej powietrze, które zabiera nagromadzo¬ ny tam Izapas ciepla, ogrzewa sie i przecho¬ dzi do komory B, wzbija osadzone tam czastki wegla oraz spala je na tlenek i dwu¬ tlenek wegla. Cieplo wytworzone podczas tego spalania przechodzi wraz z gazami do komory A, której krate nagrzewa. Od tej chwili znowu rozpoczyna sie proces wpro¬ wadzania i rozkladu weglowodorów, ponie¬ waz cieplo udzielone kortuorze A zostaje znowu zuzytkowane na rozklad. Umozliwia to osiagniecie dalszego posunietego roz¬ kladu weglowodorów oraz, otrzymywania wielkich ilosci wodoru, a takze wykorzy¬ stanie ciepla reakcji wegla z powietrzem albo gazem, zawierajacym tlen, do ogrze¬ wania komór, które lacznie z ogrzewaniem dodatkowem wystarcza do podtrzymania procesu.Na rysunku literami 0, Z oznaczono, które zawory lub suwaki sa zamkniete lub otwarte podczas odpowiednich czesci pro¬ cesu. Chcac wydzielony wegiel zuzytkowac do celów hutniczych, mozna go w komorze B osadzac na wprowadzonym ido niej ko¬ ksie albo rudzie zelaznej, przyczem cieplo potrzebne do podtrzymania procesu, czer¬ pie sie wylacznie z^ 'specjalnego ogrzewa¬ cza dodatkowego. W tym wypadku komora C, jezeli proces rozpoczyna sie w komorze A, mdze sluzyc jako zasobnik ciepla, przy¬ czem pmoces prowadzi sie naprzemiain, raz od komory A do B, drugi raz od komory C do B, oczywiscie bez doprowadzania po¬ wietrza spalajacego. PL PLAt high temperatures, hydrocarbons decompose into their constituents carbon and hydrogen. The raw material used here is mainly methane, which is present in nature and obtained in various chemical processes and is a very cheap source of hydrogen production. The decomposition of hydrocarbons at higher temperatures, carried out in chamotte, carbon or iron pipes, in the presence of contact substances, shows defects such as the fact that the carbon, which forms on decomposition very quickly, clogs the pipes and deposits on the contact substance, reducing or completely canceling its action. In addition, metal devices quickly deteriorate due to the high heat of combustion of the gas, heating, and the chemical action of decomposed methane carbon deposited on their walls. For the technical production of hydrogen from hydrocarbons, and more particularly from methane, it was therefore necessary to look for new ways to avoid the above-mentioned disadvantages. This is achieved by continuously removing from the gases the carbon that is released during decomposition. It is also particularly advantageous to make a process whereby the hydrocarbons are passed through the coke suitably placed in the chamber, with the carbon being deposited on the inner and outer surfaces of the coke, which, therefore, does not lose its deterioration. values, because it is a carbonaceous mass, For the same purpose. $ & $ && can also use iron ore ^ l ^ f ^ these half-ties with carbon deposited on them also at a non-wear value, because so usually, during their further metallurgical processing, carbon-containing materials are added to them. The attached drawing shows a diagram of a device in a longitudinal section, especially suitable for the implementation of the method according to the invention. Fig. 1, image and gas path, Fig. 2 - way The method according to the invention is carried out as follows: Hydrocarbons, mainly methane, are introduced into chamber A, in which they are heated to the decomposition temperature. This heating takes place by means of a cube of heat placed in this chamber of a grate, previously heated to a high airlock. On passing through the auxiliary heater D, the arbitrarily made gases finally heat up to the decomposition temperature and decompose. In the next chamber B, provided with a partition, the released carbon is deposited, and the hydrogen enters the third chamber C, also provided with grids, which receive heat from the hot hydrogen. The hydrogen passes step by step (to the point of consumption or gas meters. As soon as chamber C is heated with the hydrogen heat, and never the hydrogen gives off its heat to this chamber, air is introduced into it, which takes the heat that has accumulated there. , it warms up and goes into chamber B, erects the carbon particles deposited there and burns them into carbon monoxide and oxide. The heat generated during this combustion passes along with the gases into chamber A, the grate of which heats up again. the process of introducing and decomposing hydrocarbons, because the heat given to corpora A is again used for decomposition.This makes it possible to achieve a further advanced decomposition of hydrocarbons and to obtain large amounts of hydrogen, as well as to use the heat of the reaction of carbon with air or gas, containing oxygen, to heat the chambers, which together with additional heating is sufficient to sustain the process. In the figure, the letters 0, Z indicate which valves or sliders are closed unblocked or open during the relevant parts of the process. If the separated coal is to be used for metallurgical purposes, it can be deposited in chamber B on the cube or iron ore introduced into it, while the heat needed to support the process is drawn exclusively from a special additional heater. In this case, chamber C, if the process starts in chamber A, can serve as a heat reservoir, with the process being alternated, once from chamber A to B, then from chamber C to B, of course without supplying combustion air. . PL PL