PL82122B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL82122B2
PL82122B2 PL14880671A PL14880671A PL82122B2 PL 82122 B2 PL82122 B2 PL 82122B2 PL 14880671 A PL14880671 A PL 14880671A PL 14880671 A PL14880671 A PL 14880671A PL 82122 B2 PL82122 B2 PL 82122B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
soybeans
minutes
until
temperature
water
Prior art date
Application number
PL14880671A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL14880671A priority Critical patent/PL82122B2/pl
Publication of PL82122B2 publication Critical patent/PL82122B2/pl

Links

Landscapes

  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)

Description

Pierwszenstwo: 15.06.1971 (P. 148806) Zgloszenie ogloszono: 10.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.12.1975 82122 KI. 53k,2/02 MKP' A23I 1/20 Twórcywynalazku: Wieslawa Pawlowska, Danuta Kwapinska, Alicja Czyzewska, Zbigniew Kinicki Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Przemyslu Cukierniczego „Baltyk", Gdansk (Polska) Sposób preparowania surowych nasion soi szczególnie dla przemyslu cukierniczego Przedmiotem wynalazku jest sposób preparowania surowych nasion soi szczególnie z przeznaczeniem do cukierniczych mas.Znany sposób wytwarzania maki z soi o ulepszonym smaku wedlug polskiego opisu patentowego nr 20937 polega na dzialaniu lekko zakwaszonej wody na ziarno soi w temperaturze nie przekraczajacej 75°C. Nastepnie ziarna sa suszone i mfelone. Otrzymana make mozna ogrzac w celu nadania jej barwy i lepszego smaku. Soja moze byc odluszczona przed zakwaszeniem lub po suszeniu. Do zakwaszenia stosuje sie kwasy: siarkowy, •fosforowy, octowy lub solny o stezeniu 0,1% a do zobojetnienia wapno lub wodorotlenek sodu. W niektórych przypadkach przed ogrzewaniem maki usuwa sie z niej calkowicie lub czesciowo tluszcz przez prasowanie.Inny sposób przeróbki soi wedlug polskiego opisu patentowego nr 27659 polega na moczeniu ziarn soi w wodzie czystej lub zakwaszonej, a nastepnie jej odgoryczaniu. Odgoryczanie soi przed luszczeniem polega na dzialaniu woda lub 0,1% roztworem kwasu solnego lub fosforowego przez 45 do 60 minut w temperaturze nie przekraczajacej 75°C. Na koniec przeprowadza sie zobojetnienie dwuweglanem sodowym, plukanie, a nastepnie luszczenie. Odgoryczanie soi po odluszczeniu polega na ogrzewaniu napecznialej soi w 100°C przez 10 minut lub w 75°C w czasie 30 do 45 minut. Po odgoryczenu soja jest bardzo krótko suszona i jednoczesnie przetwarzana na platki, które sa mielone. W czasie calej obróbki unika sie zmian materii, a koncowy produkt ma zastosowanie jako srodek spozywczy lub pasza.Znane sposoby preparowania nasion soi maja szereg wad. Produkt otrzymany wedlug tych metod ze wzgledu na jego jakosc nie moze byc zastosowany do wyrobów cukierniczych. Przy odgoryczaniu stosuje sie zakwaszenie i zobojetnianie, co w przypadku zastosowania soi do bezposredniego spozycia jak to ma miejsce w przemysle cukierniczym jest niedozwolone. Odgoryczanie czysta woda nie gwarantuje jednak calkowitej dezodoryzacji, poniewaz stosuje sie tu bardzo lagodne parametry czasu i temperatury, a w dodatku tak preparowana soja klei sie, co jest nastepstwem jej skladu chemicznego i utrudnia jej dalszy przerób. Proces jest skomplikowany dodatkowo przez luszczenie soi, które nie jest konieczne przy odpowiedniej dezodoryzacji i obróbce cieplnej. Jesli odgoryczenie prowadzone jest po odluszczeniu, proces prowadzony jest równiez w lagodnych warunkach, poniewaz unika sie zmian materii. Soja odgorycza sie para wody zawartej w nasionach2 82122 w 100°C i maksymalnie przez 10 minut. Suszenie odgoryczonej soi trwa bardzo krótko. Produkt ma za niska zawartosc wody jesli mialby byc zastosowany do mas cukierniczych typu marcepanu, a za wysoka dla mas cukierniczych grylazowych. Rozdrobnienie produktu ze wzgledu na wysoka zawartosc tluszczu wplywa niekorzystnie na jego trwalosc (procesy jelczenia), a jesli zostanie on pozbawiony tluszczu to przy zastosowaniu do mas cukierniczych bedzie konieczne ponowne wprowadzenie dodatkowo tluszczu do wyrobu. Koncowy produkt otrzymany wedlug przytoczonych metod w przypadku uzycia go do celów cukierniczych wymagalby dodatkowej obróbki, która nadalaby mu trwalosc i odpowiednie cechy organoleptyczne.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wskazanych wad znanych sposobów preparowania nasion soi i opracowanie nowego sposobu, zapewniajacego mozliwosc dwustopniowego preparowania wodno-termicznego nasion soi. Dalszym celem wynalazku jest nadanie soi odpowiednich wlasnosci organoleptycznych glównie barwy, smaku i kruchosci, dopuszczajacych stosowanie ich do mas cukierniczych typu marcepanu lub mas miekkich jako glównego skladnika lub w kompozycji z orzechami arachidowymi i innymi znanymi.i stosowa¬ nymi dodatkami! Bedace jednym z celów wedlug wynalazku, nadania soi wlasciwych wlasnosci organoleptycz¬ nych oraz uzyskanie prawidlowej zawartosci wody w produkcie jest konieczne ze wzgledu na to, ze przy wytwarzaniu produktów cukierniczych soja nie jest juz poddawana zabiegom uszlachetniajacym, a tylko mieszana z innymi skladnikami i formowana, a ponadto ze wzgledu na wymagana trwalosc wyrobów cukierniczych, których minimalny, gwarantowany okres przydatnosci do spozycia wynosi minimum 3 miesiace.Wskazany cel zostal zrealizowany przez sposób preparowania surowych nasion soi szczególnie dla przemyslu cukierniczego. W sposobie wedlug wynalazku ziarna po skalibrowaniu sa kierowane do zaparzania w kapieli wodnej majacej temperature 100°C przy cisnieniu atmosferycznym i przy intensywnym mieszaniu, w celu odprowadzenia wraz z para wodna niepozadanych, lotnych substancji zapachowych z jednoczesnym przechodzeniem do roztworu wodnego innych równiez niepozadanych substancji organicznych oraz w celu zapoczatkowania termicznego rozkladu tych substancji, jak równiez w celu czesciowego zdenaturowania niektórych uzytecznych substancji bialkowych zawartych w soi dla zwiekszenia stopnia przyswajalnosci koncowego produktu cukierniczego. Zaparzanie powoduje denaturacje bialka przede wszystkim na powierzchni, co obniza rozpuszczalnosc bialka w wodzie i zapobiega jego stratom oraz eliminuje lepienie sie ziaren. Po przeprowadzeniu procesu zaparzania soja przeznaczona na cukiernicze masy typu marcepanowego jest poddawa¬ na wstepnemu pozbawieniu wody w drodze osaczania ociekowego po czym jest kierowana do odwodnienia "powierzchniowego w urzadzeniach separujacych i schladzana naturalnie do temperatury otoczenia. Otrzymany produkt ma postac jedrnych ziaren. Taki produkt jest przeznaczony do wyrobu mas cukierniczych typu marcepanu o duzym stezeniu cukrów zabezpieczajacych trwalosc wyrobu.W celu otrzymania soi przeznaczonej na cukiernicze wyroby grylazowe jest ona poddawana dodatkowo prazeniu najkorzystniej w komorowym urzadzeniu prazalniczym w atmosferze zamknietej, w dwustopniowym zakresie temperatur to jest przy temperaturze rzedu 80°C i 95°C az do uzyskania zalozonych zmian organoleptycznych po czym jest schlodzone najlepiej wymuszonym nadmuchem powietrza, az do uzyskania temperatury otoczenia. W tych warunkach ziarno ulega sterylizacji, a otrzymany produkt jest bardzo trwaly.Sposób wedlug wynalazku spelnia zalozone cele i oprócz wykazanych zalet umozliwia dodatkowo zwiekszenie wartosci odzywczej cukierniczych wyrobów grylazowych i marcepanowych o cenne dla ludzkiego organizmu i latwo przyswajalne bialko pochodzenia roslinnego, przy jednoczesnej mozliwosci powiekszenia produkqi przemyslu cukierniczego o nowe asortymenty.Sposób preparowania surowych nasion soi wedlug wynalazku jest szczególowo opisany na przykladzie jego wykonania. Nasiona soi o wielkosci najkorzystniej w granicach 4 mm zaparza sie w kapieli wodnej majacej temperature 100°C w czasie 15 minut, przy cisnieniu atmosferycznym, stosunku wagowym 12 czesci wody wrzacej na 5 czesci soi i przy intensywnym mieszaniu . Po zaparzeniu napeczniale, jednakowe wymiarowo ziarna sol sa poddawane wstepnemu pozbawieniu wody w drodze osaczania ociekowego w czasie okolo 5 minut, i kierowane dalej do dalszego odwodnienia powierzchniowego w mechanicznym urzadzeniu'Separujacym, na przyklad w wirówce odsrodkowej, po czym sa schladzane naturalnie lub z nawiewem do temperatury otoczenia.Odwodnione nasiona soi sa prazone najlepiej w atmosferze zamknietej przy temperaturze poczatkowej nie przekraczajacej 80°C i utrzymujacej sie przez czas nie przekraczajacy 45 minut az do uzyskania przez ziarna wilgotnosci najkorzystniej rzedu 20% i nastepnie przez czas nie dluzszy niz 20 minut w temperaturze nie przekraczajacej 95°C az do uzyskania przez ziarna wilgotnosci rzedu 7% i zalozonych zmian organoleptycznych w tym glównie, barwy, kruchosci i smaku, a nastepnie sa schlodzone do temperatury otoczenia wymuszonym nawiewem powietrza chlodzacego: PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób preparowania surowych nasion soi szczególnie z przeznaczeniem do cukierniczych mas przez obróbke termiczna w wodzie, suszenie i mielenie, znamienny tym, ze nasiona soi o wielkosci najlepiej82 122 3 okolo 4 milimetry zaparza sie w kapieli wodnej majacej temperature 100°C w czasie od 10 do 20 minut lecz najkorzystniej 15 minut przy cisnieniu atmosferycznym i stosunku wagowym najkorzystniej 12 czesci wody na 5 czesci soi oraz przy intensywnym mieszaniu, po którym to zaparzaniu sa poddawane wstepnie osaczeniu odekowemu i dalej powierzchniowemu odwodnieniu w znanym separatorze odsrodkowym, az do uzyskania jedrnych osaczonych ziaren, po czym schlodzone naturalnie, az do uzyskania temperatury otoczenia ziarna prazy sie najkorzystniej w komorowym urzadzeniu prazalniczym w temperaturze poczatkowej 80°C utrzymujacej sie do momentu odparowania wilgoci do poziomu najkorzystniej rzedu 20% przez czas nie przekraczajacy 45 minut i nastepnie w temperaturze nie przekraczajacej 95°C w czasie nie dluzszym niz 20 minut az do uzyskania zalozonych zmian organoleptycznych do zawartosci wody najkorzystniej rzedu 7%, po czym schladza sie najlepiej wymuszonym nadmuchem powietrza az do uzyskania temperatury otoczenia. PL PL
PL14880671A 1971-06-15 1971-06-15 PL82122B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14880671A PL82122B2 (pl) 1971-06-15 1971-06-15

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14880671A PL82122B2 (pl) 1971-06-15 1971-06-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL82122B2 true PL82122B2 (pl) 1975-10-31

Family

ID=19954703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL14880671A PL82122B2 (pl) 1971-06-15 1971-06-15

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL82122B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2801176A (en) Preparing ready-to-eat cereal foods
JP7518197B2 (ja) 食用ナッツを加工する方法およびこれによって得られる抽出製品
BR112019027571A2 (pt) método para produzir um material de cacau alcalinizado, material de cacau alcalinizado, pó de cacau alcalinizado, manteiga de cacau, e, composição de alimentos, alimentos para animais ou bebidas
SE445798B (sv) Forfarande for framstellning av kakaoersettningsmedel varvid avfettade vetegroddar rostas
KR20180096522A (ko) 아로니아 분말이 함유된 초콜릿의 제조방법 및 그에 의해 제조된 아로니아 분말이 함유된 초콜릿
CN106136213B (zh) 变性甘露聚糖
US1509076A (en) Treatment of soy beans
JP4505393B2 (ja) 作物のロースト方法および貯蔵方法
BR112014024712B1 (pt) método para prover um substituto de cacau baseado em um material selecionado de grãos de trigo torrados, cevada torrada e/ou maltada
JP2010516260A (ja) 植物性タンパク質調製品の風味プロファイルを変更する方法
PL82122B2 (pl)
KR101276377B1 (ko) 과열수증기 가열에 의한 어묵의 제조방법
US3708310A (en) Processing of soybeans
JP2002325546A (ja) 風味の優れた生餡、粉末餡、練り餡、茹で小豆および冷凍茹で小豆
KR20100111015A (ko) 세포손상을 최소화한 미세분말의 제조방법
CA2121431C (en) Quick cooking pulses
RU2583090C1 (ru) Способ производства марципановых плиток функционального назначения
FR2507061A1 (fr) Procede pour le traitement des graines de tournesol
JP7510146B2 (ja) 果実加工品及びその製造方法
US1194495A (en) Soy-beau products and method of preparation
RU2358456C1 (ru) Способ приготовления рыбного паштета
KR20180102260A (ko) 흑마늘 크런치 초콜릿 제조방법
JPS6091959A (ja) コ−ヒ−風味を有する食品増量剤の製造方法
US2065332A (en) Process for the preparation of a yeast product
OA10844A (en) Drying method for cacao beans